Wat is die plateringsprosesse vir PCB?

Die galvaniseer proses van circuit board kan rofweg ingedeel word in suur helder koper galvaniseer, galvaniseer nikkel / goud en galvaniseer tin.

Plateringslyn

1, Klassifikasie van galvaniseerproses:

Suur helder koper galvaniseer nikkel / goud galvaniseer tin

2, Prosesvloei:

Pekel → koperplating op die hele bord → patroonoordrag → ontvetting van suur → sekondêre teenstroomspoeling → micro -ets → sekondêre → beits → blikverf → sekondêre teenstroomspoel

Teenstroomspoel → suur dompel → grafiese koperplatering → sekondêre teenstroomspoel → vernikkeling → sekondêre waterwas → sitroensuur dompel → verguld → herstel → 2-3-fase skoon water was → droog

3, Prosesbeskrywing:

（1） Piekel

① Rol en doel:

Verwyder die oksied op die plaatoppervlak en aktiveer die plaatoppervlak. Oor die algemeen is die konsentrasie 5%, en sommige word op ongeveer 10%gehandhaaf, hoofsaaklik om te verhoed dat die water inkom en die onstabiele swaelsuurinhoud in die tenkvloeistof veroorsaak;

② Die suurtyd moet nie te lank wees om oksidasie van die plaatoppervlak te voorkom nie; Na ‘n tydperk van gebruik, as die suuroplossing troebel is of die koperinhoud te hoog is, moet dit betyds vervang word om besmetting van die geplateerde kopersilinder en plaatoppervlak te voorkom;

Swaelsuur van CP -graad moet hier gebruik word;

（2） Volledige plaat koperplaat: ook bekend as primêre koper, plaatelektrisiteit, paneelplaat ① funksie en doel:

Beskerm die dun chemiese koper wat pas neergesit is, voorkom dat die chemiese koper na oksidasie deur ets geëts word, en voeg dit tot ‘n sekere mate by deur te galvaniseer

② Verwerk parameters wat verband hou met koperplaat op die hele plaat: die badoplossing bestaan ​​hoofsaaklik uit kopersulfaat en swaelsuur. Die formule van hoë suur en lae koper word aangeneem om die eenvormigheid van die plaatdikteverspreiding en diepe plateringsvermoë vir diep gate tydens galvanisering te verseker; Die swaelsuurinhoud is meestal 180 g / L, en die meeste van hulle bereik 240 g / L; Die inhoud van kopersulfaat is oor die algemeen ongeveer 75 g / L. Boonop word ‘n klein hoeveelheid chloriedioon by die tenkvloeistof gevoeg as ‘n hulpglansmiddel en koperglansmiddel om die glans -effek saam te speel; Die toevoegingshoeveelheid of die opening van die silinder van koperpolitoer is oor die algemeen 3-5ml / L. Die byvoeging van koperpolitoer word oor die algemeen aangevul volgens die metode van kiloampere uur of volgens die werklike produksie-effek; Die stroom van die hele plaat galvanisering word oor die algemeen bereken deur 2 A / vierkante desimeter te vermenigvuldig met die galvaniseer area op die plaat. Vir die hele plaat is dit die plaatlengte DM × Plaatwydte DM × twee × 2A/ DM2 ； Die temperatuur van die kopersilinder word op kamertemperatuur gehandhaaf, gewoonlik nie meer as 32 grade nie, meestal by 22 grade beheer. As gevolg van die hoë temperatuur in die somer, word dit aanbeveel om ‘n koeltemperatuurbeheerstelsel vir die kopersilinder te installeer;

③ Prosesonderhoud:

Vul elke dag koperpolitoer betyds aan volgens kiloampere uur, en voeg dit by volgens 100-150ml / Kah; Kyk of die filterpomp normaal werk en of daar luglekke is; Maak die geleidingsstaaf van die katode elke 2-3 uur skoon met ‘n skoon nat lap; Die inhoud van kopersulfaat (een keer per week), swaelsuur (een keer per week) en chloriedioon (twee keer per week) in die kopersilinder moet elke week gereeld ontleed word, die inhoud van die verhelderingsmiddel word aangepas deur middel van Hall -sel toets, en relevante grondstowwe moet betyds aangevul word; Maak die geleidingsstaaf van die anode en die elektriese verbindings elke week aan die kante van die tenk skoon, vul die anode koperbal betyds in die titaniummandjie aan en elektroliseer met ‘n lae stroom 0.2-0.5 ASD vir 6-8 uur; Kontroleer of die titaanmandjie sak van die anode elke maand beskadig is en vervang dit betyds; Kontroleer of anode modder aan die onderkant van die anode titanium mandjie ophoop, en maak dit betyds skoon; Koolstofkern is vir 6-8 uur lank vir deurlopende filtrasie gebruik, en onsuiwerhede is terselfdertyd deur lae stroomelektrolise verwyder; Bepaal elke half jaar of so of grootskaalse behandeling (geaktiveerde koolstofpoeier) volgens die tenkvloeistofbesoedeling nodig is; Vervang die filterelement van die filterpomp elke twee weke;

Belangrike behandelingsprosedure: A. haal die anode uit, giet die anode uit, maak die anodefilm skoon op die anodeoppervlak en sit dit dan in die verpakking van die koperanode. Maak die koperhoekoppervlak tot uniformpienk met mikro -ets. Nadat dit gewas en gedroog is, plaas dit in die titaniummandjie en plaas dit in die suurtenk vir bystand. B. week die anode-titaanmandjie en die anodesak in 10% alkaliese oplossing vir 6-8 uur, was en droog met water en week dan in 5% verdunde swaelsuur, was en droog met water vir bystand; C. Plaas die tenkvloeistof in die bystandtenk, voeg 1-3ml / L 30% waterstofperoksied by, begin verhit, skakel roer aan wanneer die temperatuur ongeveer 65 ℃ is, en roer met geïsoleerde lug vir 2-4 uur; D. Skakel die lugroer uit, los die geaktiveerde koolstofpoeier stadig op in die tenkoplossing met ‘n snelheid van 3-5g / L, skakel die roer aan nadat die oplossing voltooi is, en hou dit warm vir 2-4 uur; E. Skakel die lug deur roer, verhit en laat die geaktiveerde koolstofpoeier stadig aan die onderkant van die tenk sak; F. As die temperatuur tot ongeveer 40 drops daal, gebruik 10um PP -filterelement en filterhulp poeier om die tenkvloeistof in die skoongemaakte werktenk te filtreer, roer die lug aan, sit die anode, hang dit in die elektrolitiese plaat en elektroliseer by lae stroom volgens 0.2-0.5asd huidige digtheid vir 6-8 uur. G. na laboratoriumanalise die inhoud van swaelsuur, kopersulfaat en chloriedioon in die tenk aan die normale werking bereik; Vul die helderder aan volgens die uitslae van die Hall -sel; H. Nadat die kleur van die plaat eenvormig is, kan die elektrolise gestaak word, en dan word die elektrolitiese film 1-2 uur lank behandel volgens die huidige digtheid van 1-1.5asd. ‘N Laag swart fosforfilm met eenvormige digte hechting word op die anode gevorm; 1. Toetsplaat OK;

⑤ Die anode koperbal bevat 0.3-0.6% fosfor. Die hoofdoel is om die doeltreffendheid van die anodeoplossing te verminder en die produksie van koperpoeier te verminder;

⑥ By die aanvulling van medisyne, as die hoeveelheid groot is, soos kopersulfaat en swaelsuur; Lae stroomelektrolise word uitgevoer na byvoeging; Gee aandag aan veiligheid wanneer swaelsuur bygevoeg word. As die hoeveelheid swaelsuur groot is (meer as 10 liter), voeg dit ‘n paar keer stadig by; Andersins sal die temperatuur van die badvloeistof te hoog wees, die ontleding van die fotokatalisator versnel en die badvloeistof besoedel word;

⑦ Spesiale aandag moet gegee word aan die aanvulling van chloriedioon, omdat die chloriediooninhoud besonder laag is (30-90ppm), moet dit akkuraat geweeg word met ‘n maatcilinder of maatbeker voordat dit bygevoeg word; 1 ml soutsuur bevat ongeveer 385 ppm chloriedioon,

Calculation Berekeningsformule vir geneesmiddelbyvoeging:

Kopersulfaat (kg) = (75-x) × Tankvolume (L) / 1000

Swaelsuur (in liter) = (10% – x) g / L × Tankvolume (L)

Of (in liter) = (180-x) g / L × Tankvolume (L) / 1840

Soutsuur (ML) = (60-x) ppm × Tankvolume (L) / 385

(3) Suur ontvettering

① Doel en funksie: verwyder die oksied op die koperoppervlak van die lyn, die oorblywende film van ink en die gom en verseker die hechting tussen primêre koper en patroon galvaniseer koper of nikkel

② Onthou om suurontvetter hier te gebruik. Waarom nie ‘n alkaliese ontvetter nie, en die ontvetterende effek van alkaliese ontvetter is beter as die van suurontvetter? Omdat die grafiese ink nie alkalibestand is nie en die grafiese kring kan beskadig, kan slegs suur ontvetter voor grafiese galvanisering gebruik word.

③ Tydens produksie is dit slegs nodig om die konsentrasie en tyd van ontvetter te beheer. Die konsentrasie van ontvetter is ongeveer 10% en die tyd is gewaarborg om 6 minute te wees. ‘N Bietjie langer tyd sal geen nadelige gevolge hê nie; Die gebruik en vervanging van tenkvloeistof is ook gebaseer op 15 m2 / L werkvloeistof, en die aanvullende byvoeging is gebaseer op 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Mikro -ets:

Vanglyn

① Doel en funksie: maak die koperoppervlak van die stroombaan skoon en ruig om die bindingskrag tussen patroon galvanisering koper en primêre koper te verseker

② Natriumpersulfaat word meestal gebruik as die mikro -etsmiddel, met ‘n stabiele en eenvormige grofsnelheid en goeie waterwasbaarheid. Die konsentrasie van natriumpersulfaat word oor die algemeen op ongeveer 60 g / L beheer en die tyd word ongeveer 20 sekondes beheer. Die toevoeging van medisyne is 3-4 kg per 100 vierkante meter; Koperinhoud moet onder 20 g / L beheer word; Ander instandhouding en vervanging van silinders is dieselfde as mikrokorrosie van koper neerslag.

（5） Piekel

① Rol en doel:

Verwyder die oksied op die plaatoppervlak en aktiveer die plaatoppervlak. Oor die algemeen is die konsentrasie 5%, en sommige word op ongeveer 10%gehandhaaf, hoofsaaklik om te verhoed dat die water inkom en die onstabiele swaelsuurinhoud in die tenkvloeistof veroorsaak;

② Die suurtyd moet nie te lank wees om oksidasie van die plaatoppervlak te voorkom nie; Na ‘n tydperk van gebruik, as die suuroplossing troebel is of die koperinhoud te hoog is, moet dit betyds vervang word om besmetting van die geplateerde kopersilinder en plaatoppervlak te voorkom;

Swaelsuur van CP -graad moet hier gebruik word;

（6） Grafiese koperplaat: ook bekend as sekondêre koper, kring koperplaat

① Doel en funksie: om aan die nominale stroomlas van elke lyn te voldoen, moet elke lyn en gatkoper ‘n sekere dikte bereik. Vir die gebruik van lynkoper moet die gatkoper en lynkoper betyds tot ‘n sekere dikte verdik word;

② Ander items is dieselfde as galvanisering van die volledige plaat

（7） Gegalvaniseerde blik ① doel en funksie: die doel van grafiese gegalvaniseerde suiwer blik gebruik hoofsaaklik suiwer blik as ‘n metaalweerstandige laag om kransets te beskerm;

② Die badvloeistof bestaan ​​hoofsaaklik uit stansulfaat, swaelsuur en bymiddels; Vyselsulfaatinhoud word op ongeveer 35 g / L beheer en swaelsuur word teen ongeveer 10%beheer; Die toevoeging van tinplateringsbymiddels word oor die algemeen aangevul volgens die metode van kiloampere uur of volgens die werklike produksie -effek; Die stroom van gegalvaniseerde tin word oor die algemeen bereken as 1. 5 A / vierkante desimeter vermenigvuldig met die galvaniseeroppervlak op die plaat; Die temperatuur van die bliksilinder word op kamertemperatuur gehandhaaf. Oor die algemeen is die temperatuur nie meer as 30 grade nie en word dit meestal op 22 grade beheer. As gevolg van die hoë temperatuur in die somer, word dit aanbeveel om ‘n koel- en temperatuurbeheerstelsel vir die blikkilinder te installeer;

③ Prosesonderhoud:

Vul die toevoegings van tinplate elke dag betyds aan volgens kiloampere ure; Kyk of die filterpomp normaal werk en of daar luglekke is; Maak die geleidingsstaaf van die katode elke 2-3 uur skoon met ‘n skoon nat lap; Ontleed gereeld weekliks stannous sulfaat (een keer per week) en swaelsuur (een keer per week) in die blikcilinder, pas die inhoud van tinplate -bymiddels deur Hall -seltoets aan en vul betyds relevante grondstowwe aan; Maak elke week die geleidingsstaaf van die anode en die elektriese verbindings aan beide kante van die tenk skoon; Elektrolise met lae stroom 0.2-0.5 ASD vir 6-8 uur elke week; Die anodesak word elke maand nagegaan op skade, en die beskadigde moet betyds vervang word; Kontroleer of daar anodemodder aan die onderkant van die anodesak ophoop, en maak dit betyds skoon; Filtreer elke maand 6-8 uur met koolstofkern en verwyder onsuiwerhede deur elektrolise met ‘n lae stroom; Bepaal elke half jaar of daar grootskaalse behandeling (geaktiveerde koolstofpoeier) nodig is volgens die tenkvloeistofbesoedeling; Vervang die filterelement van die filterpomp elke twee weke;

Belangrike behandelingsprosedure: A. haal die anode uit, verwyder die anodesak, maak die anodeoppervlak skoon met ‘n koperborsel, was en droog dit met water, steek dit in die anodesak en sit dit in die suurtenk vir standby. B. week die anode sak in 10% alkaliese oplossing vir 6-8 uur, was en droog dit met water, week dit in 5% verdunde swaelsuur, en was en droog dit met water vir bystand; C. Plaas die seloplossing in die bystandsel en los die geaktiveerde koolstofpoeier stadig op in die oplossing met ‘n snelheid van 3-5g / L. nadat die oplossing heeltemal opgelos is, adsorbeer dit vir 4-6 uur, filtreer die oplossing Met 10um PP filterelement en filterhulp poeier na die skoongemaakte werksel, plaas dit in die anode, hang dit in die elektrolitiese plaat en elektroliseer teen ‘n lae stroom van 0.2-0.5asd stroomdigtheid vir 6-8 uur. D. die swaelsuur in die sel na chemiese analise aan te pas, die inhoud van steksulfaat binne die normale werkbereik; Voeg tinplateringsbymiddels by volgens die uitslae van die Hall -sel; E. Stop elektrolise nadat die kleur van die oppervlak van die elektrolitiese plaat uniform is; F. Toetsplaat OK;

④ By die aanvulling van medisyne, as die toevoegingshoeveelheid groot is, soos stansulfaat en swaelsuur; Lae stroomelektrolise word uitgevoer na byvoeging; Gee aandag aan veiligheid wanneer swaelsuur bygevoeg word. As die hoeveelheid swaelsuur groot is (meer as 10 liter), voeg dit ‘n paar keer stadig by; Andersins is die badtemperatuur te hoog, die tinoksied word geoksideer en die veroudering van die vloeistof word versnel.

Calculation Berekeningsformule vir geneesmiddelbyvoeging:

Stannous sulfate (eenheid: kg) = (40-x) × Tankvolume (L) / 1000

Swaelsuur (in liter) = (10% – x) g / L × Tankvolume (L)

Of (in liter) = (180-x) g / L × Tankvolume (L) / 1840

(9) Vernikkeling

① Doel en funksie: nikkellaag word hoofsaaklik gebruik as die versperringslaag tussen koperlaag en goudlaag om die onderlinge verspreiding van goud en koper te voorkom en die lasbaarheid en lewensduur van die bord te beïnvloed; Terselfdertyd verhoog die steun van die nikkellaag ook die meganiese sterkte van die goudlaag aansienlik;

② Verwerkingsparameters wat verband hou met koperplatering op die hele plaat: die byvoeging van byvoegsels van vernikkeling word oor die algemeen aangevul volgens die metode van kiloampere uur, of die byvoegingsbedrag is ongeveer 200ml / Kah volgens die werklike produksie -effek van die plaat; Die stroom van elektrolose vernikkelde patroon word oor die algemeen bereken deur 2 A / vierkante desimeter te vermenigvuldig met die galvaniseeroppervlak op die plaat; Die temperatuur van die nikkelsilinder word op 40-55 grade gehandhaaf, en die algemene temperatuur is ongeveer 50 grade. Daarom moet die nikkelsilinder toegerus wees met verwarmings- en temperatuurbeheerstelsel;

③ Prosesonderhoud:

Vul die bymiddels van vernikkels elke dag betyds volgens kiloampere -ure in; Kyk of die filterpomp normaal werk en of daar luglekke is; Maak die geleidingsstaaf van die katode elke 2-3 uur skoon met ‘n skoon nat lap; Ontleed die inhoud van nikkelsulfaat (nikkelsulfamaat) (een keer per week), nikkelchloried (een keer per week) en boorsuur (een keer per week) in die kopersilinder gereeld elke week, pas die inhoud van die nikkelbedekkings by by die Hall -seltoets en relevante grondstowwe betyds aan te vul; Maak die geleidingsstaaf van die anode en die elektriese verbindings elke week aan beide kante van die tenk skoon, vul die anode-nikkelhoek betyds in die titaniummandjie aan en elektroliseer met ‘n lae stroom 0.2-0.5 ASD vir 6-8 uur; Kontroleer of die titaanmandjie sak van die anode elke maand beskadig is en vervang dit betyds; Kontroleer of anode modder aan die onderkant van die anode titanium mandjie ophoop, en maak dit betyds skoon; Koolstofkern is vir 6-8 uur lank vir deurlopende filtrasie gebruik, en onsuiwerhede is terselfdertyd deur lae stroomelektrolise verwyder; Bepaal elke half jaar of so of grootskaalse behandeling (geaktiveerde koolstofpoeier) volgens die tenkvloeistofbesoedeling nodig is; Vervang die filterelement van die filterpomp elke twee weke;

Belangrike behandelingsprosedure: A. haal die anode uit, giet die anode uit, maak die anode skoon en plaas dit dan in die vat vol nikkelhoek, ruig die oppervlak van die nikkelhoek met ‘n mikro ets tot eenvormige pienk. Nadat dit gewas en gedroog is, plaas dit in die titaniummandjie en sit dit in die suurtenk vir bystand. B. week die anode-titaanmandjie en die anodesak in 10% alkaliese oplossing vir 6-8 uur, was en droog met water, en week dan in 5% verdunde swaelsuur, was en droog met water vir bystand; C. Plaas die tenkvloeistof in die bystandtenk, voeg 1-3ml / L 30% waterstofperoksied by, begin verhit, skakel roer aan wanneer die temperatuur ongeveer 65 ℃ is, en roer met geïsoleerde lug vir 2-4 uur; D. Skakel die lugroer uit, los die geaktiveerde koolstofpoeier stadig op in die tenkoplossing van 3-5g / L, skakel die roer aan nadat die oplossing voltooi is, en hou dit warm vir 2-4 uur; E. Skakel die lug deur roer, verhit en laat die geaktiveerde koolstofpoeier stadig aan die onderkant van die tenk sak; F. As die temperatuur tot ongeveer 40 drops daal, gebruik 10um PP -filterelement en filterhulppoeier om die tenkvloeistof in die skoongemaakte werktenk te filtreer, roer die lug aan, sit die anode in, hang dit in die elektrolitiese plaat en druk 0. 2-0。 5asd stroomdigtheid lae stroomelektrolise vir 6-8 uur, G. na chemiese ontleding, pas die inhoud van nikkelsulfaat of nikkelsulfamaat, nikkelchloried en boorsuur in die tenk aan na die normale werkingsbereik; Voeg bykomende bymiddels by volgens die uitslae van die Hall -sel; H. Nadat die kleur van die oppervlak van die elektrolitiese plaat uniform is, stop die elektrolise en voer dan elektrolitiese behandeling uit volgens die huidige digtheid van 1-1.5 ASD vir 10-20 minute om die anode te aktiveer; 1. Toetsplaat OK;

⑤ By die aanvulling van medisyne, as die toevoegingshoeveelheid groot is, soos nikkelsulfaat of nikkelsulfamaat en nikkelchloried, moet dit na toevoeging met ‘n lae stroom geëlektroliseer word; As u boorsuur byvoeg, plaas die boorsuur in ‘n skoon anodesak en hang dit in die nikkelsilinder. Dit kan nie direk in die tenk gevoeg word nie;

⑥ Na vernikkeling word dit aanbeveel om ‘n herwinningswateroplossing by te voeg en die silinder oop te maak met suiwer water, wat gebruik kan word om die vloeistofpeil wat deur die verhitting in die nikkelsilinder verhit word, aan te vul. Na die herwinning van water word dit verbind met sekondêre teenstroomspoel;

Calculation Berekeningsformule vir geneesmiddelbyvoeging:

Nikkelsulfaat (kg) = (280-x) × Tankvolume (L) / 1000

Nikkelchloried (kg) = (45-x) × Tankvolume (L) / 1000

Boorsuur (kg) = (45-x) × Tankvolume (L) / 1000

（10） Galvaniseer goud: dit is verdeel in galvanisering van harde goud (goudlegering) en watergoud (suiwer goud) prosesse. Die samestelling van harde vergulding is basies dieselfde as die van sagte goudbad, maar daar is ‘n paar spoormetale soos nikkel, kobalt of yster in die harde goudbad;

① Doel en funksie: as edelmetaal het goud goeie sweisbaarheid, oksidasieweerstand, korrosiebestandheid, lae kontakweerstand en slytasieweerstand