Cales son os procesos de revestimento para PCB?

Cales son os procesos de revestimento para PCB?

The electroplating process of placa de circuíto pódese clasificar aproximadamente en galvanoplastia de cobre brillante ácido, níquel galvanizado / ouro e estaño galvanizado.

Liña de recubrimento

1、 Classification of electroplating process:

Galvanoplastia de cobre brillante ácido níquel / ouro galvanizado

2, fluxo de proceso:

Decapado → revestimento de cobre en todo o taboleiro → transferencia de patróns → desengraxado ácido → aclarado en contracorrente secundario → micro grabado → secundario → decapado → revestimento de estaño → aclarado en contracorrente secundario

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3 Description Descrición do proceso:

（1） Decapado

① Función e propósito:

Elimina o óxido da superficie da placa e activa a superficie da placa. Xeralmente, a concentración é do 5%, e algunhas mantéñense nun 10% aproximadamente, principalmente para evitar que a auga entre e provoque o contido inestable de ácido sulfúrico no líquido do tanque;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here Aquí utilizarase ácido sulfúrico de grao CP;

（2） Revestimento de cobre con placa completa: tamén coñecido como cobre primario, electricidade de placa, revestimento de panel ① función e propósito:

Protexa o fino cobre químico que acaba de depositar, evita que o cobre químico sexa gravado polo ácido despois da oxidación e engádeo ata certo punto mediante galvanoplastia

② Parámetros de proceso relacionados co revestimento de cobre en toda a placa: a solución do baño está composta principalmente por sulfato de cobre e ácido sulfúrico. A fórmula de alto ácido e baixo cobre adóptase para garantir a uniformidade da distribución do espesor da placa e a capacidade de revestimento profundo para buratos profundos durante a galvanoplastia; O contido en ácido sulfúrico é maioritariamente de 180 g / L, e a maioría alcanzan os 240 g / L; O contido de sulfato de cobre é xeralmente de aproximadamente 75 g / L. Ademais, engádese unha pequena cantidade de ión cloruro ao líquido do tanque como axente de brillo auxiliar e brillo de cobre para xogar o efecto de brillo xuntos; A cantidade de engadido ou a cantidade de apertura do cilindro de polaco de cobre é xeralmente de 3-5 ml / L. a adición de polaco de cobre adoita complementarse segundo o método da hora de quiloampere ou segundo o efecto de produción real; A corrente de toda a placa de galvanoplastia calcúlase xeralmente multiplicando 2 A / decímetro cadrado pola área de galvanoplastia da placa. Para toda a placa, é a lonxitude da placa DM × Ancho da placa DM × dous × 2A / DM2 ； A temperatura do cilindro de cobre mantense a temperatura ambiente, xeralmente non superior a 32 graos, controlada principalmente a 22 graos. Polo tanto, debido á alta temperatura no verán, recoméndase instalar un sistema de control de temperatura de refrixeración para o cilindro de cobre;

③ Mantemento do proceso:

Substitúe o esmalte de cobre a tempo segundo as horas de quiloampere todos os días e engádeo segundo 100-150ml / Kah; Comprobe se a bomba de filtro funciona normalmente e se hai fugas de aire; Limpar a varilla condutora do cátodo cun pano mollado e limpo cada 2-3 horas; O contido de sulfato de cobre (unha vez por semana), ácido sulfúrico (unha vez por semana) e ión cloruro (dúas veces por semana) no cilindro de cobre analizarase regularmente cada semana, o contido de abrillantador axustarase mediante a proba de células Hall e as materias primas relevantes complementaranse a tempo; Limpa a vara condutora do ánodo e os conectores eléctricos en ambos os extremos do tanque cada semana, repón a bola de cobre do ánodo na cesta de titanio a tempo e electrólise con baixa corrente 0.2-0.5 ASD durante 6-8 horas; Comprobe se a bolsa da cesta de titanio do ánodo está mal cada mes e cámbiaa a tempo; Comprobe se se acumula lama de ánodo na parte inferior da cesta de titanio de ánodo e límpea a tempo se hai; O núcleo de carbono utilizouse para a filtración continua durante 6-8 horas e as impurezas elimináronse por electrólise de baixa corrente ao mesmo tempo; Cada medio ano máis ou menos, determine se é necesario un tratamento a gran escala (po de carbón activado) segundo a contaminación por líquido do tanque; Substitúe o elemento filtrante da bomba filtrante cada dúas semanas;

④ Procedemento de tratamento principal: A. saca o ánodo, derrama o ánodo, limpa a película de ánodo sobre a superficie do ánodo e despois colócaa no barril envasando o ánodo de cobre. Aforre a superficie da esquina de cobre ata uniformar de cor rosa con microincantes. Despois de lavar e secar, colócao na cesta de titanio e colócao no tanque de ácido para estar en espera. B. Mollar a cesta de ánodo de titanio e a bolsa de ánodo nunha solución alcalina ao 10% durante 6-8 horas, lavar e secar con auga e despois mergullar nun ácido sulfúrico diluído ao 5%, lavar e secar con auga para a espera; C. Transferir o líquido do tanque ao tanque de espera, engadir 1-3 ml / L de peróxido de hidróxeno ao 30%, comezar a quentar, activar o aire axitando cando a temperatura sexa de aproximadamente 65 ℃ e remover con aire illado durante 2-4 horas; D. Apague a axitación de aire, disolva lentamente o po de carbón activado na solución do tanque a unha velocidade de 3-5g / L, acenda o aire axitando despois de que a disolución estea completa e mantela quente durante 2-4 horas; E. Apague o aire axitando, quente e deixe que o po de carbón activado se asente lentamente no fondo do tanque; F. Cando a temperatura caia a uns 40 ℃, use un elemento filtrante de 10um PP e po de axuda para filtrar o líquido do tanque no tanque de traballo limpo, active a axitación de aire, coloque o ánodo, colgueo na placa electrolítica e electrolise en baixa intensidade segundo 0.2-0.5asd densidade de corrente durante 6-8 horas. G. axuste o contido de ácido sulfúrico, sulfato de cobre e ión cloruro no tanque ao rango de funcionamento normal despois das análises de laboratorio; Repoñer o abrillantador segundo os resultados da proba de células Hall; H. Despois de que a cor da placa sexa uniforme, pódese deter a electrólise e tratar a película electrolítica durante 1-2 horas segundo a densidade de corrente de 1-1.5asd. No ánodo fórmase unha capa de película de fósforo negro cunha adhesión densa uniforme; 1. Proba de chapado OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Prestarase especial atención ao suplemento de ión cloruro, xa que o contido de ión cloruro é particularmente baixo (30-90ppm), antes de engadir débese pesar con precisión cun cilindro de medición ou cunca de medición; 1 ml de ácido clorhídrico contén uns 385 ppm de ión cloruro,

⑧ Fórmula de cálculo da adición de medicamentos:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Desengraxando ácido

① Propósito e función: eliminar o óxido da superficie de cobre da liña, a película residual de tinta e a cola residual e garantir a adhesión entre o cobre primario e o patrón de cobre galvanizado ou níquel.

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Durante a produción, só é necesario controlar a concentración e o tempo do desengrasante. A concentración de desengrasante é de aproximadamente o 10% e o tempo está garantido de 6 minutos. Un pouco máis de tempo non terá efectos adversos; O uso e a substitución do líquido do tanque tamén se basean en 15 m2 / L de líquido de traballo e a adición suplementaria está en 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Liña Eatching

① Propósito e función: limpar e desbastar a superficie de cobre do circuíto para garantir a forza de unión entre o cobre de galvanoplastia e o cobre primario.

② O persulfato de sodio úsase principalmente como microxantante, cunha taxa de rugosidade estable e uniforme e unha boa lavabilidade en auga. A concentración de persulfato de sodio contrólase xeralmente a uns 60 g / L e o tempo a uns 20 segundos. A adición de drogas é de 3-4 kg por cada 100 metros cadrados; O contido de cobre controlarase por debaixo de 20 g / L; Outros mantementos e substitución de cilindros son os mesmos que a microcorrosión por precipitación de cobre.

（5） Decapado

① Función e propósito:

Here Aquí utilizarase ácido sulfúrico de grao CP;

（6） Revestimento gráfico de cobre: tamén coñecido como cobre secundario, revestimento de cobre en circuíto

① Propósito e función: para satisfacer a carga de corrente nominal de cada liña, cada liña e burato de cobre precisan alcanzar un espesor determinado. Para o propósito de revestimento de cobre en liña, o cobre do burato e o cobre de liña engrosaranse ata un certo espesor no tempo;

② Outros elementos son os mesmos que a galvanoplastia completa

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② O líquido do baño está composto principalmente por sulfato estannoso, ácido sulfúrico e aditivos; O contido de sulfato estannoso contrólase a aproximadamente 35 g / L e o ácido sulfúrico contrólase a aproximadamente o 10%; A adición de aditivos para chapado de estaño adoita complementarse segundo o método da hora de quiloampere ou segundo o efecto de produción real; A corrente de estaño galvanizado generalmente calcúlase como 1. 5 A / decímetro cadrado multiplicado pola área de galvanoplastia na placa; A temperatura do cilindro de estaño mantense a temperatura ambiente. Xeralmente, a temperatura non supera os 30 graos e contrólase principalmente a 22 graos. Polo tanto, debido á alta temperatura no verán, recoméndase instalar un sistema de refrixeración e control de temperatura para o cilindro de estaño;

③ Mantemento do proceso:

Complementar puntualmente os aditivos de chapa de estaño segundo as horas de quiloampere todos os días; Comprobe se a bomba de filtro funciona normalmente e se hai fugas de aire; Limpar a vara condutora do cátodo cun trapo mollado e limpo cada 2-3 horas; Analice o sulfato estannoso (unha vez por semana) e o ácido sulfúrico (unha vez por semana) no cilindro de estaño regularmente cada semana, axuste o contido dos aditivos de chapa a través da proba de células Hall e completar as materias primas relevantes a tempo; Limpar a vara condutora do ánodo e os conectores eléctricos nos dous extremos do tanque cada semana; Electrólise con baixa corrente 0.2-0.5 ASD durante 6-8 horas cada semana; A bolsa de ánodo revisarase todos os meses por se hai danos e a danada substituirase a tempo; Comprobe se hai lodo de ánodo acumulado na parte inferior da bolsa de ánodo e límpeo a tempo se hai; Filtrar continuamente co núcleo de carbono durante 6-8 horas ao mes e eliminar as impurezas mediante electrólise de baixa corrente; Cada medio ano máis ou menos, determine se é necesario un tratamento a gran escala (po de carbón activado) segundo a contaminación por líquido do tanque; Substitúe o elemento filtrante da bomba filtrante cada dúas semanas;

⑨ Procedemento de tratamento principal: A. saca o ánodo, elimina a bolsa de ánodo, limpa a superficie do ánodo cun cepillo de cobre, lava e seca con auga, métea na bolsa de ánodo e métea no tanque de ácido para estar en espera. B. Mollar a bolsa de ánodo nunha solución alcalina ao 10% durante 6-8 horas, lavala e secala con auga, empapala nun ácido sulfúrico diluído ao 5% e lavala e secala con auga para a espera; C. Transferir a solución celular á cela de espera e disolver lentamente o po de carbón activado na solución celular a unha velocidade de 3-5g / L. despois de disolver a solución completamente, adsórbala durante 4-6 horas, filtrar a solución celular con elemento filtrante de 10um PP e po de axuda para filtrar á cela de traballo limpa, colócao no ánodo, colgao na placa electrolítica e electrólise a baixa intensidade de 0.2-0.5asd de densidade de corrente durante 6-8 horas. D. axuste o ácido sulfúrico na cela despois da análise química, contido de sulfato estannoso dentro do rango normal de funcionamento; Engade aditivos de chapa de estaño segundo os resultados da proba de células Hall; E. Pare a electrólise despois de que a cor da superficie da placa electrolítica sexa uniforme; F. Proba de chapado OK;

④ Cando se repoñen drogas, se a cantidade de adición é grande, como sulfato estannoso e ácido sulfúrico; A electrólise de baixa corrente realizarase despois da adición; Preste atención á seguridade ao engadir ácido sulfúrico. Cando a cantidade de ácido sulfúrico sexa grande (máis de 10 litros), engádea lentamente varias veces; Se non, a temperatura do baño será demasiado alta, o óxido de estaño oxidarase e o envellecemento do líquido acelerarase.

⑤ Fórmula de cálculo da adición de medicamentos:

Sulfato estannoso (unidade: kg) = (40-x) × Volume do tanque (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Chapado en níquel

① Propósito e función: a capa de niquelado úsase principalmente como capa barreira entre a capa de cobre e a capa de ouro para evitar a difusión mutua de ouro e cobre e afectar a soldabilidade e a vida útil do taboleiro; Ao mesmo tempo, o respaldo da capa de níquel tamén aumenta moito a resistencia mecánica da capa de ouro;

② Parámetros de proceso relacionados co recubrimento de cobre en toda a placa: a adición de aditivos para recubrimento de níquel complétase xeralmente segundo o método da hora de quiloampere ou a cantidade de adición é de aproximadamente 200 ml / Kah segundo o efecto de produción real da placa; A corrente do níquel galvanizado sen patrón calcúlase xeralmente multiplicando 2 A / decímetro cadrado pola área de galvanoplastia da placa; A temperatura do cilindro de níquel mantense en 40-55 graos e a temperatura xeral é de aproximadamente 50 graos. Polo tanto, o cilindro de níquel debería estar equipado cun sistema de calefacción e control de temperatura;

③ Mantemento do proceso:

Complementar puntualmente aditivos de níquel segundo as horas de quiloampere todos os días; Comprobe se a bomba de filtro funciona normalmente e se hai fugas de aire; Limpar a vara condutora do cátodo cun trapo mollado e limpo cada 2-3 horas; Analice o contido de sulfato de níquel (sulfamato de níquel) (unha vez por semana), cloruro de níquel (unha vez por semana) e ácido bórico (unha vez por semana) no cilindro de cobre regularmente cada semana, axuste o contido de aditivos de níquel mediante a proba de células Hall. e complementar a tempo as materias primas relevantes; Limpa a vara condutora do ánodo e os conectores eléctricos nos dous extremos do tanque todas as semanas, complementa o ángulo de níquel ánodo na cesta de titanio a tempo e electrólise con baixa corrente 0.2-0.5 ASD durante 6-8 horas; Comprobe se a bolsa da cesta de titanio do ánodo está mal cada mes e cámbiaa a tempo; Comprobe se se acumula lama de ánodo na parte inferior da cesta de titanio de ánodo e límpea a tempo se hai; O núcleo de carbono utilizouse para a filtración continua durante 6-8 horas e as impurezas elimináronse por electrólise de baixa corrente ao mesmo tempo; Cada medio ano máis ou menos, determine se é necesario un tratamento a gran escala (po de carbón activado) segundo a contaminación por líquido do tanque; Substitúe o elemento filtrante da bomba filtrante cada dúas semanas;

④ Procedemento de tratamento principal: A. saca o ánodo, bótalle o ánodo, limpa o ánodo e logo colócao no barril embalado con esquina de níquel, abruta a superficie da esquina de níquel cun microincantante a rosa uniforme. Despois de lavar e secar, colócao na cesta de titanio e colócao no tanque de ácido para estar en espera. B. Mollar a cesta de ánodo de titanio e a bolsa de ánodo nunha solución alcalina ao 10% durante 6-8 horas, lavar e secar con auga e despois mergullar nun ácido sulfúrico diluído ao 5%, lavar e secar con auga para a espera; C. Transferir o líquido do tanque ao tanque de espera, engadir 1-3 ml / L de peróxido de hidróxeno ao 30%, comezar a quentar, activar o aire axitando cando a temperatura sexa de aproximadamente 65 ℃ e remover con aire illado durante 2-4 horas; D. Apague o aire axitando, disolva lentamente o po de carbón activado na solución do tanque a unha velocidade de 3-5g / L, active o aire axitando despois de que a disolución estea completa e mantelo quente durante 2-4 horas; E. Apague o aire axitando, quente e deixe que o po de carbón activado se asente lentamente no fondo do tanque; F. Cando a temperatura caia a aproximadamente 40 ℃, use un elemento filtrante de 10um PP e po de axuda para filtrar o líquido do tanque no tanque de traballo limpo, active a axitación de aire, coloque o ánodo, colgueo na placa electrolítica e prema 0. 2-0。 5asd de electrólise de baixa intensidade de corrente durante 6-8 horas, G. despois da análise química, axuste o contido de sulfato de níquel ou sulfamato de níquel, cloruro de níquel e ácido bórico no tanque ao rango normal de funcionamento; Engade aditivos de níquel segundo os resultados da proba de células Hall; H. Despois de que a cor da superficie da placa electrolítica sexa uniforme, pare a electrólise e despois realice un tratamento electrolítico segundo a densidade de corrente de 1-1.5 ASD durante 10-20 minutos para activar o ánodo; 1. Proba de chapado OK;

⑤ Ao completar medicamentos, se a cantidade de adición é grande, como sulfato de níquel ou sulfamato de níquel e cloruro de níquel, electrolizarase con baixa corrente despois da adición; Ao engadir ácido bórico, coloque o ácido bórico engadido nunha bolsa de ánodo limpa e colgueo no cilindro de níquel. Non se pode engadir directamente ao tanque;

⑥ Despois do chapado en níquel, recoméndase engadir un lavado con auga de recuperación e abrir o cilindro con auga pura, que pode usarse para complementar o nivel de líquido volatilizado quentando no cilindro de níquel. Despois do lavado con auga de recuperación, conéctase co aclarado secundario a contracorrente;

⑦ Fórmula de cálculo da adición de medicamentos:

Sulfato de níquel (kg) = (280-x) × Volume do tanque (L) / 1000

Cloruro de níquel (kg) = (45-x) × Volume do tanque (L) / 1000

Ácido bórico (kg) = (45-x) × Volume do tanque (L) / 1000

（10） Galvanoplastia de ouro: divídese en procesos de galvanoplastia de ouro duro (aliaxe de ouro) e auga de ouro (ouro puro). A composición do chapado en ouro duro é basicamente a mesma que a do baño de ouro brando, pero hai algúns trazos de metais como o níquel, o cobalto ou o ferro no baño de ouro duro;

① Propósito e función: como ouro precioso, o ouro ten boa soldabilidade, resistencia á oxidación, resistencia á corrosión, baixa resistencia ao contacto e resistencia ao desgaste