Sürecinde PCB PCB substratından iç devre desenine işleme, dış devre desen transferine kadar birkaç kez presleme yoluyla transfer, kartın çözgü ve atkı farklı yönlerde genişleyecek ve küçülecektir. Tüm PCB üretim akış şemasından, pano parçalarının anormal genişlemesine ve büzülmesine ve zayıf boyut tutarlılığına neden olabilecek nedenleri ve prosedürleri bulabiliriz:

PCB alt tabakasının boyut kararlılığı, özellikle tedarikçinin her laminasyon ÇEVRİMİ arasındaki boyut tutarlılığı. Aynı spesifikasyonun farklı döngülerinde PCB substratının boyutsal kararlılığının tamamı spesifikasyon gereksinimleri dahilinde olsa da, aralarındaki zayıf tutarlılık, arasındaki farktan dolayı PCB’nin sonraki parti üretiminin grafik boyutunun tolerans dışı kalmasına neden olabilir. İlk kartın deneme üretiminde makul iç katman telafisi belirlendikten sonra farklı karton partileri. Aynı zamanda, plaka büzülmesinin şekline dış grafik aktarımı sürecinde de bir malzeme anomalisi vardır. Üretim sürecinde, panelin genişliğinin ve teslimat biriminin uzunluğunun, dış grafiklerin transfer oranında ciddi bir daralmaya sahip olduğu ve 3.6mil/10 inç’e ulaştığı tespit edildi. İncelemeden sonra, X-ışını ölçümü ve plakaların anormal yığınının dış basınç katmanı üzerine dış grafik transfer oranının her ikisi de kontrol aralığı içindedir. Şu anda, süreç izlemede daha iyi bir izleme yöntemi bulunamadı.

Geleneksel panel tasarımı simetriktir ve normal grafik aktarım oranı koşullarında bitmiş PCB’nin grafik boyutu üzerinde belirgin bir etkisi yoktur. Bununla birlikte, kartın kullanım oranını artırmak ve maliyeti azaltmak için, kartın bir kısmı, farklı dağıtımlarda bitmiş PCB’nin grafiklerinin tutarlılığı ve boyutu üzerinde çok belirgin bir etki yaratacak asimetrik yapı tasarımını kullanır. alanlar. PCB işleme sürecinde bile, kartın bu tür asimetrik tasarımının hizalanmasının, lazer kör delik delme ve dış grafik transfer pozlama/lehimleme sürecinde her bağlantıda geleneksel karta göre kontrol edilmesinin ve iyileştirilmesinin daha zor olduğunu görebiliriz. pozlama/karakter yazdırmaya karşı direnç.

Bir iç katman grafik transfer sürecinin faktörleri Bir iç katman grafik transfer süreci, bitmiş PCB kartının boyutunun müşteri gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı konusunda çok önemli bir rol oynar. İç katman grafiklerinin aktarımı için sağlanan film oranı telafisinde büyük bir sapma varsa, bu sadece doğrudan bitmiş PCB grafiklerinin boyutuna yol açmaz, müşterinin gereksinimlerini karşılayamaz, aynı zamanda lazer körü arasında anormal hizalamaya neden olur. delik ve alt bağlantı plakası, katmandan katmana yalıtım performansının düşmesine ve hatta kısa devreye neden olmak için. Ve dış grafik aktarımı sürecinde açık/kör delik hizalama sorunu.

Yukarıdaki analize göre anormal olanı izlemek ve iyileştirmek için uygun önlemleri alabiliriz;

PCB substratı gelen malzemenin boyut kararlılığının ve partiler arasındaki boyut tutarlılığının izlenmesi Farklı tedarikçiler tarafından sağlanan PCB substratının boyutsal kararlılığı, aynı spesifikasyon panosunun farklı partileri arasındaki boylam-enlem verileri farkının izlendiği ve PCB substratının test verileri, uygun istatistiksel tekniklerle analiz edilebilir. Bu sayede nispeten istikrarlı kaliteye sahip tedarikçiler bulunabilmekte, SQE ve satın alma departmanı için daha detaylı tedarikçi seçim verileri sağlanabilmektedir. Bireysel partilerin PCB substratının zayıf boyutsal stabilitesinden kaynaklanan dış grafiklerin transferinden sonra levha parçalarının şiddetli genleşmesi ve büzülmesine gelince, bu sadece şekil üretimindeki ilk levhanın ölçümü veya sevkiyatın denetimi ile bulunabilir. . Bununla birlikte, ikincisinin parti yönetimi için daha yüksek gereksinimleri vardır ve belirli bir sayıda büyük miktarlarda üretildiğinde karışık plakanın görünmesi kolaydır.

Simetrik yapının tasarım şeması, yapboz tahtasındaki her bir sevkıyat biriminin genişlemesini ve daralmasını nispeten tutarlı tutmak için mümkün olduğunca benimsenmelidir. Mümkünse, müşteriye, kartın işlem kenarına gravür/karakter tanımlaması ile panodaki her bir sevkıyat biriminin konumunun özel olarak tanımlanmasına izin vermesi tavsiye edilmelidir. Asimetrik tasarım etkisi yolundaki bu yöntem, panelde daha belirgindir, her makyaj dahili asimetrik grafik, bireysel birim boyutunun tolerans dışı olmasına neden olsa bile, kısmi kör delik alt bağlantı istisnasına neden olabilir, anormal belirlemek için çok uygun olabilir birimleri ve sevkıyattan önce almak için ele alın, anormal kapsüllemenin neden olduğu dışarı akış şikayete neden olmaz.

3. Çarpan birinci plakayı yapın, bir iç katman grafik transferinin çarpanını bilimsel olarak belirleyin, birinci plakadan üretim plakasının bir iç katman grafik transferinin çarpanını bilimsel olarak belirleyin; Bu, üretim maliyetlerini azaltmak için diğer tedarikçilerden PCB substratlarını veya P levhalarını değiştirirken özellikle önemlidir. Plakanın kontrol aralığı dışında olduğu tespit edildiğinde, birim boru deliğinin ikincil sondaj olup olmadığına göre işlem yapılmalıdır. Geleneksel bir işleme süreci ise, plaka fiili duruma göre dış katmana bırakılabilir ve uygun ayar için film oranına aktarılabilir; İkincil delinmiş plakalar durumunda, bitmiş plakaların grafik boyutunu ve hedeften boru deliğine olan mesafeyi (ikincil delinmiş delikler) sağlamak için anormal plakaların işlenmesinde özel dikkat gösterilmelidir; Ekli, ikincil lamine plakaların ilk plaka oranı toplama listesidir. 4. Kontrol aralığında olup olmadığını analiz etmek için laminasyondan sonra sondaj borusu pozisyon deliklerinin X-ışını üretimi sırasında ölçülen dış veya alt dış plakaların iç hedef verilerini kullanarak PCB kartı yapım sürecini izleyin ve ilgili ile karşılaştırın plakaların boyutunun genişleme ve büzülme açısından anormal olup olmadığına karar vermek için nitelikli ilk plakalar tarafından toplanan veriler; Teorik hesaplamaya göre, buradaki çarpan, geleneksel plakaların boyut gereksinimlerini karşılamak için +/-0.025 oranında kontrol edilmelidir.

PCB boyutundaki genişleme ve daralmanın nedenlerini analiz ederek, PCB uygulayıcılarının çoğunluğunun bundan ilham alabileceğini umarak mevcut izleme ve iyileştirme yöntemlerini bulabilir ve kendi gerçeklerine göre kendi şirketleri için uygun iyileştirme planını bulabiliriz. durum.