Beth yw’r prosesau platio ar gyfer PCB?

Beth yw’r prosesau platio ar gyfer PCB?

The electroplating process of bwrdd cylched gellir eu dosbarthu’n fras yn electroplatio copr llachar asid, nicel / aur electroplatiedig a thun electroplatiedig.

Llinell Blatio

1、 Classification of electroplating process:

Tun electroplatio copr llachar asid nicel / aur

2 flow Llif y broses:

Piclo → platio copr ar y bwrdd cyfan → trosglwyddo patrwm → dirywio asid → rinsio gwrthgyferbyniol eilaidd → ysgythru meicro → eilaidd → piclo → platio tun → rinsio gwrthgyferbyniol eilaidd

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3 、 Disgrifiad o’r Broses:

（1） Piclo

① Rôl a phwrpas:

Tynnwch yr ocsid ar wyneb y plât ac actifadwch wyneb y plât. Yn gyffredinol, mae’r crynodiad yn 5%, a chynhelir rhai ar oddeutu 10%, yn bennaf i atal y dŵr rhag dod i mewn ac achosi’r cynnwys asid sylffwrig ansefydlog yn yr hylif tanc;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ Defnyddir asid sylffwrig gradd CP yma;

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Amddiffyn y copr cemegol tenau sydd newydd ei adneuo, atal y copr cemegol rhag cael ei ysgythru gan asid ar ôl ocsideiddio, a’i ychwanegu i raddau trwy electroplatio

Paramedrau Paramedrau proses sy’n gysylltiedig â phlatio copr ar y plât cyfan: mae’r toddiant baddon yn cynnwys sylffad copr ac asid sylffwrig yn bennaf. Mabwysiadir fformiwla asid uchel a chopr isel i sicrhau unffurfiaeth dosbarthiad trwch plât a gallu platio dwfn ar gyfer tyllau dwfn yn ystod electroplatio; Mae’r cynnwys asid sylffwrig yn bennaf yn 180 g / L, ac mae’r mwyafrif ohonynt yn cyrraedd 240 g / L; Yn gyffredinol mae cynnwys sylffad copr tua 75 g / L. yn ychwanegol, mae ychydig bach o ïon clorid yn cael ei ychwanegu at hylif y tanc fel asiant sglein ategol ac asiant sglein copr i chwarae’r effaith sglein gyda’i gilydd; Y swm adio neu swm agoriadol silindr o sglein copr yn gyffredinol yw 3-5ml / L. yn gyffredinol ychwanegir ychwanegiad sglein copr yn ôl y dull o awr ciloampere neu yn ôl yr effaith gynhyrchu wirioneddol; Yn gyffredinol, mae cerrynt electroplatio’r plât cyfan yn cael ei gyfrif trwy luosi 2 A / degimedr sgwâr â’r ardal electroplatio ar y plât. Ar gyfer y plât cyfan, hyd y plât DM × Lled plât DM × dau × 2A / DM2 ； Mae tymheredd y silindr copr yn cael ei gynnal ar dymheredd yr ystafell, fel rheol dim mwy na 32 gradd, wedi’i reoli’n bennaf ar 22 gradd. Felly, oherwydd y tymheredd uchel yn yr haf, argymhellir gosod system rheoli tymheredd oeri ar gyfer y silindr copr;

Maintenance Cynnal a chadw prosesau:

Ail-lenwi sglein copr mewn pryd yn ôl oriau ciloampere bob dydd, a’i ychwanegu yn ôl 100-150ml / Kah; Gwiriwch a yw’r pwmp hidlo’n gweithio’n normal ac a oes aer yn gollwng; Glanhewch y wialen dargludol catod gyda lliain gwlyb glân bob 2-3 awr; Rhaid dadansoddi cynnwys sylffad copr (unwaith yr wythnos), asid sylffwrig (unwaith yr wythnos) ac ïon clorid (ddwywaith yr wythnos) yn y silindr copr yn rheolaidd bob wythnos, bydd cynnwys y disgleirdeb yn cael ei addasu trwy brawf celloedd Hall, a ychwanegir deunyddiau crai perthnasol mewn pryd; Glanhewch wialen dargludol yr anod a’r cysylltwyr trydanol ar ddau ben y tanc bob wythnos, ailgyflenwch y bêl gopr anod yn y fasged titaniwm mewn pryd, ac electrolyze ag ASD cerrynt isel 0.2-0.5 am 6-8 awr; Gwiriwch a yw’r bag basged titaniwm o anod yn cael ei ddifrodi bob mis, a’i ailosod mewn pryd; Gwiriwch a yw mwd anod wedi’i gronni ar waelod basged titaniwm anod, a’i lanhau mewn pryd os oes un; Defnyddiwyd craidd carbon ar gyfer hidlo parhaus am 6-8 awr, a thynnwyd amhureddau trwy electrolysis cerrynt isel ar yr un pryd; Bob hanner blwyddyn, fwy neu lai, penderfynwch a oes angen triniaeth ar raddfa fawr (powdr carbon wedi’i actifadu) yn ôl llygredd hylif y tanc; Amnewid elfen hidlo’r pwmp hidlo bob pythefnos;

Procedure Gweithdrefn driniaeth fawr: A. tynnwch yr anod allan, arllwyswch yr anod, glanhewch y ffilm anod ar wyneb yr anod, ac yna rhowch hi yn y gasgen gan becynnu’r anod copr. Caledwch wyneb y gornel gopr i binc unffurf gyda micro etchant. Ar ôl golchi a sychu, rhowch ef yn y fasged titaniwm a’i roi yn y tanc asid i’w gadw wrth gefn. B. socian y fasged titaniwm anod a’r bag anod mewn toddiant alcalïaidd 10% am 6-8 awr, ei olchi a’i sychu â dŵr, ac yna socian mewn asid sylffwrig gwanedig 5%, Golchwch a sychwch â dŵr ar gyfer standby; C. Trosglwyddwch hylif y tanc i’r tanc wrth gefn, ychwanegwch 1-3ml / L 30% hydrogen perocsid, dechreuwch gynhesu, trowch aer ymlaen gan droi pan fydd y tymheredd tua 65 ℃, a’i droi gydag aer wedi’i inswleiddio am 2-4 awr; D. Diffoddwch yr aer gan ei droi, toddwch y powdr carbon actifedig yn araf i mewn i’r toddiant tanc ar gyfradd o 3-5g / L, trowch yr aer ymlaen gan droi ar ôl i’r diddymiad gael ei gwblhau, a’i gadw’n gynnes am 2-4 awr; E. Diffoddwch yr aer gan ei droi, cynhesu a gadael i’r powdr carbon wedi’i actifadu setlo i waelod y tanc yn araf; F. Pan fydd y tymheredd yn gostwng i tua 40 ℃, defnyddiwch elfen hidlo 10um PP a phowdr cymorth hidlo i hidlo hylif y tanc i’r tanc gweithio wedi’i lanhau, troi aer i droi, rhoi’r anod, ei hongian yn y plât electrolytig, a’i electrolyze yn cerrynt isel yn ôl dwysedd cyfredol 0.2-0.5asd am 6-8 awr. G. addasu cynnwys asid sylffwrig, sylffad copr ac ïon clorid yn y tanc i’r ystod weithredu arferol ar ôl dadansoddiad labordy; Ail-lenwi’r disgleiriwr yn ôl canlyniadau profion celloedd Hall; H. Ar ôl i liw’r plât fod yn unffurf, gellir stopio’r electrolysis, ac yna caiff y ffilm electrolytig ei thrin am 1-2 awr yn ôl y dwysedd cyfredol o 1-1.5asd. Mae haen o ffilm ffosfforws du gydag adlyniad trwchus unffurf yn cael ei ffurfio ar yr anod; 1. Profi platio yn iawn;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Rhoddir sylw arbennig i ychwanegu ïon clorid, oherwydd bod cynnwys yr ïon clorid yn arbennig o isel (30-90ppm), rhaid ei bwyso’n gywir gyda silindr mesur neu gwpan fesur cyn ychwanegu; Mae asid hydroclorig 1ml yn cynnwys tua 385ppm ïon clorid,

Form Fformiwla cyfrifo ychwanegiad cyffuriau:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Asid yn dirywio

① Pwrpas a swyddogaeth: tynnwch yr ocsid ar wyneb copr y llinell, ffilm weddilliol inc a glud gweddilliol, a sicrhau’r adlyniad rhwng copr cynradd a phatrwm electroplatio copr neu nicel

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Yn ystod y cynhyrchiad, dim ond rheoli crynodiad ac amser y degreaser y mae angen ei reoli. Mae crynodiad y degreaser tua 10% ac mae’r amser yn sicr o fod yn 6 munud. Ni fydd ychydig mwy o amser yn cael effeithiau andwyol; Mae defnyddio ac ailosod hylif tanc hefyd yn seiliedig ar hylif gweithio 15 m2 / L, ac mae’r ychwanegiad atodol yn seiliedig ar 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Llinell Eatching

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② Defnyddir sodiwm persulfate yn bennaf fel y micro etchant, gyda chyfradd coarsening sefydlog ac unffurf a golchadwyedd dŵr da. Yn gyffredinol, rheolir crynodiad sodiwm persulfate tua 60 g / L a rheolir yr amser ar oddeutu 20 eiliad. Ychwanegiad cyffuriau yw 3-4 kg fesul 100 metr sgwâr; Rhaid rheoli cynnwys copr o dan 20 g / L; Mae gwaith cynnal a chadw arall ac amnewid silindr yr un fath â micro cyrydiad dyodiad copr.

（5） Piclo

① Rôl a phwrpas:

③ Defnyddir asid sylffwrig gradd CP yma;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Pwrpas a swyddogaeth: er mwyn cwrdd â llwyth cyfredol graddedig pob llinell, mae angen i bob llinell a chopr twll gyrraedd trwch penodol. At ddibenion platio copr llinell, rhaid tewhau’r copr twll a’r copr llinell i drwch penodol mewn amser;

Items Mae eitemau eraill yr un peth ag electroplatio plât llawn

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Mae’r hylif baddon yn cynnwys sylffad stannous, asid sylffwrig ac ychwanegion yn bennaf; Rheolir cynnwys sylffad stannous ar oddeutu 35 g / L a rheolir asid sylffwrig ar oddeutu 10%; Yn gyffredinol, ychwanegir ychwanegion platio tun yn ôl y dull o awr ciloampere neu yn ôl yr effaith gynhyrchu wirioneddol; Yn gyffredinol, cyfrifir cerrynt tun electroplatiedig fel 1. 5 A / degimedr sgwâr wedi’i luosi â’r ardal electroplatio ar y plât; Mae tymheredd y silindr tun yn cael ei gynnal ar dymheredd yr ystafell. Yn gyffredinol, nid yw’r tymheredd yn uwch na 30 gradd ac fe’i rheolir yn bennaf ar 22 gradd. Felly, oherwydd y tymheredd uchel yn yr haf, argymhellir gosod system rheoli oeri a thymheredd ar gyfer y silindr tun;

Maintenance Cynnal a chadw prosesau:

Ychwanegwch ychwanegion platio tun yn amserol yn ôl oriau ciloampere bob dydd; Gwiriwch a yw’r pwmp hidlo’n gweithio’n normal ac a oes aer yn gollwng; Glanhewch y gwialen dargludol catod gyda rag gwlyb glân bob 2-3 awr; Dadansoddwch sylffad stannous (unwaith yr wythnos) ac asid sylffwrig (unwaith yr wythnos) mewn silindr tun yn rheolaidd bob wythnos, addaswch gynnwys ychwanegion platio tun trwy brawf celloedd Hall, ac ychwanegwch ddeunyddiau crai perthnasol mewn pryd; Glanhewch wialen dargludol yr anod a’r cysylltwyr trydanol ar ddau ben y tanc bob wythnos; Electrolysis ag ASD cerrynt isel 0.2-0.5 am 6-8 awr bob wythnos; Rhaid gwirio’r bag anod bob mis am ddifrod, a rhaid newid yr un sydd wedi’i ddifrodi mewn pryd; Gwiriwch a oes mwd anod wedi’i gronni ar waelod y bag anod, a’i lanhau mewn pryd os oes; Hidlo’n barhaus gyda chraidd carbon am 6-8 awr bob mis, a chael gwared ar amhureddau trwy electrolysis cerrynt isel; Bob hanner blwyddyn, fwy neu lai, penderfynwch a oes angen triniaeth ar raddfa fawr (powdr carbon wedi’i actifadu) yn ôl llygredd hylif y tanc; Amnewid elfen hidlo’r pwmp hidlo bob pythefnos;

Procedure Gweithdrefn driniaeth fawr: A. tynnwch yr anod allan, tynnwch y bag anod, glanhewch wyneb yr anod â brwsh copr, golchwch ef a’i sychu â dŵr, ei roi yn y bag anod a’i roi yn y tanc asid wrth gefn. B. socian y bag anod mewn toddiant alcalïaidd 10% am 6-8 awr, ei olchi a’i sychu â dŵr, ei socian mewn asid sylffwrig gwanedig 5%, a’i olchi a’i sychu â dŵr ar gyfer standby; C. Trosglwyddwch doddiant y gell i’r gell wrth gefn a thoddwch y powdr carbon wedi’i actifadu i’r toddiant celloedd yn araf ar gyfradd o 3-5g / L. ar ôl i’r toddiant gael ei doddi’n llwyr, ei adsorbio am 4-6 awr, hidlo’r toddiant cell. gydag elfen hidlo 10um PP a phowdr cymorth hidlo i’r gell weithio wedi’i glanhau, ei roi yn yr anod, ei hongian i’r plât electrolytig, a’i electrolyze ar gerrynt isel o ddwysedd cyfredol 0.2-0.5asd am 6-8 awr. D. addasu’r asid sylffwrig yn y gell ar ôl dadansoddiad cemegol, Cynnwys sylffad stannous o fewn yr ystod weithredu arferol; Ychwanegwch ychwanegion platio tun yn ôl canlyniadau profion celloedd Hall; E. Stopiwch electrolysis ar ôl i liw wyneb y plât electrolytig fod yn unffurf; F. Profi platio yn iawn;

④ Wrth ailgyflenwi cyffuriau, os yw’r swm adio yn fawr, fel sylffad stannous ac asid sylffwrig; Rhaid cynnal electrolysis cerrynt isel ar ôl ei ychwanegu; Rhowch sylw i ddiogelwch wrth ychwanegu asid sylffwrig. Pan fydd faint o asid sylffwrig yn fawr (mwy na 10 litr), ychwanegwch ef yn araf sawl gwaith; Fel arall, bydd tymheredd y baddon yn rhy uchel, bydd yr ocsid tun yn cael ei ocsidio, a bydd yr hylif yn heneiddio yn cyflymu.

Form Fformiwla cyfrifo ychwanegiad cyffuriau:

Sylffad stannous (uned: kg) = (40-x) × Cyfaint tanc (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Platio nicel

① Pwrpas a swyddogaeth: defnyddir haen platio nicel yn bennaf fel yr haen rwystr rhwng haen gopr a haen aur i atal trylediad aur a chopr ar y cyd ac effeithio ar weldadwyedd a bywyd gwasanaeth y bwrdd; Ar yr un pryd, mae cefnogaeth haen nicel hefyd yn cynyddu cryfder mecanyddol haen aur yn fawr;

Paramedrau Paramedrau proses sy’n gysylltiedig â phlatio copr ar y plât cyfan: yn gyffredinol ychwanegir ychwanegion platio nicel yn ôl y dull o awr ciloampere, neu mae’r swm adio tua 200ml / Kah yn ôl effaith gynhyrchu wirioneddol y plât; Yn gyffredinol, cyfrifir cerrynt platio nicel electroless patrwm trwy luosi 2 A / degimedr sgwâr â’r ardal electroplatio ar y plât; Mae tymheredd y silindr nicel yn cael ei gynnal ar 40-55 gradd, ac mae’r tymheredd cyffredinol tua 50 gradd. Felly, dylai’r silindr nicel fod â system gwresogi a rheoli tymheredd;

Maintenance Cynnal a chadw prosesau:

Ychwanegwch ychwanegion platio nicel yn amserol yn ôl oriau ciloampere bob dydd; Gwiriwch a yw’r pwmp hidlo’n gweithio’n normal ac a oes aer yn gollwng; Glanhewch y gwialen dargludol catod gyda rag gwlyb glân bob 2-3 awr; Dadansoddwch gynnwys sylffad nicel (sulfamad nicel) (unwaith yr wythnos), nicel clorid (unwaith yr wythnos) ac asid borig (unwaith yr wythnos) yn y silindr copr yn rheolaidd bob wythnos, addaswch gynnwys ychwanegion platio nicel trwy brawf celloedd Hall , ac ategu deunyddiau crai perthnasol mewn pryd; Glanhewch wialen dargludol yr anod a’r cysylltwyr trydanol ar ddau ben y tanc bob wythnos, ychwanegwch ongl nicel yr anod yn y fasged titaniwm mewn pryd, ac electrolyze ag ASD cerrynt isel 0.2-0.5 am 6-8 awr; Gwiriwch a yw’r bag basged titaniwm o anod yn cael ei ddifrodi bob mis, a’i ailosod mewn pryd; Gwiriwch a yw mwd anod wedi’i gronni ar waelod basged titaniwm anod, a’i lanhau mewn pryd os oes un; Defnyddiwyd craidd carbon ar gyfer hidlo parhaus am 6-8 awr, a thynnwyd amhureddau trwy electrolysis cerrynt isel ar yr un pryd; Bob hanner blwyddyn, fwy neu lai, penderfynwch a oes angen triniaeth ar raddfa fawr (powdr carbon wedi’i actifadu) yn ôl llygredd hylif y tanc; Amnewid elfen hidlo’r pwmp hidlo bob pythefnos;

Procedure Gweithdrefn driniaeth fawr: A. tynnwch yr anod allan, arllwyswch yr anod, glanhewch yr anod, ac yna ei roi yn y gasgen wedi’i bacio â chornel nicel, roughen wyneb cornel nicel gyda micro etchant i binc unffurf. Ar ôl golchi a sychu, rhowch ef yn y fasged titaniwm a’i roi yn y tanc asid i’w gadw wrth gefn. B. socian y fasged titaniwm anod a’r bag anod mewn toddiant alcalïaidd 10% am 6-8 awr, ei olchi a’i sychu â dŵr, ac yna socian mewn asid sylffwrig gwanedig 5%, Golchwch a sychwch â dŵr ar gyfer standby; C. Trosglwyddwch hylif y tanc i’r tanc wrth gefn, ychwanegwch 1-3ml / L 30% hydrogen perocsid, dechreuwch gynhesu, trowch aer ymlaen gan droi pan fydd y tymheredd tua 65 ℃, a’i droi gydag aer wedi’i inswleiddio am 2-4 awr; D. Diffoddwch yr aer gan ei droi, toddwch y powdr carbon actifedig yn araf i mewn i’r toddiant tanc ar gyfradd o 3-5g / L, trowch yr aer ymlaen gan droi ar ôl i’r diddymiad gael ei gwblhau, a’i gadw’n gynnes am 2-4 awr; E. Diffoddwch yr aer gan ei droi, cynhesu a gadael i’r powdr carbon wedi’i actifadu setlo i waelod y tanc yn araf; F. Pan fydd y tymheredd yn gostwng i tua 40 ℃, defnyddiwch elfen hidlo 10um PP a phowdr cymorth hidlo i hidlo hylif y tanc i’r tanc gweithio wedi’i lanhau, troi aer i droi, ei roi yn yr anod, ei hongian i’r plât electrolytig, a’i wasgu. 0. 2-0。 5asd dwysedd cyfredol electrolysis cerrynt isel am 6-8 awr, G. ar ôl dadansoddiad cemegol, addaswch gynnwys sylffad nicel neu sylffamad nicel, clorid nicel ac asid borig yn y tanc i’r ystod weithredu arferol; Ychwanegwch ychwanegion platio nicel yn ôl canlyniadau profion celloedd Hall; H. Ar ôl i liw wyneb y plât electrolytig fod yn unffurf, stopiwch electrolysis, ac yna cynhaliwch driniaeth electrolytig yn ôl y dwysedd cyfredol o 1-1.5 ASD am 10-20 munud i actifadu’r anod; 1. Profi platio yn iawn;

⑤ Wrth ychwanegu cyffuriau, os yw’r swm adio yn fawr, fel sylffad nicel neu sylffadad nicel a chlorid nicel, rhaid ei drydaneiddio â cherrynt isel ar ôl ei ychwanegu; Wrth ychwanegu asid borig, rhowch yr asid borig ychwanegol mewn bag anod glân a’i hongian yn y silindr nicel. Ni ellir ei ychwanegu’n uniongyrchol i’r tanc;

⑥ Ar ôl platio nicel, argymhellir ychwanegu golchiad dŵr adferiad ac agor y silindr â dŵr pur, y gellir ei ddefnyddio i ychwanegu at y lefel hylif sydd wedi’i chyfnewid trwy gynhesu yn y silindr nicel. Ar ôl golchi dŵr adfer, mae’n gysylltiedig â rinsio gwrthgyferbyniol eilaidd;

Form Fformiwla cyfrifo ychwanegiad cyffuriau:

Sylffad nicel (kg) = (280-x) × Cyfaint tanc (L) / 1000

Clorid nicel (kg) = (45-x) × Cyfaint tanc (L) / 1000

Asid borig (kg) = (45-x) × Cyfaint tanc (L) / 1000

（10 gold Aur electroplatio: fe’i rhennir yn brosesau electroplating aur caled (aloi aur) ac aur dŵr (aur pur). Yn y bôn, mae cyfansoddiad platio aur caled yr un peth â chyfansoddiad baddon aur meddal, ond mae rhai metelau hybrin fel nicel, cobalt neu haearn yn y baddon aur caled;

① Pwrpas a swyddogaeth: fel metel gwerthfawr, mae gan aur weldadwyedd da, ymwrthedd ocsideiddio, ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd cyswllt isel a gwrthsefyll gwisgo