No proceso de PCB procesamento, desde o substrato da PCB ata a transferencia do patrón do circuíto interno a través de varias veces de presión ata a transferencia do patrón do circuíto exterior, a urdidura e a trama da placa expandiranse e encolleranse en diferentes direccións. A partir de todo o diagrama de fluxo de produción de PCB, podemos descubrir as razóns e procedementos que poden causar a expansión e encollemento anormais das pezas da placa e a mala consistencia do tamaño:

A estabilidade dimensional do substrato de PCB, especialmente a coherencia dimensional entre cada CICLO de laminación do provedor. Aínda que a estabilidade dimensional do substrato de PCB en diferentes ciclos da mesma especificación está dentro dos requisitos da especificación, a mala consistencia entre eles pode levar a que non toleren o tamaño gráfico da produción posterior de lote de PCB debido á diferenza entre diferentes lotes de tarxeta despois de que a compensación razoable da capa interna sexa determinada na produción de proba do primeiro taboleiro. Ao mesmo tempo, tamén hai unha anomalía de material no proceso de transferencia de gráficos exteriores á forma da contracción da placa. No proceso de produción, comprobouse que o ancho do panel e a lonxitude da unidade de entrega tiñan unha grave contracción na relación de transferencia dos gráficos exteriores, chegando a 3.6 mil/10 polgadas. Despois da investigación, a medición de raios X e a relación de transferencia gráfica exterior do lote anormal de placas tras capa sobre capa de presión externa están dentro do rango de control. Na actualidade, non se atopou un mellor método para o seguimento do proceso.

O deseño do panel convencional é simétrico e non ten unha influencia obvia no tamaño gráfico do PCB acabado baixo a condición de relación de transferencia de gráficos normal. Non obstante, para mellorar a taxa de utilización do taboleiro e reducir o custo, parte do taboleiro usa o deseño da estrutura asimétrica, o que traerá unha influencia moi obvia sobre a consistencia dos gráficos e o tamaño do PCB acabado en diferentes distribucións. campos. Mesmo no proceso de procesamento de PCB, podemos descubrir que o aliñamento de tal deseño asimétrico da placa é máis difícil de controlar e mellorar que a tarxeta convencional en cada enlace no proceso de perforación de buratos cegos con láser e exposición/soldadura de transferencia gráfica exterior. resiste a exposición/impresión de caracteres.

Factores dun proceso de transferencia gráfica da capa interna Un proceso de transferencia gráfica da capa interna desempeña un papel moi importante para determinar se o tamaño da placa PCB rematada cumpre os requisitos do cliente. Se hai unha gran desviación na compensación da relación de película prevista para a transferencia de gráficos da capa interna, non só pode levar directamente ao tamaño dos gráficos PCB acabados que non poden satisfacer os requisitos do cliente, senón que tamén provocan o aliñamento anormal entre a persiana láser. burato e a placa de conexión inferior Para provocar o rendemento de illamento de capa a capa Para diminuír e mesmo curtocircuíto. E o problema de aliñamento do burato pasante/cego no proceso de transferencia de gráficos exteriores.

Segundo a análise anterior, podemos tomar as medidas adecuadas para controlar e mellorar o anormal;

Monitorización da estabilidade dimensional do material entrante do substrato de PCB e da coherencia dimensional entre lotes A estabilidade dimensional do substrato de PCB subministrado por diferentes provedores é probada regularmente, a partir do cal se rastrexa a diferenza de datos de latitude-longitude entre diferentes lotes da mesma placa de especificacións e Os datos de proba do substrato de PCB pódense analizar mediante técnicas estatísticas adecuadas. Deste xeito, pódense atopar provedores cunha calidade relativamente estable e proporcionar datos de selección de provedores máis detallados para SQE e departamento de compras. En canto á severa expansión e contracción das pezas do taboleiro despois da transferencia de gráficos exteriores causada pola mala estabilidade dimensional do substrato do PCB dos lotes individuais, só se pode atopar a través da medición da primeira placa na produción de formas ou a inspección do envío. . Non obstante, este último ten requisitos máis altos para a xestión de lotes, e é fácil aparecer placas mesturadas cando se produce un determinado número en grandes cantidades.

O esquema de deseño de estrutura simétrica debe ser adoptado na medida do posible para que a expansión e contracción de cada unidade de envío no taboleiro de rompecabezas se manteña relativamente consistente. Se é posible, débese aconsellar ao cliente que permita a identificación específica da localización de cada unidade de envío no taboleiro mediante o gravado/identificación de caracteres no bordo do proceso do taboleiro. Este método de efecto de deseño asimétrico é máis obvio no panel, aínda que todos os gráficos asimétricos internos de maquillaxe provocan que o tamaño da unidade individual sexa fóra de tolerancia, incluso pode provocar que a excepción da conexión do fondo do buraco cego parcial sexa moi conveniente para determinar anormalidade. unidades e manexar para recollelo antes do envío, non saída causada por encapsulación anormal incorrer queixa.

3. Fai a primeira placa multiplicadora, determina cientificamente o multiplicador dunha primeira placa de transferencia de gráficos da capa interna, determina cientificamente o multiplicador dunha transferencia de gráficos da capa interna da placa de produción a través da primeira placa; Isto é especialmente importante cando se cambian substratos de PCB ou follas P doutros provedores para reducir os custos de produción. Cando se descubra que a placa está fóra do intervalo de control, debe procesarse segundo se o burato da unidade de tubo é perforación secundaria. Se se trata dun proceso de procesamento convencional, a placa pode ser liberada para a capa exterior segundo a situación real e transferida á relación de película para o axuste adecuado; No caso das placas perforadas secundarias, débese ter especial coidado no tratamento das placas anormais para garantir o tamaño gráfico das placas acabadas e a distancia do obxectivo ao orificio do tubo (buracos secundarios); Achégase a primeira lista de recollida de relacións de placas de placas laminadas secundarias. 4. Monitoriza o proceso de elaboración da placa PCB empregando os datos do obxectivo interno das placas exteriores ou subexteriores medidos durante a produción de raios X dos orificios de posición do tubo de perforación despois da laminación para analizar se está dentro do rango de control e comparalo cos correspondentes. datos recollidos por primeiras placas cualificadas para xulgar se o tamaño das placas é anormal en termos de expansión e contracción; Segundo o cálculo teórico, o multiplicador aquí debe controlarse dentro de +/-0.025% para cumprir os requisitos de tamaño das placas convencionais.

Ao analizar as causas da expansión e contracción do tamaño dos PCB, podemos descubrir os métodos de seguimento e mellora dispoñibles, esperando que a maioría dos profesionais de PCB poidan inspirarse nisto e atopar o plan de mellora axeitado para as súas propias empresas segundo a súa propia empresa. situación.