Dans le processus de PCB traitement, du substrat PCB au transfert de motif de circuit interne en passant plusieurs fois par pression jusqu’au transfert de motif de circuit externe, la chaîne et la trame de la carte se dilateront et se rétracteront dans différentes directions. À partir de l’ensemble de l’organigramme de production de PCB, nous pouvons découvrir les raisons et les procédures qui peuvent provoquer l’expansion et le rétrécissement anormaux des pièces de la carte et la mauvaise cohérence de la taille :

La stabilité dimensionnelle du substrat PCB, en particulier la cohérence dimensionnelle entre chaque CYCLE de stratification du fournisseur. Même si la stabilité dimensionnelle du substrat PCB dans différents cycles de la même spécification est conforme aux exigences de la spécification, la mauvaise cohérence entre eux peut conduire à une tolérance hors tolérance de la taille graphique de la production par lots ultérieure de PCB en raison de la différence entre différents lots de panneaux après que la compensation raisonnable de la couche interne ait été déterminée lors de la production d’essai du premier panneau. Dans le même temps, il existe également une anomalie matérielle dans le processus de transfert des graphiques externes à la forme du retrait de la plaque. Au cours du processus de production, il a été constaté que la largeur du panneau et la longueur de l’unité de livraison avaient une sérieuse contraction du rapport de transfert des graphiques extérieurs, atteignant 3.6 mil/10 pouces. Après enquête, la mesure aux rayons X et le rapport de transfert graphique externe du lot anormal de plaques après couche après couche de pression externe sont tous deux dans la plage de contrôle. À l’heure actuelle, une meilleure méthode de surveillance n’a pas été trouvée dans la surveillance des processus.

La conception conventionnelle du panneau est symétrique et n’a aucune influence évidente sur la taille graphique du PCB fini dans des conditions de taux de transfert graphique normal. Cependant, afin d’améliorer le taux d’utilisation de la carte et de réduire les coûts, une partie de la carte utilise la conception d’une structure asymétrique, ce qui aura une influence très évidente sur la cohérence des graphiques et la taille du PCB fini dans différentes distributions domaines. Même dans le processus de traitement des PCB, nous pouvons constater que l’alignement d’une telle conception asymétrique de la carte est plus difficile à contrôler et à améliorer que la carte conventionnelle dans chaque lien dans le processus de perçage de trous borgnes au laser et d’exposition/soudure de transfert graphique externe résister à l’exposition/impression de caractères.

Facteurs d’un processus de transfert graphique de la couche interne Un processus de transfert graphique de la couche interne joue un rôle très important pour déterminer si la taille de la carte PCB finie répond aux exigences du client. S’il y a un grand écart dans la compensation du rapport de film fournie pour le transfert des graphiques de la couche interne, cela peut non seulement conduire directement à la taille des graphiques PCB finis incapables de répondre aux exigences du client, mais également provoquer l’alignement anormal entre le store laser trou et la plaque de connexion inférieure Pour faire baisser les performances d’isolation de couche à couche et même court-circuiter. Et le problème d’alignement des trous traversants/borgnes dans le processus de transfert des graphiques externes.

Selon l’analyse ci-dessus, nous pouvons prendre des mesures appropriées pour surveiller et améliorer l’anormal ;

Surveillance de la stabilité dimensionnelle du matériau entrant du substrat PCB et de la cohérence dimensionnelle entre les lots La stabilité dimensionnelle du substrat PCB fourni par différents fournisseurs est régulièrement testée, à partir de laquelle la différence des données de longitude-latitude entre les différents lots de la même les données d’essai du substrat PCB peuvent être analysées par des techniques statistiques appropriées. De cette façon, des fournisseurs avec une qualité relativement stable peuvent être trouvés, et des données de sélection de fournisseurs plus détaillées peuvent être fournies pour le SQE et le service des achats. Quant à la forte expansion et contraction des pièces de la carte après le transfert des graphiques externes causée par la mauvaise stabilité dimensionnelle du substrat PCB des lots individuels, elle ne peut être trouvée que par la mesure de la première carte dans la production de forme ou l’inspection de l’expédition . Cependant, ce dernier a des exigences plus élevées pour la gestion des lots, et il est facile d’apparaître en plaque mixte lorsqu’un certain nombre est produit en grande quantité.

Le schéma de conception de la structure symétrique doit être adopté dans la mesure du possible pour que l’expansion et la contraction de chaque unité d’expédition dans le puzzle restent relativement cohérentes. Si possible, il doit être conseillé au client d’autoriser l’identification spécifique de l’emplacement de chaque unité d’expédition dans la carte par gravure/identification de caractères sur le bord de traitement de la carte. Cette méthode d’effet de conception asymétrique est plus évidente dans le panneau, même si chaque graphique asymétrique interne de maquillage provoque une taille d’unité individuelle hors tolérance, peut même provoquer l’exception de connexion inférieure de trou borgne partiel peut être très pratique pour déterminer anormal unités et poignée pour le ramasser avant expédition, pas de sortie causée par une encapsulation anormale encourir une plainte.

3. Faire le multiplicateur de la première plaque, déterminer scientifiquement le multiplicateur d’une première plaque de transfert graphique de couche interne, déterminer scientifiquement le multiplicateur d’un transfert graphique de couche interne de la plaque de production à travers la première plaque; Ceci est particulièrement important lors du changement de substrats PCB ou de feuilles P d’autres fournisseurs afin de réduire les coûts de production. Lorsqu’il s’avère que la plaque est au-delà de la plage de contrôle, elle doit être traitée selon que le trou du tuyau de l’unité est un perçage secondaire. S’il s’agit d’un processus de traitement conventionnel, la plaque peut être libérée sur la couche externe en fonction de la situation réelle et transférée au rapport de film pour un ajustement approprié ; Dans le cas de plaques percées secondaires, un soin particulier doit être apporté au traitement des plaques anormales pour garantir la taille graphique des plaques finies et la distance entre la cible et le trou de la conduite (trous percés secondaires) ; Vous trouverez ci-joint la première liste de collecte de ratios de plaques des plaques stratifiées secondaires. 4. Surveillez le processus de fabrication de la carte PCB en utilisant les données cibles internes des plaques externes ou sous-externes mesurées lors de la production aux rayons X des trous de position des tubes de forage après laminage pour analyser si elles se situent dans la plage de contrôle et les comparer avec les données recueillies par des premières plaques qualifiées pour juger si la taille des plaques est anormale en termes d’expansion et de contraction ; Selon le calcul théorique, le multiplicateur ici doit être contrôlé à +/- 0.025 % pour répondre aux exigences de taille des plaques conventionnelles.

En analysant les causes de l’expansion et de la contraction de la taille des PCB, nous pouvons découvrir les méthodes de surveillance et d’amélioration disponibles, en espérant que la majorité des praticiens des PCB puissent s’en inspirer et trouver le plan d’amélioration adapté à leurs propres entreprises en fonction de leurs propres réalités. situation.