Kādi ir PCB pārklāšanas procesi?

The electroplating process of plate var aptuveni klasificēt ar skābi spilgti vara galvanizāciju, galvanizētu niķeli / zeltu un galvanizētu alvu.

Galvanizācijas līnija

1, galvanizācijas procesa klasifikācija:

Skābes spilgti vara galvanizējošā niķeļa / zelta galvanizācijas plāksne

2, procesa plūsma:

Kodināšana → vara pārklājums uz visas plātnes → raksta pārnešana → skābes attaukošana → sekundārā pretplūsmas skalošana → mikrokodināšana → sekundārā → kodināšana → skārda pārklājums → sekundārā pretplūsmas skalošana

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, procesa apraksts:

(1) Kodināšana

Loma un mērķis:

Noņemiet oksīdu uz plāksnes virsmas un aktivizējiet plāksnes virsmu. Parasti koncentrācija ir 5%, un daži tiek uzturēti aptuveni 10%, galvenokārt, lai novērstu ūdens ieplūšanu un izraisītu nestabilu sērskābes saturu tvertnes šķidrumā;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here šeit izmanto CP klases sērskābi;

（2） Pilnas plāksnes vara pārklājums: pazīstams arī kā primārais varš, plākšņu elektrība, paneļu apšuvums ① funkcija un mērķis:

Aizsargājiet tikko nogulsnēto plānu ķīmisko varu, neļaujiet ķīmiskajam varam kodināt skābi pēc oksidēšanās un pievienojiet to zināmā mērā, galvanizējot

② Procesa parametri, kas saistīti ar vara pārklāšanu uz visas plāksnes: vannas šķīdums galvenokārt sastāv no vara sulfāta un sērskābes. Augstas skābes un zemas vara formula ir pieņemta, lai nodrošinātu plākšņu biezuma sadalījuma vienmērīgumu un dziļu pārklājumu spēju dziļiem caurumiem galvanizācijas laikā; Sērskābes saturs pārsvarā ir 180 g / l, un lielākā daļa no tiem sasniedz 240 g / l; Vara sulfāta saturs parasti ir aptuveni 75 g / L. turklāt neliels daudzums hlorīda jonu tiek pievienots tvertnes šķidrumam kā palīglīdzeklis spīdumam un vara spīdums, lai kopā atskaņotu spīduma efektu; Vara lakas pievienošanas daudzums vai cilindra atvēruma daudzums parasti ir 3-5 ml / L. vara lakas pievienošanu parasti papildina saskaņā ar kiloamperu stundas metodi vai saskaņā ar faktisko ražošanas efektu; Galvas galvanizācijas visu plākšņu strāvu parasti aprēķina, reizinot 2 A / kvadrātdecimetru ar galvanizācijas laukumu uz plāksnes. Visai plāksnei tas ir plāksnes garums DM × Plāksnes platums DM × divi × 2A/ DM2 copper Vara cilindra temperatūra tiek uzturēta istabas temperatūrā, parasti ne vairāk kā 32 grādos, pārsvarā tiek kontrolēta pie 22 grādiem. Tāpēc vasarā augstās temperatūras dēļ vara cilindram ieteicams uzstādīt dzesēšanas temperatūras kontroles sistēmu;

③ Procesa uzturēšana:

Katru dienu savlaicīgi papildiniet vara laku atbilstoši kilomperu stundām un pievienojiet to atbilstoši 100-150 ml / Kah; Pārbaudiet, vai filtra sūknis darbojas normāli un vai nav gaisa noplūdes; Katoda vadošo stieni notīriet ar tīru mitru drānu ik pēc 2-3 stundām; Vara sulfāta (reizi nedēļā), sērskābes (reizi nedēļā) un hlorīda jonu (divas reizes nedēļā) saturu vara cilindrā regulāri analizē katru nedēļu, balinātāja saturu koriģē, izmantojot Halles šūnu testu, un attiecīgās izejvielas savlaicīgi papildina; Katru nedēļu notīriet anoda vadošo stieni un elektriskos savienotājus tvertnes abos galos, savlaicīgi papildiniet anoda vara bumbiņu titāna grozā un elektrolizējiet ar zemu strāvu 0.2-0.5 ASD 6-8 stundas; Katru mēnesi pārbaudiet, vai anoda titāna groza maisiņš nav bojāts, un savlaicīgi nomainiet to; Pārbaudiet, vai anoda titāna groza apakšā nav uzkrājušies anoda dubļi, un notīriet tos savlaicīgi, ja tādi ir; Oglekļa kodols tika izmantots nepārtrauktai filtrēšanai 6-8 stundas, un piemaisījumi tika noņemti ar zemas strāvas elektrolīzi vienlaicīgi; Aptuveni reizi pusgadā nosakiet, vai ir nepieciešama liela mēroga apstrāde (aktīvās ogles pulveris) atbilstoši tvertnes šķidruma piesārņojumam; Nomainiet filtra sūkņa filtra elementu ik pēc divām nedēļām;

④ Galvenā apstrādes procedūra: A. izņemiet anodu, izlejiet anodu, notīriet anoda plēvi uz anoda virsmas un pēc tam ievietojiet vara anoda mucas iepakojumā. Ar mikrokodinātāju raupjiet vara stūra virsmu līdz viendabīgai rozā krāsai. Pēc mazgāšanas un žāvēšanas ievietojiet to titāna grozā un gaidīšanas režīmā ievietojiet skābes tvertnē. B. 10-6 stundas iemērciet anoda titāna grozu un anoda maisiņu 8% sārmainā šķīdumā, nomazgājiet un nosusiniet ar ūdeni, un pēc tam iemērciet 5% atšķaidītā sērskābē, nomazgājiet un nosusiniet ar ūdeni gaidīšanas režīmā; C. Pārlejiet tvertnes šķidrumu uz gaidīšanas tvertni, pievienojiet 1–3 ml / L 30% ūdeņraža peroksīda, sāciet sildīšanu, ieslēdziet gaisa maisīšanu, kad temperatūra ir aptuveni 65 ℃, un samaisiet ar izolētu gaisu 2–4 stundas; D. Izslēdziet gaisa maisīšanu, lēnām izšķīdiniet aktīvās ogles pulveri tvertnes šķīdumā ar ātrumu 3-5 g / l, pēc izšķīdināšanas ieslēdziet gaisa maisīšanu un turiet to siltu 2-4 stundas; E. Izslēdziet gaisa maisīšanu, uzsildiet un ļaujiet aktivētās ogles pulverim lēnām nogulsnēties tvertnes apakšā; F. Kad temperatūra nokrītas līdz aptuveni 40 ℃, izmantojiet 10um PP filtra elementu un filtra palīgfiltru, lai filtrētu tvertnes šķidrumu tīrītajā darba tvertnē, ieslēdziet gaisa maisīšanu, ielieciet anodu, pakārt to elektrolītiskajā plāksnē un elektrolizējiet zema strāva saskaņā ar 0.2-0.5asd strāvas blīvumu 6-8 stundas. G. pēc laboratoriskās analīzes noregulējiet sērskābes, vara sulfāta un hlorīda jonu saturu tvertnē līdz normālam darbības diapazonam; Papildiniet balinātāju saskaņā ar Halles šūnu testa rezultātiem; H. Pēc tam, kad plāksnes krāsa ir vienāda, elektrolīzi var apturēt, un pēc tam elektrolītisko plēvi apstrādā 1-2 stundas saskaņā ar strāvas blīvumu 1-1.5 asd. Uz anoda veidojas melnas fosfora plēves slānis ar vienmērīgu blīvu saķeri; 1. Testa pārklājums OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Īpaša uzmanība jāpievērš hlorīda jonu piedevai, jo hlorīda jonu saturs ir īpaši zems (30-90ppm), pirms pievienošanas tas ir precīzi jānosver ar mērcilindru vai mērglāzi; 1 ml sālsskābes satur apmēram 385 ppm hlorīda jonu,

⑧ Zāļu pievienošanas aprēķina formula:

Vara sulfāts (kg) = (75-x) × Tvertnes tilpums (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） attaukošana ar skābi

① Mērķis un funkcija: noņemiet no līnijas vara virsmas esošo oksīdu, tintes un līmes atlikuma plēvi un nodrošiniet saķeri starp primāro varu un galvanizējošo varu vai niķeli

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production Ražošanas laikā nepieciešams tikai kontrolēt attaukošanas līdzekļa koncentrāciju un laiku. Attaukošanas līdzekļa koncentrācija ir aptuveni 10%, un laiks tiek garantēts 6 minūtes. Nedaudz ilgāks laiks neradīs negatīvas sekas; Tvertnes šķidruma izmantošana un nomaiņa ir balstīta arī uz 15 m2 / l darba šķidruma, un papildu papildinājums ir uz 100 m2 0. 5–0。 8L ；

（4） Micro etching:

Atbilstošā līnija

① Mērķis un funkcija: notīriet un raupjiet ķēdes vara virsmu, lai nodrošinātu savienojuma spēku starp galvanizējošo varu un primāro varu

As Nātrija persulfātu galvenokārt izmanto kā mikro kodinātāju, ar stabilu un vienmērīgu rupjuma pakāpi un labu mazgāšanas spēju ūdenī. Nātrija persulfāta koncentrāciju parasti kontrolē aptuveni 60 g / l, bet laiku – aptuveni 20 sekundes. Zāļu pievienošana ir 3-4 kg uz 100 kvadrātmetriem; Vara saturu kontrolē zem 20 g / l; Cita apkope un balonu nomaiņa ir tāda pati kā vara nokrišņu mikrokorozija.

(5) Kodināšana

Loma un mērķis:

Noņemiet oksīdu uz plāksnes virsmas un aktivizējiet plāksnes virsmu. Parasti koncentrācija ir 5%, un daži tiek uzturēti aptuveni 10%, galvenokārt, lai novērstu ūdens ieplūšanu un izraisītu nestabilu sērskābes saturu tvertnes šķidrumā;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here šeit izmanto CP klases sērskābi;

(6) Grafiskais vara pārklājums: pazīstams arī kā sekundārais varš, ķēdes vara pārklājums

① Mērķis un funkcija: lai apmierinātu katras līnijas nominālo strāvas slodzi, katrai līnijai un caurumam vara jāsasniedz noteikts biezums. Līnijas vara pārklāšanai vara caurumu un vara varu laikus sabiezē līdz noteiktam biezumam;

② Citi priekšmeti ir tādi paši kā galvanizācija

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Vannas šķidrums galvenokārt sastāv no alvas sulfāta, sērskābes un piedevām; Alvas sulfāta saturu kontrolē aptuveni 35 g / l, sērskābi – aptuveni 10%; Alvas pārklājuma piedevu pievienošanu parasti papildina saskaņā ar kilomperu stundas metodi vai faktisko ražošanas efektu; Galvanizētas alvas strāvu parasti aprēķina kā 1. 5 A / kvadrātdecimetrs, kas reizināts ar galvanizācijas laukumu uz plāksnes; Alvas cilindra temperatūra tiek uzturēta istabas temperatūrā. Parasti temperatūra nepārsniedz 30 grādus, un to galvenokārt kontrolē 22 grādos. Tāpēc vasarā augstās temperatūras dēļ skārda cilindram ieteicams uzstādīt dzesēšanas un temperatūras kontroles sistēmu;

③ Procesa uzturēšana:

Katru dienu savlaicīgi papildiniet alvas pārklājuma piedevas saskaņā ar kiloampera stundām; Pārbaudiet, vai filtra sūknis darbojas normāli un vai nav gaisa noplūdes; Katoda vadošo stieni notīriet ar tīru mitru lupatu ik pēc 2-3 stundām; Regulāri katru nedēļu analizējiet alvas sulfātu (reizi nedēļā) un sērskābi (reizi nedēļā) alvas cilindrā, koriģējiet alvas pārklājuma piedevu saturu, izmantojot Halles šūnu testu, un savlaicīgi papildiniet attiecīgās izejvielas; Katru nedēļu notīriet anoda vadošo stieni un elektriskos savienotājus tvertnes abos galos; Elektrolīze ar zemu strāvu 0.2-0.5 ASD 6-8 stundas katru nedēļu; Katru mēnesi anoda maisiņš jāpārbauda, ​​vai tas nav bojāts, un savlaicīgi jānomaina bojātais; Pārbaudiet, vai anoda maisiņa apakšā nav uzkrājušies anoda dubļi, un, ja tādi ir, savlaicīgi notīriet; Nepārtraukti filtrējiet ar oglekļa serdi 6-8 stundas katru mēnesi un noņemiet piemaisījumus ar zemas strāvas elektrolīzi; Aptuveni reizi pusgadā nosakiet, vai ir nepieciešama liela mēroga apstrāde (aktīvās ogles pulveris) atbilstoši tvertnes šķidruma piesārņojumam; Nomainiet filtra sūkņa filtra elementu ik pēc divām nedēļām;

⑨ Galvenā apstrādes procedūra: A. izņemiet anodu, noņemiet anoda maisiņu, notīriet anoda virsmu ar vara suku, nomazgājiet un nosusiniet ar ūdeni, ievietojiet to anoda maisiņā un ievietojiet skābes tvertnē gaidīšanas režīmā. B. iemērciet anoda maisiņu 10% sārmainā šķīdumā 6-8 stundas, nomazgājiet un nosusiniet ar ūdeni, iemērciet to 5% atšķaidītā sērskābē un nomazgājiet un nosusiniet ar ūdeni gaidīšanas režīmā; C. Pārnesiet šūnu šķīdumu uz gaidīšanas šūnu un pēc šķīduma pilnīgas izšķīdināšanas lēnām izšķīdiniet aktīvās ogles pulveri šūnu šķīdumā ar ātrumu 3-5 g / l, adsorbējiet to 4-6 stundas, filtrējiet šūnu šķīdumu. ar 10um PP filtra elementu un filtra palīglīdzekli pulverim uz notīrītās darba šūnas, ievietojiet to anodā, pakārt elektrolītiskajā plāksnē un elektrolizējiet ar zemu strāvu 0.2-0.5 asd strāvas blīvumu 6-8 stundas. D. pēc ķīmiskās analīzes noregulējiet sērskābi šūnā, dzelzs sulfāta saturu normālā darbības diapazonā; Pievienojiet alvas pārklājuma piedevas saskaņā ar Halles šūnu testa rezultātiem; E. Pārtrauciet elektrolīzi pēc tam, kad elektrolītiskās plāksnes virsmas krāsa ir vienāda; F. Testa pārklājums OK;

④ papildinot zāles, ja pievienotais daudzums ir liels, piemēram, tālsulfātu un sērskābi; Pēc pievienošanas veic elektrolīzi ar zemu strāvu; Pievienojot sērskābi, pievērsiet uzmanību drošībai. Kad sērskābes daudzums ir liels (vairāk nekā 10 litri), pievienojiet to lēnām vairākas reizes; Pretējā gadījumā vannas temperatūra būs pārāk augsta, alvas oksīds oksidēsies un paātrinās šķidruma novecošanās.

⑤ Zāļu pievienošanas aprēķina formula:

Alvas sulfāts (vienība: kg) = (40-x) × Tvertnes tilpums (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

(9) Niķeļa pārklājums

① Mērķis un funkcija: niķeļa pārklājuma slānis galvenokārt tiek izmantots kā barjeras slānis starp vara slāni un zelta slāni, lai novērstu zelta un vara savstarpēju difūziju un ietekmētu plāksnes metināmību un kalpošanas laiku; Tajā pašā laikā niķeļa slāņa pamatne arī ievērojami palielina zelta slāņa mehānisko izturību;

② Procesa parametri, kas saistīti ar vara pārklāšanu uz visas plāksnes: niķeļa pārklājumu piedevu pievienošana parasti tiek papildināta saskaņā ar kiloamperu stundas metodi vai pievienošanas daudzums ir aptuveni 200 ml / Kah saskaņā ar plāksnes faktisko ražošanas efektu; Elektriskā niķeļa pārklājuma strāvu parasti aprēķina, reizinot 2 A / kvadrātdecimetru ar galvanizācijas laukumu uz plāksnes; Niķeļa cilindra temperatūra tiek uzturēta 40-55 grādos, un vispārējā temperatūra ir aptuveni 50 grādi. Tāpēc niķeļa cilindram jābūt aprīkotam ar apkures un temperatūras kontroles sistēmu;

③ Procesa uzturēšana:

Savlaicīgi papildiniet niķeļa pārklājuma piedevas saskaņā ar kiloampera stundām katru dienu; Pārbaudiet, vai filtra sūknis darbojas normāli un vai nav gaisa noplūdes; Katoda vadošo stieni notīriet ar tīru mitru lupatu ik pēc 2-3 stundām; Regulāri katru nedēļu analizējiet niķeļa sulfāta (niķeļa sulfamāta) (reizi nedēļā), niķeļa hlorīda (reizi nedēļā) un borskābes (reizi nedēļā) saturu vara cilindrā, noregulējiet niķeļa pārklājuma piedevu saturu, izmantojot Halles šūnu testu. un savlaicīgi papildināt attiecīgās izejvielas; Katru nedēļu notīriet anoda vadošo stieni un elektriskos savienotājus tvertnes abos galos, savlaicīgi papildiniet anoda niķeļa leņķi titāna grozā un elektrolizējiet ar zemu strāvu 0.2-0.5 ASD 6-8 stundas; Katru mēnesi pārbaudiet, vai anoda titāna groza maisiņš nav bojāts, un savlaicīgi nomainiet to; Pārbaudiet, vai anoda titāna groza apakšā nav uzkrājušies anoda dubļi, un notīriet tos savlaicīgi, ja tādi ir; Oglekļa kodols tika izmantots nepārtrauktai filtrēšanai 6-8 stundas, un piemaisījumi tika noņemti ar zemas strāvas elektrolīzi vienlaicīgi; Aptuveni reizi pusgadā nosakiet, vai ir nepieciešama liela mēroga apstrāde (aktīvās ogles pulveris) atbilstoši tvertnes šķidruma piesārņojumam; Nomainiet filtra sūkņa filtra elementu ik pēc divām nedēļām;

④ Galvenā apstrādes procedūra: A. izņemiet anodu, izlejiet anodu, notīriet anodu un pēc tam ievietojiet to mucā, kas pildīta ar niķeļa stūri, raupjiet niķeļa stūra virsmu ar mikro kodinātāju līdz viendabīgai rozā krāsai. Pēc mazgāšanas un žāvēšanas ievietojiet to titāna grozā un gaidīšanas režīmā ievietojiet skābes tvertnē. B. 10-6 stundas iemērciet anoda titāna grozu un anoda maisiņu 8% sārmainā šķīdumā, nomazgājiet un nosusiniet ar ūdeni, un pēc tam iemērciet 5% atšķaidītā sērskābē, nomazgājiet un nosusiniet ar ūdeni gaidīšanas režīmā; C. Pārlejiet tvertnes šķidrumu uz gaidīšanas tvertni, pievienojiet 1–3 ml / L 30% ūdeņraža peroksīda, sāciet sildīšanu, ieslēdziet gaisa maisīšanu, kad temperatūra ir aptuveni 65 ℃, un samaisiet ar izolētu gaisu 2–4 stundas; D. Izslēdziet gaisa maisīšanu, lēnām izšķīdiniet aktīvās ogles pulveri tvertnes šķīdumā ar ātrumu 3-5 g / l, pēc izšķīdināšanas ieslēdziet gaisa maisīšanu un turiet to siltu 2-4 stundas; E. Izslēdziet gaisa maisīšanu, uzsildiet un ļaujiet aktivētās ogles pulverim lēnām nogulsnēties tvertnes apakšā; F. Kad temperatūra nokrītas līdz aptuveni 40 ℃, izmantojiet 10um PP filtra elementu un filtra palīgfiltru, lai filtrētu tvertnes šķidrumu iztīrītajā darba tvertnē, ieslēdziet gaisa maisīšanu, ievietojiet anodu, pakariet to elektrolītiskajā plāksnē un nospiediet 0. 2-0。 5asd strāvas blīvums zemas strāvas elektrolīze 6-8 stundas, G. pēc ķīmiskās analīzes noregulējiet niķeļa sulfāta vai niķeļa sulfamāta, niķeļa hlorīda un borskābes saturu tvertnē līdz normālam darbības diapazonam; Pievienojiet niķelēšanas piedevas saskaņā ar Halles šūnu testa rezultātiem; H. Pēc tam, kad elektrolītiskās plāksnes virsmas krāsa ir vienāda, pārtrauciet elektrolīzi un pēc tam veiciet elektrolītisko apstrādi saskaņā ar strāvas blīvumu 1-1.5 ASD 10-20 minūtes, lai aktivizētu anodu; 1. Testa pārklājums OK;

Supplement papildinot zāles, ja pievienošanas daudzums ir liels, piemēram, niķeļa sulfāts vai niķeļa sulfamāts un niķeļa hlorīds, pēc pievienošanas to elektrolizē ar mazu strāvu; Pievienojot borskābi, ievietojiet pievienoto borskābi tīrā anoda maisiņā un pakariniet to niķeļa cilindrā. To nevar tieši pievienot tvertnē;

⑥ Pēc niķeļa pārklāšanas ieteicams pievienot mazgāšanas ūdeni un atvērt balonu ar tīru ūdeni, ko var izmantot, lai papildinātu šķidruma līmeni, kas iztvaiko, karsējot niķeļa cilindrā. Pēc reģenerācijas ūdens mazgāšanas tas ir savienots ar sekundāro pretplūsmas skalošanu;

⑦ Zāļu pievienošanas aprēķina formula:

Niķeļa sulfāts (kg) = (280-x) × Tvertnes tilpums (L) / 1000

Niķeļa hlorīds (kg) = (45-x) × Tvertnes tilpums (L) / 1000

Borskābe (kg) = (45-x) × Tvertnes tilpums (L) / 1000

Gold 10 gold Zelta galvanizācija: tas ir sadalīts cietā zelta (zelta sakausējuma) un ūdens zelta (tīra zelta) galvanizācijas procesā. Cietā zelta pārklājuma sastāvs būtībā ir tāds pats kā mīkstā zelta vannā, bet cietā zelta vannā ir daži metālu pēdas, piemēram, niķelis, kobalts vai dzelzs;

① Mērķis un funkcija: zeltam kā dārgmetālam ir laba metināmība, izturība pret oksidāciju, izturība pret koroziju, zema kontakta izturība un nodilumizturība