V postopku PCB obdelave, od substrata tiskanega vezja do prenosa vzorca notranjega vezja z večkratnim pritiskanjem, dokler se vzorec zunanjega vezja ne prenese, se bo osnova in votek plošče razširila in skrčila v različnih smereh. Iz celotnega diagrama poteka proizvodnje PCB lahko ugotovimo razloge in postopke, ki lahko povzročijo nenormalno širjenje in krčenje delov plošče ter slabo konsistenco velikosti:

Dimenzijska stabilnost PCB substrata, zlasti skladnost dimenzij med vsakim CIKLOM laminiranja dobavitelja. Čeprav je dimenzijska stabilnost substrata PCB v različnih ciklih iste specifikacije v skladu z zahtevami specifikacije, lahko slaba skladnost med njimi povzroči izven tolerance grafične velikosti poznejše serijske proizvodnje PCB zaradi razlike med različne serije plošč, potem ko je pri poskusni proizvodnji prve plošče določena razumna kompenzacija notranjega sloja. Hkrati pa je tudi materialna anomalija v procesu prenosa zunanje grafike na obliko krčenja plošče. V procesu proizvodnje je bilo ugotovljeno, da sta širina plošče in dolžina dostavne enote močno skrčeni v razmerju prenosa zunanje grafike, ki je dosegla 3.6 mil/10 palcev. Po preiskavi sta rentgensko merjenje in zunanje grafično razmerje prenosa nenormalne serije plošč za plastjo za plastjo zunanjega tlaka v kontrolnem območju. Trenutno pri spremljanju procesov ni bilo mogoče najti boljše metode za spremljanje.

Konvencionalna zasnova plošče je simetrična in nima očitnega vpliva na grafično velikost končnega tiskanega vezja pod pogojem normalnega prenosnega razmerja grafike. Vendar, da bi izboljšali stopnjo izkoriščenosti plošče in zmanjšali stroške, del plošče uporablja zasnovo asimetrične strukture, kar bo prineslo zelo očiten vpliv na doslednost grafike in velikost končnega PCB-ja v različnih distribucijah. območja. Tudi v procesu obdelave PCB lahko ugotovimo, da je poravnavo takšne asimetrične zasnove plošče težje nadzorovati in izboljšati kot običajno ploščo v vsaki povezavi v procesu laserskega vrtanja slepih lukenj in zunanjega grafične izpostavljenosti/spajkanja preprečiti izpostavljenost/tiskanje znakov.

Dejavniki procesa prenosa grafike v notranjem sloju Proces prenosa grafike v notranjem sloju igra zelo ključno vlogo pri tem, ali velikost končne PCB plošče ustreza zahtevam strank. Če pride do velikega odstopanja pri kompenzaciji razmerja filma, ki je predvidena za prenos grafike notranje plasti, ne more neposredno neposredno pripeljati do velikosti končne grafike tiskanega vezja, ki ne more izpolniti zahtev stranke, ampak lahko povzroči tudi nenormalno poravnavo med laserskim senčnikom luknja in spodnja povezovalna plošča. Za povzročitev izolacijske zmogljivosti od sloja do sloja. Za upad in celo kratek stik. In problem poravnave skozi/slepe luknje v procesu zunanjega prenosa grafike.

Glede na zgornjo analizo lahko sprejmemo ustrezne ukrepe za spremljanje in izboljšanje nenormalnosti;

Spremljanje dimenzijske stabilnosti vhodnega materiala PCB substrata in konsistentnosti dimenzij med serijami Dimenzijska stabilnost substrata PCB, ki ga dobavljajo različni dobavitelji, se redno testira, iz katerega se sledi razlika podatkov o dolžini in širini med različnimi serijami iste specifikacijske plošče in preskusne podatke substrata PCB je mogoče analizirati z ustreznimi statističnimi tehnikami. Na ta način je mogoče najti dobavitelje z relativno stabilno kakovostjo, za SQE in oddelek za nabavo pa lahko zagotovite podrobnejše podatke o izbiri dobavitelja. Kar zadeva močno raztezanje in krčenje delov plošče po prenosu zunanje grafike, ki je posledica slabe dimenzijske stabilnosti PCB substrata posameznih serij, je to mogoče ugotoviti le z meritvijo prve plošče v izdelavi oblike ali pregledom pošiljke. . Vendar pa ima slednji višje zahteve za upravljanje serije in se zlahka pojavi mešana plošča, ko se določeno število proizvede v velikih količinah.

Načrtovalno shemo simetrične strukture je treba sprejeti, kolikor je mogoče, da bosta širitev in krčenje vsake pošiljke v plošči vbodne žage relativno dosledna. Če je mogoče, je treba stranko svetovati, naj dovoli specifično identifikacijo lokacije vsake pošiljke na plošči z jedkanjem/identifikacijo znakov na obdelovalnem robu plošče. Ta metoda na način asimetričnega učinka oblikovanja je bolj očitna na plošči, tudi če vsaka notranja asimetrična grafika ličila povzroči preseganje tolerance velikosti posamezne enote, lahko celo povzroči, da je delna slepa luknja povezava na dnu izjema lahko zelo priročna za ugotavljanje nenormalnosti enote in ročaj, da ga poberete pred odpremo, ne pa odtoka, ki ga povzroči nenormalna inkapsulacija, povzroči pritožbo.

3. Naredite prvo ploščo množitelja, znanstveno določite množitelj prve plošče za prenos grafike notranjega sloja, znanstveno določite množitelj prenosa grafike notranje plasti proizvodne plošče skozi prvo ploščo; To je še posebej pomembno pri menjavi substratov PCB ali P plošč pri drugih dobaviteljih za zmanjšanje proizvodnih stroškov. Ko se ugotovi, da je plošča izven nadzornega območja, jo je treba obdelati glede na to, ali je luknja za cev enote sekundarno vrtana. Če gre za običajen proces obdelave, se lahko plošča sprosti na zunanjo plast glede na dejansko stanje in prenese na razmerje filma za ustrezno prilagoditev; V primeru sekundarno izvrtanih plošč je treba posebno pozornost posvetiti obdelavi nenormalnih plošč, da se zagotovi grafična velikost končnih plošč in razdalja od cilja do luknje za cev (sekundarne izvrtane luknje); Priložen je seznam za zbiranje sekundarno laminiranih plošč prvega razmerja plošč. 4. Spremljajte postopek izdelave PCB plošče z uporabo notranjih ciljnih podatkov zunanjih ali podzunanjih plošč, izmerjenih med rentgensko proizvodnjo lukenj za položaj vrtalne cevi po laminiranju, da analizirate, ali je v kontrolnem območju, in jih primerjate z ustreznimi podatke, ki jih zberejo kvalificirane prve plošče, da presodijo, ali je velikost plošč nenormalna glede na raztezanje in krčenje; V skladu s teoretičnim izračunom je treba množitelj tukaj nadzorovati znotraj +/-0.025 %, da se izpolnijo zahteve glede velikosti običajnih plošč.

Z analizo vzrokov za širitev in krčenje velikosti PCB lahko ugotovimo razpoložljive metode spremljanja in izboljšanja, v upanju, da bo večina strokovnjakov PCB lahko dobila navdih iz tega in našli načrt izboljšav, primeren za njihova podjetja glede na njihovo dejansko stanje.