В процессе печатная плата обработки, от подложки печатной платы к переносу рисунка внутренней схемы посредством нескольких нажатий до передачи рисунка внешней схемы, основа и уток платы будут расширяться и сжиматься в разных направлениях. Из всей технологической схемы производства печатных плат мы можем выяснить причины и процедуры, которые могут вызвать аномальное расширение и усадку деталей платы и плохую согласованность размеров:

Стабильность размеров подложки печатной платы, особенно постоянство размеров между каждым ЦИКЛОМ ламинирования поставщика. Несмотря на то, что стабильность размеров подложки печатной платы в разных циклах одной и той же спецификации находится в пределах требований спецификации, плохая согласованность между ними может привести к выходу за пределы допуска графического размера при последующем серийном производстве печатной платы из-за разницы между различные партии картона после разумной компенсации внутреннего слоя определяются при пробном производстве первой доски. В то же время наблюдается аномалия материала в процессе переноса внешней графики на форму усадки пластины. В процессе производства было обнаружено, что ширина панели и длина блока доставки серьезно сократились в передаточном отношении внешней графики, достигнув 3.6 мил / 10 дюймов. После исследования, измерение рентгеновских лучей и коэффициент передачи внешнего графического изображения аномальной партии пластин за слоем за слоем внешнего давления находятся в пределах контрольного диапазона. В настоящее время не найдено лучшего метода мониторинга в виде мониторинга процесса.

Традиционный дизайн панели является симметричным и не оказывает очевидного влияния на размер изображения готовой печатной платы при условии нормального коэффициента передачи графики. Однако, чтобы улучшить коэффициент использования платы и снизить стоимость, часть платы использует дизайн асимметричной структуры, что окажет очень очевидное влияние на согласованность графики и размер готовой печатной платы в различном распределении. области. Даже в процессе обработки печатной платы мы можем обнаружить, что выравнивание такой асимметричной конструкции платы труднее контролировать и улучшать, чем обычную плату в каждом звене в процессе лазерного сверления глухих отверстий и экспонирования / пайки внешнего графического переноса. сопротивляться экспозиции / печати символов.

Факторы процесса переноса графики на внутренний слой Процесс переноса графики на внутренний слой играет очень важную роль в том, соответствует ли размер готовой печатной платы требованиям заказчика. Если имеется большое отклонение в компенсации соотношения пленки, предусмотренной для переноса графики внутреннего слоя, это может не только напрямую привести к тому, что размер готовой графики печатной платы не может соответствовать требованиям заказчика, но также вызвать неправильное выравнивание между лазерной заслонкой. отверстие и нижняя соединительная пластина, чтобы вызвать снижение изоляционных свойств между слоями и даже короткое замыкание. И проблема совмещения сквозных / глухих отверстий в процессе переноса внешней графики.

Согласно приведенному выше анализу, мы можем принять соответствующие меры для отслеживания и улучшения ненормального;

Мониторинг стабильности размеров поступающего материала подложки печатной платы и согласованности размеров между партиями Стабильность размеров подложки печатной платы, поставляемой разными поставщиками, регулярно проверяется, на основании чего отслеживается разница в данных долготы и широты между разными партиями одной и той же платы спецификаций, и данные испытаний подложки PCB могут быть проанализированы соответствующими статистическими методами. Таким образом, можно найти поставщиков с относительно стабильным качеством, и более подробные данные о выборе поставщика могут быть предоставлены SQE и отделу закупок. Что касается сильного расширения и сжатия частей платы после переноса внешней графики, вызванного плохой стабильностью размеров подложки печатной платы отдельных партий, то это можно обнаружить только путем измерения первой платы при производстве формы или проверки отгрузки. . Однако последний предъявляет более высокие требования к управлению партиями, и легко может появиться смешанная тарелка, когда определенное количество произведено в больших количествах.

Расчетная схема симметричной конструкции должна быть принята, насколько это возможно, чтобы расширение и сжатие каждой транспортной единицы в панели лобзика оставалось относительно постоянным. Если возможно, следует посоветовать покупателю разрешить конкретную идентификацию местоположения каждой отгружаемой единицы на плате путем травления / идентификации символов на технологической кромке платы. Этот метод в виде эффекта асимметричного дизайна более очевиден на панели, даже если каждая внутренняя асимметричная графика макияжа приводит к выходу за пределы допустимого размера отдельного блока, даже может вызвать исключение частичного соединения дна глухого отверстия, может быть очень удобно для определения аномального единиц и ручки, чтобы забрать его перед отправкой, а не утечка, вызванная ненормальной инкапсуляцией.

3. Сделать первую пластину умножителя, научно определить множитель первой пластины переноса графики внутреннего слоя, научно определить множитель переноса графики внутреннего слоя производственной пластины через первую пластину; Это особенно важно при замене подложек для печатных плат или листов P от других поставщиков для снижения производственных затрат. Когда обнаруживается, что пластина выходит за пределы диапазона контроля, ее следует обработать в соответствии с тем, является ли отверстие для трубы вторичным бурением. Если это обычный процесс обработки, пластину можно отделить от внешнего слоя в соответствии с реальной ситуацией и перенести на соотношение пленки для соответствующей регулировки; В случае вторичных просверленных пластин при обработке аномальных пластин следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить графические размеры готовых пластин и расстояние от мишени до отверстия трубы (вторичные просверленные отверстия); Прилагается первый список коллекции вторичных ламинированных пластин. 4. Контролируйте процесс изготовления печатной платы, используя внутренние целевые данные внешних или вспомогательных пластин, измеренные во время рентгеновского производства отверстий положения бурильных труб после ламинирования, чтобы проанализировать, находится ли он в пределах контрольного диапазона, и сравнить их с соответствующими данные, собранные квалифицированными первыми пластинами, чтобы судить о том, является ли размер пластин ненормальным с точки зрения расширения и сжатия; Согласно теоретическим расчетам, множитель здесь должен регулироваться в пределах +/- 0.025%, чтобы соответствовать требованиям к размеру обычных пластин.

Анализируя причины увеличения и уменьшения размеров печатных плат, мы можем выяснить доступные методы мониторинга и улучшения, надеясь, что большинство практиков, занимающихся печатными платами, почерпнут из этого вдохновение и найдут план улучшения, подходящий для их собственных компаний в соответствии с их собственными фактическими данными. ситуация.