Jakie są procesy platerowania PCB?

Jakie są procesy platerowania PCB?

Proces galwanizacji płytka można z grubsza podzielić na galwanizację kwaśną jasną miedzią, galwanizowany nikiel / złoto i galwanizowaną cynę.

Linia poszycia

1、 Klasyfikacja procesu galwanizacji:

Kwasowa jasna miedź galwaniczna nikiel / złota cyna galwaniczna

2) Przebieg procesu:

Wytrawianie → miedziowanie na całej płycie → przenoszenie wzoru → odtłuszczanie kwasem → wtórne płukanie przeciwprądowe → mikrotrawienie → wtórne → wytrawianie → cynowanie → wtórne płukanie przeciwprądowe

Płukanie przeciwprądowe → zanurzanie w kwasie → miedziowanie graficzne → wtórne płukanie przeciwprądowe → niklowanie → wtórne mycie wodą → zanurzanie w kwasie cytrynowym → złocenie → odzyskiwanie → 2-3-stopniowe mycie czystą wodą → suszenie

3) Opis procesu:

（1） Marynowanie

① Rola i cel:

Usuń tlenek z powierzchni płyty i aktywuj powierzchnię płyty. Ogólnie stężenie wynosi 5%, a niektóre są utrzymywane na poziomie około 10%, głównie po to, aby zapobiec przedostawaniu się wody i powodowaniu niestabilnej zawartości kwasu siarkowego w cieczy w zbiorniku;

② Czas ługowania kwasem nie powinien być zbyt długi, aby zapobiec utlenianiu powierzchni płyty; Po użyciu przez pewien czas, jeśli roztwór kwasu jest mętny lub zawartość miedzi jest zbyt wysoka, należy go wymienić na czas, aby zapobiec zanieczyszczeniu platerowanego miedzianego cylindra i powierzchni płyty;

③ Będzie tu stosowany kwas siarkowy klasy CP;

（2） Pełna blacha miedziana: znana również jako miedź pierwotna, płyta elektryczna, poszycie panelu funkcja i cel:

Chroń właśnie osadzoną cienką miedź chemiczną, zapobiegaj wytrawianiu miedzi chemicznej kwasem po utlenieniu i dodaj ją w pewnym stopniu przez galwanizację

② Parametry procesu związane z miedziowaniem na całej płycie: roztwór kąpieli składa się głównie z siarczanu miedzi i kwasu siarkowego. Formuła o wysokiej kwasowości i niskiej zawartości miedzi została przyjęta, aby zapewnić równomierność rozkładu grubości płyt i zdolność głębokiego powlekania głębokich otworów podczas powlekania galwanicznego; Zawartość kwasu siarkowego wynosi przeważnie 180 g/L, a większość z nich osiąga 240 g/L; Zawartość siarczanu miedzi wynosi na ogół około 75 g/l. Ponadto do cieczy w zbiorniku dodaje się niewielką ilość jonów chlorkowych jako pomocniczy środek nabłyszczający i miedziany środek nabłyszczający, aby razem odtworzyć efekt nabłyszczania; Ilość dodatku lub ilość otwarcia cylindra pasty do miedzi wynosi zwykle 3-5 ml / l. dodatek pasty do miedzi jest zwykle uzupełniany zgodnie z metodą kiloamperogodzin lub zgodnie z rzeczywistym efektem produkcji; Prąd całej galwanizacji płyty jest ogólnie obliczany przez pomnożenie 2 A / decymetr kwadratowy przez powierzchnię galwanizacji na płycie. Dla całej płyty jest to długość płyty DM × szerokość płyty DM × dwa × 2A / DM2； Temperatura miedzianego cylindra jest utrzymywana w temperaturze pokojowej, zwykle nie wyższej niż 32 stopnie, w większości kontrolowana przy 22 stopniach. Dlatego ze względu na wysoką temperaturę latem zaleca się zainstalowanie systemu kontroli temperatury chłodzenia dla butli miedzianej;

③ Utrzymanie procesu:

Uzupełnij połysk miedzi na czas według godzin kiloamperowych każdego dnia i dodaj go zgodnie z 100-150ml / Kah; Sprawdź, czy pompa filtrująca działa normalnie i czy nie ma wycieków powietrza; Pręt przewodzący katodę należy czyścić czystą wilgotną szmatką co 2-3 godziny; Zawartość siarczanu miedzi (raz w tygodniu), kwasu siarkowego (raz w tygodniu) i jonu chlorkowego (dwa razy w tygodniu) w miedzianym cylindrze należy regularnie co tydzień analizować, zawartość wybielacza należy korygować testem Halla, oraz odpowiednie surowce są uzupełniane na czas; Co tydzień czyścić pręt przewodzący anodę i złącza elektryczne na obu końcach zbiornika, na czas uzupełniać miedzianą kulkę anodową w tytanowym koszu i elektrolizować niskim prądem 0.2-0.5 ASD przez 6-8 godzin; Co miesiąc sprawdzaj, czy tytanowy kosz anodowy nie jest uszkodzony i wymieniaj go w odpowiednim czasie; Sprawdź, czy na dnie tytanowego kosza anodowego nie nagromadziło się błoto anodowe i wyczyść je na czas; Rdzeń węglowy był używany do ciągłej filtracji przez 6-8 godzin, a zanieczyszczenia usuwano jednocześnie elektrolizą niskoprądową; Mniej więcej co pół roku należy określić, czy wymagane jest oczyszczanie na dużą skalę (sproszkowany węgiel aktywny) w zależności od zanieczyszczenia cieczy w zbiorniku; Wymieniaj element filtrujący pompy filtrującej co dwa tygodnie;

④ Główna procedura obróbki: A. wyjmij anodę, wylej anodę, wyczyść folię anodową na powierzchni anody, a następnie umieść ją w beczce pakującej anodę miedzianą. Zszorstkować miedzianą powierzchnię narożnika na jednolicie różową za pomocą mikrowytrawiacza. Po umyciu i wysuszeniu włóż go do tytanowego kosza i włóż do zbiornika kwasu na czas gotowości. B. kosz anodowy tytanowy i worek anodowy namoczyć w 10% roztworze alkalicznym przez 6-8 godzin, przemyć i osuszyć wodą, a następnie namoczyć w 5% rozcieńczonym kwasie siarkowym, umyć i osuszyć wodą na czas czuwania; C. Przenieś płyn w zbiorniku do zbiornika rezerwowego, dodaj 1-3 ml / L 30% nadtlenku wodoru, rozpocznij ogrzewanie, włącz mieszanie powietrzem, gdy temperatura wynosi około 65 ℃ i mieszaj izolowanym powietrzem przez 2-4 godziny; D. Wyłączyć mieszanie powietrza, powoli rozpuścić proszek węgla aktywnego w roztworze zbiornika z szybkością 3-5 g / L, po całkowitym rozpuszczeniu włączyć mieszanie powietrza i utrzymywać w cieple przez 2-4 godziny; E. Wyłącz mieszanie powietrza, podgrzej i pozwól, aby proszek węgla aktywnego powoli osiadł na dnie zbiornika; F. Gdy temperatura spadnie do około 40 ℃, użyj elementu filtrującego 10um PP i proszku pomocniczego do filtrowania cieczy w zbiorniku do oczyszczonego zbiornika roboczego, włącz mieszanie powietrza, włóż anodę, zawieś ją na płytce elektrolitycznej i poddaj elektrolizie niski prąd zgodnie z gęstością prądu 0.2-0.5 asd przez 6-8 godzin. G. po analizie laboratoryjnej dostosować zawartość kwasu siarkowego, siarczanu miedzi i jonów chlorkowych w zbiorniku do normalnego zakresu pracy; Uzupełnij rozjaśniacz zgodnie z wynikami testu komórek Halla; H. Po ujednoliceniu koloru płyty elektrolizę można zatrzymać, a następnie warstwę elektrolityczną poddaje się obróbce przez 1-2 godziny zgodnie z gęstością prądu 1-1.5asd. Na anodzie tworzy się warstwa czarnego filmu fosforowego o jednorodnej gęstej przyczepności; 1. Test poszycia OK;

⑤ Kulka z miedzi anodowej zawiera 0.3-0.6% fosforu. Głównym celem jest zmniejszenie wydajności rozpuszczania anody i zmniejszenie produkcji proszku miedzi;

⑥ Podczas uzupełniania leków, jeśli ilość jest duża, takich jak siarczan miedzi i kwas siarkowy; Po dodaniu należy przeprowadzić elektrolizę niskoprądową; Zwróć uwagę na bezpieczeństwo podczas dodawania kwasu siarkowego. Gdy ilość kwasu siarkowego jest duża (ponad 10 litrów), dodaj go powoli kilka razy; W przeciwnym razie temperatura kąpieli będzie zbyt wysoka, rozkład fotokatalizatora będzie przyspieszony, a kąpiel będzie zanieczyszczona;

⑦ Należy zwrócić szczególną uwagę na suplementację jonów chlorkowych, ponieważ zawartość jonów chlorkowych jest szczególnie niska (30-90ppm), należy ją dokładnie zważyć za pomocą cylindra miarowego lub kubka pomiarowego przed dodaniem; 1ml kwasu solnego zawiera około 385ppm jonów chlorkowych,

⑧ Wzór obliczania dodawania leków:

Siarczan miedzi (kg) = (75-x) × Objętość zbiornika (L) / 1000

Kwas siarkowy (w litrach) = (10% – x) g / l × pojemność zbiornika (l)

Lub (w litrach) = (180-x) g / l × Objętość zbiornika (l) / 1840

Kwas solny (ML) = (60-x) ppm × Objętość zbiornika (L) / 385

（3） Odtłuszczanie kwasowe

① Cel i funkcja: usuń tlenek na miedzianej powierzchni linii, resztkową warstwę atramentu i resztki kleju oraz zapewnij przyczepność między miedzią pierwotną a miedzią lub niklem do galwanizacji wzorcowej

② Pamiętaj, aby użyć tutaj odtłuszczacza kwasowego. Dlaczego nie użyć odtłuszczacza alkalicznego, a efekt odtłuszczania odtłuszczacza alkalicznego jest lepszy niż odtłuszczacza kwasowego? Głównie dlatego, że atrament graficzny nie jest odporny na alkalia i uszkodzi układ graficzny, przed galwanizacją grafiki można użyć tylko kwaśnego odtłuszczacza.

③ Podczas produkcji konieczna jest jedynie kontrola stężenia i czasu odtłuszczania. Stężenie odtłuszczacza wynosi około 10%, a czas gwarantowany wynosi 6 minut. Trochę dłuższy czas nie przyniesie negatywnych skutków; Zużycie i wymiana cieczy w zbiorniku również opiera się na 15 m2/L cieczy roboczej, a dodatek uzupełniający na 100 m2 0—5。 0L；

（4） Mikrotrawienie:

Linia do trawienia

① Cel i funkcja: czyszczenie i szorstkowanie miedzianej powierzchni obwodu, aby zapewnić siłę wiązania między miedzią galwaniczną wzorcową a miedzią pierwotną

② Nadsiarczan sodu jest najczęściej stosowany jako mikrotrawiciel, o stabilnej i równomiernej szybkości rozdrabniania i dobrej zmywalności wodą. Stężenie nadsiarczanu sodu jest ogólnie kontrolowane na około 60 g/l, a czas jest kontrolowany na około 20 sekund. Dodatek leków wynosi 3-4 kg na 100 metrów kwadratowych; Zawartość miedzi powinna być kontrolowana poniżej 20 g/l; Pozostała konserwacja i wymiana cylindra są takie same jak mikrokorozja wytrącania miedzi.

（5） Marynowanie

① Rola i cel:

③ Będzie tu stosowany kwas siarkowy klasy CP;

（6） Miedź graficzna: znana również jako miedź wtórna, miedziowanie obwodów

① Cel i funkcja: aby sprostać obciążeniu prądem znamionowym każdej linii, każda linia i miedź otworu muszą osiągnąć określoną grubość. W celu powlekania miedzią przewodową miedziany otwór i miedziany przewodowy należy z czasem pogrubić do określonej grubości;

②Inne przedmioty są takie same jak galwanizacja z pełną płytą

（7） Cyna galwanizowana ① cel i funkcja: cel graficznej czystej cyny galwanizowanej wykorzystuje głównie czystą cynę jako warstwę metalową chroniącą wytrawianie obwodów;

② Płyn do kąpieli składa się głównie z siarczanu cynawego, kwasu siarkowego i dodatków; Zawartość siarczanu cynawego jest kontrolowana na około 35 g / l, a kwas siarkowy jest kontrolowany na około 10%; Dodatek dodatków do cynowania jest generalnie uzupełniany zgodnie z metodą kiloamperogodzin lub zgodnie z rzeczywistym efektem produkcyjnym; Prąd galwanizowanej cyny jest ogólnie obliczany jako 1 A / decymetr kwadratowy pomnożone przez powierzchnię galwaniczną na płycie; Temperatura cynowego cylindra jest utrzymywana w temperaturze pokojowej. Generalnie temperatura nie przekracza 5 stopni i jest najczęściej kontrolowana na poziomie 30 stopni. Dlatego ze względu na wysoką temperaturę latem zaleca się zainstalowanie systemu chłodzenia i kontroli temperatury dla cynowego cylindra;

③ Utrzymanie procesu:

Terminowe uzupełnianie dodatków do cynowania zgodnie z kiloamperogodzinami każdego dnia; Sprawdź, czy pompa filtrująca działa normalnie i czy nie ma wycieków powietrza; Pręt przewodzący katodę czyścić czystą mokrą szmatką co 2-3 godziny; Regularnie co tydzień analizuj siarczan cynawy (raz w tygodniu) i kwas siarkowy (raz w tygodniu) w cynowym cylindrze, dostosowuj zawartość dodatków do cynowania za pomocą testu Hall cell i uzupełniaj odpowiednie surowce na czas; Co tydzień czyścić pręt przewodzący anodę i złącza elektryczne na obu końcach zbiornika; Elektroliza niskoprądowa 0.2-0.5 ASD przez 6-8 godzin co tydzień; Worek anodowy należy co miesiąc sprawdzać pod kątem uszkodzeń, a uszkodzony należy w odpowiednim czasie wymienić; Sprawdź, czy na dnie worka anodowego nie nagromadziło się błoto anodowe i wyczyść je na czas, jeśli jest; Filtruj w sposób ciągły z rdzeniem węglowym przez 6-8 godzin co miesiąc i usuwaj zanieczyszczenia za pomocą elektrolizy niskoprądowej; Mniej więcej co pół roku należy określić, czy wymagane jest oczyszczanie na dużą skalę (sproszkowany węgiel aktywny) w zależności od zanieczyszczenia cieczy w zbiorniku; Wymieniaj element filtrujący pompy filtrującej co dwa tygodnie;

⑨ Główna procedura obróbki: A. wyjmij anodę, wyjmij worek z anodą, wyczyść powierzchnię anody szczotką miedzianą, umyj i osusz wodą, włóż do worka z anodą i włóż do zbiornika kwasu do stanu gotowości. B. namoczyć worek z anodą w 10% roztworze alkalicznym przez 6-8 godzin, przemyć i wysuszyć wodą, namoczyć w 5% rozcieńczonym kwasie siarkowym, a następnie przemyć i osuszyć wodą na czas czuwania; C. Przenieś roztwór ogniwa do ogniwa rezerwowego i powoli rozpuść proszek węgla aktywnego w roztworze ogniwa z szybkością 3-5g/L. po całkowitym rozpuszczeniu roztworu adsorbuj go przez 4-6 godzin, przefiltruj roztwór ogniwa z wkładem filtracyjnym PP 10um i proszkiem filtrującym do oczyszczonego ogniwa roboczego, włóż go do anody, zawieś na płytce elektrolitycznej i elektrolizuj niskim prądem o gęstości prądu 0.2-0.5 asd przez 6-8 godzin. D. wyregulować kwas siarkowy w komórce po analizie chemicznej, zawartość siarczanu cynawego w normalnym zakresie roboczym; Dodaj dodatki do cynowania zgodnie z wynikami testu komórek Halla; E. Zatrzymaj elektrolizę, gdy kolor powierzchni płytki elektrolitycznej będzie jednolity; F. Poszycie testowe OK;

④ Podczas uzupełniania leków, jeśli ilość dodatku jest duża, np. siarczan cynawy i kwas siarkowy; Po dodaniu należy przeprowadzić elektrolizę niskoprądową; Zwróć uwagę na bezpieczeństwo podczas dodawania kwasu siarkowego. Gdy ilość kwasu siarkowego jest duża (ponad 10 litrów), dodaj go powoli kilka razy; W przeciwnym razie temperatura kąpieli będzie zbyt wysoka, tlenek cyny ulegnie utlenieniu, a starzenie się cieczy przyspieszy.

⑤ Wzór obliczania dodawania leków:

Siarczan cynawy (jednostka: kg) = (40-x) × Objętość zbiornika (l) / 1000

Kwas siarkowy (w litrach) = (10% – x) g / l × pojemność zbiornika (l)

Lub (w litrach) = (180-x) g / l × Objętość zbiornika (l) / 1840

（9） Niklowanie

① Cel i funkcja: warstwa niklowania jest używana głównie jako warstwa barierowa między warstwą miedzi a warstwą złota, aby zapobiec wzajemnej dyfuzji złota i miedzi oraz wpływać na spawalność i żywotność płyty; Jednocześnie podłoże warstwy niklu znacznie zwiększa wytrzymałość mechaniczną warstwy złota;

② Parametry procesu związane z miedziowaniem na całej płycie: dodatek dodatków do niklowania jest generalnie uzupełniany zgodnie z metodą kiloamperogodzin lub ilość dodatku wynosi około 200 ml / Kah zgodnie z rzeczywistym efektem produkcyjnym płyty; Prąd wzorcowego niklowania bezprądowego jest zwykle obliczany przez pomnożenie 2 A / decymetr kwadratowy przez powierzchnię galwanizacji na płycie; Temperatura cylindra niklowego jest utrzymywana na poziomie 40-55 stopni, a ogólna temperatura wynosi około 50 stopni. Dlatego butla niklowa powinna być wyposażona w system ogrzewania i kontroli temperatury;

③ Utrzymanie procesu:

Terminowe uzupełnianie dodatków do niklowania według kiloamperogodzin każdego dnia; Sprawdź, czy pompa filtrująca działa normalnie i czy nie ma wycieków powietrza; Pręt przewodzący katodę czyścić czystą mokrą szmatką co 2-3 godziny; Regularnie co tydzień analizuj zawartość siarczanu niklu (sulfaminianu niklu) (raz w tygodniu), chlorku niklu (raz w tygodniu) i kwasu borowego (raz w tygodniu) w miedzianym cylindrze, dostosuj zawartość dodatków do niklowania za pomocą testu Halla i uzupełniać odpowiednie surowce na czas; Co tydzień czyścić pręt przewodzący anodę i złącza elektryczne na obu końcach zbiornika, w odpowiednim czasie uzupełniać kąt niklu anodowego w koszu tytanowym i elektrolizować niskim prądem 0.2-0.5 ASD przez 6-8 godzin; Co miesiąc sprawdzaj, czy tytanowy kosz anodowy nie jest uszkodzony i wymień go w odpowiednim czasie; Sprawdź, czy na dnie tytanowego kosza anodowego nagromadziło się błoto anodowe i oczyść je na czas; Rdzeń węglowy był używany do ciągłej filtracji przez 6-8 godzin, a zanieczyszczenia usuwano jednocześnie elektrolizą niskoprądową; Mniej więcej co pół roku należy określić, czy wymagane jest oczyszczanie na dużą skalę (sproszkowany węgiel aktywny) w zależności od zanieczyszczenia cieczy w zbiorniku; Wymieniaj element filtrujący pompy filtrującej co dwa tygodnie;

④ Główny zabieg obróbki: A. wyjmij anodę, wylej anodę, wyczyść anodę, a następnie włóż ją do beczki wypełnionej niklowym narożnikiem, zszorstkuj powierzchnię narożnika niklowego mikrotrawicą do jednolitego różu. Po umyciu i wysuszeniu włóż go do tytanowego kosza i włóż do zbiornika kwasu na czas czuwania. B. kosz anodowy tytanowy i worek anodowy namoczyć w 10% roztworze alkalicznym przez 6-8 godzin, przemyć i osuszyć wodą, a następnie namoczyć w 5% rozcieńczonym kwasie siarkowym, umyć i osuszyć wodą na czas czuwania; C. Przenieś płyn w zbiorniku do zbiornika rezerwowego, dodaj 1-3 ml / l 30% nadtlenku wodoru, rozpocznij ogrzewanie, włącz mieszanie powietrzem, gdy temperatura wynosi około 65 ℃ i mieszaj izolowanym powietrzem przez 2-4 godziny; D. Wyłączyć mieszanie powietrza, powoli rozpuścić proszek węgla aktywnego w roztworze zbiornika z szybkością 3-5 g / L, po całkowitym rozpuszczeniu włączyć mieszanie powietrza i utrzymywać w cieple przez 2-4 godziny; E. Wyłącz mieszanie powietrza, podgrzej i pozwól, aby proszek węgla aktywnego powoli osiadł na dnie zbiornika; F. Gdy temperatura spadnie do około 40 ℃, użyj elementu filtrującego 10um PP i proszku pomocniczego do filtrowania cieczy w zbiorniku do oczyszczonego zbiornika roboczego, włącz mieszanie powietrza, włóż anodę, zawieś ją na płytce elektrolitycznej i naciśnij 0-2。0asd gęstość prądu elektroliza niskoprądowa przez 5-6 godzin, G. po analizie chemicznej zawartość siarczanu niklu lub amidosulfonianu niklu, chlorku niklu i kwasu borowego w zbiorniku dostosować do normalnego zakresu roboczego; Dodaj dodatki do niklowania zgodnie z wynikami testu komórki Halla; H. Gdy kolor powierzchni płytki elektrolitycznej jest jednolity, zatrzymaj elektrolizę, a następnie przeprowadź obróbkę elektrolityczną zgodnie z gęstością prądu 8-1 ASD przez 1.5-10 minut, aby aktywować anodę; 20. Test poszycia OK;

⑤ Podczas uzupełniania leków, jeśli dodawana ilość jest duża, takich jak siarczan niklu lub sulfaminian niklu i chlorek niklu, po dodaniu należy je poddać elektrolizie małym prądem; Dodając kwas borowy, włóż dodany kwas borowy do czystej torby anodowej i zawieś ją w niklowym cylindrze. Nie można go dodać bezpośrednio do zbiornika;

⑥ Po niklowaniu zaleca się dodanie wody regeneracyjnej do płukania i otwarcie butli czystą wodą, która może być wykorzystana do uzupełnienia poziomu cieczy ulotnionej przez ogrzewanie w butli niklowej. Po płukaniu wodą regeneracyjną łączy się z wtórnym płukaniem przeciwprądowym;

⑦ Wzór obliczania dodawania leków:

Siarczan niklu (kg) = (280-x) × Objętość zbiornika (L) / 1000

Chlorek niklu (kg) = (45-x) × Objętość zbiornika (L) / 1000

Kwas borowy (kg) = (45-x) × Objętość zbiornika (L) / 1000

（10） Złoto galwaniczne: dzieli się na procesy galwanizacji twardego złota (stop złota) i złota wodnego (czystego złota). Skład twardego złocenia jest zasadniczo taki sam jak w przypadku kąpieli w miękkim złocie, ale w kąpieli z twardego złota znajdują się pewne metale śladowe, takie jak nikiel, kobalt lub żelazo;

① Cel i funkcja: jako metal szlachetny złoto ma dobrą spawalność, odporność na utlenianie, odporność na korozję, niską rezystancję styku i odporność na zużycie