च्या प्रक्रियेत पीसीबी प्रक्रिया, PCB सब्सट्रेटपासून आतील सर्किट पॅटर्न ट्रान्सफरपर्यंत अनेक वेळा दाबून बाहेरील सर्किट पॅटर्न ट्रान्सफर होईपर्यंत, बोर्डची ताना आणि वेफ्ट वेगवेगळ्या दिशांनी विस्तृत आणि संकुचित होतील. संपूर्ण PCB प्रोडक्शन फ्लो चार्टवरून, आम्ही बोर्ड भागांचा असामान्य विस्तार आणि संकोचन आणि खराब आकाराची सुसंगतता कारणे आणि कार्यपद्धती शोधू शकतो:

PCB सब्सट्रेटची परिमाण स्थिरता, विशेषत: पुरवठादाराच्या प्रत्येक लॅमिनेटिंग CYCLE मधील परिमाण सुसंगतता. जरी एकाच स्पेसिफिकेशनच्या वेगवेगळ्या चक्रांमध्ये पीसीबी सब्सट्रेटची मितीय स्थिरता सर्व तपशीलांच्या आवश्यकतांमध्ये असली तरीही, त्यांच्यातील खराब सातत्य यामधील फरकामुळे पीसीबीच्या त्यानंतरच्या बॅच उत्पादनाच्या ग्राफिक आकाराच्या सहनशीलतेच्या बाहेर जाऊ शकते. पहिल्या बोर्डच्या चाचणी उत्पादनामध्ये वाजवी आतील स्तराची भरपाई निश्चित केल्यानंतर बोर्डच्या वेगवेगळ्या बॅच. त्याच वेळी, प्लेटच्या संकोचनच्या आकारात बाह्य ग्राफिक्स हस्तांतरित करण्याच्या प्रक्रियेत भौतिक विसंगती देखील आहे. उत्पादन प्रक्रियेत, असे आढळून आले की पॅनेलची रुंदी आणि वितरण युनिटची लांबी 3.6mil/10 इंच पर्यंत पोहोचलेल्या बाह्य ग्राफिक्सच्या हस्तांतरण गुणोत्तरामध्ये गंभीर आकुंचन पावते. तपासणीनंतर, क्ष-किरण मापन आणि बाह्य दाबाच्या थरानंतर प्लेट्सच्या असामान्य बॅचचे बाह्य ग्राफिक हस्तांतरण गुणोत्तर दोन्ही नियंत्रण श्रेणीत आहेत. सद्यस्थितीत, देखरेखीसाठी यापेक्षा चांगली पद्धत प्रक्रिया निरीक्षणामध्ये सापडलेली नाही.

पारंपारिक पॅनेल डिझाइन सममितीय आहे आणि सामान्य ग्राफिक्स हस्तांतरण गुणोत्तराच्या स्थितीत तयार पीसीबीच्या ग्राफिक आकारावर कोणताही स्पष्ट प्रभाव नाही. तथापि, बोर्डचा वापर दर सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, बोर्डचा एक भाग असममित संरचनेच्या डिझाइनचा वापर करतो, ज्यामुळे वेगवेगळ्या वितरणामध्ये तयार पीसीबीच्या ग्राफिक्स आणि आकाराच्या सुसंगततेवर खूप स्पष्ट प्रभाव पडेल. क्षेत्रे पीसीबी प्रक्रियेच्या प्रक्रियेतही, लेसर ब्लाइंड होल ड्रिलिंग आणि बाह्य ग्राफिक ट्रान्सफर एक्सपोजर/सोल्डरच्या प्रक्रियेत प्रत्येक लिंकमधील पारंपारिक बोर्डपेक्षा बोर्डच्या अशा असममित डिझाइनचे संरेखन नियंत्रित करणे आणि सुधारणे अधिक कठीण आहे. एक्सपोजर/कॅरेक्टर प्रिंटिंगला विरोध करा.

आतील लेयर ग्राफिक ट्रान्सफर प्रक्रियेचे घटक आतील लेयर ग्राफिक हस्तांतरण प्रक्रिया पूर्ण झालेल्या पीसीबी बोर्डचा आकार ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करतो की नाही यासाठी खूप महत्त्वाची भूमिका बजावते. आतील लेयर ग्राफिक्सच्या हस्तांतरणासाठी प्रदान केलेल्या फिल्म रेशोच्या भरपाईमध्ये मोठे विचलन असल्यास, ते थेट तयार पीसीबी ग्राफिक्सच्या आकारापर्यंत पोहोचू शकत नाही जे ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, परंतु लेसर ब्लाइंड दरम्यान असामान्य संरेखन देखील कारणीभूत ठरू शकते. छिद्र आणि तळाशी कनेक्टिंग प्लेट लेयर-टू-लेयरच्या इन्सुलेशन कार्यक्षमतेत घट आणि शॉर्ट सर्किट देखील होऊ शकते. आणि बाह्य ग्राफिक्स हस्तांतरणाच्या प्रक्रियेत थ्रू/ब्लाइंड होल अलाइनमेंट समस्या.

उपरोक्त विश्लेषणानुसार, आम्ही असामान्यतेचे निरीक्षण आणि सुधारण्यासाठी योग्य उपाययोजना करू शकतो;

पीसीबी सब्सट्रेट इनकमिंग मटेरिअलच्या आयाम स्थिरतेचे निरीक्षण आणि बॅचेसमधील परिमाण सुसंगतता वेगवेगळ्या पुरवठादारांद्वारे पुरवलेल्या पीसीबी सब्सट्रेटच्या मितीय स्थिरतेची नियमितपणे चाचणी केली जाते, ज्यामधून समान तपशील मंडळाच्या वेगवेगळ्या बॅचेसमधील रेखांश-अक्षांश डेटामधील फरक ट्रॅक केला जातो, आणि पीसीबी सब्सट्रेटच्या चाचणी डेटाचे योग्य सांख्यिकीय तंत्राद्वारे विश्लेषण केले जाऊ शकते. अशा प्रकारे, तुलनेने स्थिर गुणवत्ता असलेले पुरवठादार शोधले जाऊ शकतात आणि SQE आणि खरेदी विभागासाठी अधिक तपशीलवार पुरवठादार निवड डेटा प्रदान केला जाऊ शकतो. वैयक्तिक बॅचेसच्या पीसीबी सब्सट्रेटच्या खराब आयामी स्थिरतेमुळे बाह्य ग्राफिक्सच्या हस्तांतरणानंतर बोर्डच्या भागांच्या तीव्र विस्तार आणि आकुंचनाबद्दल, हे केवळ आकार उत्पादनातील पहिल्या बोर्डच्या मोजमापाद्वारे किंवा शिपमेंटच्या तपासणीद्वारे शोधले जाऊ शकते. . तथापि, नंतरच्या बॅच व्यवस्थापनासाठी उच्च आवश्यकता आहेत, आणि जेव्हा विशिष्ट संख्या मोठ्या प्रमाणात तयार केली जाते तेव्हा मिश्रित प्लेट दिसणे सोपे आहे.

जिगसॉ बोर्डमधील प्रत्येक शिपमेंट युनिटचा विस्तार आणि आकुंचन तुलनेने सुसंगत राहण्यासाठी सममितीय संरचनेची रचना योजना शक्य तितक्या अवलंबली पाहिजे. शक्य असल्यास, बोर्डच्या प्रक्रियेच्या काठावर एचिंग/कॅरेक्टर आयडेंटिफिकेशनद्वारे बोर्डमधील प्रत्येक शिपमेंट युनिटच्या स्थानाची विशिष्ट ओळख करण्याची परवानगी ग्राहकाला द्यावी. असममित डिझाइन इफेक्टच्या मार्गाने ही पद्धत पॅनेलमध्ये अधिक स्पष्ट आहे, जरी प्रत्येक मेकअप अंतर्गत असममित ग्राफिक्समुळे वैयक्तिक युनिट आकार सहनशीलतेच्या बाहेर पडत असला तरीही, आंशिक अंध छिद्र तळाशी जोडणी अपवाद देखील असामान्य ठरवण्यासाठी खूप सोयीस्कर असू शकते. शिपमेंटपूर्वी ते उचलण्यासाठी युनिट्स आणि हँडल, असामान्य एन्कॅप्स्युलेशनमुळे होणारे बहिर्वाह नसल्याची तक्रार येते.

3. गुणक फर्स्ट प्लेट बनवा, आतील लेयर ग्राफिक्स ट्रान्सफर फर्स्ट प्लेटचा शास्त्रोक्त पद्धतीने गुणक निश्चित करा, पहिल्या प्लेटद्वारे प्रोडक्शन प्लेटच्या आतील लेयर ग्राफिक्स ट्रान्सफरचा गुणक वैज्ञानिकदृष्ट्या निर्धारित करा; उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी इतर पुरवठादारांकडून पीसीबी सब्सट्रेट्स किंवा पी शीट बदलताना हे विशेषतः महत्वाचे आहे. जेव्हा असे आढळले की प्लेट नियंत्रण श्रेणीच्या पलीकडे आहे, तेव्हा युनिट पाईप भोक दुय्यम ड्रिलिंग आहे की नाही त्यानुसार त्यावर प्रक्रिया केली पाहिजे. जर ही पारंपारिक प्रक्रिया प्रक्रिया असेल तर, प्लेटला वास्तविक परिस्थितीनुसार बाह्य स्तरावर सोडले जाऊ शकते आणि योग्य समायोजनासाठी फिल्म रेशोमध्ये हस्तांतरित केले जाऊ शकते; दुय्यम ड्रिल केलेल्या प्लेट्सच्या बाबतीत, तयार प्लेट्सचा ग्राफिक आकार आणि लक्ष्यापासून पाईप होल (दुय्यम ड्रिल केलेले छिद्र) पर्यंतचे अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी असामान्य प्लेट्सच्या उपचारांमध्ये विशेष काळजी घेतली पाहिजे; दुय्यम लॅमिनेटेड प्लेट्सची प्रथम प्लेट गुणोत्तर संग्रह सूची संलग्न केली आहे. 4. लॅमिनेशन नंतर ड्रिलिंग पाईप पोझिशन होलच्या एक्स-रे उत्पादनादरम्यान मोजलेल्या बाह्य किंवा उप-बाह्य प्लेट्सच्या अंतर्गत लक्ष्य डेटाचा वापर करून पीसीबी बोर्ड बनविण्याच्या प्रक्रियेचे निरीक्षण करा आणि ते नियंत्रण श्रेणीमध्ये आहे की नाही याचे विश्लेषण करा आणि त्याची संबंधितांशी तुलना करा. प्लेट्सचा आकार विस्तार आणि आकुंचन यांच्या बाबतीत असामान्य आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी पात्र प्रथम प्लेट्सद्वारे गोळा केलेला डेटा; सैद्धांतिक गणनेनुसार, पारंपारिक प्लेट्सच्या आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी येथे गुणक +/-0.025% च्या आत नियंत्रित केले जावे.

पीसीबीचा आकार वाढणे आणि आकुंचन होण्याच्या कारणांचे विश्लेषण करून, आम्ही उपलब्ध देखरेख आणि सुधारणेच्या पद्धती शोधू शकतो, आशा आहे की बहुसंख्य पीसीबी प्रॅक्टिशनर्स यापासून प्रेरणा घेऊ शकतात आणि त्यांच्या स्वत: च्या वास्तविकतेनुसार त्यांच्या स्वतःच्या कंपन्यांसाठी योग्य सुधारणा योजना शोधू शकतात. परिस्थिती