പ്രക്രിയയിൽ പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ്, പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മുതൽ ആന്തരിക സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ വരെ timesട്ട് സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുന്നതുവരെ, ബോർഡിന്റെ വാർപ്പും വെഫ്റ്റും വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും. മുഴുവൻ പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോ ചാർട്ടിൽ നിന്നും, ബോർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ അസാധാരണമായ വികാസത്തിനും ചുരുങ്ങലിനും കാരണമായേക്കാവുന്ന കാരണങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും, മോശം വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയും നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും:

പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഡൈമൻഷൻ സ്റ്റെബിലിറ്റി, പ്രത്യേകിച്ചും വിതരണക്കാരന്റെ ഓരോ ലാമിനേറ്റ് സൈക്കിൾ തമ്മിലുള്ള ഡൈമെൻഷൻ സ്ഥിരത. ഒരേ സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ വ്യത്യസ്ത ചക്രങ്ങളിലുള്ള പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റി സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിൽ ആണെങ്കിലും, അവ തമ്മിലുള്ള മോശം സ്ഥിരത, പിസിബിയുടെ തുടർന്നുള്ള ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഗ്രാഫിക് വലുപ്പത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. ന്യായമായ അകത്തെ പാളി നഷ്ടപരിഹാരം ശേഷം ബോർഡ് വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾ ആദ്യ ബോർഡ് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അതേ സമയം, പ്ലേറ്റ് ചുരുങ്ങലിന്റെ ആകൃതിയിലേക്ക് ബാഹ്യ ഗ്രാഫിക്സ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു മെറ്റീരിയൽ അപാകതയുമുണ്ട്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പാനലിന്റെ വീതിയും ഡെലിവറി യൂണിറ്റിന്റെ നീളവും ബാഹ്യ ഗ്രാഫിക്സിന്റെ ട്രാൻസ്ഫർ അനുപാതത്തിൽ ഗുരുതരമായ സങ്കോചമുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് 3.6mil/10inch ൽ എത്തി. അന്വേഷണത്തിന് ശേഷം, എക്സ്-റേ അളക്കലും ബാഹ്യ മർദ്ദത്തിന്റെ പാളിക്ക് ശേഷമുള്ള അസാധാരണ ബാച്ച് പ്ലേറ്റുകളുടെ ബാഹ്യ ഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ അനുപാതവും നിയന്ത്രണ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. നിലവിൽ, നിരീക്ഷണത്തിനുള്ള ഒരു മികച്ച രീതി പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണത്തിൽ കണ്ടെത്തിയിട്ടില്ല.

പരമ്പരാഗത പാനൽ ഡിസൈൻ സമമിതിയാണ്, സാധാരണ ഗ്രാഫിക്സ് ട്രാൻസ്ഫർ അനുപാതത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥയിൽ പൂർത്തിയായ പിസിബിയുടെ ഗ്രാഫിക് വലുപ്പത്തിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ബോർഡിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ബോർഡിന്റെ ഒരു ഭാഗം അസമമായ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത വിതരണത്തിൽ ഗ്രാഫിക്സിന്റെ സ്ഥിരതയിലും പൂർത്തിയായ പിസിബിയുടെ വലുപ്പത്തിലും വളരെ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. പ്രദേശങ്ങൾ. പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പോലും, ലേസർ ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ്, ഔട്ടർ ഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ എക്സ്പോഷർ/സോൾഡർ എന്നിവയിൽ ഓരോ ലിങ്കിലുമുള്ള പരമ്പരാഗത ബോർഡിനേക്കാൾ ബോർഡിന്റെ അത്തരം അസമമായ രൂപകൽപ്പനയുടെ വിന്യാസം നിയന്ത്രിക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്ന് നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും. എക്സ്പോഷർ/ക്യാരക്ടർ പ്രിന്റിംഗ് പ്രതിരോധിക്കുക.

ഒരു ആന്തരിക പാളി ഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയുടെ ഘടകങ്ങൾ ഒരു ആന്തരിക പാളി ഗ്രാഫിക് കൈമാറ്റ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ പിസിബി ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നതിൽ വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ആന്തരിക പാളി ഗ്രാഫിക്സ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുന്നതിനായി ഫിലിം അനുപാത നഷ്ടപരിഹാരത്തിൽ വലിയ വ്യതിയാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തവിധം പൂർത്തിയായ പിസിബി ഗ്രാഫിക്സിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് നയിക്കുക മാത്രമല്ല, ലേസർ ബ്ലൈൻഡ് തമ്മിലുള്ള അസ്വാഭാവിക വിന്യാസത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും. ദ്വാരവും ചുവടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്ലേറ്റും ലെയർ-ടു-ലെയറിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുകയും കുറയുകയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പോലും. ബാഹ്യ ഗ്രാഫിക്സ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ ത്രൂ/ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ അലൈൻമെന്റ് പ്രശ്നം.

മുകളിലുള്ള വിശകലനം അനുസരിച്ച്, അസ്വാഭാവികത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നമുക്ക് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം;

പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് സ്ഥിരതയും ബാച്ചുകൾക്കിടയിലുള്ള അളവിന്റെ സ്ഥിരതയും നിരീക്ഷിക്കൽ വിവിധ വിതരണക്കാർ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഒരേ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ബോർഡിന്റെ വിവിധ ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള രേഖാംശ-അക്ഷാംശ ഡാറ്റയുടെ വ്യത്യാസം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ ഉചിതമായ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള വിതരണക്കാരെ കണ്ടെത്താനാകും, കൂടാതെ SQE- നും വാങ്ങൽ വകുപ്പിനുമായി കൂടുതൽ വിശദമായ വിതരണക്കാരൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഡാറ്റ നൽകാനും കഴിയും. വ്യക്തിഗത ബാച്ചുകളുടെ പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ മോശം ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബാഹ്യ ഗ്രാഫിക്സ് കൈമാറ്റം ചെയ്തതിനുശേഷം ബോർഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ തീവ്രമായ വികാസത്തിനും സങ്കോചത്തിനും, ആകൃതി ഉൽപാദനത്തിലെ ആദ്യ ബോർഡിന്റെ അളവിലൂടെയോ കയറ്റുമതിയുടെ പരിശോധനയിലൂടെയോ മാത്രമേ ഇത് കണ്ടെത്താൻ കഴിയൂ . എന്നിരുന്നാലും, രണ്ടാമത്തേതിന് ബാച്ച് മാനേജുമെന്റിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യ വലിയ അളവിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മിശ്രിത പ്ലേറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ജൈ ബോർഡിലെ ഓരോ ഷിപ്പിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെയും വിപുലീകരണവും സങ്കോചവും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര സമമിതി ഘടനയുടെ ഡിസൈൻ സ്കീം സ്വീകരിക്കണം. സാധ്യമെങ്കിൽ, ബോർഡിലെ പ്രോസസ് എഡ്ജിൽ എച്ചിംഗ്/ക്യാരക്ടർ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡിലെ ഓരോ ഷിപ്പിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെയും ലൊക്കേഷൻ വ്യക്തമായി തിരിച്ചറിയാൻ ഉപഭോക്താവിനെ ഉപദേശിക്കണം. അസമമായ ഡിസൈൻ ഇഫക്റ്റിന്റെ രീതിയിലുള്ള ഈ രീതി പാനലിൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ഓരോ മേക്കപ്പും ഇന്റേണൽ അസമമായ ഗ്രാഫിക്സും വ്യക്തിഗത യൂണിറ്റ് വലുപ്പത്തിന് പുറത്ത് സഹിഷ്ണുത ഉണ്ടാക്കുന്നുവെങ്കിലും, ഭാഗിക അന്ധമായ ദ്വാരത്തിന്റെ അടിഭാഗം കണക്ഷൻ ഒഴിവാക്കലിന് കാരണമാകാം. യൂണിറ്റുകളും കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് അത് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള ഹാൻഡിലുമാണ്, അസാധാരണമായ എൻക്യാപ്സുലേഷൻ മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ഒഴുക്കല്ല പരാതി.

3. മൾട്ടിപ്ലയർ ആദ്യ പ്ലേറ്റ് ആക്കുക, ശാസ്ത്രീയമായി ഒരു ആന്തരിക പാളി ഗ്രാഫിക്സ് ട്രാൻസ്ഫർ ആദ്യ പ്ലേറ്റ് ഗുണനം നിർണ്ണയിക്കുക, ശാസ്ത്രീയമായി ആദ്യ പ്ലേറ്റ് വഴി പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് ഒരു ആന്തരിക പാളി ഗ്രാഫിക്സ് ട്രാൻസ്ഫർ മൾട്ടിപ്ലയർ നിർണ്ണയിക്കുക; ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മറ്റ് വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളോ പി ഷീറ്റുകളോ മാറ്റുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്ലേറ്റ് നിയന്ത്രണ പരിധിക്കപ്പുറമാണെന്ന് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, യൂണിറ്റ് പൈപ്പ് ദ്വാരം ദ്വിതീയ ഡ്രെയിലിംഗ് ആണോ എന്നതനുസരിച്ച് അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് പ്ലേറ്റ് പുറം പാളിയിലേക്ക് റിലീസ് ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ ക്രമീകരണത്തിനായി ഫിലിം അനുപാതത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യാം; ദ്വിതീയ ഡ്രിൽ ചെയ്ത പ്ലേറ്റുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ഗ്രാഫിക് വലുപ്പവും ടാർഗെറ്റിൽ നിന്ന് പൈപ്പ് ഹോളിലേക്കുള്ള ദൂരവും (സെക്കൻഡറി ഡ്രിൽഡ് ഹോളുകൾ) ഉറപ്പാക്കാൻ അസാധാരണ പ്ലേറ്റുകളുടെ ചികിത്സയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം; ദ്വിതീയ ലാമിനേറ്റഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ ആദ്യ പ്ലേറ്റ് അനുപാതം ശേഖരണ പട്ടിക ഇതോടൊപ്പം ചേർത്തിരിക്കുന്നു. 4. ലാമിനേഷനുശേഷം ഡ്രില്ലിംഗ് പൈപ്പ് പൊസിഷൻ ഹോളുകളുടെ എക്‌സ്-റേ ഉൽപാദന സമയത്ത് അളക്കുന്ന ബാഹ്യ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ-ഔട്ടർ പ്ലേറ്റുകളുടെ ആന്തരിക ടാർഗെറ്റ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിക്കുക, അത് നിയന്ത്രണ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുകയും അനുബന്ധവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. വിപുലീകരണത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ വലുപ്പം അസാധാരണമാണോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ യോഗ്യതയുള്ള ആദ്യ പ്ലേറ്റുകൾ ശേഖരിച്ച ഡാറ്റ; സൈദ്ധാന്തിക കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച്, പരമ്പരാഗത പ്ലേറ്റുകളുടെ വലുപ്പ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇവിടെയുള്ള ഗുണിതം +/- 0.025% നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

പിസിബി വലുപ്പത്തിന്റെ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലഭ്യമായ നിരീക്ഷണവും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികളും നമുക്ക് കണ്ടെത്താനാകും, ഭൂരിഭാഗം പിസിബി പ്രാക്ടീഷണർമാർക്കും ഇതിൽ നിന്ന് പ്രചോദനം ലഭിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്വന്തം കമ്പനികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്ലാൻ കണ്ടെത്തുക. സാഹചര്യം.