ప్రక్రియలో PCB ప్రాసెసింగ్, PCB సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి లోపలి సర్క్యూట్ నమూనాకు అనేక సార్లు నొక్కడం ద్వారా బాహ్య సర్క్యూట్ నమూనా బదిలీ వరకు, బోర్డు యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ విస్తరిస్తుంది మరియు వివిధ దిశల్లో కుదించబడుతుంది. మొత్తం PCB ఉత్పత్తి ఫ్లో-చార్ట్ నుండి, మేము బోర్డు భాగాల అసాధారణ విస్తరణ మరియు కుదించడానికి మరియు పేలవమైన పరిమాణ స్థిరత్వానికి కారణమయ్యే కారణాలు మరియు విధానాలను కనుగొనవచ్చు:

PCB సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క డైమెన్షన్ స్థిరత్వం, ప్రత్యేకించి సరఫరాదారు యొక్క ప్రతి లామినేటింగ్ CYCLE మధ్య డైమెన్షన్ స్థిరత్వం. ఒకే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క విభిన్న చక్రాలలో PCB సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మొత్తం స్పెసిఫికేషన్ అవసరాలలో ఉన్నప్పటికీ, వాటి మధ్య ఉన్న పేలవమైన అనుగుణ్యత మధ్య వ్యత్యాసం కారణంగా PCB యొక్క తదుపరి బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క గ్రాఫిక్ పరిమాణాన్ని సహించలేని స్థితికి దారితీయవచ్చు. మొదటి బోర్డు యొక్క ట్రయల్ ఉత్పత్తిలో సహేతుకమైన లోపలి పొర పరిహారం నిర్ణయించబడిన తర్వాత బోర్డు యొక్క వివిధ బ్యాచ్‌లు. అదే సమయంలో, ప్లేట్ సంకోచం యొక్క ఆకృతికి బాహ్య గ్రాఫిక్స్ బదిలీ ప్రక్రియలో పదార్థ క్రమరాహిత్యం కూడా ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్యానెల్ యొక్క వెడల్పు మరియు డెలివరీ యూనిట్ యొక్క పొడవు బాహ్య గ్రాఫిక్స్ యొక్క బదిలీ నిష్పత్తిలో తీవ్రమైన సంకోచం కలిగి ఉన్నట్లు గుర్తించబడింది, ఇది 3.6mil/10inch కి చేరుకుంది. పరిశోధన తర్వాత, ఎక్స్‌రే కొలత మరియు బాహ్య పీడనం పొర తర్వాత పొరల అసాధారణ బ్యాచ్ యొక్క బాహ్య గ్రాఫిక్ బదిలీ నిష్పత్తి రెండూ నియంత్రణ పరిధిలో ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, ప్రక్రియ పర్యవేక్షణలో పర్యవేక్షణకు మెరుగైన పద్ధతి కనుగొనబడలేదు.

సాంప్రదాయ ప్యానెల్ డిజైన్ సుష్టంగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ గ్రాఫిక్స్ బదిలీ నిష్పత్తిలో పూర్తయిన PCB యొక్క గ్రాఫిక్ పరిమాణంపై స్పష్టమైన ప్రభావం ఉండదు. అయినప్పటికీ, బోర్డ్ యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు ధరను తగ్గించడానికి, బోర్డులో కొంత భాగం అసమాన నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పనను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వివిధ పంపిణీలలో పూర్తయిన PCB యొక్క గ్రాఫిక్స్ మరియు పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వంపై చాలా స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని తెస్తుంది. ప్రాంతాలు. PCB ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో కూడా, లేజర్ బ్లైండ్ హోల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఔటర్ గ్రాఫిక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఎక్స్‌పోజర్/సోల్డర్ ప్రక్రియలో ప్రతి లింక్‌లోని సాంప్రదాయ బోర్డు కంటే బోర్డు యొక్క అసమాన డిజైన్ యొక్క అమరికను నియంత్రించడం మరియు మెరుగుపరచడం చాలా కష్టమని మేము కనుగొనవచ్చు. బహిర్గతం/అక్షర ముద్రణను నిరోధించండి.

లోపలి పొర గ్రాఫిక్ బదిలీ ప్రక్రియ యొక్క కారకాలు పూర్తయిన PCB బోర్డు పరిమాణం కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడంలో లోపలి పొర గ్రాఫిక్ బదిలీ ప్రక్రియ చాలా కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. లోపలి పొర గ్రాఫిక్‌ల బదిలీకి అందించే ఫిల్మ్ రేషియో పరిహారంలో పెద్ద విచలనం ఉంటే, అది కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చలేని పూర్తి PCB గ్రాఫిక్స్ పరిమాణానికి నేరుగా దారి తీయడమే కాకుండా, లేజర్ బ్లైండ్ మధ్య అసాధారణ అమరికకు కారణమవుతుంది రంధ్రం మరియు దిగువన కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్ లేయర్-టు-లేయర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరును తగ్గించడానికి మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణమవుతుంది. మరియు బాహ్య గ్రాఫిక్స్ బదిలీ ప్రక్రియలో ద్వారా/బ్లైండ్ హోల్ అమరిక సమస్య.

పై విశ్లేషణ ప్రకారం, అసాధారణతను పర్యవేక్షించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి మేము తగిన చర్యలు తీసుకోవచ్చు;

PCB సబ్‌స్ట్రేట్ ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ యొక్క డైమెన్షన్ స్టెబిలిటీని పర్యవేక్షిస్తుంది మరియు బ్యాచ్‌ల మధ్య డైమెన్షన్ స్థిరత్వం వేర్వేరు సరఫరాదారులచే సరఫరా చేయబడిన PCB సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని క్రమం తప్పకుండా పరీక్షిస్తారు, దీని నుండి ఒకే స్పెసిఫికేషన్ బోర్డ్ యొక్క వివిధ బ్యాచ్‌ల మధ్య రేఖాంశ-అక్షాంశ డేటా వ్యత్యాసం ట్రాక్ చేయబడుతుంది, మరియు PCB సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పరీక్ష డేటాను తగిన గణాంక పద్ధతుల ద్వారా విశ్లేషించవచ్చు. ఈ విధంగా, సాపేక్షంగా స్థిరమైన నాణ్యత కలిగిన సరఫరాదారులను కనుగొనవచ్చు మరియు SQE మరియు కొనుగోలు విభాగానికి మరింత వివరణాత్మక సరఫరాదారు ఎంపిక డేటాను అందించవచ్చు. వ్యక్తిగత బ్యాచ్‌ల యొక్క PCB సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ కారణంగా బాహ్య గ్రాఫిక్స్ బదిలీ తర్వాత తీవ్రమైన భాగాల విస్తరణ మరియు సంకోచం కొరకు, ఆకార ఉత్పత్తిలో మొదటి బోర్డు కొలత లేదా రవాణా తనిఖీ ద్వారా మాత్రమే కనుగొనవచ్చు . అయితే, రెండోది బ్యాచ్ నిర్వహణకు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉంటుంది మరియు నిర్దిష్ట సంఖ్యలో పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడినప్పుడు మిశ్రమ ప్లేట్ కనిపించడం సులభం.

జా బోర్డ్‌లోని ప్రతి షిప్‌మెంట్ యూనిట్ యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉండేలా చేయడానికి సుష్ట నిర్మాణం యొక్క డిజైన్ స్కీమ్‌ను సాధ్యమైనంతవరకు స్వీకరించాలి. వీలైతే, బోర్డు యొక్క ప్రాసెస్ ఎడ్జ్‌లో ఎచింగ్/క్యారెక్టర్ ఐడెంటిఫికేషన్ ద్వారా బోర్డులోని ప్రతి షిప్‌మెంట్ యూనిట్ యొక్క నిర్దిష్ట గుర్తింపును అనుమతించమని కస్టమర్‌కు సలహా ఇవ్వాలి. అసమాన డిజైన్ ప్రభావం మార్గంలో ఈ పద్ధతి ప్యానెల్‌లో మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ప్రతి అలంకరణ అంతర్గత అసమాన గ్రాఫిక్స్ వ్యక్తిగత యూనిట్ పరిమాణాన్ని తట్టుకోలేకపోయినప్పటికీ, పాక్షిక అంధ రంధ్రం దిగువ కనెక్షన్ మినహాయింపు అసాధారణతను గుర్తించడానికి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది యూనిట్‌లు మరియు హ్యాండిల్‌కు ముందు దాన్ని ఎంచుకోవడానికి, అసాధారణమైన ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ వల్ల ఫిర్యాదు జరగదు.

3. గుణకం మొదటి ప్లేట్ చేయండి, శాస్త్రీయంగా ఒక అంతర్గత పొర గ్రాఫిక్స్ బదిలీ మొదటి ప్లేట్ యొక్క గుణకం నిర్ణయించడానికి, శాస్త్రీయంగా మొదటి ప్లేట్ ద్వారా ఉత్పత్తి ప్లేట్ యొక్క అంతర్గత పొర గ్రాఫిక్స్ బదిలీ యొక్క గుణకం నిర్ణయించడానికి; ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి ఇతర సరఫరాదారుల నుండి PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌లు లేదా P షీట్లను మార్చేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం. ప్లేట్ నియంత్రణ పరిధికి మించి ఉందని గుర్తించినప్పుడు, యూనిట్ పైపు రంధ్రం ద్వితీయ డ్రిల్లింగ్ కాదా అనే దాని ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయాలి. ఇది సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ అయితే, ప్లేట్ వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా బయటి పొరకు విడుదల చేయబడుతుంది మరియు తగిన సర్దుబాటు కోసం ఫిల్మ్ నిష్పత్తికి బదిలీ చేయబడుతుంది; ద్వితీయ డ్రిల్లింగ్ ప్లేట్ల విషయంలో, పూర్తి ప్లేట్ల గ్రాఫిక్ పరిమాణాన్ని మరియు లక్ష్యం నుండి పైపు రంధ్రం (సెకండరీ డ్రిల్డ్ రంధ్రాలు) వరకు ఉండే దూరాన్ని నిర్ధారించడానికి అసాధారణ ప్లేట్ల చికిత్సలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి; సెకండరీ లామినేటెడ్ ప్లేట్‌ల మొదటి ప్లేట్ రేషియో సేకరణ జాబితా జోడించబడింది. 4. లామినేషన్ తర్వాత డ్రిల్లింగ్ పైప్ పొజిషన్ హోల్స్ యొక్క ఎక్స్-రే ఉత్పత్తి సమయంలో కొలిచిన బాహ్య లేదా ఉప-బయటి ప్లేట్ల యొక్క అంతర్గత లక్ష్య డేటాను ఉపయోగించి PCB బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి, అది నియంత్రణ పరిధిలో ఉందో లేదో విశ్లేషించి, సంబంధిత వాటితో సరిపోల్చండి. విస్తరణ మరియు సంకోచం పరంగా ప్లేట్ల పరిమాణం అసాధారణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి అర్హత కలిగిన మొదటి ప్లేట్‌ల ద్వారా సేకరించబడిన డేటా; సైద్ధాంతిక గణన ప్రకారం, సాంప్రదాయ ప్లేట్ల పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి ఇక్కడ గుణకం +/-0.025% లోపల నియంత్రించబడాలి.

PCB పరిమాణం విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క కారణాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, మేము అందుబాటులో ఉన్న పర్యవేక్షణ మరియు మెరుగుదల పద్ధతులను కనుగొనగలము, ఎక్కువ మంది PCB అభ్యాసకులు దీని నుండి ప్రేరణ పొందగలరని మరియు వారి స్వంత వాస్తవ ప్రకారం వారి స్వంత కంపెనీలకు సరిపోయే అభివృద్ధి ప్రణాళికను కనుగొనగలరని ఆశిస్తున్నాము. పరిస్థితి.