Процессинде PCB иштетүү, ПХБ субстратынан ички схеманын үлгүсүнө чейин бир нече жолу басуу аркылуу тышкы схеманын үлгүсү өткөрүлмөйүнчө, тактанын ийри жана өрүмү ар кандай багытта кеңейип, кичирейет. Бүт PCB өндүрүшүнүн схемасынан биз тактанын бөлүктөрүнүн анормалдуу кеңейишине жана кичирейишине жана өлчөмүнүн начар ырааттуулугуна алып келиши мүмкүн болгон себептерди жана процедураларды биле алабыз:

ПХБ субстратынын өлчөмдүү туруктуулугу, айрыкча жеткирүүчүнүн ар бир ламинаттоо CYCLE ортосундагы өлчөм ырааттуулугу. Бир эле спецификациянын ар кандай циклдеринде ПХБ субстратынын өлчөмдүү туруктуулугу спецификациянын талаптарынын чегинде болсо да, алардын ортосундагы начар ырааттуулук ПХБнын кийинки партиясын өндүрүүнүн графикалык өлчөмүнүн толеранттуулугуна алып келиши мүмкүн. акылга сыярлык ички катмардын ордун толтуруу кийин тактасынын ар кандай партиялары биринчи башкармалыгынын сыноо өндүрүшүндө аныкталган. Ошол эле учурда, пластинанын кичирейүү формасына сырткы графиканын өтүү процессинде материалдык аномалия да бар. Өндүрүш процессинде панелдин туурасы жана жеткирүү бирдигинин узундугу 3.6mil / 10 дюймга жетип, тышкы графиканын өткөрүп берүү катышында олуттуу кыскарышы бар экени аныкталган. Иликтөөдөн кийин, рентгендик өлчөө жана пластиналардын анормалдуу партиясын сырткы басымдын катмарынан кийин тышкы графикалык өткөрүү катышы тең башкаруу диапазонунда болот. Азыркы учурда процесстин мониторингинде мониторинг жүргүзүүнүн жакшы ыкмасы табыла элек.

Кадимки панелдин дизайны симметриялуу жана кадимки графикалык өткөрүп берүү катышы шартында даяр PCB графикалык өлчөмүнө эч кандай ачык таасир этпейт. Бирок, тактайдын колдонуу коэффициентин жакшыртуу жана баасын төмөндөтүү үчүн, тактанын бир бөлүгү ассиметриялык түзүлүштүн дизайнын колдонот, бул графиканын ырааттуулугуна жана ар кандай бөлүштүрүүдө даяр ПХБнын өлчөмүнө абдан ачык таасирин тийгизет. аймактар. PCB иштетүү процессинде да, тактанын мындай асимметриялык дизайнын тегиздөө лазердик сокур тешиктерди бургулоо жана тышкы графикалык трансфер экспозициясы / ширетүү процессинде ар бир звенодогу кадимки тактага караганда көзөмөлдөө жана өркүндөтүү кыйыныраак экенин таба алабыз. экспозицияга/мүнөзүн басып чыгарууга каршы туруу.

Ички катмардын графикалык өткөрүп берүү процессинин факторлору Ички катмардын графикалык өткөрүп берүү процесси даяр ПХБ тактасынын өлчөмү кардарлардын талаптарына жооп береби же жокпу, абдан маанилүү ролду ойнойт. Эгерде ички катмардын графикасын өткөрүп берүү үчүн каралган пленка катышынын компенсациясында чоң четтөө бар болсо, ал түздөн-түз даяр PCB графикасынын өлчөмүнө алып келбестен, кардардын талаптарына жооп бере албайт, ошондой эле лазердик жалюзи ортосундагы анормалдуу тегиздөөгө алып келиши мүмкүн. тешик жана астыңкы туташтыргыч пластина катмардан катмарга жылуулоо көрсөткүчтөрүн төмөндөтүүгө жана ал тургай кыска туташууга алып келүү. Ал эми сырткы графиканы өткөрүү процессинде тешик аркылуу/сокур тешиктөө маселеси.

Жогорудагы талдоо боюнча, биз анормалдуу мониторинг жана жакшыртуу үчүн тиешелүү чараларды көрө алабыз;

Кирүүчү ПХБ субстратынын өлчөм туруктуулугуна жана партиялардын ортосундагы өлчөмдүн ырааттуулугуна мониторинг Ар кандай камсыздоочулар тарабынан берилген ПХБ субстратынын өлчөмдүү туруктуулугу үзгүлтүксүз текшерилип турат, андан бир эле спецификация тактасынын ар кандай партияларынын ортосундагы узундук-кеңдик маалыматтарынын айырмасы көзөмөлдөнөт. PCB субстратынын тест маалыматтары тийиштүү статистикалык методдор менен анализделиши мүмкүн. Ошентип, салыштырмалуу туруктуу сапаты бар жеткирүүчүлөрдү табууга болот жана SQE жана сатып алуу бөлүмү үчүн жеткирүүчүлөрдү тандоо боюнча деталдуу маалыматтарды берсе болот. Жеке партиялардын ПХБ субстратынын начар өлчөмдүү стабилдүүлүгү менен шартталган тышкы графиканы өткөрүп бергенден кийин тактай бөлүктөрүнүн катуу кеңейишине жана жыйрылышына келсек, аны форманын өндүрүшүндөгү биринчи тактаны өлчөө же жөнөтүүнү текшерүү аркылуу гана табууга болот. . Бирок, акыркы партия башкаруу үчүн жогорку талаптарга ээ, ал эми белгилүү бир сан көп санда өндүрүлгөн аралаш табак пайда жеңил болот.

Симметриялуу түзүлүштүн долбоорлоо схемасы жигса тактасындагы ар бир жүктөө бирдигинин кеңейүүсү жана жыйрылышы салыштырмалуу ырааттуу болушу үчүн мүмкүн болушунча кабыл алынышы керек. Мүмкүн болсо, кардарга тактанын процессинин четине оюу/мүнөзүн идентификациялоо жолу менен тактайдагы ар бир жөнөтүү бирдигинин ордун конкреттүү идентификациялоого уруксат берүү сунушталышы керек. Бул ыкма ассиметриялык дизайн эффектиси панелинде дагы даана көрүнүп турат, ар бир макияж ички асимметриялык графика жеке бирдиктин өлчөмүн чыдамсыздыкка алып келсе дагы, жарым-жартылай сокур тешиктин астындагы туташууну алып салуу анормалдуу нерсени аныктоо үчүн абдан ыңгайлуу болушу мүмкүн. даттануу анормалдуу инкапсуляциядан келип чыккан агып кетүү эмес, бирдиктерди жана аны жөнөтүү алдында тандап алуу үчүн кармаңыз.

3. Көбөйткүчтүн биринчи пластинасын жасаңыз, ички катмардын графикалык трансферинин биринчи пластинанын көбөйтүүчүсүн илимий жактан аныктаңыз, өндүрүш плитасынын ички катмарынын графикалык көбөйткүчүн биринчи пластинка аркылуу илимий түрдө аныктаңыз; Бул өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу үчүн башка жеткирүүчүлөрдүн ПХБ субстраттарын же Р барактарын алмаштырууда өзгөчө маанилүү. Пластинанын контролдук чегинен тышкары экендиги аныкталганда, ал бирдик түтүк тешиги экинчи бургулоо болобу, ошого жараша иштетилиши керек. Бул кадимки кайра иштетүү жараяны болсо, табак иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык сырткы катмарга бошотулушу жана тиешелүү жөнгө салуу үчүн тасма катышы өткөрүлүп берилиши мүмкүн; Экинчи бургуланган плиталардын учурда, даяр плиталардын графикалык өлчөмүн жана бутадан түтүк тешигине чейинки аралыкты (экинчи кезектеги бургуланган тешиктер) камсыз кылуу үчүн анормалдуу плиталарды иштетүүдө өзгөчө кылдаттык керек; Экинчи ламинатталган плиталардын биринчи пластинка катышы чогултуу тизмеси тиркелет. 4. Ламинизациядан кийин бургулоочу түтүктөрдүн рентгендик рентген өндүрүшүндө өлчөнгөн тышкы же суб-сырткы плиталардын ички максаттуу маалыматтарын колдонуу менен ПХБ тактасын жасоо процессин көзөмөлдөп, ал контролдоо диапазонунда болгонун анализдөө жана аны тиешелүү менен салыштыруу. плиталардын өлчөмү кеңейүү жана жыйрылышы жагынан анормалдуу экендигин аныктоо үчүн квалификациялуу биринчи плиталар тарабынан чогултулган маалыматтар; Теориялык эсепке ылайык, бул жерде көбөйткүч шарттуу плиталардын өлчөмү талаптарын канааттандыруу үчүн +/-0.025% чегинде көзөмөлдөнүшү керек.

ПХБнын көлөмүнүн кеңейишинин жана кысылышынын себептерин талдоо менен, биз ПХДнын практиктеринин көпчүлүгү мындан илхам алат деп үмүттөнүп, жеткиликтүү мониторинг жана өркүндөтүү методдорун биле алабыз жана өздөрүнүн иш жүзүнө ылайык өз компаниялары үчүн ылайыктуу жакшыртуу планын таба алабыз. кырдаал.