PCB의 도금 공정은 무엇입니까?

The electroplating process of 회로 기판 대략적으로 산성 밝은 구리 전기도금, 전기도금된 니켈/금 및 전기도금된 주석으로 분류될 수 있습니다.

도금 라인

1、 Classification of electroplating process:

산성 밝은 구리 전기도금 니켈/금 전기도금 주석

2, 프로세스 흐름:

산세 → 전체 기판 동도금 → 패턴전사 → 산탈지 → XNUMX차 역류 세정 → 마이크로 에칭 → XNUMX차 → 산세 → 주석 도금 → XNUMX차 역류 세정

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, 프로세스 설명:

(1) 산세

① 역할 및 목적:

플레이트 표면의 산화물을 제거하고 플레이트 표면을 활성화합니다. 일반적으로 농도는 5%이고 일부는 약 10%로 유지되며 주로 물이 탱크 액체에 유입되어 불안정한 황산 함량을 유발하는 것을 방지합니다.

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ CP급 황산을 사용한다.

(2) 풀 플레이트 구리 도금: 일차 구리라고도 하며, 플레이트 전기, 패널 도금 ① 기능 및 목적:

방금 증착된 얇은 화학동을 보호하고, 화학동이 산화 후 산에 의해 식각되는 것을 방지하고, 전기도금으로 일정 정도 첨가

② 전체 판의 구리 도금과 관련된 공정 매개변수: 욕 용액은 주로 황산구리와 황산으로 구성됩니다. 높은 산과 낮은 구리의 공식은 전기 도금 중 깊은 구멍에 대한 판 두께 분포와 깊은 도금 능력의 균일성을 보장하기 위해 채택되었습니다. 황산 함량은 대부분 180g/L이고 대부분이 240g/L에 이릅니다. 황산구리의 함량은 일반적으로 약 75g / L입니다. 또한 광택 효과를 함께 재생하기 위해 보조 광택제 및 구리 광택제로 소량의 염화물 이온을 탱크 액체에 첨가합니다. 구리 광택제의 첨가량 또는 실린더 개방량은 일반적으로 3-5ml / L입니다. 구리 광택제의 첨가는 일반적으로 킬로 암페어 시간의 방법 또는 실제 생산 효과에 따라 보충됩니다. 전체 플레이트 전기도금의 전류는 일반적으로 2A/제곱 데시미터에 플레이트의 전기도금 영역을 곱하여 계산됩니다. 전체 판의 경우 판 길이 DM × 판 너비 DM × 2 × 2A / DM32입니다. 구리 실린더의 온도는 실온에서 유지되며 일반적으로 22도 이하이며 대부분 XNUMX도에서 제어됩니다. 따라서 여름에는 고온으로 인해 구리 실린더에 냉각 온도 제어 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.

③ 공정 유지보수:

매일 킬로암페어 시간에 따라 구리 광택제를 보충하고 100-150ml / Kah에 따라 추가하십시오. 필터 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하고 공기 누출이 있는지 확인하십시오. 2-3시간마다 깨끗한 젖은 천으로 음극 전도성 막대를 청소하십시오. 구리 실린더 내의 황산구리(주 0.2회), 황산(주 0.5회) 및 염화물 이온(주 6회)의 함량은 매주 정기적으로 분석되어야 하며, 광택제의 함량은 홀 셀 테스트를 통해 조정되어야 하며, 관련 원료는 적시에 보충되어야 한다. 매주 탱크 양쪽 끝의 양극 전도성 막대와 전기 커넥터를 청소하고 티타늄 바구니에 양극 구리 볼을 제때에 채우고 8-6 시간 동안 8-XNUMX ASD의 저전류로 전기 분해하십시오. 양극의 티타늄 바구니 백이 매월 손상되었는지 확인하고 제 시간에 교체하십시오. 양극 티타늄 바스켓 바닥에 양극 진흙이 쌓여 있는지 확인하고 제때 청소하십시오. 탄소 코어를 사용하여 XNUMX-XNUMX시간 동안 연속 여과하고 동시에 저전류 전기분해로 불순물을 제거하였다. 반년 정도마다 탱크 액체 오염에 따라 대규모 처리(활성탄 분말)가 필요한지 여부를 결정합니다. XNUMX주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

④ 주요 처리 절차 가. 양극을 꺼내어 부은 후 양극 표면의 양극 필름을 깨끗이 닦은 후 동 양극을 포장한 통에 넣는다. 마이크로 에칭액으로 구리 모서리 표면을 균일한 분홍색으로 거칠게 합니다. 세척 및 건조 후 티타늄 바스켓에 담아 산성탱크에 넣어 대기상태로 만듭니다. B. 양극 티타늄 바구니와 양극 백을 10% 알칼리성 용액에 6-8시간 동안 담그고 물로 씻고 건조시킨 다음 5% 묽은 황산에 담그고 물로 씻고 건조하여 대기합니다. C. 탱크 액체를 대기 탱크로 옮기고 1-3ml/L 30% 과산화수소를 첨가하고 가열을 시작하고 온도가 약 65℃일 때 공기 교반을 켜고 절연 공기로 2-4시간 동안 교반합니다. D. 공기 교반을 끄고 활성탄 분말을 탱크 용액에 3-5g / L의 속도로 천천히 용해시키고 용해가 완료된 후 공기 교반을 켜고 2-4 시간 동안 따뜻하게 유지하십시오. E. 교반 공기를 끄고 가열하고 활성탄 분말이 탱크 바닥에 천천히 가라 앉도록하십시오. F. 온도가 약 40 ℃로 떨어지면 10um PP 필터 요소와 필터 보조제 분말을 사용하여 탱크 액체를 청소 된 작업 탱크로 여과하고 공기 교반을 켜고 양극을 넣고 전해판에 걸어 다음에서 전기 분해하십시오. 0.2-0.5시간 동안 6-8asd 전류 밀도에 따른 낮은 전류. G. 실험실 분석 후 탱크의 황산, 황산구리 및 염화물 이온 함량을 정상 작동 범위로 조정합니다. 홀 셀 테스트 결과에 따라 광택제를 보충하십시오. H. 판의 색상이 균일한 후 전기분해를 중지할 수 있으며, 그 후 전해막을 1-2asd의 전류밀도에 따라 1-1.5시간 동안 처리한다. 균일하고 조밀한 접착력을 갖는 흑색 인 필름 층이 양극에 형성됩니다. 1. 테스트 도금 OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ 염화이온의 보충은 특히 염화이온의 함량이 낮기 때문에(30~90ppm) 계량실린더나 계량컵으로 정확하게 칭량하여 첨가하여야 한다. 1ml 염산은 약 385ppm의 염화물 이온을 함유하고,

⑧ 약물 가산식:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

(3) 산성 탈지

① 목적 및 기능 : 라인의 구리 표면의 산화물, 잉크의 잔류막 및 잔류 접착제를 제거하고 XNUMX차 구리와 패턴 전기도금 구리 또는 니켈의 접착력 확보

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ 생산시 탈지제의 농도와 시간만 조절하면 된다. 탈지제의 농도는 약 10%이며 시간은 6분으로 보장됩니다. 조금 더 긴 시간은 부작용이 없을 것입니다. 탱크 액체의 사용 및 교체도 15m2/L 작동 액체를 기준으로 하고 보충 추가는 100m2 0-5。 0L를 기준으로 합니다.

（4） Micro etching:

먹방라인

① 목적 및 기능: 패턴 전기도금 구리와 XNUMX차 구리 사이의 결합력을 보장하기 위해 회로의 구리 표면을 청소하고 거칠게 합니다.

② 과황산나트륨은 미세 식각제로 주로 사용되며 조대화율이 안정하고 균일하며 수세성이 좋다. 과황산나트륨의 농도는 일반적으로 약 60g/L로 조절하고 시간은 약 20초로 조절한다. 약물의 추가는 3 평방 미터당 4-100kg입니다. 구리 함량은 20g/L 미만으로 관리되어야 합니다. 기타 유지 보수 및 실린더 교체는 구리 침전 미세 부식과 동일합니다.

(5) 산세

① 역할 및 목적:

플레이트 표면의 산화물을 제거하고 플레이트 표면을 활성화합니다. 일반적으로 농도는 5%이고 일부는 약 10%로 유지되며 주로 물이 탱크 액체에 유입되어 불안정한 황산 함량을 유발하는 것을 방지합니다.

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ CP급 황산을 사용한다.

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① 목적 및 기능: 각 라인의 정격 전류 부하를 충족시키기 위해 각 라인 및 홀 구리는 특정 두께에 도달해야 합니다. 라인 구리 도금의 목적을 위해 홀 구리 및 라인 구리는 시간이 지남에 따라 특정 두께로 두꺼워 져야합니다.

② 기타 사항은 전판 전기도금과 동일

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② 욕액은 주로 황산제35주석, 황산 및 첨가제로 구성되어 있다. 황산주석 함량은 약 10g/L로 조절되고 황산은 약 1%로 조절되며; 주석 도금 첨가제의 추가는 일반적으로 킬로 암페어 시간의 방법 또는 실제 생산 효과에 따라 보충됩니다. 전기도금된 주석의 전류는 일반적으로 5A/제곱 데시미터에 판의 전기도금 영역을 곱한 값으로 계산됩니다. 주석 실린더의 온도는 실온에서 유지됩니다. 일반적으로 온도는 30도를 넘지 않으며 대부분 22도에서 조절됩니다. 따라서 여름에는 고온으로 인해 주석 실린더에 냉각 및 온도 제어 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.

③ 공정 유지보수:

매일 킬로암페어 시간에 따라 주석 도금 첨가제를 적시에 보충하십시오. 필터 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하고 공기 누출이 있는지 확인하십시오. 2-3시간마다 깨끗한 젖은 헝겊으로 음극 전도성 막대를 청소하십시오. 매주 정기적으로 주석 실린더의 황산 제0.2주석(주 0.5회) 및 황산(주 6회)을 분석하고 홀 셀 테스트를 통해 주석 도금 첨가제의 함량을 조정하고 관련 원료를 적시에 보충합니다. 매주 탱크 양쪽 끝에 있는 양극 전도성 로드와 전기 커넥터를 청소하십시오. 매주 8-6시간 동안 8-XNUMX ASD의 저전류 전기분해; 양극 백은 손상 여부를 매월 점검해야 하며 손상된 것은 제때 교체해야 합니다. 양극 백의 바닥에 양극 진흙이 쌓여 있는지 확인하고 있으면 제때 청소하십시오. 매월 XNUMX-XNUMX 시간 동안 탄소 코어로 연속적으로 여과하고 저전류 전기 분해로 불순물을 제거하십시오. 반년 정도마다 탱크 액체 오염에 따라 대규모 처리(활성탄 분말)가 필요한지 여부를 결정합니다. XNUMX주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

⑨ 주요 처리절차 : A. 양극을 꺼내 음극주머니를 제거한 후 구리브러시로 양극표면을 깨끗이 닦고 물로 씻어 건조시킨 후 양극주머니에 넣고 산성탱크에 넣어 대기상태로 한다. B. 양극 백을 10% 알칼리성 용액에 6-8시간 동안 담그고 물로 씻고 건조시키고 5% 묽은 황산에 담그고 물로 씻고 건조시켜 대기한다. C. 세포용액을 대기셀로 옮기고 활성탄 분말을 세포용액에 3-5g/L의 비율로 천천히 녹인다. 용액이 완전히 용해된 후 4-6시간 동안 흡착시킨 후 세포용액을 여과한다. 10um PP 필터 요소와 필터 보조 분말을 세척한 작업 셀에 넣고 양극에 넣고 전해판에 매달아 0.2-0.5asd 전류 밀도의 낮은 전류에서 6-8시간 동안 전기분해합니다. D. 화학 분석 후 셀의 황산을 조정하고 정상 작동 범위 내에서 황산 제XNUMX주석 함량을 조정합니다. 홀 셀 테스트 결과에 따라 주석 도금 첨가제를 추가합니다. E. 전해판 표면의 색상이 균일한 후 전기분해를 중지하십시오. F. 테스트 도금 OK;

④ 약물보충시 황산제10주석, 황산 등의 첨가량이 많은 경우 저전류 전기분해는 첨가 후에 수행되어야 합니다. 황산을 첨가할 때 안전에 주의하십시오. 황산의 양이 많으면(XNUMX리터 이상) 천천히 여러 번 첨가하십시오. 그렇지 않으면 수조 온도가 너무 높아지고 주석 산화물이 산화되어 액체의 노화가 가속화됩니다.

⑤ 약물 가산 계산식:

황산제40주석(단위: kg) = (1000-x) × 탱크 부피(L) / XNUMX

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

(9) 니켈 도금

① 목적 및 기능: 니켈 도금층은 주로 구리층과 금층 사이의 장벽층으로 사용되어 금과 구리의 상호 확산을 방지하고 보드의 용접성 및 수명에 영향을 미칩니다. 동시에, 니켈 층의 백킹은 또한 금 층의 기계적 강도를 크게 증가시킵니다.

② 전체 판의 구리 도금과 관련된 공정 매개변수: 니켈 도금 첨가제의 첨가는 일반적으로 킬로암페어 시간의 방법에 따라 보충되거나 판의 실제 생산 효과에 따라 첨가량은 약 200ml/Kah입니다. 패턴 무전해 니켈 도금의 전류는 일반적으로 2A/제곱 데시미터에 플레이트의 전기도금 영역을 곱하여 계산됩니다. 니켈 실린더의 온도는 40-55도에서 유지되며 일반적인 온도는 약 50도입니다. 따라서 니켈 실린더에는 가열 및 온도 제어 시스템이 장착되어야 합니다.

③ 공정 유지보수:

매일 킬로암페어 시간에 따라 니켈 도금 첨가제를 적시에 보충하십시오. 필터 펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하고 공기 누출이 있는지 확인하십시오. 2-3시간마다 깨끗한 젖은 헝겊으로 음극 전도성 막대를 청소하십시오. 황산니켈(황산니켈)(주 0.2회), 염화니켈(주 0.5회), 붕산(주 6회)의 구리 실린더 내 함량을 매주 정기적으로 분석하고, 홀셀 테스트를 통해 니켈 도금 첨가제 함량 조정 , 그리고 적시에 관련 원료를 보충합니다. 매주 탱크 양쪽 끝의 양극 전도성 막대와 전기 커넥터를 청소하고 티타늄 바구니에 양극 니켈 각도를 제 시간에 보충하고 8-6 시간 동안 8-XNUMX ASD의 낮은 전류로 전기 분해합니다. 양극의 티타늄 바구니 백이 매월 손상되었는지 확인하고 제 시간에 교체하십시오. 양극 티타늄 바스켓 바닥에 양극 진흙이 쌓여 있는지 확인하고 제때 청소하십시오. 탄소 코어를 사용하여 XNUMX-XNUMX시간 동안 연속 여과하고 동시에 저전류 전기분해로 불순물을 제거하였다. 반년 정도마다 탱크 액체 오염에 따라 대규모 처리(활성탄 분말)가 필요한지 여부를 결정합니다. XNUMX주마다 필터 펌프의 필터 요소를 교체하십시오.

④ 주요 처리 절차: A. 양극을 꺼내어 음극을 부어내고 양극을 세척한 후 니켈 코너가 채워진 배럴에 넣고 마이크로 에칭액으로 니켈 코너 표면을 균일한 분홍색으로 거칠게 한다. 세척 및 건조 후 티타늄 바스켓에 담아 산성탱크에 넣어 대기상태로 만듭니다. B. 양극 티타늄 바구니와 양극 백을 10% 알칼리성 용액에 6-8시간 동안 담그고 물로 씻고 건조시킨 다음 5% 묽은 황산에 담그고 물로 씻고 건조하여 대기합니다. C. 탱크 액체를 대기 탱크로 옮기고 1-3ml/L 30% 과산화수소를 첨가하고 가열을 시작하고 온도가 약 65℃일 때 공기 교반을 켜고 절연 공기로 2-4시간 동안 교반합니다. D. 공기 교반을 끄고 활성탄 분말을 탱크 용액에 3-5g / L의 속도로 천천히 용해시키고 용해가 완료된 후 공기 교반을 켜고 2-4 시간 동안 따뜻하게 유지하십시오. E. 교반 공기를 끄고 가열하고 활성탄 분말이 탱크 바닥에 천천히 가라 앉도록하십시오. F. 온도가 약 40 ℃로 떨어지면 10um PP 필터 요소와 필터 보조 분말을 사용하여 탱크 액체를 청소 된 작업 탱크로 여과하고 공기 교반을 켜고 양극을 넣고 전해판에 걸고 누릅니다. 0. 2-0. 5asd 전류 밀도 6-8 시간 동안 저전류 전기 분해, G. 화학 분석 후 탱크의 황산 니켈 또는 황산 니켈, 염화 니켈 및 붕산의 함량을 정상 작동 범위로 조정합니다. 홀 셀 테스트 결과에 따라 니켈 도금 첨가제를 추가합니다. H. 전해판 표면의 색상이 균일한 후 전기분해를 중지하고 1-1.5분 동안 10-20 ASD의 전류 밀도에 따라 전해 처리를 수행하여 양극을 활성화합니다. 1. 테스트 도금 OK;

⑤ 약물을 보충할 때 황산니켈, 황산니켈, 염화니켈 등 첨가량이 많은 경우에는 첨가 후 낮은 전류로 전기분해하여야 한다. 붕산을 첨가할 때 첨가한 붕산을 깨끗한 양극 백에 넣고 니켈 실린더에 걸어두십시오. 탱크에 직접 추가할 수 없습니다.

⑥ 니켈도금 후, 회수수세정액을 첨가하고 순수로 실린더를 개봉하는 것을 권장하며, 이는 니켈실린더에서 가열에 의해 휘발되는 액면을 보충하는데 사용될 수 있다. 회수수 세척 후 XNUMX차 역류 헹굼과 연결됩니다.

⑦ 약물 가산식:

황산니켈(kg) = (280-x) × 탱크 부피(L) / 1000

염화니켈(kg) = (45-x) × 탱크 부피(L) / 1000

붕산(kg) = (45-x) × 탱크 부피(L) / 1000

(10) 전기도금 금: 전기도금 경질금(금합금)과 수금(순금) 공정으로 구분됩니다. 경질 금 도금의 조성은 기본적으로 연질 금욕의 조성과 동일하지만 경질 금욕에는 니켈, 코발트 또는 철과 같은 일부 미량 금속이 있습니다.

① 목적 및 기능 : 금은 귀금속으로서 용접성, 내산화성, 내식성, 낮은 접촉저항 및 내마모성을 갖는다.