A folyamatban PCB A feldolgozás során a NYÁK hordozójától a belső áramköri mintázat átvitele során többszöri préselésen keresztül a külső áramköri mintázat átviteléig a tábla lánc- és vetüléke különböző irányokba tágul és zsugorodik. A teljes NYÁK-gyártási folyamatábrából megtudhatjuk azokat az okokat és eljárásokat, amelyek a lemezrészek rendellenes tágulását és zsugorodását, valamint a gyenge méretű konzisztenciát okozhatják:

A nyomtatott áramköri lapok méretstabilitása, különösen a szállító egyes laminálási ciklusai közötti méretkonzisztencia. Annak ellenére, hogy a PCB-szubsztrátum méretstabilitása ugyanazon specifikáció különböző ciklusaiban a specifikáció követelményein belül van, a köztük lévő gyenge konzisztencia a PCB későbbi szakaszos gyártásakor a grafikus méret toleranciájának túllépését eredményezheti a az első tábla próbagyártásakor az ésszerű belső rétegkompenzációt követően különböző táblacsoportokat határoznak meg. Ugyanakkor anyagi anomália is van a külső grafikai átvitel folyamatában a lemez zsugorodása alakjában. A gyártás során azt találták, hogy a panel szélessége és a szállító egység hossza komolyan összehúzódott a külső grafika átviteli arányában, elérve a 3.6 mil/10 hüvelyket. A vizsgálat után a rendellenes lemezkötegek röntgen mérése és külső grafikus átviteli aránya a külső nyomás rétegről rétegre egyaránt a szabályozási tartományon belül van. Jelenleg nem találtak jobb monitorozási módszert a folyamatfelügyeletben.

A hagyományos panelkialakítás szimmetrikus, és nincs nyilvánvaló befolyása a kész nyomtatott áramköri lap grafikai méretére normál grafikai átviteli arány mellett. A tábla kihasználtságának javítása és a költségek csökkentése érdekében azonban a tábla egy része aszimmetrikus szerkezetet alkalmaz, ami nagyon nyilvánvalóan befolyásolja a kész PCB grafikájának és méretének konzisztenciáját a különböző eloszlásokban. területeken. Még a PCB feldolgozás során is azt tapasztalhatjuk, hogy a kártya ilyen aszimmetrikus kialakításának beállítását nehezebb ellenőrizni és javítani, mint a hagyományos kártyát az egyes láncszemekben a lézeres vakfurat fúrása és a külső grafikus transzfer expozíció/forrasztás során. ellenáll az expozíció/karakternyomtatásnak.

A belső rétegű grafikus átviteli folyamat tényezői A belső rétegű grafikus átviteli folyamat nagyon fontos szerepet játszik abban, hogy a kész nyomtatott áramköri lap mérete megfelel-e a vevői igényeknek. Ha a belső rétegű grafika átviteléhez biztosított filmarány kompenzációban nagy eltérések vannak, akkor ez nem csak közvetlenül a kész NYÁK -grafika méretéhez vezethet, amely nem képes kielégíteni az ügyfél igényeit, hanem a lézervak ​​közötti rendellenes igazítást is okozhatja lyuk és az alsó összekötő lemez A réteg-réteg szigetelési teljesítményének csökkentése és akár rövidzárlat okozása. És az átmenő/vaklyuk-igazítási probléma a külső grafikai átvitel folyamatában.

A fenti elemzés szerint megfelelő intézkedéseket tehetünk a kóros megfigyelés és javítás érdekében;

A PCB hordozó bejövő anyagának méretstabilitása és a tételek közötti méretkonzisztencia monitorozása A különböző beszállítók által szállított PCB hordozók méretstabilitását rendszeresen ellenőrzik, amelyből nyomon követik az azonos specifikációs tábla különböző tételei közötti hosszúsági-szélességi adatok különbségét, és a a PCB szubsztrátum vizsgálati adatai megfelelő statisztikai technikákkal elemezhetők. Így viszonylag stabil minőségű beszállítókat lehet találni, és részletesebb beszállítói kiválasztási adatokat lehet biztosítani az SQE és a beszerzési osztály számára. Ami a tábla alkatrészeinek súlyos tágulását és összehúzódását illeti a külső grafika átvitele után, amelyet az egyes tételek PCB -szubsztrátjának gyenge méretstabilitása okoz, ez csak az alakzatgyártás első lapjának mérésével vagy a szállítás ellenőrzésével található meg. . Utóbbi azonban magasabb kötegkezelési követelményeket támaszt, és könnyen előfordulhat, hogy vegyes lemezek jelennek meg, ha bizonyos mennyiséget nagy mennyiségben gyártanak.

A szimmetrikus szerkezet tervezési sémáját a lehető legnagyobb mértékben el kell fogadni annak érdekében, hogy a kirakós táblában lévő egyes szállítóegységek tágulása és összehúzódása viszonylag konzisztens legyen. Ha lehetséges, az ügyfelet tanácsolni kell, hogy tegye lehetővé az egyes szállítmányozási egységek helyének konkrét azonosítását a táblán a tábla folyamatszélén lévő maratással/karakter azonosítással. Ez a módszer az aszimmetrikus tervezési hatásban sokkal nyilvánvalóbb a panelen, még akkor is, ha minden smink belső aszimmetrikus grafikája az egyedi egység méretének tűréshatárát okozza, akár a részleges zsáknyílás alsó csatlakozását is okozhatja kivétel nagyon kényelmes lehet rendellenes meghatározás az egységeket és a fogantyút a szállítás előtti kiszedéshez, nem a kóros tokozás okozta kiáramlás okoz panaszt.

3. Készítse el a szorzó első lemezt, tudományosan határozza meg a belső réteg grafikus átviteli első lemezének szorzóját, tudományosan határozza meg a termelési lemez belső réteg grafikus átvitelének szorzóját az első lemezen keresztül; Ez különösen fontos, ha más beszállítók PCB-hordozóit vagy P-lemezeit cserélik a gyártási költségek csökkentése érdekében. Ha azt találja, hogy a lemez a szabályozási tartományon kívül esik, akkor azt aszerint kell feldolgozni, hogy az egység csőfuratában másodlagos fúrás-e. Ha ez egy hagyományos feldolgozási eljárás, a lemezt a tényleges helyzetnek megfelelően fel lehet engedni a külső rétegre, és át lehet vinni a filmarányra a megfelelő beállítás érdekében; Másodlagos fúrt lemezek esetén különös gondot kell fordítani a rendellenes lemezek kezelésére, hogy biztosítsuk a kész lemezek grafikus méretét és a célpont és a csőfurat közötti távolságot (másodlagos fúrt lyukak); Mellékeljük a másodlagos laminált lemezek első lemezarányú gyűjtőlistáját. 4. Kövesse nyomon a nyomtatott áramköri lapok gyártási folyamatát a fúrócső-helyzet furatok laminálás utáni röntgengyártása során mért külső vagy alulsó lemezek belső céladatainak felhasználásával, hogy elemezze, hogy a szabályozási tartományon belül van-e, és hasonlítsa össze a megfelelő értékkel. minősített első lemezek által gyűjtött adatok annak megítélésére, hogy a lemezek mérete abnormális-e a tágulás és összehúzódás szempontjából; Az elméleti számítás szerint itt a szorzót +/-0.025%-on belül kell szabályozni, hogy megfeleljen a hagyományos lemezek méretigényének.

A PCB méretnövekedés és -zsugorodás okait elemezve megismerhetjük a rendelkezésre álló monitorozási és fejlesztési módszereket, remélve, hogy a NYÁK-al foglalkozók többsége ihletet meríthet ebből, és megtalálja a saját cége számára megfelelő fejlesztési tervet a saját tényleges tényleges állapota szerint. helyzet.