PCB üçün örtük prosesləri nələrdir?

PCB üçün örtük prosesləri nələrdir?

The electroplating process of devre təxminən turşu parlaq mis elektrokaplama, elektrolizli nikel / qızıl və elektrolizli qalaya bölmək olar.

Plitə xətti

1, elektrokaplama prosesinin təsnifatı:

Turşu parlaq mis elektrokaplama nikel / qızıl elektrokaplama qalay

2, Proses axını:

Turşu → bütün lövhədə mis örtük → naxış köçürmə → turşu yağdan təmizləmə → ikincil əks cərəyanla durulama → mikro aşındırma → ikincil → duzlama → qalay örtük → ikincil əks cərəyan durulama

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Prosesin Təsviri:

（1） Turşu

Le Rol və məqsəd:

Plitə səthindəki oksidi çıxarın və boşqab səthini aktivləşdirin. Ümumiyyətlə, konsentrasiyası 5%-dir, bəziləri isə suyun tanka daxil olması və qeyri -sabit kükürd turşusu ehtiva etməsinə yol verməmək üçün təxminən 10%-də saxlanılır;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ Burada CP dərəcəli kükürd turşusu istifadə edilməlidir;

（2） Tam lövhəli mis örtük: həmçinin əsas mis, plitə elektrik, panel örtük known funksiyası və məqsədi olaraq da bilinir:

Yeni yığılmış nazik kimyəvi misi qoruyun, oksidləşdikdən sonra kimyəvi misin turşu ilə aşınmasını qarşısını alın və elektrokaplama ilə müəyyən dərəcədə əlavə edin.

Plate Bütün boşqabdakı mis örtüklə əlaqəli proses parametrləri: hamam məhlulu əsasən mis sulfat və kükürd turşusundan ibarətdir. Yüksək turşu və aşağı mis formulu, elektrokaplama zamanı dərin çuxurlar üçün boşqab qalınlığının paylanmasının vahidliyini və dərin örtmə qabiliyyətini təmin etmək üçün qəbul edilmişdir; Kükürd turşusunun tərkibi əsasən 180 q / L -dir və əksəriyyəti 240 q / L -ə çatır; Mis sulfatın miqdarı ümumiyyətlə təxminən 75 q / L. -dir, əlavə olaraq parıltı effektini oynamaq üçün köməkçi parıltı agenti və mis parıltı agenti kimi tank mayesinə az miqdarda xlorid ionu əlavə olunur; Mis cilasının əlavə miqdarı və ya silindr açma miqdarı ümumiyyətlə 3-5ml / L. təşkil edir. Mis cilasının əlavə edilməsi ümumiyyətlə kiloamper saat metoduna və ya faktiki istehsal effektinə görə əlavə olunur; Bütün plitənin elektrokaplama cərəyanı, ümumiyyətlə, 2 A / kvadrat desimetrini lövhədəki elektrokaplama sahəsinə vurmaqla hesablanır. Bütün boşqab üçün, DM × Plaka genişliyi DM × iki × 2A/ DM2 lövhə uzunluğudur ； Mis silindrinin temperaturu otaq temperaturunda saxlanılır, ümumiyyətlə 32 dərəcədən çox deyil, əsasən 22 dərəcədə idarə olunur. Buna görə də, yayda yüksək temperatur səbəbindən mis silindr üçün soyutma temperaturu idarəetmə sisteminin quraşdırılması məsləhət görülür;

③ Prosesə qulluq:

Mis cilasını hər gün kiloamper saatına görə vaxtında doldurun və 100-150ml / Kah nisbətində əlavə edin; Filtr nasosunun normal işlədiyini və hava sızıntısının olub olmadığını yoxlayın; Hər 2-3 saatda katot keçirici çubuğu təmiz nəm bir parça ilə təmizləyin; Mis silindrindəki mis sulfat (həftədə bir dəfə), sulfat turşusu (həftədə bir dəfə) və xlorid ionunun (həftədə iki dəfə) tərkibi hər həftə mütəmadi olaraq təhlil edilməli, ağardıcı maddələrin tərkibi Hall hüceyrə testi ilə tənzimlənməlidir və müvafiq xammal vaxtında əlavə edilməlidir; Hər həftə tankın hər iki ucundakı anod keçirici çubuğu və elektrik bağlayıcılarını təmizləyin, titan səbətindəki anod mis topunu vaxtında doldurun və 0.2-0.5 saat ərzində aşağı cərəyan 6-8 ASD ilə elektroliz edin; Anodun titan səbət çantasının hər ay zədələndiyini yoxlayın və vaxtında dəyişdirin; Anod titan səbətinin altında anod palçığının yığılıb yığılmadığını yoxlayın və əgər varsa vaxtında təmizləyin; 6-8 saat fasiləsiz filtrasiya üçün karbon nüvəsi istifadə edildi və çirklər eyni zamanda aşağı cərəyan elektrolizi ilə xaric edildi; Hər yarım ildən bir, tank mayesinin çirklənməsinə görə geniş miqyaslı təmizlənmənin (aktivləşdirilmiş karbon tozu) lazım olub-olmadığını müəyyən edin; Filtr nasosunun filtr elementini hər iki həftədə bir dəyişdirin;

Treatment Əsas müalicə proseduru: A. anodu çıxarın, anodu tökün, anodun səthindəki anod filmini təmizləyin və sonra mis anodu qablaşdıraraq barelə qoyun. Mis künc səthini mikro etchant ilə vahid çəhrayı rəngə qədər kobudlaşdırın. Yuyub qurudandan sonra titan səbətinə qoyun və gözləmə üçün turşu tankına qoyun. B. anod titan səbətini və anot torbasını 10% qələvi məhlulda 6-8 saat isladın, su ilə yuyun və qurudun, sonra 5% seyreltilmiş kükürd turşusuna batırın, gözləmə rejimində su ilə yuyun və qurudun; C. Tank mayesini gözləmə tankına köçürün, 1-3ml / L 30% hidrogen peroksid əlavə edin, istiləşməyə başlayın, temperatur təxminən 65 is olduqda hava qarışdırmağı yandırın və 2-4 saat izolyasiya edilmiş hava ilə qarışdırın; D. Hava qarışdırmağı söndürün, aktivləşdirilmiş karbon tozunu 3-5g / L nisbətində tank həllinə yavaşca həll edin, həll bitdikdən sonra havanı qarışdıraraq yandırın və 2-4 saat isti saxlayın; E. Qarışdıran havanı söndürün, qızdırın və aktivləşdirilmiş karbon tozunun yavaş -yavaş tankın altına yerləşməsini təmin edin; F. Temperatur təxminən 40 ° C -ə düşdükdə, tankdakı mayeni təmizlənmiş iş tankına süzmək, hava qarışdırmağı yandırmaq, anodu qoymaq, elektrolitik lövhəyə asmaq və elektroliz etmək üçün 10um PP filtr elementi və süzgəcin köməkçi tozundan istifadə edin. 0.2-0.5 saat ərzində 6-8 asd cərəyan sıxlığına görə aşağı cərəyan. G. laboratoriya analizindən sonra tankdakı kükürd turşusu, mis sulfat və xlorid ionunun miqdarını normal işləmə aralığına uyğunlaşdırmaq; Parlaqlaşdırıcıyı Hall hüceyrə testinin nəticələrinə görə doldurun; H. Plitənin rəngi vahid olduqdan sonra elektroliz dayandırıla bilər və sonra elektrolitik film 1-2asd cari sıxlığa uyğun olaraq 1-1.5 saat müalicə olunur. Anodda vahid sıx yapışan qara fosforlu bir təbəqə meydana gəlir; 1. Test örtüyü OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

Chlor Xlorid ionunun əlavə edilməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir, çünki xlorid ionunun tərkibi xüsusilə aşağıdır (30-90ppm), əlavə etməzdən əvvəl ölçmə silindr və ya ölçmə qabı ilə dəqiq ölçülməlidir; 1 ml xlorid turşusu təxminən 385 ppm xlorid ionu ehtiva edir.

⑧ Dərman əlavə hesablama düsturu:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Turşuların yağdan təmizlənməsi

① Məqsəd və funksiya: xəttin mis səthindəki oksidi, mürəkkəbin qalıq filmini və qalıq yapışqanı çıxarın və birincil mis ilə naxışlı elektrolizli mis və ya nikel arasındakı yapışmanı təmin edin.

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production İstehsal zamanı yalnız yağdan təmizləyicinin konsentrasiyasına və vaxtına nəzarət etmək lazımdır. Yağdan təmizləyicinin konsentrasiyası təxminən 10% -dir və vaxta 6 dəqiqə zəmanət verilir. Bir az daha uzun müddət mənfi təsir göstərməyəcək; Tank mayesinin istifadəsi və dəyişdirilməsi də 15 m2 / L işləyən maye və əlavə əlavə 100 m2 0. 5—0。 8L ； əsasında qurulur.

（4） Micro etching:

Qəbul xətti

① Məqsəd və funksiya: naxışlı elektrokaplama mis və ilkin mis arasındakı bağlanma qüvvəsini təmin etmək üçün dövrənin mis səthini təmizləyin və kobudlaşdırın.

② Natrium persulfat, əsasən stabil və vahid qabarma dərəcəsi və yaxşı su ilə yuyulma qabiliyyəti ilə mikro aşqant kimi istifadə olunur. Sodyum persulfat konsentrasiyası ümumiyyətlə təxminən 60 g / L və vaxt təxminən 20 saniyədə idarə olunur. Dərmanların əlavə edilməsi 3 kvadrat metrə 4-100 kq; Mis tərkibi 20 g / L -dən aşağı olmalıdır; Digər təmir və silindrlərin dəyişdirilməsi mis çöküntüsünün mikro korroziyası ilə eynidır.

（5） Turşu

Le Rol və məqsəd:

③ Burada CP dərəcəli kükürd turşusu istifadə edilməlidir;

（6） Qrafik mis örtük: ikincil mis, dövrə mis örtük kimi də tanınır

① Məqsəd və funksiya: Hər bir xəttin nominal cərəyan yükünü qarşılamaq üçün hər bir xəttin və çuxurun misinin müəyyən bir qalınlığa çatması lazımdır. Xəttli mis örtük üçün çuxur mis və mis mis zamanla müəyyən bir qalınlığa qalınlaşdırılmalıdır;

② Digər əşyalar tam plitəli elektrokaplama ilə eynidir

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Bath Hamam mayesi əsasən ləkələnmiş sulfat, kükürd turşusu və aşqarlardan ibarətdir; Qalın sulfat miqdarı təxminən 35 g / L və sulfat turşusu təxminən 10%nəzarət edilir; Kalay örtüklü aşqarların əlavə edilməsi ümumiyyətlə kiloamper saat metoduna və ya faktiki istehsal effektinə görə əlavə olunur; Elektroliz edilmiş qalay cərəyanı ümumiyyətlə 1. 5 A / kvadrat desimetr nömrəli elektrokaplama sahəsi ilə vurulur; Kalay silindrinin temperaturu otaq temperaturunda saxlanılır. Ümumiyyətlə, temperatur 30 dərəcəni keçmir və əsasən 22 dərəcədə idarə olunur. Buna görə də, yayda yüksək temperatur səbəbiylə qalay silindrinin soyudulması və temperatur nəzarət sisteminin qurulması məsləhət görülür;

③ Prosesə qulluq:

Hər gün kiloamper saatına görə qalay örtüklü əlavələri vaxtında əlavə edin; Filtr nasosunun normal işlədiyini və hava sızıntısının olub olmadığını yoxlayın; Katodun keçirici çubuğunu hər 2-3 saatda təmiz bir yaş bez ilə təmizləyin; Hər həftə müntəzəm olaraq qalay silindrində qalın sulfat (həftədə bir dəfə) və sulfat turşusu (həftədə bir dəfə) təhlil edin, Hall hüceyrə testi vasitəsilə qalay örtüklü qatqıların tərkibini tənzimləyin və müvafiq xammalları vaxtında əlavə edin; Hər həftə anodun keçirici çubuğunu və tankın hər iki ucundakı elektrik bağlayıcılarını təmizləyin; Hər həftə 0.2-0.5 saat ərzində aşağı cərəyan 6-8 ASD ilə elektroliz; Anod torbasının hər ay zədələnməsi yoxlanılmalı və zədələnmiş çanta vaxtında dəyişdirilməlidir; Anot torbasının altında yığılmış anod palçığının olub olmadığını yoxlayın və varsa, vaxtında təmizləyin; Hər ay 6-8 saat karbon nüvəsi ilə davamlı olaraq süzün və aşağı cərəyan elektrolizlə çirkləri çıxarın; Hər yarım ildən bir, tank mayesinin çirklənməsinə görə geniş miqyaslı təmizlənmənin (aktivləşdirilmiş karbon tozu) lazım olub-olmadığını müəyyən edin; Filtr nasosunun filtr elementini hər iki həftədə bir dəyişdirin;

Treatment Əsas müalicə proseduru: A. anodu çıxarın, anod torbasını çıxarın, anodun səthini mis fırça ilə təmizləyin, su ilə yuyun və qurudun, anod torbasına qoyun və gözləmə üçün turşu tankına qoyun. B. anod torbasını 10% qələvi məhlulu ilə 6-8 saat isladın, su ilə yuyun və qurudun, 5% seyreltilmiş sulfat turşusuna batırın və gözləmə rejimində su ilə yuyun və qurudun; C. Hüceyrə həllini gözləmə hüceyrəsinə köçürün və həll edildikdən sonra aktivləşdirilmiş karbon tozunu 3-5 g / L. nisbətində yavaş-yavaş hüceyrə məhlulunda həll edin, 4-6 saat adsorbiya edin, hüceyrə məhlulunu süzün. təmizlənmiş iş kamerasına 10um PP filtr elementi və filtr yardım tozu ilə, anoda qoyun, elektrolitik lövhəyə asın və 0.2-0.5 asd cərəyan sıxlığının aşağı cərəyanında 6-8 saat elektroliz edin. D. kimyəvi analizdən sonra hüceyrədəki kükürd turşusunu tənzimləyin, normal işləmə aralığında stannous sulfat tərkibi; Hall hüceyrə test nəticələrinə görə qalay örtüklü əlavələr əlavə edin; E. Elektrolitik lövhənin səthinin rəngi bərabər olduqdan sonra elektrolizi dayandırın; F. Test örtüyü OK;

④ Dərman doldurulduqda, əlavə miqdar böyük olarsa, məsələn, qalın sulfat və kükürd turşusu; Əlavə edildikdən sonra aşağı cərəyanlı elektroliz aparılmalıdır; Kükürd turşusu əlavə edərkən təhlükəsizliyə diqqət yetirin. Kükürd turşusunun miqdarı çox olduqda (10 litrdən çox), yavaş -yavaş bir neçə dəfə əlavə edin; Əks təqdirdə hamamın temperaturu çox yüksək olacaq, qalay oksidi oksidləşəcək və mayenin qocalması sürətlənəcək.

⑤ Dərman əlavə hesablama düsturu:

Qalın sulfat (vahid: kq) = (40-x) × Tank həcmi (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Nikel örtük

① Məqsəd və funksiya: nikel örtük təbəqəsi əsasən qızıl və misin qarşılıqlı yayılmasının qarşısını almaq və lövhənin qaynaq qabiliyyətinə və xidmət müddətinə təsir göstərmək üçün mis təbəqə ilə qızıl təbəqə arasındakı maneə təbəqəsi kimi istifadə olunur; Eyni zamanda, nikel təbəqəsinin dəstəklənməsi də qızıl təbəqənin mexaniki gücünü xeyli artırır;

Plate Bütün boşqabdakı mis örtüklə əlaqəli proses parametrləri: nikel örtüklü qatqıların əlavə edilməsi ümumiyyətlə kiloamper saat metoduna uyğun olaraq əlavə olunur və ya lövhənin faktiki istehsal təsirinə görə əlavə miqdarı təxminən 200ml / Kah təşkil edir; Nümunəsiz elektriksiz nikel örtüklərin cərəyanı ümumiyyətlə 2 A / kvadrat desimetrin lövhədəki elektrokaplama sahəsinə vurulması ilə hesablanır; Nikel silindrinin temperaturu 40-55 dərəcə, ümumi temperatur isə təxminən 50 dərəcədir. Buna görə də, nikel silindrində istilik və temperatur nəzarət sistemi ilə təchiz olunmalıdır;

③ Prosesə qulluq:

Hər gün kiloamper saatına uyğun olaraq nikel örtüklü əlavələri vaxtında əlavə edin; Filtr nasosunun normal işlədiyini və hava sızıntısının olub olmadığını yoxlayın; Katodun keçirici çubuğunu hər 2-3 saatda təmiz bir yaş bez ilə təmizləyin; Mis silindrindəki nikel sulfat (nikel sulfamat) (həftədə bir dəfə), nikel xlorid (həftədə bir dəfə) və borik turşusunun (həftədə bir dəfə) tərkibini təhlil edin, Hall hüceyrə testi ilə nikel örtük qatqılarının tərkibini tənzimləyin. və müvafiq xammalları vaxtında əlavə etmək; Hər həftə tankın hər iki ucunda anod keçirici çubuğu və elektrik bağlayıcılarını təmizləyin, titan səbətindəki anod nikel açısını vaxtında tamamlayın və 0.2-0.5 saat ərzində aşağı cərəyanla 6-8 ASD ilə elektroliz edin; Anodun titan səbət çantasının hər ay zədələndiyini yoxlayın və vaxtında dəyişdirin; Anod titan səbətinin altında anod palçığının yığılıb yığılmadığını yoxlayın və əgər varsa vaxtında təmizləyin; 6-8 saat fasiləsiz filtrasiya üçün karbon nüvəsi istifadə edildi və çirklər eyni zamanda aşağı cərəyan elektrolizi ilə xaric edildi; Hər yarım ildən bir, tank mayesinin çirklənməsinə görə geniş miqyaslı təmizlənmənin (aktivləşdirilmiş karbon tozu) lazım olub-olmadığını müəyyən edin; Filtr nasosunun filtr elementini hər iki həftədə bir dəyişdirin;

Treatment Əsas müalicə proseduru: A. anodu çıxarın, anodu tökün, anodu təmizləyin və sonra nikel künclə doldurulmuş çəlləyə qoyun, nikel küncünün səthini mikro etchant ilə vahid çəhrayı rəngə qədər kobudlaşdırın. Yuyub qurudandan sonra titan səbətinə qoyun və gözləmə üçün turşu tankına qoyun. B. anod titan səbətini və anot torbasını 10% qələvi məhlulda 6-8 saat isladın, su ilə yuyun və qurudun, sonra 5% seyreltilmiş kükürd turşusuna batırın, gözləmə rejimində su ilə yuyun və qurudun; C. Tank mayesini gözləmə tankına köçürün, 1-3ml / L 30% hidrogen peroksid əlavə edin, istiləşməyə başlayın, temperatur təxminən 65 is olduqda hava qarışdırmağı yandırın və 2-4 saat izolyasiya edilmiş hava ilə qarışdırın; D. Hava qarışdırmağı söndürün, aktivləşdirilmiş karbon tozunu 3-5g / L nisbətində tank həllinə yavaşca həll edin, həll bitdikdən sonra havanı qarışdıraraq yandırın və 2-4 saat isti saxlayın; E. Qarışdıran havanı söndürün, qızdırın və aktivləşdirilmiş karbon tozunun yavaş -yavaş tankın altına yerləşməsini təmin edin; F. İstilik təxminən 40 ° C -ə düşdükdə, tankdakı mayeni təmizlənmiş iş tankına süzmək, hava qarışdırmağı yandırmaq, anoda qoymaq, elektrolitik lövhəyə asmaq və basın 10. 0-2。 0asd cərəyan sıxlığı 5-6 saat ərzində aşağı cərəyan elektrolizi, G. kimyəvi analizdən sonra tankdakı nikel sulfat və ya nikel sulfat, nikel xlorid və bor turşusunun tərkibini normal işləmə aralığına uyğunlaşdırın; Hall hüceyrə testlərinin nəticələrinə görə nikel örtüklü əlavələr əlavə edin; H. Elektrolitik lövhənin səthinin rəngi vahid olduqdan sonra elektrolizi dayandırın və sonra anodu aktivləşdirmək üçün 8-1 dəqiqə ərzində 1.5-10 ASD cari sıxlığına uyğun olaraq elektrolitik müalicə aparın; 20. Test örtüyü OK;

Drugs Dərman əlavə edərkən, əlavə miqdarı nikel sulfat və ya nikel sulfamat və nikel xlorid kimi böyük olarsa, əlavə edildikdən sonra aşağı cərəyanla elektroliz edilməlidir; Bor turşusu əlavə edərkən, əlavə edilmiş borik turşusunu təmiz bir anot torbasına qoyun və nikel silindrinə asın. Birbaşa tanka əlavə edilə bilməz;

Nick Nikel örtükdən sonra, təmizləyici su yuyucusu əlavə etmək və nikel silindrində qızdırmaqla uçan maye səviyyəsini artırmaq üçün istifadə edilə bilən təmiz su ilə silindrini açmaq məsləhət görülür. Suyun bərpasından sonra ikincil əks -cərəyan durulama ilə əlaqələndirilir;

⑦ Dərman əlavə hesablama düsturu:

Nikel sulfat (kq) = (280-x) × Tank həcmi (L) / 1000

Nikel xlorid (kq) = (45-x) × Tank həcmi (L) / 1000

Bor turşusu (kq) = (45-x) × Tank həcmi (L) / 1000

（10） Elektro qızıl: elektrokaplama sərt qızıl (qızıl ərintisi) və su qızılı (saf qızıl) proseslərinə bölünür. Sərt qızıl örtüklərin tərkibi yumşaq qızıl hamamla eynidır, lakin sərt qızıl hamamda nikel, kobalt və ya dəmir kimi bəzi iz metalları var;

① Məqsəd və funksiya: qiymətli metal olaraq qızıl yaxşı qaynaq qabiliyyətinə, oksidləşmə müqavimətinə, korroziyaya, aşağı təmas müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malikdir.