I ferd PCB prosessering, fra PCB-substratet til det indre kretsmønsteroverføring gjennom flere ganger med pressing inntil det ytre kretsmønsteret overføres, vil varpen og veften til brettet ekspandere og krympe i forskjellige retninger. Fra hele PCB-produksjonsflytdiagrammet kan vi finne ut årsakene og prosedyrene som kan forårsake unormal ekspansjon og krymping av brettdelene og dårlig konsistens:

Dimensjonsstabiliteten til PCB-substratet, spesielt dimensjonskonsistensen mellom hver lamineringssyklus hos leverandøren. Selv om dimensjonsstabiliteten til PCB-substratet i forskjellige sykluser av samme spesifikasjon er innenfor spesifikasjonskravene, kan den dårlige konsistensen mellom dem føre til at den grafiske størrelsen på etterfølgende batchproduksjon av PCB ikke er tolerant på grunn av forskjellen mellom forskjellige partier brett etter at den rimelige indre lagkompensasjonen er bestemt i prøveproduksjonen av det første brettet. Samtidig er det også en materiell anomali i prosessen med ytre grafikkoverføring til formen på platekrympingen. I produksjonsprosessen ble det funnet at bredden på panelet og lengden på leveringsenheten hadde en alvorlig sammentrekning i overføringsforholdet til den ytre grafikken, og nådde 3.6 mil/10 tommer. Etter undersøkelse er røntgenmåling og ytre grafisk overføringsforhold for den unormale platen etter lag på lag med ytre trykk begge innenfor kontrollområdet. For tiden er det ikke funnet en bedre metode for overvåking i prosessovervåking.

Den konvensjonelle paneldesignen er symmetrisk og har ingen åpenbar innflytelse på den grafiske størrelsen på ferdige PCB under betingelse av normalt grafikkoverføringsforhold. For å forbedre utnyttelsesgraden til brettet og redusere kostnadene, bruker en del av brettet imidlertid utformingen av asymmetrisk struktur, noe som vil gi en veldig åpenbar innflytelse på konsistensen av grafikken og størrelsen på det ferdige PCB-et i ulik distribusjon. områder. Selv i prosessen med PCB-behandling, kan vi finne at justeringen av en slik asymmetrisk utforming av brettet er vanskeligere å kontrollere og forbedre enn det konvensjonelle kortet i hver lenke i prosessen med laserboring av blindhull og ytre grafisk overføringseksponering/loddemetall motstå eksponering/tegnutskrift.

Faktorer for en indre lag grafisk overføringsprosess En indre lag grafisk overføringsprosess spiller en svært sentral rolle i om størrelsen på ferdig PCB -kort oppfyller kundens krav. Hvis det er et stort avvik i filmforholdskompensasjonen gitt for overføring av indre lags grafikk, kan det ikke bare direkte føre til størrelsen på ferdig PCB-grafikk ute av stand til å møte kundens krav, men også forårsake unormal justering mellom lasergardinene hull og bunnforbindelsesplate For å forårsake isolasjonsytelse av lag-til-lag Å synke og til og med kortslutte. Og problemet med justering gjennom/blind hull i prosessen med ytre grafikkoverføring.

I henhold til analysen ovenfor kan vi iverksette passende tiltak for å overvåke og forbedre det unormale;

Overvåking av dimensjonsstabiliteten til PCB-substratets innkommende materiale og dimensjonskonsistens mellom batcher Dimensjonsstabiliteten til PCB-substratet levert av forskjellige leverandører testes regelmessig, hvorfra forskjellen i lengde-breddegradsdata mellom forskjellige batcher av samme spesifikasjonstavle spores, og testdata for PCB-substrat kan analyseres ved hjelp av passende statistiske teknikker. På denne måten kan leverandører med relativt stabil kvalitet bli funnet, og mer detaljerte leverandørvalgdata kan gis for SQE og innkjøpsavdeling. Når det gjelder den alvorlige utvidelsen og sammentrekningen av brettdeler etter overføring av ytre grafikk forårsaket av den dårlige dimensjonsstabiliteten til PCB-substratet til individuelle partier, kan det bare bli funnet gjennom måling av det første brettet i formproduksjonen eller inspeksjon av forsendelsen . Sistnevnte har imidlertid høyere krav til batchhåndtering, og det er lett å fremstå blandet plate når et visst antall produseres i store mengder.

Designskjemaet for symmetrisk struktur bør vedtas så langt som mulig for å gjøre utvidelsen og sammentrekningen av hver forsendelsesenhet i stikksagbordet relativt konsistent. Hvis det er mulig, bør kunden rådes til å tillate spesifikk identifikasjon av plasseringen av hver forsendelsesenhet i tavlen ved etsing/tegnidentifikasjon på prosesskanten av tavlen. Denne metoden i form av asymmetrisk designeffekt er mer åpenbar i panelet, selv om hver sminke intern asymmetrisk grafikk forårsaker individuell enhetsstørrelse utenfor toleransen, kan til og med føre til at delvis blindhull bunnforbindelse unntak kan være veldig praktisk å bestemme unormal enheter og håndtere for å plukke den før forsendelse, ikke utstrømning forårsaket av unormal innkapsling medfører klage.

3. Lag multiplikatoren første plate, vitenskapelig bestemme multiplikatoren til et indre lag grafikkoverføring første plate, vitenskapelig bestemme multiplikatoren til et indre lag grafikkoverføring av produksjonsplaten gjennom den første platen; Dette er spesielt viktig når du skifter PCB -underlag eller P -ark fra andre leverandører for å redusere produksjonskostnadene. Når det er funnet at platen er utenfor kontrollområdet, bør den behandles i henhold til om enhetsrørhullet er sekundærboring. Hvis det er en konvensjonell prosesseringsprosess, kan platen frigjøres til det ytre laget i henhold til den faktiske situasjonen og overføres til filmforholdet for passende justering; Ved sekundærborede plater bør det utvises spesiell forsiktighet ved behandling av unormale plater for å sikre den grafiske størrelsen på ferdige plater og avstanden fra mål til rørhull (sekundære borede hull); Vedlagt er den første plateforholdssamlingslisten over sekundære laminerte plater. 4. Overvåk fremstillingsprosessen for kretskortet ved å bruke de indre måldataene til ytre eller sub-ytre plater målt under røntgenproduksjon av borerørposisjonshull etter laminering for å analysere om det er innenfor kontrollområdet og sammenligne det med de tilsvarende data samlet inn av kvalifiserte første plater for å bedømme om størrelsen på platene er unormal når det gjelder ekspansjon og sammentrekning; I følge den teoretiske beregningen skal multiplikatoren her styres innenfor +/-0.025 % for å oppfylle størrelseskravene til konvensjonelle plater.

Ved å analysere årsakene til PCB -størrelsesutvidelse og -kontraksjon kan vi finne ut tilgjengelige overvåkings- og forbedringsmetoder, i håp om at flertallet av PCB -utøvere kan få inspirasjon fra dette, og finne forbedringsplanen egnet for sine egne selskaper i henhold til deres egen faktiske situasjon.