U procesu od PCB obradom, od podloge PCB-a do prijenosa uzorka unutarnjeg kruga kroz nekoliko puta pritiskanjem do prijenosa uzorka vanjskog kruga, osnova i potka ploče će se proširiti i skupiti u različitim smjerovima. Iz cijelog dijagrama proizvodnje PCB-a možemo saznati razloge i postupke koji mogu uzrokovati nenormalno širenje i skupljanje dijelova ploče i lošu konzistentnost veličine:

Stabilnost dimenzija PCB podloge, posebno konzistentnost dimenzija između svakog CIKLUSA laminiranja dobavljača. Iako je dimenzijska stabilnost PCB supstrata u različitim ciklusima iste specifikacije u okviru specifikacijskih zahtjeva, loša konzistentnost između njih može dovesti do vantolerancije grafičke veličine naknadne serijske proizvodnje PCB-a zbog razlike između različite serije ploča nakon što se u probnoj proizvodnji prve ploče odredi razumna kompenzacija unutrašnjeg sloja. Istovremeno, postoji i materijalna anomalija u procesu prijenosa vanjske grafike na oblik skupljanja ploče. U procesu proizvodnje ustanovljeno je da su širina panela i dužina jedinice za isporuku imali ozbiljnu kontrakciju u omjeru prijenosa vanjske grafike, dostižući 3.6 mil/10 inča. Nakon istraživanja, rendgensko mjerenje i vanjski grafički omjer prijenosa abnormalne serije ploča nakon sloja po sloju vanjskog pritiska su unutar kontrolnog opsega. Trenutno, bolji metod za praćenje nije pronađen u praćenju procesa.

Konvencionalni dizajn panela je simetričan i nema očiglednog uticaja na grafičku veličinu gotove PCB pod uslovom normalnog omjera prijenosa grafike. Međutim, kako bi se poboljšala stopa iskorištenosti ploče i smanjila cijena, dio ploče koristi dizajn asimetrične strukture, što će donijeti vrlo očigledan utjecaj na konzistentnost grafike i veličinu gotove PCB-a u različitim distribucijama. područja. Čak iu procesu obrade PCB-a, možemo otkriti da je poravnanje takvog asimetričnog dizajna ploče teže kontrolisati i poboljšati od konvencionalne ploče u svakoj karici u procesu laserskog bušenja slijepih rupa i ekspozicije/lemljenja vanjskog grafičkog prijenosa otpornost na ekspoziciju/štampanje znakova.

Faktori procesa prijenosa grafike unutarnjeg sloja Proces prijenosa grafike unutarnjeg sloja igra vrlo ključnu ulogu u tome da li veličina gotove PCB ploče zadovoljava zahtjeve kupaca. Ako postoji veliko odstupanje u kompenzaciji omjera filma predviđenoj za prijenos grafike unutrašnjeg sloja, to ne samo da može izravno dovesti do veličine gotove grafike PCB -a koja ne može zadovoljiti zahtjeve korisnika, već može uzrokovati i abnormalno poravnanje između laserskih zavjesa rupa i donja spojna ploča Da izazove učinak izolacije od sloja do sloja Do opadanja, pa čak i kratkog spoja. I problem poravnanja kroz/slijepe rupe u procesu vanjskog prijenosa grafike.

Prema gornjoj analizi, možemo poduzeti odgovarajuće mjere za praćenje i poboljšanje abnormalnosti;

Praćenje stabilnosti dimenzija ulaznog materijala PCB podloge i konzistentnosti dimenzija između serija. Dimenziona stabilnost PCB podloge koju isporučuju različiti dobavljači se redovno testira, iz čega se prati razlika podataka geografske širine između različitih serija iste ploče sa specifikacijama, i podaci ispitivanja PCB supstrata mogu se analizirati odgovarajućim statističkim tehnikama. Na ovaj način se mogu pronaći dobavljači sa relativno stabilnim kvalitetom, a za SQE i odjel nabave dati detaljniji podaci o odabiru dobavljača. Što se tiče jakog širenja i skupljanja dijelova ploče nakon prijenosa vanjske grafike uzrokovane lošom dimenzionalnom stabilnošću PCB podloge pojedinih serija, to se može utvrditi samo mjerenjem prve ploče u proizvodnji oblika ili pregledom pošiljke. . Međutim, ovaj drugi ima veće zahtjeve za upravljanje šaržom, a lako se pojavljuje mješovita ploča kada se određeni broj proizvodi u velikim količinama.

Šema dizajna simetrične strukture treba biti usvojena koliko god je to moguće kako bi proširenje i kontrakcija svake jedinice pošiljke u dasci ubodne testere bila relativno konzistentna. Ako je moguće, kupca treba savjetovati da dozvoli specifičnu identifikaciju lokacije svake jedinice pošiljke na ploči urezivanjem/identifikacijom karaktera na ivici procesa ploče. Ova metoda na način efekta asimetričnog dizajna je očiglednija na panelu, čak i ako svaka unutrašnja asimetrična grafika šminke uzrokuje pojedinačnu veličinu jedinice izvan tolerancije, čak može uzrokovati i djelomičnu slijepu rupu. Izuzetak može biti vrlo zgodan za utvrđivanje abnormalnosti jedinice i ručke da ga pokupe prije otpreme, a ne odliv uzrokovan nenormalnom inkapsulacijom izazivaju pritužbe.

3. Napravite množitelj prve ploče, naučno odredite multiplikator unutrašnjeg sloja grafičkog prijenosa prve ploče, naučno odredite množitelj prijenosa grafike unutrašnjeg sloja proizvodne ploče kroz prvu ploču; Ovo je posebno važno kada mijenjate PCB podloge ili P listove od drugih dobavljača kako biste smanjili troškove proizvodnje. Kada se utvrdi da je ploča izvan kontrolnog opsega, treba je obraditi u skladu s tim da li je otvor jedinične cijevi sekundarno bušen. Ako se radi o konvencionalnom procesu obrade, ploča se može pustiti na vanjski sloj prema stvarnoj situaciji i prenijeti na omjer filma radi odgovarajućeg podešavanja; U slučaju sekundarno izbušenih ploča, posebnu pažnju treba posvetiti tretiranju abnormalnih ploča kako bi se osigurala grafička veličina gotovih ploča i udaljenost od cilja do rupe cijevi (sekundarne izbušene rupe); U prilogu je lista za prikupljanje prvog omjera ploča sekundarno laminiranih ploča. 4. Pratite proces izrade ploče PCB-a pomoću podataka o unutarnjoj meti vanjskih ili pod-vanjskih ploča izmjerenih tijekom rendgenskog snimanja bušenja rupa za pozicioniranje cijevi nakon laminiranja kako biste analizirali da li je unutar kontrolnog raspona i usporedite ga sa odgovarajućim podaci prikupljeni od strane kvalifikovanih prvih ploča da bi se procenilo da li je veličina ploča nenormalna u smislu širenja i skupljanja; Prema teoretskom proračunu, množitelj ovdje treba kontrolisati unutar +/-0.025% kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine konvencionalnih ploča.

Analizirajući uzroke proširenja i kontrakcije veličine PCB-a, možemo saznati dostupne metode praćenja i poboljšanja, nadajući se da će većina praktičara PCB-a dobiti inspiraciju iz ovoga, i pronaći plan poboljšanja prikladan za njihove kompanije u skladu sa njihovim stvarnim situacija.