Håller på att PCB bearbetning, från PCB-substratet till den inre kretsmönsteröverföringen genom flera gånger av pressning tills den yttre kretsmönsteröverföringen, varp och inslag av kortet expanderar och krymper i olika riktningar. Från hela flödesschemat för PCB-produktion kan vi ta reda på orsakerna och procedurerna som kan orsaka onormal expansion och krympning av skivdelarna och dålig storlekskonsistens:

Dimensionsstabiliteten hos PCB-substrat, speciellt dimensionskonsistensen mellan varje lamineringsCYKEL hos leverantören. Även om måttstabiliteten för PCB-substrat i olika cykler av samma specifikation ligger inom specifikationskraven, kan den dåliga konsistensen mellan dem leda till att grafikstorleken för efterföljande batchproduktion av PCB blir out-of-tolerans på grund av skillnaden mellan olika partier av kartong efter att rimlig innerskiktskompensation bestäms i provproduktionen av den första kartongen. Samtidigt finns det också en materiell anomali i processen för yttre grafiköverföring till formen på plattans krympning. I produktionsprocessen visade det sig att panelens bredd och leveransenhetens längd hade en allvarlig sammandragning i överföringsförhållandet för den yttre grafiken och nådde 3.6mil/10inch. Efter undersökning ligger röntgenmätning och yttre grafiskt överföringsförhållande för den onormala satsen av plattor efter lager på lager av yttre tryck båda inom kontrollområdet. För närvarande har en bättre övervakningsmetod inte hittats i processövervakningen.

Den konventionella paneldesignen är symmetrisk och har ingen uppenbar inverkan på den grafiska storleken på färdiga PCB under villkoret av normalt grafiköverföringsförhållande. Men för att förbättra kortets utnyttjandegrad och minska kostnaderna använder en del av styrelsen designen av asymmetrisk struktur, vilket kommer att ge ett mycket tydligt inflytande på konsistensen av grafiken och storleken på det färdiga PCB:t i olika distributioner områden. Även i processen med PCB -bearbetning kan vi upptäcka att anpassningen av sådan asymmetrisk design av brädet är svårare att styra och förbättra än det konventionella kortet i varje länk i processen med laserblindborrning och yttre grafisk överföringsexponering/lödning motstå exponering/teckenutskrift.

Faktorer för en inre lager grafisk överföringsprocess En inre lager grafisk överföringsprocess spelar en mycket viktig roll för huruvida storleken på den färdiga kretskortet uppfyller kundens krav. Om det finns en stor avvikelse i filmförhållandekompensationen som tillhandahålls för överföring av grafik i inre skikt, kan det inte bara direkt leda till storleken på färdig PCB-grafik som inte kan uppfylla kundens krav, utan också orsaka den onormala inriktningen mellan lasergardinen hål och bottenanslutningsplattan För att få isoleringsförmågan hos lager-till-lager att minska och till och med kortsluta. Och problemet med justering av genomgående/blinda hål i processen med yttre grafiköverföring.

Enligt analysen ovan kan vi vidta lämpliga åtgärder för att övervaka och förbättra det onormala;

Övervakning av dimensionstabilitet för inkommande material från PCB-substrat och måttkonsistens mellan satser Dimensionsstabiliteten för PCB-substrat som levereras av olika leverantörer testas regelbundet, varifrån skillnaden mellan longitudeal latituddata mellan olika satser på samma specifikationskort spåras, och testdata för PCB-substrat kan analyseras med lämpliga statistiska tekniker. På detta sätt kan leverantörer med relativt stabil kvalitet hittas, och mer detaljerade leverantörsvaldata kan tillhandahållas för SQE och inköpsavdelning. När det gäller den kraftiga expansionen och sammandragningen av kartongdelar efter överföringen av yttre grafik orsakad av den dåliga dimensionsstabiliteten hos PCB-substratet för enskilda partier, kan det endast hittas genom mätning av den första brädet i formproduktionen eller inspektionen av transporten . Den senare har dock högre krav på batchhantering och det är lätt att uppträda blandad plåt när ett visst antal produceras i stora mängder.

Designschemat för den symmetriska strukturen bör antas så långt som möjligt för att expansionen och sammandragningen av varje transportenhet i pusselbrädan ska hålla sig relativt konsekvent. Om möjligt bör kunden uppmanas att tillåta specifik identifiering av platsen för varje transportenhet i brädet genom etsning/teckenidentifiering på kortets processkant. Denna metod i vägen för asymmetrisk designeffekt är mer uppenbar i panelen, även om varje sminkinterna asymmetrisk grafik orsakar individuell enhetsstorlek utanför toleransen, kan till och med orsaka partiellt blindhåls bottenanslutning undantag kan vara mycket bekvämt att bestämma onormalt enheter och hantera för att plocka den före leverans, inte utflöde orsakat av onormal inkapsling klagomål.

3. Gör multiplikatorn första plattan, vetenskapligt bestämma multiplikatorn för ett inre lager grafiköverföring första plattan, vetenskapligt bestämma multiplikatorn för ett inre lager grafiköverföring av produktionsplattan genom den första plattan; Detta är särskilt viktigt när man byter PCB -substrat eller P -ark från andra leverantörer för att minska produktionskostnaderna. När det visar sig att plattan ligger utanför kontrollområdet, bör den bearbetas enligt om enhetens rörhål är sekundärborrning. Om det är en konventionell bearbetningsprocess kan plattan släppas till det yttre lagret enligt den faktiska situationen och överföras till filmförhållandet för lämplig justering; Vid sekundära borrade plattor bör särskild försiktighet iakttas vid behandling av onormala plattor för att säkerställa den färdiga plattans grafiska storlek och avståndet från målet till rörhålet (sekundära borrade hål); Bifogad är den första plåtförhållandet samlingslistan över sekundära laminerade plåtar. 4. Övervaka processen för tillverkning av PCB-kort genom att använda de inre måldata för yttre eller sub-yttre plattor som uppmätts under röntgenproduktionen av borrhål för rörpositionshål efter laminering för att analysera om det är inom kontrollområdet och jämföra det med motsvarande data som samlats in av kvalificerade första plattor för att bedöma om plattornas storlek är onormal när det gäller expansion och sammandragning; Enligt den teoretiska beräkningen bör multiplikatorn här styras inom +/-0.025 % för att uppfylla storlekskraven för konventionella plattor.

Genom att analysera orsakerna till PCB-storleksexpansion och sammandragning kan vi ta reda på tillgängliga övervaknings- och förbättringsmetoder, i hopp om att majoriteten av PCB-utövare kan hämta inspiration från detta, och hitta förbättringsplanen som passar deras egna företag enligt deras egna faktiska situation.