PCB కోసం ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలు ఏమిటి?

PCB కోసం ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలు ఏమిటి?

The electroplating process of సర్క్యూట్ బోర్డ్ యాసిడ్ బ్రైట్ కాపర్ ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్, ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ నికెల్ / గోల్డ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ టిన్‌గా సుమారుగా వర్గీకరించవచ్చు.

ప్లేటింగ్ లైన్

1 elect ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వర్గీకరణ:

ప్రకాశవంతమైన రాగి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ నికెల్ / బంగారు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ టిన్

2 、 ప్రక్రియ ప్రవాహం:

పిక్లింగ్ the మొత్తం బోర్డ్‌పై రాగి పూత

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3 、 ప్రక్రియ వివరణ:

（1） పిక్లింగ్

పాత్ర మరియు ఉద్దేశ్యం:

ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ తొలగించి ప్లేట్ ఉపరితలం సక్రియం చేయండి. సాధారణంగా, ఏకాగ్రత 5%, మరియు కొన్ని దాదాపు 10%వద్ద నిర్వహించబడతాయి, ప్రధానంగా నీటిని తీసుకురాకుండా మరియు ట్యాంక్ ద్రవంలో అస్థిర సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ కంటెంట్‌ను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Grade CP గ్రేడ్ సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఇక్కడ ఉపయోగించాలి;

（2） పూర్తి ప్లేట్ రాగి లేపనం: ప్రాథమిక రాగి, ప్లేట్ విద్యుత్, ప్యానెల్ ప్లేటింగ్ ① ఫంక్షన్ మరియు ప్రయోజనం:

ఇప్పుడే డిపాజిట్ చేసిన సన్నని రసాయన రాగిని రక్షించండి, ఆక్సీకరణ తర్వాత యాసిడ్ ద్వారా రసాయన రాగిని చెక్కకుండా నిరోధించండి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా కొంత మేరకు జోడించండి

Plate మొత్తం ప్లేట్ మీద రాగి పూతకు సంబంధించిన ప్రాసెస్ పారామితులు: స్నాన ద్రావణం ప్రధానంగా కాపర్ సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌తో కూడి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో ప్లేట్ మందం పంపిణీ మరియు లోతైన రంధ్రాల కోసం లోతైన ప్లేటింగ్ సామర్ధ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక ఆమ్లం మరియు తక్కువ రాగి సూత్రం స్వీకరించబడింది; సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ కంటెంట్ ఎక్కువగా 180 గ్రా / ఎల్, మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం 240 గ్రా / ఎల్; కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క కంటెంట్ సాధారణంగా 75 గ్రా / ఎల్. అదనంగా, క్లోరైడ్ అయాన్ ఒక చిన్న మొత్తాన్ని ట్యాంక్ ద్రవానికి సహాయక గ్లోస్ ఏజెంట్‌గా మరియు రాగి గ్లాస్ ఏజెంట్‌గా కలిపి గ్లోస్ ప్రభావాన్ని ప్లే చేస్తుంది; రాగి పాలిష్ యొక్క అదనపు మొత్తం లేదా సిలిండర్ ప్రారంభ మొత్తం సాధారణంగా 3-5ml / L. రాగి పాలిష్ అదనంగా సాధారణంగా కిలోయాంపీర్ గంట పద్ధతి ప్రకారం లేదా వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రభావం ప్రకారం భర్తీ చేయబడుతుంది; మొత్తం ప్లేట్ ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క కరెంట్ సాధారణంగా 2 A / స్క్వేర్ డెసిమీటర్‌ని ప్లేట్‌లోని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ఏరియా ద్వారా గుణించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది. మొత్తం ప్లేట్ కోసం, ఇది ప్లేట్ పొడవు DM × ప్లేట్ వెడల్పు DM × రెండు × 2A/ DM2 the రాగి సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, సాధారణంగా 32 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువగా ఉండదు, ఎక్కువగా 22 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. అందువల్ల, వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, రాగి సిలిండర్ కోసం శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది;

Maintenance ప్రక్రియ నిర్వహణ:

ప్రతిరోజూ కిలోఅంపీర్ గంటల ప్రకారం రాగి పాలిష్‌ను సకాలంలో పూరించండి మరియు 100-150 మి.లీ / కాహ్ ప్రకారం జోడించండి; ఫిల్టర్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు గాలి లీకేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; కాథోడ్ వాహక రాడ్‌ను ప్రతి 2-3 గంటలకు శుభ్రమైన తడి గుడ్డతో శుభ్రం చేయండి; రాగి సిలిండర్‌లోని కాపర్ సల్ఫేట్ (వారానికి ఒకసారి), సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ (వారానికి ఒకసారి) మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ (వారానికి రెండుసార్లు) లోని కంటెంట్‌లు ప్రతి వారం క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించబడతాయి, ప్రకాశవంతమైన కంటెంట్ హాల్ సెల్ పరీక్ష ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, మరియు సంబంధిత ముడి పదార్థాలు సకాలంలో భర్తీ చేయబడతాయి; ప్రతి వారం ట్యాంక్ యొక్క రెండు చివర్లలో యానోడ్ కండక్టివ్ రాడ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లను శుభ్రం చేయండి, టైటానియం బుట్టలో యానోడ్ రాగి బంతిని సకాలంలో నింపండి మరియు 0.2-0.5 గంటలపాటు తక్కువ కరెంట్ 6-8 ASD తో ఎలక్ట్రోలైజ్ చేయండి; ప్రతి నెలా యానోడ్ యొక్క టైటానియం బుట్ట బ్యాగ్ దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి; యానోడ్ టైటానియం బుట్ట దిగువన యానోడ్ బురద పేరుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా ఉంటే దాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి; కార్బన్ కోర్ 6-8 గంటల పాటు నిరంతర వడపోత కోసం ఉపయోగించబడింది, మరియు అదే సమయంలో తక్కువ కరెంట్ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా మలినాలను తొలగించారు; ట్యాంక్ ద్రవ కాలుష్యం ప్రకారం ప్రతి అర్ధ సంవత్సరం లేదా అంతకన్నా పెద్ద ఎత్తున చికిత్స (యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్) అవసరమా అని నిర్ణయించండి; ప్రతి రెండు వారాలకు ఫిల్టర్ పంప్ యొక్క వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేయండి;

④ ప్రధాన చికిత్సా విధానం: A. యానోడ్‌ని తీసి, యానోడ్‌ని పోసి, యానోడ్ ఫిల్మ్‌ని యానోడ్ ఉపరితలంపై శుభ్రం చేసి, ఆపై రాగి యానోడ్‌ని ప్యాకింగ్ చేసే బారెల్‌లో ఉంచండి. రాగి మూలలోని ఉపరితలాన్ని ఏకరీతి గులాబీ రంగులో మైక్రో ఎచెంట్‌తో కఠినతరం చేయండి. వాషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, టైటానియం బుట్టలో ఉంచండి మరియు స్టాండ్బై కోసం యాసిడ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి. బి. యానోడ్ టైటానియం బుట్ట మరియు యానోడ్ బ్యాగ్‌ను 10% ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో 6-8 గంటలు నానబెట్టి, నీటితో కడిగి ఆరబెట్టి, ఆపై 5% పలుచన సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌లో నానబెట్టి, స్టాండ్‌బై కోసం నీటితో కడిగి ఆరబెట్టండి; C. ట్యాంక్ ద్రవాన్ని స్టాండ్‌బై ట్యాంకుకు బదిలీ చేయండి, 1-3ml / L 30% హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ జోడించండి, వేడి చేయడం ప్రారంభించండి, ఉష్ణోగ్రత 65 ° ఉన్నప్పుడు గాలి గందరగోళాన్ని ప్రారంభించండి మరియు 2-4 గంటలు ఇన్సులేట్ గాలితో కదిలించండి; D. గాలి గందరగోళాన్ని ఆపివేయండి, సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ పౌడర్‌ను 3-5 గ్రా / లీ చొప్పున ట్యాంక్ ద్రావణంలో నెమ్మదిగా కరిగించండి, కరిగిన తర్వాత గాలి గందరగోళాన్ని ప్రారంభించండి మరియు 2-4 గంటలు వెచ్చగా ఉంచండి; E. గందరగోళాన్ని ఆపివేయండి, వేడి చేయండి మరియు యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ పౌడర్ ట్యాంక్ దిగువకు నెమ్మదిగా స్థిరపడనివ్వండి; F. ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 40 drops కి పడిపోయినప్పుడు, 10um PP ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఫిల్టర్ ఎయిడ్ పౌడర్‌ని ఉపయోగించి ట్యాంక్ ద్రవాన్ని శుభ్రం చేసిన వర్కింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ఫిల్టర్ చేయండి, గాలి గందరగోళాన్ని ఆన్ చేయండి, యానోడ్ ఉంచండి, ఎలక్ట్రోలైటిక్ ప్లేట్‌లో వేలాడదీయండి మరియు ఎలక్ట్రోలైజ్ చేయండి 0.2-0.5 గంటలు 6-8asd కరెంట్ సాంద్రత ప్రకారం తక్కువ కరెంట్. ప్రయోగశాల విశ్లేషణ తర్వాత ట్యాంక్‌లోని సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్, కాపర్ సల్ఫేట్ మరియు క్లోరైడ్ అయాన్ యొక్క కంటెంట్‌ను సాధారణ ఆపరేషన్ పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి; హాల్ సెల్ పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం ప్రకాశాన్ని నింపండి; H. ప్లేట్ యొక్క రంగు ఏకరీతిగా ఉన్న తర్వాత, విద్యుద్విశ్లేషణను నిలిపివేయవచ్చు, ఆపై ఎలక్ట్రోలైటిక్ ఫిల్మ్ 1-2asd ప్రస్తుత సాంద్రత ప్రకారం 1-1.5 గంటలు చికిత్స చేయబడుతుంది. యానోడ్‌లో ఏకరీతి దట్టమైన సంశ్లేషణతో బ్లాక్ ఫాస్ఫరస్ ఫిల్మ్ పొర ఏర్పడుతుంది; 1. టెస్ట్ ప్లేటింగ్ సరే;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

Ch క్లోరైడ్ అయాన్ యొక్క సప్లిమెంట్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, ఎందుకంటే క్లోరైడ్ అయాన్ కంటెంట్ ముఖ్యంగా తక్కువగా ఉంటుంది (30-90ppm), ఇది కొలిచే సిలిండర్ లేదా కొలిచే కప్పుతో కచ్చితంగా తూకం వేయాలి; 1 మి.లీ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌లో 385ppm క్లోరైడ్ అయాన్ ఉంటుంది,

Additionషధ అదనంగా లెక్కింపు సూత్రం:

రాగి సల్ఫేట్ (kg) = (75-x) ank ట్యాంక్ వాల్యూమ్ (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） యాసిడ్ డీగ్రేసింగ్

Pose ప్రయోజనం మరియు ఫంక్షన్: రేఖ యొక్క రాగి ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్‌ను తొలగించండి, సిరా మరియు అవశేష జిగురు యొక్క అవశేష చిత్రం, మరియు ప్రాథమిక రాగి మరియు నమూనా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రాగి లేదా నికెల్ మధ్య సంశ్లేషణను నిర్ధారించండి

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ ఉత్పత్తి సమయంలో, డీగ్రేసర్ యొక్క ఏకాగ్రత మరియు సమయాన్ని నియంత్రించడం మాత్రమే అవసరం. డీగ్రేసర్ యొక్క ఏకాగ్రత సుమారు 10% మరియు సమయం 6 నిమిషాలకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది. కొంచెం ఎక్కువ సమయం ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉండదు; ట్యాంక్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం మరియు భర్తీ చేయడం కూడా 15 m2 / L పని ద్రవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు అనుబంధ అదనంగా 100 m2 0. 5—0。 8L based ఆధారంగా ఉంటుంది

（4） Micro etching:

ఈచింగ్ లైన్

Pose ప్రయోజనం మరియు పనితీరు: నమూనా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రాగి మరియు ప్రాధమిక రాగి మధ్య బంధం శక్తిని నిర్ధారించడానికి సర్క్యూట్ యొక్క రాగి ఉపరితలం శుభ్రపరచడం మరియు కఠినతరం చేయడం

Stable సోడియం పెర్సల్ఫేట్ ఎక్కువగా మైక్రో ఎచాంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, స్థిరమైన మరియు ఏకరీతి ముతక రేటు మరియు మంచి వాటర్ వాషిబిలిటీ. సోడియం పెర్సల్ఫేట్ సాంద్రత సాధారణంగా 60 g / L వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు సమయం 20 సెకన్లలో నియంత్రించబడుతుంది. Squareషధాల అదనంగా 3 చదరపు మీటర్లకు 4-100 కిలోలు; రాగి కంటెంట్ 20 గ్రా / ఎల్ కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది; ఇతర నిర్వహణ మరియు సిలిండర్ రీప్లేస్‌మెంట్ అనేది రాగి అవక్షేపణ సూక్ష్మ తుప్పు లాంటిది.

（5） పిక్లింగ్

పాత్ర మరియు ఉద్దేశ్యం:

Grade CP గ్రేడ్ సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఇక్కడ ఉపయోగించాలి;

（6） గ్రాఫిక్ కాపర్ ప్లేటింగ్: సెకండరీ కాపర్, సర్క్యూట్ కాపర్ ప్లేటింగ్ అని కూడా అంటారు

Pose ప్రయోజనం మరియు ఫంక్షన్: ప్రతి లైన్ యొక్క రేటెడ్ కరెంట్ లోడ్‌ను తీర్చడానికి, ప్రతి లైన్ మరియు హోల్ రాగి నిర్దిష్ట మందం చేరుకోవాలి. లైన్ రాగి లేపనం కొరకు, రంధ్రం రాగి మరియు లైన్ రాగి సమయానికి కొంత మందంతో చిక్కగా ఉండాలి;

Items ఇతర అంశాలు పూర్తి ప్లేట్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వలె ఉంటాయి

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Bath స్నాన ద్రవం ప్రధానంగా స్టానస్ సల్ఫేట్, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు సంకలితాలతో కూడి ఉంటుంది; స్టానస్ సల్ఫేట్ కంటెంట్ దాదాపు 35 గ్రా / ఎల్ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ 10%వద్ద నియంత్రించబడుతుంది; టిన్ ప్లేటింగ్ సంకలితాల చేరిక సాధారణంగా కిలోఅంపేర్ గంట పద్ధతి ప్రకారం లేదా వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రభావం ప్రకారం భర్తీ చేయబడుతుంది; ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ టిన్ యొక్క ప్రవాహం సాధారణంగా 1. 5 A / చదరపు డెసిమీటర్‌గా లెక్కించబడుతుంది. టిన్ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత 30 డిగ్రీలకు మించదు మరియు ఎక్కువగా 22 డిగ్రీల వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. అందువల్ల, వేసవిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, టిన్ సిలిండర్ కోసం శీతలీకరణ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది;

Maintenance ప్రక్రియ నిర్వహణ:

ప్రతిరోజూ కిలోయాంపీర్ గంటల ప్రకారం టిన్ ప్లేటింగ్ సంకలితాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; ఫిల్టర్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు గాలి లీకేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; కాథోడ్ వాహక రాడ్‌ను ప్రతి 2-3 గంటలకు శుభ్రమైన తడి రాగ్‌తో శుభ్రం చేయండి; ప్రతి వారం టిన్ సిలిండర్‌లో స్టానస్ సల్ఫేట్ (వారానికి ఒకసారి) మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ (వారానికి ఒకసారి) విశ్లేషించండి, టిన్ ప్లేటింగ్ సంకలనాల కంటెంట్‌ను హాల్ సెల్ టెస్ట్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయండి మరియు సంబంధిత ముడి పదార్థాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; ప్రతి వారం ట్యాంక్ యొక్క రెండు చివర్లలో యానోడ్ వాహక రాడ్ మరియు విద్యుత్ కనెక్టర్లను శుభ్రం చేయండి; ప్రతి వారం 0.2-0.5 గంటలు తక్కువ కరెంట్ 6-8 ASD తో విద్యుద్విశ్లేషణ; నష్టం కోసం ప్రతి నెల యానోడ్ బ్యాగ్ తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు పాడైన దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి; యానోడ్ బ్యాగ్ దిగువన యానోడ్ బురద పేరుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఉన్నట్లయితే దానిని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి; ప్రతి నెలా 6-8 గంటల పాటు కార్బన్ కోర్‌తో నిరంతరం ఫిల్టర్ చేయండి మరియు తక్కువ కరెంట్ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా మలినాలను తొలగించండి; ట్యాంక్ ద్రవ కాలుష్యం ప్రకారం ప్రతి అర్ధ సంవత్సరం లేదా అంతకన్నా పెద్ద ఎత్తున చికిత్స (యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్) అవసరమా అని నిర్ణయించండి; ప్రతి రెండు వారాలకు ఫిల్టర్ పంప్ యొక్క వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేయండి;

Treatment ప్రధాన చికిత్సా విధానం: A. యానోడ్‌ని తీసివేసి, యానోడ్ బ్యాగ్‌ను తీసివేసి, రాగి బ్రష్‌తో యానోడ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, నీటితో కడిగి ఆరబెట్టి, యానోడ్ బ్యాగ్‌లో ఉంచి స్టాండ్‌బై కోసం యాసిడ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి. బీ C. సెల్ ద్రావణాన్ని స్టాండ్‌బై సెల్‌కు బదిలీ చేయండి మరియు సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ పౌడర్‌ను 10-6g / L చొప్పున నెమ్మదిగా కరిగించండి. ద్రావణం పూర్తిగా కరిగిపోయిన తర్వాత, 8-5 గంటలు శోషించి, సెల్ ద్రావణాన్ని ఫిల్టర్ చేయండి 3um PP ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఫిల్టర్ ఎయిడ్ పౌడర్‌తో శుభ్రం చేసిన వర్కింగ్ సెల్‌కు, దానిని యానోడ్‌లో ఉంచండి, ఎలక్ట్రోలైటిక్ ప్లేట్‌లో వేలాడదీయండి మరియు 5-4 గంటలపాటు 6-10asd కరెంట్ డెన్సిటీ తక్కువ కరెంట్‌లో ఎలక్ట్రోలైజ్ చేయండి. D. రసాయన విశ్లేషణ తర్వాత కణంలోని సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిధిలో స్టానస్ సల్ఫేట్ కంటెంట్; హాల్ సెల్ పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం టిన్ ప్లేటింగ్ సంకలనాలను జోడించండి; E. విద్యుద్విశ్లేషణ ప్లేట్ ఉపరితలం యొక్క రంగు ఏకరీతిగా ఉన్న తర్వాత విద్యుద్విశ్లేషణను ఆపండి; F. టెస్ట్ ప్లేటింగ్ సరే;

Drugsషధాలను తిరిగి నింపేటప్పుడు, స్టానస్ సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ వంటి అదనపు మొత్తం ఉంటే; కలిపిన తర్వాత తక్కువ కరెంట్ విద్యుద్విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది; సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ జోడించేటప్పుడు భద్రతపై శ్రద్ధ వహించండి. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మొత్తం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు (10 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ), నెమ్మదిగా అనేక సార్లు జోడించండి; లేకపోతే, స్నానం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, టిన్ ఆక్సైడ్ ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు ద్రవం యొక్క వృద్ధాప్యం వేగవంతం అవుతుంది.

Additionషధ అదనంగా లెక్కింపు సూత్రం:

స్టానస్ సల్ఫేట్ (యూనిట్: kg) = (40-x) × ట్యాంక్ వాల్యూమ్ (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） నికెల్ ప్లేటింగ్

① ప్రయోజనం మరియు పనితీరు: బంగారం మరియు రాగి యొక్క పరస్పర వ్యాప్తిని నివారించడానికి మరియు బోర్డు యొక్క వెల్డింగ్ మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి నికెల్ ప్లేటింగ్ పొర ప్రధానంగా రాగి పొర మరియు బంగారు పొర మధ్య అడ్డంకి పొరగా ఉపయోగించబడుతుంది; అదే సమయంలో, నికెల్ పొర బ్యాకింగ్ కూడా బంగారు పొర యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని బాగా పెంచుతుంది;

Plate మొత్తం ప్లేట్‌పై రాగి పూతకు సంబంధించిన ప్రాసెస్ పారామితులు: నికెల్ ప్లేటింగ్ సంకలనాలు అదనంగా సాధారణంగా కిలోఅంపీర్ గంట పద్ధతి ప్రకారం అనుబంధంగా ఉంటాయి, లేదా ప్లేట్ యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రభావం ప్రకారం అదనంగా 200ml / Kah ఉంటుంది; నమూనా ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రవాహం సాధారణంగా 2 A / చదరపు డెసిమీటర్‌ని ప్లేట్‌లోని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రాంతం ద్వారా గుణించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది; నికెల్ సిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 40-55 డిగ్రీల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణ ఉష్ణోగ్రత 50 డిగ్రీలు ఉంటుంది. అందువలన, నికెల్ సిలిండర్ తాపన మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి;

Maintenance ప్రక్రియ నిర్వహణ:

ప్రతిరోజూ కిలోయాంపీర్ గంటల ప్రకారం నికెల్ ప్లేటింగ్ సంకలితాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; ఫిల్టర్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు గాలి లీకేజ్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; కాథోడ్ వాహక రాడ్‌ను ప్రతి 2-3 గంటలకు శుభ్రమైన తడి రాగ్‌తో శుభ్రం చేయండి; రాగి సిలిండర్‌లో నికెల్ సల్ఫేట్ (నికెల్ సల్ఫామేట్) (వారానికి ఒకసారి), నికెల్ క్లోరైడ్ (వారానికి ఒకసారి) మరియు బోరిక్ ఆమ్లం (వారానికి ఒకసారి) విషయాలను విశ్లేషించండి, హాల్ సెల్ పరీక్ష ద్వారా నికెల్ ప్లేటింగ్ సంకలనాల కంటెంట్‌ను క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయండి. , మరియు సంబంధిత ముడి పదార్థాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి; ప్రతి వారం ట్యాంక్ యొక్క రెండు చివర్లలో యానోడ్ వాహక రాడ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లను శుభ్రం చేయండి, టైటానియం బుట్టలో యానోడ్ నికెల్ కోణాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయండి మరియు 0.2-0.5 గంటల పాటు తక్కువ కరెంట్ 6-8 ASD తో ఎలక్ట్రోలైజ్ చేయండి; ప్రతి నెలా యానోడ్ యొక్క టైటానియం బుట్ట బ్యాగ్ దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయండి; యానోడ్ టైటానియం బుట్ట దిగువన యానోడ్ బురద పేరుకుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా ఉంటే దాన్ని సకాలంలో శుభ్రం చేయండి; కార్బన్ కోర్ 6-8 గంటల పాటు నిరంతర వడపోత కోసం ఉపయోగించబడింది, మరియు అదే సమయంలో తక్కువ కరెంట్ విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా మలినాలను తొలగించారు; ట్యాంక్ ద్రవ కాలుష్యం ప్రకారం ప్రతి అర్ధ సంవత్సరం లేదా అంతకన్నా పెద్ద ఎత్తున చికిత్స (యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ పౌడర్) అవసరమా అని నిర్ణయించండి; ప్రతి రెండు వారాలకు ఫిల్టర్ పంప్ యొక్క వడపోత మూలకాన్ని భర్తీ చేయండి;

Treatment ప్రధాన చికిత్సా విధానం: A. యానోడ్‌ని తీసి, యానోడ్‌ని పోసి, యానోడ్‌ని శుభ్రం చేసి, ఆపై నికెల్ కార్నర్‌తో ప్యాక్ చేయబడిన బారెల్‌లో ఉంచండి, నికెల్ మూలలోని ఉపరితలాన్ని మైక్రో ఎచెంట్‌తో ఏకరీతి గులాబీగా మార్చండి. వాషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత, టైటానియం బుట్టలో ఉంచండి మరియు స్టాండ్బై కోసం యాసిడ్ ట్యాంక్‌లో ఉంచండి. బి. యానోడ్ టైటానియం బుట్ట మరియు యానోడ్ బ్యాగ్‌ను 10% ఆల్కలీన్ ద్రావణంలో 6-8 గంటలు నానబెట్టి, నీటితో కడిగి ఆరబెట్టి, ఆపై 5% పలుచన సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌లో నానబెట్టి, స్టాండ్‌బై కోసం నీటితో కడిగి ఆరబెట్టండి; సి. D. గాలి గందరగోళాన్ని ఆపివేయండి, సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ పౌడర్‌ను 1-3 గ్రా / లీ చొప్పున ట్యాంక్ ద్రావణంలో నెమ్మదిగా కరిగించండి, కరిగిన తర్వాత గాలి గందరగోళాన్ని ప్రారంభించండి మరియు 30-65 గంటలు వెచ్చగా ఉంచండి; E. గందరగోళాన్ని ఆపివేయండి, వేడి చేయండి మరియు యాక్టివేట్ చేయబడిన కార్బన్ పౌడర్ ట్యాంక్ దిగువకు నెమ్మదిగా స్థిరపడనివ్వండి; F. ఉష్ణోగ్రత 2 ° కి పడిపోయినప్పుడు, 4um PP ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మరియు ఫిల్టర్ ఎయిడ్ పౌడర్‌ని ఉపయోగించి ట్యాంక్ ద్రవాన్ని శుభ్రపరిచిన వర్కింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ఫిల్టర్ చేయండి, గాలి గందరగోళాన్ని ఆన్ చేయండి, యానోడ్‌లో ఉంచండి, ఎలక్ట్రోలైటిక్ ప్లేట్‌లో వేలాడదీసి, నొక్కండి 3. 5-2。 4 ఎస్‌డి కరెంట్ డెన్సిటీ తక్కువ కరెంట్ ఎలక్ట్రోలైసిస్ 40-10 గంటలు, జి. రసాయన విశ్లేషణ తర్వాత, నికెల్ సల్ఫేట్ లేదా నికెల్ సల్ఫామేట్, నికెల్ క్లోరైడ్ మరియు బోరిక్ యాసిడ్‌ని ట్యాంక్‌లోని సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిధికి సర్దుబాటు చేయండి; హాల్ సెల్ పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం నికెల్ ప్లేటింగ్ సంకలనాలను జోడించండి; H. విద్యుద్విశ్లేషణ ప్లేట్ ఉపరితలం యొక్క రంగు ఏకరీతి అయిన తర్వాత, విద్యుద్విశ్లేషణను ఆపివేసి, ఆపై యానోడ్‌ను సక్రియం చేయడానికి 0-2 నిమిషాల 0-5 ASD యొక్క ప్రస్తుత సాంద్రత ప్రకారం విద్యుద్విశ్లేషణ చికిత్సను నిర్వహించండి; 6. టెస్ట్ ప్లేటింగ్ సరే;

Drugsషధాలను సప్లిమెంట్ చేసేటప్పుడు, నికెల్ సల్ఫేట్ లేదా నికెల్ సల్ఫామేట్ మరియు నికెల్ క్లోరైడ్ వంటి అదనపు మొత్తం ఉంటే, అది కలిపిన తర్వాత తక్కువ కరెంట్‌తో విద్యుద్విశ్లేషణ చేయబడుతుంది; బోరిక్ యాసిడ్ జోడించేటప్పుడు, జోడించిన బోరిక్ యాసిడ్‌ను శుభ్రమైన యానోడ్ బ్యాగ్‌లో ఉంచి నికెల్ సిలిండర్‌లో వేలాడదీయండి. ఇది నేరుగా ట్యాంక్‌లోకి జోడించబడదు;

Ic నికెల్ లేపనం తర్వాత, రికవరీ వాటర్ వాష్‌ను జోడించాలని మరియు సిలిండర్‌ను స్వచ్ఛమైన నీటితో తెరవమని సిఫార్సు చేయబడింది, దీనిని నికెల్ సిలిండర్‌లో వేడి చేయడం ద్వారా అస్థిర ద్రవ స్థాయిని భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. రికవరీ వాటర్ వాష్ తర్వాత, ఇది సెకండరీ కౌంటర్ కరెంట్ ప్రక్షాళనతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది;

Additionషధ అదనంగా లెక్కింపు సూత్రం:

నికెల్ సల్ఫేట్ (kg) = (280-x) ank ట్యాంక్ వాల్యూమ్ (L) / 1000

నికెల్ క్లోరైడ్ (kg) = (45-x) ank ట్యాంక్ వాల్యూమ్ (L) / 1000

బోరిక్ ఆమ్లం (kg) = (45-x) × ట్యాంక్ వాల్యూమ్ (L) / 1000

（10） ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బంగారం: ఇది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ హార్డ్ గోల్డ్ (గోల్డ్ అల్లాయ్) మరియు వాటర్ గోల్డ్ (స్వచ్ఛమైన బంగారం) ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది. కఠినమైన బంగారు పూత యొక్క కూర్పు ప్రాథమికంగా మృదువైన బంగారు స్నానం వలె ఉంటుంది, కానీ గట్టి బంగారు స్నానంలో నికెల్, కోబాల్ట్ లేదా ఇనుము వంటి కొన్ని ట్రేస్ లోహాలు ఉన్నాయి;

① ప్రయోజనం మరియు పనితీరు: విలువైన లోహం వలె, బంగారం మంచి వెల్డింగ్, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ కాంటాక్ట్ నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది