ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪੀਸੀਬੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਕਈ ਵਾਰ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ, ਬੋਰਡ ਦਾ ਤਣ ਅਤੇ ਤੋਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਗੇ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣਗੇ. ਸਮੁੱਚੇ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਚਾਰਟ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

PCB ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਆਯਾਮ ਸਥਿਰਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ CYCLE ਵਿਚਕਾਰ ਆਯਾਮ ਇਕਸਾਰਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਕੋ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿਚ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਾਰੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਾਜਬ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚ ਪਹਿਲੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਗਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਪੈਨਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਬਾਹਰੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸੰਕੁਚਨ ਸੀ, ਜੋ 3.6mil/10inch ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ. ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਕਸ-ਰੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਬੈਚ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੋਵੇਂ ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ theੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਮਿਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤਿਆਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਕਾਰ ‘ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੋਰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਿਆਏਗਾ। ਖੇਤਰ. ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਅਸੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬਲਾਈਂਡ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਐਕਸਪੋਜਰ/ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਐਕਸਪੋਜਰ/ਅੱਖਰ ਛਪਾਈ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਲਈ ਮੁਹੱਈਆ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿਲਮ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿੱਧੇ ਪੀਸੀਬੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅੰਨ੍ਹੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਧਾਰਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਤਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਲੇਅਰ-ਟੂ-ਲੇਅਰ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ/ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆ.

ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਅਸਾਧਾਰਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ;

ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਨਕਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਯਾਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਯਾਮ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬਕਾਰ-ਅਕਸ਼ਾਂਸ਼ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦਾ ਉਚਿਤ ਅੰਕੜਾ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ SQE ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਵਿਭਾਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਪਲਾਇਰ ਚੋਣ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਹਰੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਮਾਪ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। . ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਕੋਲ ਬੈਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸੰਖਿਆ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣੀ ਸੌਖੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਜਿਮਸੌ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮਮਿਤੀ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ‘ਤੇ ਐਚਿੰਗ/ਅੱਖਰ ਪਛਾਣ ਦੁਆਰਾ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਖਾਸ ਪਛਾਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਮਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਮੇਕਅਪ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਸਮਿਤ ਗਰਾਫਿਕਸ ਕਾਰਨ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਇਕਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਾਹਰ-ਦੇ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅੰਸ਼ਕ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਹੇਠਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਪਵਾਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਯੂਨਿਟਸ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ.

3. ਗੁਣਕ ਪਹਿਲੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਓ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪਹਿਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਗੁਣਕ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਪਹਿਲੀ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਗੁਣਕ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ; ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੂਜੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਜਾਂ ਪੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਯੂਨਿਟ ਪਾਈਪ ਮੋਰੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੈ. ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਫਿਲਮ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸੈਕੰਡਰੀ ਡ੍ਰਿਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਸਧਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਕੰਮਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਤੋਂ ਪਾਈਪ ਮੋਰੀ (ਸੈਕੰਡਰੀ ਡ੍ਰਿਲਡ ਹੋਲ) ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਸੈਕੰਡਰੀ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਲੇਟ ਅਨੁਪਾਤ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਸੂਚੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. 4. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪਾਈਪ ਸਥਿਤੀ ਛੇਕ ਦੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਉਪ-ਬਾਹਰੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇਸ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪਹਿਲੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਡੇਟਾ; ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਥੇ ਗੁਣਕ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀਆਂ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ +/-0.025% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਉਪਲਬਧ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੈਕਟੀਸ਼ਨਰ ਇਸ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਢੁਕਵਾਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਤੀ.