در فرایند PCB پردازش، از بستر PCB به مدار داخلی از طریق چندین بار فشار دادن تا انتقال الگوی مدار بیرونی، تار و پود تخته در جهات مختلف منبسط و منقبض می‌شود. از کل نمودار جریان تولید PCB، می‌توانیم دلایل و روش‌هایی را که ممکن است باعث انبساط و جمع‌شدگی غیرعادی قطعات برد و سازگاری ضعیف در اندازه شود، دریابیم:

ثبات ابعاد بستر PCB، به ویژه سازگاری ابعاد بین هر چرخه لمینیت تامین کننده. حتی اگر پایداری ابعادی بستر PCB در چرخه‌های مختلف با مشخصات یکسان، همگی مطابق با الزامات مشخصات است، سازگاری ضعیف بین آنها ممکن است به عدم تحمل اندازه گرافیکی تولید دسته‌ای بعدی PCB به دلیل تفاوت بین آنها منجر شود. دسته های مختلف تخته پس از جبران معقول لایه داخلی در تولید آزمایشی اولین تخته تعیین می شود. در عین حال ، یک ناهنجاری مواد در روند انتقال گرافیک خارجی به شکل جمع شدن صفحه وجود دارد. در فرآیند تولید ، مشخص شد که عرض پانل و طول واحد تحویل در نسبت انتقال گرافیک بیرونی انقباض جدی داشته و به 3.6mil/10inch رسیده است. پس از بررسی، اندازه گیری اشعه ایکس و نسبت انتقال گرافیکی بیرونی دسته غیرعادی صفحات پس از لایه به لایه فشار خارجی هر دو در محدوده کنترل قرار دارند. در حال حاضر روش بهتری برای نظارت در پایش فرآیند یافت نشده است.

طراحی پانل معمولی متقارن است و تحت شرایط نسبت انتقال گرافیکی معمولی تأثیر آشکاری بر اندازه گرافیکی PCB تمام شده ندارد. با این حال، به منظور بهبود میزان استفاده از برد و کاهش هزینه، بخشی از برد از طراحی ساختار نامتقارن استفاده می کند که تأثیر بسیار آشکاری بر ثبات گرافیک و اندازه PCB تمام شده در توزیع های مختلف خواهد داشت. مناطق. حتی در فرآیند پردازش PCB ، می توان دریافت که هم ترازی چنین طراحی نامتقارن تخته در فرآیند حفاری سوراخ کور لیزری و قرار گرفتن در معرض/لحیم کاری انتقال گرافیکی بیرونی در کنترل و بهبود نسبت به صفحه معمولی دشوارتر است. مقاومت در برابر نوردهی/چاپ کاراکتر

فاکتورهای فرآیند انتقال گرافیکی لایه داخلی فرآیند انتقال گرافیکی لایه داخلی نقش بسیار کلیدی در اینکه آیا اندازه برد PCB تمام شده مطابق با نیازهای مشتری است، ایفا می کند. اگر انحراف زیادی در جبران نسبت فیلم ارائه شده برای انتقال گرافیک لایه داخلی وجود داشته باشد، نه تنها می تواند مستقیماً منجر به اندازه گرافیک نهایی PCB شود که نیازهای مشتری را برآورده نمی کند، بلکه باعث تراز غیر طبیعی بین کور لیزر می شود. سوراخ و صفحه اتصال پایین باعث کاهش عملکرد عایق لایه به لایه و حتی اتصال کوتاه می شود. و مشکل تراز وسط/سوراخ کور در فرآیند انتقال گرافیک خارجی.

با توجه به تجزیه و تحلیل فوق، ما می توانیم اقدامات مناسب برای نظارت و بهبود غیر طبیعی انجام دهیم.

نظارت بر پایداری ابعاد مواد ورودی بستر PCB و سازگاری ابعاد بین دسته‌ها، پایداری ابعادی بستر PCB عرضه‌شده توسط تامین‌کنندگان مختلف به طور منظم آزمایش می‌شود، که از آن تفاوت داده‌های عرض جغرافیایی بین دسته‌های مختلف از برد مشخصات یکسان ردیابی می‌شود، و داده های آزمایش بستر PCB را می توان با تکنیک های آماری مناسب تجزیه و تحلیل کرد. به این ترتیب، تامین کنندگان با کیفیت نسبتاً پایدار را می توان پیدا کرد و داده های انتخاب تامین کننده دقیق تری را می توان برای SQE و بخش خرید ارائه کرد. در مورد انبساط و انقباض شدید قطعات تخته پس از انتقال گرافیک بیرونی ناشی از پایداری ابعادی ضعیف بستر PCB دسته‌های جداگانه، آن را فقط می‌توان از طریق اندازه‌گیری اولین برد در تولید شکل یا بازرسی حمل و نقل یافت. . با این حال، دومی الزامات بالاتری برای مدیریت دسته ای دارد و هنگامی که تعداد معینی در مقادیر زیاد تولید می شود، به راحتی می توان صفحه مخلوط به نظر رسید.

طرح طراحی ساختار متقارن باید تا حد امکان اتخاذ شود تا انبساط و انقباض هر واحد حمل و نقل در تخته اره منبت کاری اره مویی نسبتاً ثابت بماند. در صورت امکان، باید به مشتری توصیه شود که امکان شناسایی خاص مکان هر واحد حمل و نقل را با اچ کردن/شناسایی کاراکتر در لبه فرآیند تخته فراهم کند. این روش در روش طراحی نامتقارن در پانل آشکارتر است، حتی اگر هر آرایش گرافیکی نامتقارن داخلی باعث اندازه واحد خارج از تحمل شود، حتی می تواند باعث شود که سوراخ کور جزئی باعث شود استثنا اتصال پایین می تواند بسیار راحت برای تعیین غیر طبیعی باشد. واحدها و دسته آن را انتخاب کنید قبل از حمل و نقل، خروجی ناشی از کپسولاسیون غیرعادی متحمل شکایت نیست.

3. صفحه اول ضرب را تعیین کنید، ضریب یک لایه داخلی را به طور علمی تعیین کنید، اولین صفحه انتقال گرافیکی را به طور علمی تعیین کنید، ضریب انتقال گرافیکی لایه داخلی صفحه تولید را از طریق اولین صفحه تعیین کنید. این امر به ویژه هنگام تعویض بسترهای PCB یا صفحات P از سایر تامین کنندگان برای کاهش هزینه های تولید بسیار مهم است. هنگامی که مشخص شد که صفحه خارج از محدوده کنترل است، باید با توجه به اینکه سوراخ لوله واحد حفاری ثانویه است، پردازش شود. اگر این یک فرآیند پردازش معمولی باشد، صفحه را می توان با توجه به وضعیت واقعی به لایه بیرونی رها کرد و برای تنظیم مناسب به نسبت فیلم منتقل کرد. در مورد صفحات حفاری ثانویه، باید در درمان صفحات غیرعادی دقت ویژه ای به عمل آید تا از اندازه گرافیکی صفحات تکمیل شده و فاصله از هدف تا سوراخ لوله (سوراخ های حفاری ثانویه) اطمینان حاصل شود. ضمیمه اولین لیست مجموعه نسبت صفحه از صفحات چند لایه ثانویه است. 4. فرآیند ساخت برد PCB را با استفاده از داده های هدف داخلی صفحات بیرونی یا فرعی اندازه گیری شده در حین تولید اشعه ایکس سوراخ های موقعیت لوله حفاری پس از لایه بندی برای تجزیه و تحلیل اینکه آیا در محدوده کنترل قرار دارد و مقایسه آن با موارد مربوطه نظارت کنید. اطلاعات جمع آوری شده توسط اولین صفحات واجد شرایط برای قضاوت در مورد غیر طبیعی بودن اندازه صفحات از نظر انبساط و انقباض. با توجه به محاسبه نظری ، ضریب در اینجا باید در محدوده 0.025 +/- کنترل شود تا نیازهای اندازه صفحات معمولی را برآورده کند.

با تجزیه و تحلیل علل گسترش و انقباض اندازه PCB، می‌توانیم روش‌های نظارت و بهبود موجود را دریابیم، به این امید که اکثر متخصصان PCB بتوانند از این موضوع الهام بگیرند و برنامه بهبود را برای شرکت‌های خود مطابق با واقعی خود بیابند. وضعیت.