کے عمل میں پی سی بی پروسیسنگ، پی سی بی سبسٹریٹ سے اندرونی سرکٹ پیٹرن کی منتقلی تک کئی بار دبانے کے ذریعے بیرونی سرکٹ پیٹرن کی منتقلی تک، بورڈ کا وارپ اور ویفٹ مختلف سمتوں میں پھیلے اور سکڑ جائیں گے۔ پی سی بی کے پورے پروڈکشن فلو چارٹ سے، ہم وہ وجوہات اور طریقہ کار جان سکتے ہیں جو بورڈ کے پرزوں کی غیر معمولی توسیع اور سکڑاؤ اور ناقص سائز کی مستقل مزاجی کا سبب بن سکتے ہیں:

پی سی بی سبسٹریٹ کے طول و عرض کا استحکام، خاص طور پر سپلائر کے ہر لیمینیٹنگ CYCLE کے درمیان طول و عرض کی مستقل مزاجی۔ اگرچہ ایک ہی تصریح کے مختلف چکروں میں پی سی بی سبسٹریٹ کی جہتی استحکام تمام تفصیلات کی ضروریات کے اندر ہے، لیکن ان کے درمیان ناقص مستقل مزاجی پی سی بی کے بعد کے بیچ کی پیداوار کے گرافک سائز کی برداشت سے باہر ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ بورڈ کے مختلف بیچوں کے بعد معقول اندرونی پرت معاوضہ پہلے بورڈ کی آزمائشی پیداوار میں طے کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پلیٹ سکڑنے کی شکل میں بیرونی گرافکس کی منتقلی کے عمل میں ایک مادی بے ضابطگی بھی ہے۔ پیداوار کے عمل میں، یہ پایا گیا کہ پینل کی چوڑائی اور ڈیلیوری یونٹ کی لمبائی میں بیرونی گرافکس کی منتقلی کے تناسب میں شدید سکڑاؤ تھا، جو 3.6mil/10 انچ تک پہنچ گیا تھا۔ چھان بین کے بعد، ایکسرے کی پیمائش اور بیرونی دباؤ کی پرت کے بعد پلیٹوں کے غیر معمولی بیچ کا بیرونی گرافک ٹرانسفر تناسب دونوں کنٹرول کی حد میں ہیں۔ اس وقت نگرانی کے لیے اس سے بہتر طریقہ عمل کی نگرانی میں نہیں ملا۔

روایتی پینل ڈیزائن سڈول ہے اور عام گرافکس ٹرانسفر ریشو کی حالت میں تیار شدہ PCB کے گرافک سائز پر کوئی واضح اثر نہیں رکھتا ہے۔ تاہم، بورڈ کے استعمال کی شرح کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے، بورڈ کا کچھ حصہ غیر متناسب ڈھانچے کے ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے، جو مختلف تقسیم میں تیار شدہ پی سی بی کے گرافکس اور سائز کی مستقل مزاجی پر بہت واضح اثر ڈالے گا۔ علاقوں یہاں تک کہ پی سی بی پروسیسنگ کے عمل میں، ہم یہ دیکھ سکتے ہیں کہ لیزر بلائنڈ ہول ڈرلنگ اور آؤٹر گرافک ٹرانسفر ایکسپوزر/سولڈر کے عمل میں ہر لنک میں روایتی بورڈ کے مقابلے بورڈ کے اس طرح کے غیر متناسب ڈیزائن کی سیدھ کو کنٹرول کرنا اور بہتر کرنا زیادہ مشکل ہے۔ نمائش/کریکٹر پرنٹنگ کے خلاف مزاحمت کریں۔

اندرونی پرت کے گرافک ٹرانسفر کے عمل کے عوامل اندرونی پرت کا گرافک ٹرانسفر کا عمل اس بات میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے کہ آیا تیار شدہ PCB بورڈ کا سائز کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر اندرونی پرت کے گرافکس کی منتقلی کے لیے فراہم کردہ فلم کے تناسب کے معاوضے میں بڑا انحراف ہوتا ہے، تو یہ نہ صرف براہ راست تیار پی سی بی گرافکس کے سائز کی طرف لے جا سکتا ہے جو گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے سے قاصر ہے، بلکہ لیزر بلائنڈ کے درمیان غیر معمولی سیدھ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ سوراخ اور نیچے سے جڑنے والی پلیٹ پرت سے پرت کی موصلیت کی کارکردگی کو کم کرنے اور یہاں تک کہ شارٹ سرکٹ کا سبب بنتا ہے۔ اور بیرونی گرافکس کی منتقلی کے عمل میں تھرو/بلائنڈ ہول الائنمنٹ کا مسئلہ۔

مندرجہ بالا تجزیہ کے مطابق، ہم غیر معمولی کی نگرانی اور بہتر بنانے کے لئے مناسب اقدامات کر سکتے ہیں؛

پی سی بی سبسٹریٹ آنے والے مواد کے طول و عرض کے استحکام کی نگرانی اور بیچوں کے درمیان طول و عرض کی مستقل مزاجی مختلف سپلائرز کے ذریعہ فراہم کردہ پی سی بی سبسٹریٹ کی جہتی استحکام کو باقاعدگی سے جانچا جاتا ہے، جس سے ایک ہی تصریح بورڈ کے مختلف بیچوں کے درمیان طول البلد کے ڈیٹا کے فرق کو ٹریک کیا جاتا ہے، اور پی سی بی سبسٹریٹ کے ٹیسٹ ڈیٹا کا مناسب شماریاتی تکنیکوں سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، نسبتاً مستحکم کوالٹی والے سپلائرز تلاش کیے جا سکتے ہیں، اور SQE اور پرچیزنگ ڈیپارٹمنٹ کے لیے سپلائر کے انتخاب کا مزید تفصیلی ڈیٹا فراہم کیا جا سکتا ہے۔ جہاں تک انفرادی بیچوں کے پی سی بی سبسٹریٹ کی خراب جہتی استحکام کی وجہ سے بیرونی گرافکس کی منتقلی کے بعد بورڈ کے حصوں کی شدید توسیع اور سکڑاؤ کا تعلق ہے، یہ صرف شکل کی پیداوار میں پہلے بورڈ کی پیمائش یا شپمنٹ کے معائنہ کے ذریعے ہی پایا جا سکتا ہے۔ . تاہم، بعد میں بیچ کے انتظام کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور جب ایک خاص تعداد بڑی مقدار میں تیار کی جاتی ہے تو مخلوط پلیٹ کا ظاہر ہونا آسان ہوتا ہے۔

سڈول ڈھانچے کی ڈیزائن اسکیم کو جہاں تک ممکن ہو اپنایا جانا چاہیے تاکہ جیگس بورڈ میں ہر کھیپ یونٹ کی توسیع اور سکڑاؤ نسبتاً ہم آہنگ رہے۔ اگر ممکن ہو تو، گاہک کو مشورہ دیا جانا چاہیے کہ وہ بورڈ میں ہر کھیپ یونٹ کے مقام کی مخصوص شناخت بورڈ کے پروسیس ایج پر اینچنگ/کریکٹر شناخت کے ذریعے کرے۔ غیر متناسب ڈیزائن اثر کی راہ میں یہ طریقہ پینل میں زیادہ واضح ہے، یہاں تک کہ اگر ہر میک اپ اندرونی غیر متناسب گرافکس انفرادی یونٹ کے سائز کو برداشت سے باہر کرنے کا سبب بنتا ہے، یہاں تک کہ جزوی اندھے سوراخ کے نیچے کنکشن کی رعایت کا سبب بن سکتا ہے غیر معمولی کا تعین کرنے کے لئے بہت آسان ہو سکتا ہے یونٹس اور ہینڈل شپمنٹ سے پہلے اسے لینے کے لیے، غیر معمولی انکیپسولیشن کی وجہ سے اخراج کی شکایت نہیں ہوتی۔

3. ملٹی پلیئر کو پہلی پلیٹ بنائیں، سائنسی طور پر اندرونی پرت گرافکس ٹرانسفر فرسٹ پلیٹ کے ضرب کا تعین کریں، پہلی پلیٹ کے ذریعے پروڈکشن پلیٹ کی اندرونی پرت گرافکس ٹرانسفر کے ضرب کا سائنسی طور پر تعین کریں۔ پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے دوسرے سپلائرز سے پی سی بی سبسٹریٹس یا پی شیٹس کو تبدیل کرتے وقت یہ خاص طور پر اہم ہے۔ جب یہ پتہ چلتا ہے کہ پلیٹ کنٹرول کی حد سے باہر ہے، تو اس کے مطابق عمل کیا جانا چاہئے کہ آیا یونٹ پائپ سوراخ ثانوی ڈرلنگ ہے. اگر یہ ایک روایتی پروسیسنگ عمل ہے تو، پلیٹ کو اصل صورت حال کے مطابق بیرونی پرت میں چھوڑا جا سکتا ہے اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کے لیے فلم کے تناسب میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ ثانوی ڈرل شدہ پلیٹوں کی صورت میں، غیر معمولی پلیٹوں کے علاج میں خاص خیال رکھا جانا چاہیے تاکہ تیار شدہ پلیٹوں کے گرافک سائز اور ہدف سے پائپ ہول (ثانوی ڈرل شدہ سوراخ) تک کا فاصلہ یقینی بنایا جا سکے۔ ثانوی لیمینیٹڈ پلیٹوں کی پہلی پلیٹ تناسب جمع کرنے کی فہرست منسلک ہے۔ 4. پی سی بی بورڈ بنانے کے عمل کو مانیٹر کریں بیرونی یا ذیلی بیرونی پلیٹوں کے اندرونی ٹارگٹ ڈیٹا کو استعمال کرتے ہوئے جو لیمینیشن کے بعد ڈرلنگ پائپ پوزیشن ہولز کے ایکسرے پروڈکشن کے دوران ماپا جاتا ہے تاکہ یہ تجزیہ کیا جا سکے کہ آیا یہ کنٹرول رینج کے اندر ہے اور اس کا موازنہ متعلقہ سے کریں۔ کوالیفائیڈ فرسٹ پلیٹوں کے ذریعے جمع کردہ ڈیٹا یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا پلیٹوں کا سائز توسیع اور سکڑاؤ کے لحاظ سے غیر معمولی ہے؛ نظریاتی حساب کے مطابق، روایتی پلیٹوں کی سائز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یہاں ضرب کو +/-0.025% کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

پی سی بی کے سائز میں توسیع اور سکڑاؤ کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہوئے، ہم دستیاب نگرانی اور بہتری کے طریقے تلاش کر سکتے ہیں، امید کرتے ہوئے کہ پی سی بی کے پریکٹیشنرز کی اکثریت اس سے تحریک لے سکتی ہے، اور اپنی اپنی کمپنیوں کے لیے ان کی اپنی اصل کے مطابق بہتری کا منصوبہ تلاش کر سکتی ہے۔ صورت حال