Naon prosés plating pikeun PCB?

Naon prosés plating pikeun PCB?

The electroplating process of circuit board tiasa diklasifikasikeun kana asam éléhat tambaga éléktroplasi, nikel listrik / emas sareng kaléng listrik.

Garis Plating

1、 Classification of electroplating process:

Asam tembaga caang electroplating tambaga / tin electroplating emas

2, Aliran prosés:

Acar → plating tambaga dina sadaya papan → pola mindahkeun → degreasing asam → bilas countercurrent sekunder → etching mikro → sekundér → acar → plating timah → bilas countercurrent sekundér

Siram konténsér → mencelup asam → plating tambaga grafis → bilas countercurrent sekunder → plating nikel → ngumbah cai sekundér → mencelup asam sitrat → pelapis emas → pamulihan → 2-3-tahap ngumbah cai murni → garing

3、 Process Description:

（1） Asinan

① Peran sareng tujuan:

Cabut oksida dina permukaan pelat sareng aktipkeun permukaan pelat. Umumna, konséntrasina 5%, sareng sababaraha dijaga kirang langkung 10%, utamina kanggo nyegah cai tina ngasuh sareng nyababkeun kandungan asam sulfat anu henteu stabil dina cairan tank;

② Waktos leaching asam henteu kedah lami teuing pikeun nyegah oksidasi permukaan pelat; Saatos dianggo salami waktos, upami larutan asam keruh atanapi kandungan tambaga na luhur teuing, éta bakal diganti dina waktosna kanggo nyegah kontaminasi silinder tambaga anu dilapis sareng permukaan pelat;

③ Asam sulfat kelas CP kedah dianggo di dieu;

（2） Pelat tambaga plat lengkep: ogé katelah tambaga primér, listrik pelat, pelapis panel ① fungsi sareng tujuan:

Protect the thin chemical copper just deposited, prevent the chemical copper from being etched by acid after oxidation, and add it to a certain extent by electroplating

Parameters Parameter prosés anu aya hubunganana sareng plating tambaga dina sadaya piring: larutan mandi utamina diwangun ku tambaga sulfat sareng asam sulfat. Formula asam tinggi sareng tambaga rendah diadopsi pikeun mastikeun keseragaman distribusi ketebalan piring sareng kamampuan plating jero pikeun liang jero nalika éléktroplasi; Kandungan asam sulfat seuseueurna 180 g / L, sareng kaseueuranana ngahontal 240 g / L; Kandungan tambaga sulfat umumna sakitar 75 g / L. salian ti éta, sajumlah leutik ion klorida dilebetkeun kana cairan bak salaku agén gloss bantu sareng agén gloss tambaga pikeun muterkeun pangaruh gloss babarengan; Jumlah tambahan atanapi jumlah muka silinder tina semir tambaga umumna 3-5ml / L. tambihan Polandia tambaga umumna ditambahan numutkeun metode kiloampere jam atanapi numutkeun pangaruh produksi anu saleresna; Arus sakabeh piring éléktroplating umum diitung ku cara ngalikeun 2 A / decimeter pasagi ku daérah electroplating dina piring. Pikeun sapiring pelat, éta panjangna piring DM × Pelat lébar DM × dua × 2A / DM2 ； Suhu silinder tambaga dijaga dina suhu kamar, umumna henteu langkung ti 32 darajat, kalolobaanna dikontrol dina 22 derajat. Ku alatan éta, kusabab suhu luhur dina usum panas, disarankeun pikeun masang sistem kontrol suhu tiis pikeun silinder tambaga;

Maintenance Pangropéa prosés:

Replenish Polandia tambaga dina waktos numutkeun jam kiloampere unggal dinten, sareng nambihan numutkeun 100-150ml / Kah; Pariksa naha pompa filter jalan normal sareng naha aya kabocoran hawa; Bersihkeun batang konduktor katoda ku kaén baseuh anu bersih unggal 2-3 jam; Kandungan tambaga sulfat (saminggu sakali), asam sulfat (saminggu sakali) sareng ion klorida (dua kali saminggu) dina silinder tambaga kedah dianalisis sacara rutin unggal minggu, eusi kacaangan kedah diluyukeun ngalangkungan uji sél Hall, sareng bahan baku anu aya hubunganana kedah dilengkepan dina waktosna; Ngabersihan batang konduktor anoda sareng konektor listrik di kadua tungtung bak unggal minggu, ngeusian bola tambaga anoda dina karinjang titanium dina waktosna, sareng éléktrolisis nganggo arus 0.2-0.5 ASD salami 6-8 jam; Pariksa naha kantong karinjang titanium anode rusak unggal bulan, sareng ngagentos dina waktosna; Pariksa naha leutak anod akumulasi di handapeun karinjang titanium anoda, sareng bersihkeun dina waktosna upami aya; Inti karbon digunakeun pikeun filtrasi kontinyu salami 6-8 jam, sareng pangotor dikaluarkeun ku éléktrolisis arus rendah dina waktos anu sami; Unggal satengah taun kapayun, nangtoskeun naha pangobatan skala ageung (bubuk karbon diaktipkeun) diperyogikeun numutkeun polusi cairan tank; Ganti unsur filter pompa filter unggal dua minggu;

Procedure Prosedur pangobatan anu utama: A. kaluarkeun anoda, tuang anoda, bersihkeun pilem anoda dina permukaan anoda, teras lebetkeun kana laras bungkus anoda tambaga. Roughen permukaan sudut tambaga janten pink seragam nganggo etchant mikro. Saatos nyeuseuh sareng garing, lebetkeun kana karinjang titanium teras lebetkeun kana bak asem kanggo sayaga. B. soak karinjang titanium anoda sareng kantong anoda dina larutan basa 10% salami 6-8 jam, nyeuseuh sareng garing ku cai, teras rendam dina 5% asam sulfat éncér, Cuci sareng garing ku cai pikeun sayaga; C. Mindahkeun cairan tank kana tank sayaga, tambahkeun 1-3ml / L 30% hidrogén péroxida, mimitian pemanasan, hurungkeun aduk hawa nalika suhu sakitar 65 ℃, sareng aduk sareng udara anu terisolasi salami 2-4 jam; D. Pareuman aduk hawa, lalaunan leyur bubuk karbon diaktipkeun kana larutan tank dina laju 3-5g / L, hurungkeun aduk hawa saatos disolusi réngsé, sareng tetep haneut pikeun 2-4 jam; E. Pareuman aduk hawa, panaskeun sareng serbuk karbon diaktipkeun netep kana handapeun bak lalaunan; F. Nalika suhu turun dugi ka 40 ℃, anggo unsur filter 10um PP sareng bubuk bantuan saringan kanggo nyaring cairan tank kana bak kerja anu parantos diberesihan, hurungkeun aduk hawa, pasang anoda, gantung kana piring éléktrolitik, sareng éléktrol dina arus handap numutkeun kapadetan arus 0.2-0.5asd salami 6-8 jam. G. ngaluyukeun eusi asam sulfat, tambaga sulfat sareng ion klorida dina bak kana kisaran operasi normal saatos analisis laboratorium; Cekerkeun kacaangan numutkeun hasil tés sél Aula; H. Saatos warna pelatna seragam, éléktrolisis tiasa dieureunkeun, teras pilem éléktrolit dirawat salami 1-2 jam numutkeun kapadetan 1-1.5asd ayeuna. Lapisan pilem fosfor hideung anu raket padet sami dibentuk dina anoda; 1. Tés plating OKÉ;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ Nalika ngeusian ubar, upami jumlahna ageung, sapertos tambaga sulfat sareng asam sulfat; Élékolisis arus lemah bakal dilaksanakeun saatos ditambahan; Nengetan kaamanan nalika nambihan asam sulfat. Nalika jumlah asam sulfat ageung (langkung ti 10 liter), tambih laun sababaraha kali; Upami teu kitu, suhu cairan mandi bakal luhur teuing, dékomposisi fotokatalis bakal digancangan, sareng cairan bak mandi bakal najis;

⑦ Perhatian khusus diperhatoskeun pikeun suplemén ion klorida, kusabab kandungan ion klorida khususna handap (30-90ppm), éta kedah ditimbang sacara akurat nganggo silinder pangukur atanapi ngukur cangkir sateuacan ditambihan; 1 ml asam hidroklorat ngandung sakitar 385ppm klorida ion,

Formula Rumus itungan tambihan ubar:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Turunna asam

① Tujuan sareng fungsina: nyabut oksida dina permukaan tambaga tina garis, sésa pilem tinta sareng lem résidu, sareng mastikeun adhesi antara tambaga primér sareng pola tambaga electroplating atanapi nikel

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Salami produksi, anjeun ngan ukur kedah ngendalikeun konsentrasi sareng waktos degreaser. Konséntrasi degreaser sakitar 10% sareng waktosna dijamin janten 6 menit. Sakedik waktos deui moal ngagaduhan épék ngarugikeun; Pamakéan sareng ngagantian cairan tank ogé didasarkeun kana 15 m2 / L cairan damel, sareng tambahan tambahan didasarkeun kana 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Garis Pencét

① Tujuan sareng fungsina: beresih sareng ngacak-ngacak permukaan tambaga sirkuit pikeun mastikeun kakuatan beungkeutan antara pola tambaga electroplating sareng tambaga primér

② Sodium persulfate seuseueurna dianggo salaku etchant mikro, kalayan tingkat coarsening anu stabil sareng seragam sareng kakumbah cai anu saé. Konsentrasi natrium persulfat umumna dikontrol sakitar 60 g / L sareng waktos dikawasa sakitar 20 detik. Nambahan ubar nyaéta 3-4 kg per 100 méter pasagi; Eusi tambaga kedah dikawasa di handapeun 20 g / L; Pangropéa sareng ngagantian silinder anu sanésna sami sareng korésipitasi tambaga korosi mikro.

（5） Asinan

① Peran sareng tujuan:

③ Asam sulfat kelas CP kedah dianggo di dieu;

（6） Plating tambaga grapik: ogé katelah tambaga sekundér, plating tambaga sirkuit

① Tujuan sareng fungsina: pikeun minuhan beban ayeuna anu dipeunteun unggal garis, unggal garis sareng tambaga liang kedah ngahontal kandel anu tangtu. Pikeun tujuan palapis tambaga garis, tambaga liang sareng tambaga garis kedah dikentel kana kandel anu tangtu dina waktosna;

② Barang sanésna sami sareng electroplating piring lengkep

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Cairan mandian utamina diwangun ku sulfat stanous, asam sulfat sareng aditif; Kandungan sulfat stannous dikawasa sakitar 35 g / L sareng asam sulfat dikontrol sakitar 10%; Ditambahkeun bahan tambalan plating timah umumna dilengkepan numutkeun metode kiloampere jam atanapi numutkeun pangaruh produksi anu saleresna; Arus tina timah electroplated umumna diitung salaku 1. 5 A / decimeter pasagi dikali ku luas electroplating dina piring; Suhu silinder timah dijaga dina suhu kamar. Sacara umum, suhu henteu ngaleuwihan 30 derajat sareng seuseueurna dikontrol dina 22 derajat. Ku alatan éta, kusabab suhu luhur dina usum panas, disarankeun pikeun masang sistem kontrol hawa sareng hawa pikeun silinder timah;

Maintenance Pangropéa prosés:

Tepat waktos tambih aditif pelapis timah numutkeun jam kiloampere unggal dinten; Pariksa naha pompa filter jalan normal sareng naha aya kabocoran hawa; Ngabersihan rod konduktif katoda ku rag baseuh bersih unggal 2-3 jam; Nganalisis sulfat stanous (saminggu sakali) sareng asam sulfat (saminggu sakali) dina silinder timah rutin unggal minggu, saluyukeun eusi aditif pelapis timah ngalangkungan uji sél Hall, sareng suplement bahan baku anu aya dina waktosna; Bersihkeun rod konduktif anoda sareng konektor listrik di kadua tungtung bak unggal minggu; Éléktrolisis kalayan arus low 0.2-0.5 ASD salami 6-8 jam unggal minggu; Kantong anoda kedah diparios unggal bulan kanggo karusakan, sareng anu rusak bakal diganti dina waktosna; Pariksa naha aya leutak anod anu akumulasi di handapeun kantong anoda, sareng bersihkeun dina waktosna upami aya; Filter teras-terasan sareng inti karbon salami 6-8 jam unggal bulan, sareng cabut kokotor ku éléktrolisis arus lemah; Unggal satengah taun kapayun, nangtoskeun naha pangobatan skala ageung (bubuk karbon diaktipkeun) diperyogikeun numutkeun polusi cairan tank; Ganti unsur filter pompa filter unggal dua minggu;

Procedure Prosedur pangobatan utama: A. kaluarkeun anoda, angkat kantong anoda, bersihkeun permukaan anoda ku sikat tambaga, cuci sareng garingkeun ku cai, lebetkeun kana kantong anoda teras lebetkeun kana bak asam pikeun sayaga. B. soak kantong anoda dina 10% larutan basa salami 6-8 jam, ngumbah sareng garing ku cai, soak kana 5% asam sulfat éncér, sareng ngumbah sareng garing ku cai kanggo sayaga; C. Mindahkeun larutan sél kana sél sayaga sareng lalaunan ngaleyurkeun bubuk karbon anu diaktipkeun kana larutan sél dina laju 3-5g / L. saatos larutanna dibubarkeun, adsorbkeun salami 4-6 jam, tapiskeun larutan sél kalayan elemen filter 10um PP sareng bubuk bantuan saringan kana sél damel anu parantos diberesihan, lebetkeun kana anoda, gantung kana piring éléktrolit, sareng éléktrolisis dina arus low 0.2-0.5asd density ayeuna salami 6-8 jam. D. nyaluyukeun asam sulfat dina sél saatos analisis kimia, Kandungan sulfat Stannous dina kisaran operasi normal; Tambihkeun tambihan plating timah numutkeun hasil tés sél Aula; E. Eureun éléktrolisis saatos warna permukaan piring éléktrolitik seragam; F. Nguji plating OKÉ;

④ Nalika ngeusian ubar, upami jumlah tambihanna ageung, sapertos stanous sulfat sareng asam sulfat; Élékolisis arus lemah bakal dilaksanakeun saatos ditambahan; Nengetan kaamanan nalika nambihan asam sulfat. Nalika jumlah asam sulfat ageung (langkung ti 10 liter), tambih laun sababaraha kali; Upami teu kitu, suhu mandi bakalan luhur teuing, oksida timah bakal dioksidasi, sareng sepuh cairanana bakal gancang.

Formula Rumus itungan tambihan ubar:

Sulfat stanous (hijian: kg) = (40-x) × Volume tank (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Plating nikel

① Tujuan sareng fungsina: lapisan plating nikel utamina dianggo salaku lapisan panghalang antara lapisan tambaga sareng lapisan emas pikeun nyegah silih difusi emas sareng tambaga sareng mangaruhan kahirupan lasabilitas sareng jasa dewan; Dina waktos anu sasarengan, patukang tonggong lapisan nikel ogé ningkat pisan kakuatan mékanis lapisan emas;

Parameters Parameter prosés anu aya hubunganana sareng plating tambaga dina satiap piring: tambahan aditif plating nikel umumna dilengkepan numutkeun metode jam kiloampere, atanapi jumlah tambihan sakitar 200ml / Kah numutkeun pangaruh produksi aktual tina pelat; Arus pola plating nikel éléktrolér umumna diitung ku cara ngalikeun 2 A / désiméter pasagi ku daérah electroplating dina piring; Suhu cilinder nikel dijaga dina 40-55 derajat, sareng suhu umum sakitar 50 derajat. Ku alatan éta, silinder nikel kedah dilengkepan sistem pemanasan sareng kontrol suhu;

Maintenance Pangropéa prosés:

Tepat waktos tambahan aditif plating nikel numutkeun jam kiloampere unggal dinten; Pariksa naha pompa filter jalan normal sareng naha aya kabocoran hawa; Ngabersihan rod konduktif katoda ku rag baseuh bersih unggal 2-3 jam; Nganalisis eusi nikel sulfat (nikel sulfamat) (saminggu sakali), nikel klorida (saminggu sakali) sareng asam borat (saminggu sakali) dina silinder tambaga rutin unggal minggu, saluyukeun eusi aditif pelapis nikel ngalangkungan uji sél Hall , sareng suplement bahan baku anu aya hubunganana dina waktosna; Ngabersihan batang konduktor anoda sareng konektor listrik di kadua tungtung bak unggal minggu, nambihan sudut nikel anoda dina karinjang titanium dina waktosna, sareng éléktrolisis nganggo arus 0.2-0.5 ASD salami 6-8 jam; Pariksa naha kantong karinjang titanium anode rusak unggal bulan, sareng ngagentos dina waktosna; Pariksa naha leutak anod akumulasi di handapeun karinjang titanium anoda, sareng bersihkeun dina waktosna upami aya; Inti karbon digunakeun pikeun filtrasi kontinyu salami 6-8 jam, sareng pangotor dikaluarkeun ku éléktrolisis arus low dina waktos anu sami; Unggal satengah taun kapayun, nangtoskeun naha pangobatan skala ageung (bubuk karbon diaktipkeun) diperyogikeun numutkeun polusi cairan tank; Ganti unsur filter pompa filter unggal dua minggu;

Procedure Prosedur pangobatan anu utama: A. kaluarkeun anoda, tuang anoda, bersihkeun anoda, teras lebetkeun kana laras anu dibungkus ku sudut nikel, diacak-acak permukaan sudut nikel sareng etchant mikro janten pink seragam. Saatos nyeuseuh sareng garing, lebetkeun kana karinjang titanium teras lebetkeun kana bak asem kanggo sayaga. B. soak karinjang titanium anoda sareng kantong anoda dina larutan basa 10% salami 6-8 jam, nyeuseuh sareng garing ku cai, teras rendam dina 5% asam sulfat éncér, Cuci sareng garing ku cai pikeun sayaga; C. Mindahkeun cairan tank kana tank sayaga, tambahkeun 1-3ml / L 30% hidrogén péroxida, mimitian manaskeun, hurungkeun aduk hawa nalika suhu sakitar 65 ℃, sareng aduk sareng hawa terisolasi salami 2-4 jam; D. Pareuman aduk hawa, lalaunan leyur bubuk karbon diaktipkeun kana larutan tank dina laju 3-5g / L, hurungkeun aduk hawa saatos disolusi réngsé, sareng tetep haneut pikeun 2-4 jam; E. Pareuman adukna hawa, panaskeun sareng serepkeun bubuk karbon anu diaktipkeun netep kana handapeun bak lalaunan; F. Nalika suhu turun dugi ka 40 ℃, anggo unsur filter 10um PP sareng bubuk bantuan saringan kanggo nyaring cairan tank kana bak kerja anu parantos diberesihan, hurungkeun aduk hawa, lebetkeun kana anoda, gantung kana piring éléktrolitik, teras pencét 0. 2-0。 5asd arus dénsitas éléktrolisis ayeuna low kanggo 6-8 jam, G. saatos analisis kimia, saluyukeun eusi nikel sulfat atanapi nikel sulfamat, nikel klorida sareng asam borat dina bak kana kisaran operasi normal; Tambahkeun aditif plating nikel numutkeun hasil tés sél Aula; H. Saatos warna permukaan piring éléktrolitik seragam, lirénkeun éléktrolisis, teras laksanakeun pangobatan éléktrolit numutkeun kapadetan ayeuna 1-1.5 ASD salami 10-20 menit kanggo ngaktipkeun anoda; 1. Tés plating OKÉ;

⑤ Nalika nambihan ubar, upami jumlah tambihan ageung, sapertos nikel sulfat atanapi nikel sulfamat sareng nikel klorida, éta bakal éléktrolisis ku arus anu rendah saatos ditambahan; Nalika nambihan asam borat, lebetkeun asam borat anu ditambih kana kantong anoda anu bersih sareng gantungkeun kana silinder nikel. Éta henteu tiasa langsung ditambahan kana bak;

⑥ Saatos plating nikel, disarankeun pikeun nambihan nyeuseuh cai pamulihan sareng muka silinder ku cai murni, anu tiasa dianggo pikeun nambihan tingkat cair anu diformatasi ku pemanasan dina silinder nikel. Saatos nyeuseuh cai pamulihan, éta dihubungkeun sareng bilas sabalikna arus sékundér;

Formula Rumus itungan tambihan ubar:

Nikel sulfat (kg) = (280-x) × Volume tank (L) / 1000

Nikel klorida (kg) = (45-x) × Volume tank (L) / 1000

Asam borat (kg) = (45-x) × Volume tank (L) / 1000

（10） Éléktroplasi emas: éta dibagi kana prosés éléktronik emas (campuran emas) sareng prosés cai emas (emas murni). Komposisi pelapis emas heuras dasarna sami sareng mandi emas lemes, tapi aya sababaraha logam tilas sapertos nikel, kobalt atanapi beusi dina bak emas anu sesah;

① Tujuan sareng fungsina: salaku logam mulia, emas ngagaduhan katahanan anu saé, tahan oksidasi, résistansi korosi, résistansi kontak lemah sareng tahan maké