Какви са процесите на покритие за печатни платки?

The electroplating process of платка може грубо да се класифицира в галванично медно киселинно галванично покритие, галванизиран никел / злато и галванизирана калай.

Линия за покритие

1、 Classification of electroplating process:

Кисела ярко медна галванизирана никел / златна галванизирана калай

2, Процесен поток:

Мариноване → медно покритие по цялата дъска → прехвърляне на шарка → обезмасляване с киселина → вторично противоточно изплакване → микро ецване → вторично → мариноване → калайдисване → вторично противоточно изплакване

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Описание на процеса:

（1） Мариноване

① Role and purpose:

Отстранете оксида върху повърхността на плочата и активирайте повърхността на плочата. Обикновено концентрацията е 5%, а някои се поддържат на около 10%, главно за да се предотврати навлизането на водата и да причини нестабилно съдържание на сярна киселина в течността на резервоара;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here Тук се използва сярна киселина от клас CP;

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Защитете тънката химическа мед, току -що депонирана, предотвратете ецването на химическата мед от киселина след окисляване и я добавете до известна степен чрез галванизиране

Parameters Параметри на процеса, свързани с медно покритие върху цялата плоча: разтворът за баня се състои главно от меден сулфат и сярна киселина. Формулата за високо киселинност и ниско съдържание на мед е възприета, за да се осигури еднакво разпределение на дебелината на плочата и способност за дълбоко покритие за дълбоки дупки по време на галванизиране; Съдържанието на сярна киселина е предимно 180 g / L, а повечето от тях достигат 240 g / L; Съдържанието на меден сулфат обикновено е около 75 g / L. освен това, малко количество хлориден йон се добавя към течността на резервоара като спомагателен гланц и меден гланц, за да играят заедно ефекта на гланц; Количеството на добавяне или количеството на отваряне на цилиндър от меден лак обикновено е 3-5 ml / L. Добавянето на меден лак обикновено се допълва според метода на килоампер час или според действителния производствен ефект; Токът на галваничното покритие на цялата плоча обикновено се изчислява чрез умножаване на 2 A / квадратен дециметър по площта на галванично покритие върху плочата. За цялата плоча това е дължината на плочата DM × Ширина на плочата DM × две × 2A/ DM2 ； Температурата на медния цилиндър се поддържа при стайна температура, обикновено не повече от 32 градуса, най -вече контролирана при 22 градуса. Ето защо, поради високата температура през лятото, се препоръчва да се инсталира система за контрол на температурата на охлаждане за медния цилиндър;

Maintenance Поддръжка на процеса:

Пълнете медния лак навреме според килоампер часове всеки ден и го добавяйте според 100-150ml / Kah; Проверете дали филтърната помпа работи нормално и дали има изтичане на въздух; Почиствайте катодната проводима пръчка с чиста мокра кърпа на всеки 2-3 часа; Съдържанието на меден сулфат (веднъж седмично), сярна киселина (веднъж седмично) и хлориден йон (два пъти седмично) в медния цилиндър се анализира редовно всяка седмица, съдържанието на избелващо средство се коригира чрез изпитване на клетка на Хол и съответните суровини се допълват навреме; Почиствайте анодната проводима пръчка и електрическите съединители в двата края на резервоара всяка седмица, напълнете навреме анодната медна топка в титановата кошница и електролизирайте с нисък ток 0.2-0.5 ASD за 6-8 часа; Проверявайте дали титановата торбичка на анода е повредена всеки месец и я подменяйте навреме; Проверете дали анодната кал се е натрупала в дъното на анодната титанова кошница и я почистете навреме, ако има такава; Въглеродната сърцевина беше използвана за непрекъсната филтрация в продължение на 6-8 часа и примесите бяха отстранени чрез електролиза с нисък ток едновременно; На всеки половин година или повече определяйте дали е необходимо мащабно третиране (активен въглен на прах) в зависимост от замърсяването с течност в резервоара; Сменяйте филтърния елемент на филтърната помпа на всеки две седмици;

④ Основна процедура за обработка: А. извадете анода, излейте анода, почистете анодното фолио върху повърхността на анода и след това го поставете в опаковката на медния анод. Изравнете медната ъглова повърхност до равномерно розово с микро ецване. След измиване и изсушаване го поставете в титаниевата кошница и я поставете в резервоара за киселина за готовност. Б. накиснете анодния титанов кош и анодния плик в 10% алкален разтвор за 6-8 часа, измийте и подсушете с вода, след което накиснете в 5% разредена сярна киселина, Измийте и подсушете с вода за готовност; В. Прехвърлете течността от резервоара в резервен резервоар, добавете 1-3ml / L 30% водороден пероксид, започнете да загрявате, включете разбъркването на въздуха, когато температурата е около 65 ℃, и разбъркайте с изолиран въздух за 2-4 часа; Г. Изключете разбъркването на въздуха, бавно разтворете праха от активен въглен в разтвора на резервоара със скорост 3-5 g / L, включете разбъркването на въздуха след приключване на разтварянето и го оставете на топло за 2-4 часа; Д. Изключете разбъркването на въздуха, загрейте и оставете праха от активен въглен да се утаи бавно на дъното на резервоара; F. Когато температурата падне до около 40 ℃, използвайте филтриращ елемент от 10um PP и прах за филтриране, за да филтрирате течността на резервоара в почистения работен резервоар, включете разбъркването на въздуха, поставете анода, закачете го в електролитната плоча и електролизирайте при нисък ток според 0.2-0.5asd плътност на тока за 6-8 часа. G. коригира съдържанието на сярна киселина, меден сулфат и хлориден йон в резервоара до нормалния работен диапазон след лабораторен анализ; Допълнете избелващия агент според резултатите от теста на клетката на Хол; З. След като цветът на плочата е равномерен, електролизата може да бъде спряна и след това електролитичният филм се обработва в продължение на 1-2 часа според плътността на тока 1-1.5asd. На анода се образува слой черен фосфорен филм с равномерна плътна адхезия; 1. Тестово покритие ОК;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Специално внимание трябва да се обърне на добавката на хлориден йон, тъй като съдържанието на хлоридни йони е особено ниско (30-90 ppm), трябва да се претегли точно с измервателен цилиндър или мерителна чаша преди добавяне; 1 ml солна киселина съдържа около 385 ppm хлориден йон,

Formula Формула за изчисляване на добавянето на наркотици:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Обезмасляване с киселина

Pose Предназначение и функция: отстранете оксида от медната повърхност на линията, остатъчния филм от мастило и остатъчното лепило и осигурете адхезията между първичната мед и галванизираната мед или никел

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ По време на производството е необходимо само да се контролира концентрацията и времето на обезмаслителя. Концентрацията на обезмаслител е около 10% и времето гарантирано е 6 минути. Малко по -дълго време няма да има неблагоприятни ефекти; Използването и подмяната на течността в резервоара също се основава на 15 m2 / L работна течност, а допълнителното добавяне се основава на 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Eatching Line

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② Натриевият персулфат се използва най -вече като микроетаж, със стабилна и еднаква скорост на уплътняване и добра измиваемост с вода. Концентрацията на натриев персулфат обикновено се контролира при около 60 g / L и времето се контролира на около 20 секунди. Добавянето на лекарства е 3-4 кг на 100 квадратни метра; Съдържанието на мед трябва да се контролира под 20 g / L; Другата поддръжка и подмяната на цилиндъра са същите като микрокорозията на утаяване на мед.

（5） Мариноване

① Role and purpose:

Отстранете оксида върху повърхността на плочата и активирайте повърхността на плочата. Обикновено концентрацията е 5%, а някои се поддържат на около 10%, главно за да се предотврати навлизането на водата и да причини нестабилно съдържание на сярна киселина в течността на резервоара;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here Тук се използва сярна киселина от клас CP;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

Pose Предназначение и функция: за да се отговори на номиналния токов товар на всяка линия, всяка линия и мед отвор трябва да достигнат определена дебелина. За целите на линейно медно покритие, медният отвор и медният проводник се удебеляват до определена дебелина във времето;

② Други елементи са същите като галванопластика с пълна плоча

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Liquid Течността за баня се състои главно от калаен сулфат, сярна киселина и добавки; Съдържанието на калциев сулфат се контролира при около 35 g / L, а сярната киселина се контролира при около 10%; Добавянето на добавки за калайдисване обикновено се допълва според метода на килоампер час или според действителния производствен ефект; Токът на галванизирана калай обикновено се изчислява като 1, 5 A / квадратен дециметър, умножен по площта на галваничното покритие върху плочата; Температурата на цилиндъра в калай се поддържа при стайна температура. По принцип температурата не надвишава 30 градуса и се контролира най -вече при 22 градуса. Поради това, поради високата температура през лятото, се препоръчва да се инсталира система за охлаждане и контрол на температурата на цилиндъра от калай;

Maintenance Поддръжка на процеса:

Своевременно добавяйте добавки за покриване на калай според килоампер часове всеки ден; Проверете дали филтърната помпа работи нормално и дали има изтичане на въздух; Почиствайте катодната проводима пръчка с чиста мокра парцал на всеки 2-3 часа; Анализирайте калаения сулфат (веднъж седмично) и сярната киселина (веднъж седмично) в цилиндър от калай редовно всяка седмица, коригирайте съдържанието на добавки за покритие на калай чрез клетъчен тест на Хол и допълвайте съответните суровини навреме; Почиствайте анодната проводима пръчка и електрическите съединители в двата края на резервоара всяка седмица; Електролиза с нисък ток 0.2-0.5 ASD за 6-8 часа всяка седмица; Анодната торбичка се проверява всеки месец за повреди, а повредената се подменя навреме; Проверете дали има анодна кал, натрупана в дъното на анодната торба, и я почистете навреме, ако има такава; Филтрирайте непрекъснато с въглеродна сърцевина за 6-8 часа всеки месец и отстранете примесите чрез електролиза с нисък ток; На всеки половин година или повече определяйте дали е необходимо мащабно третиране (активен въглен на прах) според замърсяването с течност в резервоара; Сменяйте филтърния елемент на филтърната помпа на всеки две седмици;

⑨ Основна процедура за обработка: А. извадете анода, извадете анодния плик, почистете повърхността на анода с медна четка, измийте го и го подсушете с вода, поставете го в анодния плик и го поставете в резервоара с киселина за готовност. Б. накиснете анодния плик в 10% алкален разтвор за 6-8 часа, измийте го и го подсушете с вода, накиснете го в 5% разредена сярна киселина и го измийте и подсушете с вода за готовност; В. Прехвърлете клетъчния разтвор в клетката в режим на готовност и бавно разтворете праха от активен въглен в клетъчния разтвор със скорост 3-5 g / L. след като разтворът се разтвори напълно, адсорбирайте го в продължение на 4-6 часа, филтрирайте клетъчния разтвор с 10um PP филтриращ елемент и филтриращ прах към почистената работна клетка, поставете го в анода, закачете го в електролитната плоча и електролизирайте при слаб ток от 0.2-0.5asd плътност на тока за 6-8 часа. Г. регулиране на сярната киселина в клетката след химичен анализ, съдържание на калциев сулфат в рамките на нормалните работни граници; Добавете добавки за покриване на калай според резултатите от клетъчните тестове на Хол; Д. Спрете електролизата, след като цветът на повърхността на електролитната плоча е равномерен; F. Тестово покритие ОК;

④ При попълване на лекарства, ако добавеното количество е голямо, като калинов сулфат и сярна киселина; След добавяне се провежда електролиза с нисък ток; Обърнете внимание на безопасността при добавяне на сярна киселина. Когато количеството сярна киселина е голямо (повече от 10 литра), добавете го бавно няколко пъти; В противен случай температурата на ваната ще бъде твърде висока, калаеният оксид ще се окисли и стареенето на течността ще се ускори.

Formula Формула за изчисляване на добавянето на наркотици:

Стан сулфат (единица: кг) = (40-x) × Обем на резервоара (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Никелиране

Pose Предназначение и функция: никелиращият слой се използва главно като бариерен слой между меден слой и златен слой, за да се предотврати взаимната дифузия на злато и мед и да повлияе на заваряемостта и експлоатационния живот на дъската; В същото време подложката на никеловия слой също значително увеличава механичната якост на златния слой;

Parameters Параметри на процеса, свързани с медно покритие върху цялата плоча: добавянето на добавки за никелиране обикновено се допълва според метода на килоампер час, или количеството на добавяне е около 200 ml / Kah според действителния производствен ефект на плочата; Токът на безелектронно никелиране с шарка обикновено се изчислява чрез умножаване на 2 A / квадратен дециметър по площта на галваничното покритие върху плочата; Температурата на никеловия цилиндър се поддържа на 40-55 градуса, а общата температура е около 50 градуса. Следователно никеловият цилиндър трябва да бъде оборудван със система за отопление и контрол на температурата;

Maintenance Поддръжка на процеса:

Своевременно добавяйте добавки за никелиране според килоампер часове всеки ден; Проверете дали филтърната помпа работи нормално и дали има изтичане на въздух; Почиствайте катодната проводима пръчка с чиста мокра парцал на всеки 2-3 часа; Редовно всяка седмица анализирайте съдържанието на никелов сулфат (никелов сулфамат), никелов хлорид (веднъж седмично) и борна киселина (веднъж седмично) в медния цилиндър, регулирайте съдържанието на добавки за никелиране чрез клетъчен тест на Хол и своевременно да допълвате съответните суровини; Почиствайте анодната проводима пръчка и електрическите съединители в двата края на резервоара всяка седмица, навреме допълвайте ъгъла на анодния никел в титановата кошница и електролизирайте с нисък ток 0.2-0.5 ASD за 6-8 часа; Проверявайте дали титановата торбичка на анода е повредена всеки месец и я подменяйте навреме; Проверете дали анодната кал се е натрупала в дъното на анодната титанова кошница и я почистете навреме, ако има такава; Въглеродната сърцевина беше използвана за непрекъсната филтрация в продължение на 6-8 часа и примесите бяха отстранени чрез електролиза с нисък ток едновременно; На всеки половин година или повече определяйте дали е необходимо мащабно третиране (активен въглен на прах) според замърсяването с течност в резервоара; Сменяйте филтърния елемент на филтърната помпа на всеки две седмици;

Основна процедура за обработка: А. извадете анода, излейте анода, почистете анода и след това го поставете в цевта, натъпкана с никелов ъгъл, огрубете повърхността на никеловия ъгъл с микроецване до еднородно розово. След измиване и изсушаване го поставете в титаниевата кошница и я поставете в резервоара за киселина за готовност. Б. накиснете анодния титанов кош и анодния плик в 10% алкален разтвор за 6-8 часа, измийте и подсушете с вода, след което накиснете в 5% разредена сярна киселина, Измийте и подсушете с вода за готовност; В. Прехвърлете течността от резервоара в резервен резервоар, добавете 1-3ml / L 30% водороден пероксид, започнете да загрявате, включете разбъркването на въздуха, когато температурата е около 65 ℃, и разбъркайте с изолиран въздух за 2-4 часа; Г. Изключете разбъркването на въздуха, бавно разтворете праха от активен въглен в разтвора на резервоара със скорост 3-5 g / L, включете разбъркването на въздуха след приключване на разтварянето и го оставете на топло за 2-4 часа; Д. Изключете разбъркването на въздуха, загрейте и оставете праха от активен въглен да се утаи бавно на дъното на резервоара; F. Когато температурата спадне до около 40 ℃, използвайте филтриращ елемент от 10um PP и прах за филтриране, за да филтрирате течността на резервоара в почистения работен резервоар, включете разбъркването на въздуха, поставете в анода, закачете го в електролитичната плоча и натиснете 0. 2-0。 5asd плътност на тока с ниска токова електролиза за 6-8 часа, G. след химичен анализ, коригирайте съдържанието на никелов сулфат или никел сулфамат, никелов хлорид и борна киселина в нормалния работен диапазон; Добавете добавки за никелиране според резултатите от теста на клетката на Хол; З. След като цветът на повърхността на електролитната плоча е равномерен, спрете електролизата и след това проведете електролитна обработка според плътността на тока от 1-1.5 ASD за 10-20 минути, за да активирате анода; 1. Тестово покритие ОК;

⑤ При добавяне на лекарства, ако добавеното количество е голямо, като никелов сулфат или никел сулфамат и никелов хлорид, то след добавяне трябва да се електролизира с нисък ток; Когато добавяте борна киселина, поставете добавената борна киселина в чист аноден плик и я закачете в никеловия цилиндър. Не може да се добави директно в резервоара;

⑥ След никелиране се препоръчва да се добави промивна вода за възстановяване и да се отвори цилиндърът с чиста вода, която може да се използва за допълване на нивото на течността, изпарено чрез нагряване в никеловия цилиндър. След изплакване с вода за възстановяване, тя се свързва с вторично противоточно изплакване;

Formula Формула за изчисляване на добавянето на наркотици:

Никелов сулфат (kg) = (280-x) × Обем на резервоара (L) / 1000

Никелов хлорид (kg) = (45-x) × Обем на резервоара (L) / 1000

Борна киселина (kg) = (45-x) × Обем на резервоара (L) / 1000

（10） Галванизиране на злато: разделя се на процеси на галванично твърдо злато (златна сплав) и водно злато (чисто злато). Съставът на покритието от твърдо злато е по същество същият като този на ваната от меко злато, но има някои следи от метал като никел, кобалт или желязо в банята от твърдо злато;

Pose Предназначение и функция: като благороден метал, златото има добра заваряемост, устойчивост на окисляване, устойчивост на корозия, ниска контактна устойчивост и устойчивост на износване