U procesu PCB obradom, od podloge PCB-a do prijenosa uzorka unutarnjeg kruga kroz nekoliko puta prešanja do prijenosa uzorka vanjskog kruga, osnova i potka ploče će se proširiti i skupiti u različitim smjerovima. Iz cijelog dijagrama toka proizvodnje PCB-a možemo saznati razloge i postupke koji mogu uzrokovati nenormalno širenje i skupljanje dijelova ploče i lošu konzistentnost veličine:

Dimenzijska stabilnost PCB podloge, posebno konzistentnost dimenzija između svakog CIKLUSA laminiranja dobavljača. Iako je dimenzijska stabilnost PCB supstrata u različitim ciklusima iste specifikacije unutar zahtjeva specifikacije, loša konzistentnost između njih može dovesti do izvantolerancije grafičke veličine naknadne serije proizvodnje PCB-a zbog razlike između različite serije ploča nakon što se u probnoj proizvodnji prve ploče odredi razumna kompenzacija unutarnjeg sloja. Istodobno, postoji i materijalna anomalija u procesu prijenosa vanjske grafike na oblik skupljanja ploče. U procesu proizvodnje ustanovljeno je da su širina panela i duljina isporučne jedinice imale ozbiljnu kontrakciju u omjeru prijenosa vanjske grafike, dosegnuvši 3.6 mil/10 inča. Nakon istraživanja, rendgensko mjerenje i vanjski grafički omjer prijenosa abnormalne serije ploča nakon sloja po sloju vanjskog tlaka su unutar kontrolnog raspona. Trenutno nije pronađena bolja metoda za praćenje u praćenju procesa.

Konvencionalni dizajn panela je simetričan i nema očitog utjecaja na grafičku veličinu gotove PCB pod uvjetom normalnog omjera prijenosa grafike. Međutim, kako bi se poboljšala iskorištenost ploče i smanjila cijena, dio ploče koristi dizajn asimetrične strukture, što će donijeti vrlo očit utjecaj na konzistentnost grafike i veličinu gotovog PCB-a u različitim distribucijama. područja. Čak iu procesu obrade PCB-a, možemo otkriti da je poravnanje takvog asimetričnog dizajna ploče teže kontrolirati i poboljšati od konvencionalne ploče u svakoj karici u procesu laserskog bušenja slijepih rupa i ekspozicije/lemljenja vanjskog grafičkog prijenosa otporan na izlaganje/ispis znakova.

Čimbenici procesa prijenosa grafike unutarnjeg sloja Proces prijenosa grafike unutarnjeg sloja igra vrlo ključnu ulogu u tome odgovara li veličina gotove PCB ploče zahtjevima kupaca. Ako postoji veliko odstupanje u kompenzaciji omjera filma predviđenom za prijenos grafike unutarnjeg sloja, to ne može samo izravno dovesti do veličine gotove PCB grafike koja ne može zadovoljiti zahtjeve kupca, već također može uzrokovati nenormalno poravnanje između laserske rolete rupa i donja spojna ploča Za prouzročenje izolacijskog učinka od sloja do sloja Za smanjenje pa čak i kratki spoj. I problem poravnanja kroz/slijepe rupe u procesu vanjskog prijenosa grafike.

Prema gornjoj analizi, možemo poduzeti odgovarajuće mjere za praćenje i poboljšanje abnormalnosti;

Praćenje stabilnosti dimenzija ulaznog materijala PCB podloge i konzistentnosti dimenzija između serija. Dimenzijska stabilnost PCB podloge koju isporučuju različiti dobavljači redovito se testira, iz čega se prati razlika podataka o zemljopisnoj širini između različitih serija iste ploče sa specifikacijama i podaci ispitivanja PCB supstrata mogu se analizirati odgovarajućim statističkim tehnikama. Na taj način se mogu pronaći dobavljači s relativno stabilnom kvalitetom, te dati detaljniji podaci o odabiru dobavljača za SQE i odjel nabave. Što se tiče jakog širenja i skupljanja dijelova ploče nakon prijenosa vanjske grafike uzrokovane slabom dimenzijskom stabilnošću PCB podloge pojedinih serija, to se može utvrditi samo mjerenjem prve ploče u proizvodnji oblika ili pregledom pošiljke. . Međutim, potonji ima veće zahtjeve za upravljanje šaržom, te se lako može pojaviti miješana ploča kada se određeni broj proizvodi u velikim količinama.

Projektnu shemu simetrične strukture potrebno je usvojiti što je više moguće kako bi širenje i skupljanje svake jedinice pošiljke u dasci ubodne pile ostalo relativno dosljedno. Ako je moguće, kupca treba savjetovati da dopusti specifičnu identifikaciju lokacije svake pošiljke na ploči urezivanjem/identifikacijama znakova na rubu obrade ploče. Ova metoda na način asimetričnog efekta dizajna očitija je na ploči, čak i ako svaka unutarnja asimetrična grafika sastavljena uzrokuje izvan tolerancije veličine pojedinačne jedinice, čak može uzrokovati i djelomični slijepi spoj na dnu, iznimka može biti vrlo prikladna za određivanje abnormalnosti jedinica i ručka da ga pokupi prije otpreme, a ne odljev uzrokovan nenormalnim enkapsulacijom izazvati pritužbu.

3. Napravite prvu ploču množitelja, znanstveno odredite množitelj prve ploče za prijenos grafike unutarnjeg sloja, znanstveno odredite množitelj prijenosa grafike unutarnjeg sloja proizvodne ploče kroz prvu ploču; To je osobito važno kada mijenjate PCB podloge ili P listove od drugih dobavljača kako biste smanjili troškove proizvodnje. Kada se utvrdi da je ploča izvan kontrolnog raspona, treba je obraditi prema tome je li otvor jedinične cijevi sekundarno bušen. Ako se radi o konvencionalnom procesu obrade, ploča se može pustiti na vanjski sloj prema stvarnoj situaciji i prenijeti na omjer filma radi odgovarajućeg podešavanja; U slučaju sekundarno izbušenih ploča, posebnu pažnju treba posvetiti tretiranju abnormalnih ploča kako bi se osigurala grafička veličina gotovih ploča i udaljenost od cilja do rupe cijevi (sekundarne izbušene rupe); U prilogu je popis za prikupljanje prvog omjera ploča sekundarno laminiranih ploča. 4. Nadgledajte proces izrade PCB ploče korištenjem podataka o unutarnjem cilju vanjskih ili podvanjskih ploča izmjerenih tijekom rendgenske proizvodnje rupa položaja bušaće cijevi nakon laminacije kako biste analizirali je li unutar kontrolnog raspona i usporedili ga s odgovarajućim podaci prikupljeni od strane kvalificiranih prvih ploča kako bi se procijenilo je li veličina ploča nenormalna u smislu širenja i skupljanja; Prema teoretskom izračunu, množitelj bi ovdje trebao biti kontroliran unutar +/-0.025% kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine konvencionalnih ploča.

Analizirajući uzroke širenja i skupljanja veličine PCB-a, možemo saznati dostupne metode praćenja i poboljšanja, nadajući se da će većina praktičara PCB-a dobiti inspiraciju iz toga i pronaći plan poboljšanja prikladan za svoje tvrtke u skladu s njihovim stvarnim situacija.