Prozesuan PCB prozesatzen, PCB substratutik barruko zirkuituaren ereduaren transferentzia hainbat aldiz sakatuz kanpoko zirkuituaren ereduaren transferentziara arte, taularen deformazioa eta trama norabide ezberdinetan zabaldu eta txikituko dira. PCBaren ekoizpen-diagrama osotik, taulako piezen hedapen eta uzkurdura eta tamaina txikiko koherentzia eragin dezaketen arrazoiak eta prozedurak aurki ditzakegu:

PCB substratuaren dimentsio egonkortasuna, batez ere hornitzailearen laminazio ZIKLO bakoitzaren arteko dimentsio koherentzia. Nahiz eta PCB substratuaren dimentsio-egonkortasuna zehaztapen bereko ziklo desberdinetan zehaztapen-eskakizunen barruan egon, haien arteko koherentzia eskasak PCBren ondorengo loteen ekoizpenaren tamaina grafikoaren tolerantziaz kanpo ekar dezake. ohol sorta desberdinak lehenengo taularen probako ekoizpenean arrazoizko barne-geruzaren konpentsazioa zehaztu ondoren. Aldi berean, material anomalia bat ere badago kanpoko grafikoen transferentzia-prozesuan plakaren uzkurduraren formara. Ekoizpen prozesuan, panelaren zabalerak eta entrega unitatearen luzerak kanpoko grafikoen transferentzia erlazioan uzkurdura larria zutela ikusi zen, 3.6mil / 10inch izatera iritsiz. Ikerketaren ondoren, X izpien neurketa eta kanpoko presioaren geruzaz kanpoko plaken sorta anormalaren kanpoko transferentzia-erlazioa kontrol-eremuan daude. Gaur egun, monitorizazio metodo hoberik ez da aurkitu prozesuaren jarraipenean.

Ohiko panelen diseinua simetrikoa da eta ez du eragin nabaririk amaitutako PCBaren tamaina grafikoan grafikoen transferentzia ratio normalaren baldintzapean. Hala ere, taularen erabilera-tasa hobetzeko eta kostua murrizteko, plakaren zati batek egitura asimetrikoaren diseinua erabiltzen du, eta horrek eragin nabaria izango du amaitutako PCB grafikoaren eta tamainaren koherentzian banaketa desberdinetan. eremuak. PCB prozesatzeko prozesuan ere, aurki dezakegu plakaren diseinu asimetrikoaren lerrokatzea zailagoa dela esteka bakoitzean ohiko plaka baino kontrolatzeko eta hobetzeko. esposizio/karaktere inprimatzeari aurre egin.

Barne-geruzaren transferentzia-prozesu grafikoaren faktoreak Barne-geruzaren transferentzia-prozesu grafiko batek funtsezko eginkizuna du amaitutako PCB plakaren tamainak bezeroen eskakizunak betetzen dituen jakiteko. Barruko geruzen grafikoen transferentziarako ematen den pelikula-erlazioaren konpentsazioan desbideratze handia badago, ez da zuzenean PCB grafikoen tamainara ekar dezake bezeroaren eskakizunak betetzeko, baina baita laser itsuaren arteko lerrokadura anormala ere eragin dezake. zuloa eta beheko lotura plaka Geruzaz geruza isolatzeko errendimendua erortzeko eta baita zirkuitulaburrak ere eragiteko. Eta zuloen/itsua lerrokatzeko arazoa kanpoko grafikoen transferentzia prozesuan.

Aurreko analisiaren arabera, neurri egokiak har ditzakegu anormala kontrolatzeko eta hobetzeko;

PCB substratuaren sarrerako materialaren dimentsio-egonkortasunaren jarraipena eta loteen arteko dimentsio-koherentzia Hornitzaile ezberdinek hornitutako PCB-substratuaren dimentsio-egonkortasuna aldian-aldian probatzen da, eta, hortik, zehaztapen-taulki bereko lote desberdinen arteko longitude-latitudearen datuen aldea kontrolatzen da, eta PCB substratuaren probako datuak teknika estatistiko egokien bidez azter daitezke. Horrela, kalitate nahiko egonkorra duten hornitzaileak aurki daitezke, eta hornitzaileen aukeraketa datu zehatzagoak eman daitezke SQErako eta erosketa sailerako. Banakako loteen PCB substratuaren dimentsio-egonkortasun eskasak eragindako kanpoko grafikoen transferentziaren ondoren taula-piezen hedapen eta uzkurtze larriari dagokionez, forma-ekoizpenean lehen taularen neurketaren bidez edo bidalketaren ikuskapenean soilik aurki daiteke. . Hala ere, azken honek loteen kudeaketarako baldintza handiagoak ditu, eta kopuru erraza kantitate handietan sortzen denean erraza da plaka mistoak agertzea.

Egitura simetrikoaren diseinu-eskema ahal den neurrian hartu behar da puzzle-taulan bidalketa-unitate bakoitzaren hedapena eta uzkurdura nahiko koherentea izan dadin. Ahal izanez gero, bezeroari ohartarazi behar zaio taulako bidalketa unitate bakoitzaren kokalekua zehatz-mehatz identifikatzeko, taulako prozesuaren ertzean grabatu / karaktereak identifikatuz. Diseinu asimetrikoaren efektuaren metodo hau agerikoagoa da panelean, nahiz eta barneko grafiko asimetriko bakoitzeko makinak tolerantziaz kanpoko unitateen tamaina eragiten duten, nahiz eta zulo itsu partzialaren beheko konexioaren salbuespena oso erosoa izan daiteke anormala zehazteko unitateak eta heldulekua jasotzeko bidalketa baino lehen, ez enkapsulazio anormalak eragindako irteerak kexa sortzen.

3. Egin biderkatzailea lehen plaka, zientifikoki zehaztu barruko geruza grafikoen transferentzia lehen plaka baten biderkatzailea, zientifikoki zehaztu ekoizpen-plakaren barruko geruza grafikoen transferentziaren biderkatzailea lehenengo plakaren bidez; Hori bereziki garrantzitsua da beste hornitzaile batzuen PCB substratuak edo P xaflak aldatzen direnean, ekoizpen-kostuak murrizteko. Plaka kontrol-eremutik kanpo dagoela aurkitzen denean, hodiaren zulo unitarioa bigarren mailako zulaketa den ala ez arabera prozesatu beharko litzateke. Prozesatzeko prozesu konbentzionala bada, plaka kanpoko geruzara askatu daiteke benetako egoeraren arabera eta filmaren ratiora eraman daiteke egokitzapen egokia lortzeko; Bigarren mailako zulatutako plaken kasuan, arreta berezia jarri behar da plaka anormalen tratamenduan amaitutako plaken tamaina grafikoa eta helburutik hodi-zulorako distantzia (zulatutako bigarren mailako zuloak) ziurtatzeko; Eranskinean dago bigarren mailako plaka laminatuen lehen plaka-ratioen bilduma zerrenda. 4. Monitorizatu PCB plaka egiteko prozesua laminatu ondoren zulaketa-zuloen zulaketa-zuloen ekoizpenean X izpien ekoizpenean neurtutako kanpoko edo azpi-kanpoko plaken barne-helburuko datuak erabiliz, kontrol-eremuan dagoen aztertzeko eta dagokionarekin alderatzeko. Lehenengo plaka kualifikatuek bildutako datuak plaken tamaina anormala den hedapen eta uzkurdurari dagokionez; Kalkulu teorikoaren arabera, hemen biderkatzailea% +/- 0.025 barruan kontrolatu behar da ohiko plaken tamaina eskakizunak betetzeko.

PCB tamainaren hedapenaren eta uzkurtzearen arrazoiak aztertuz, eskuragarri dauden monitorizazio- eta hobekuntza-metodoak aurki ditzakegu, PCB profesionalen gehiengoak horretan inspiratu eta hobekuntza-plana beren enpresentzako egokia aurkitzea bere benetakoaren arabera. egoera.