Hver eru málunarferlið fyrir PCB?

The electroplating process of hringrás borð má gróflega flokka í súrt bjart kopar rafhúðun, rafhúðuð nikkel / gull og rafhúðuð tin.

Plating Line

1, flokkun rafhúðun:

Sýr skær kopar rafhúðun nikkel / gull rafhúðun tini

2, ferli flæði:

Súrsun → koparhúðun á öllu borðinu → mynsturflutningur → sýrufituhreinsun → efri gagnstraumskolun → öretning → efri → súrsun → tinhúðun → efri gagnstraumsskolun

Mótstraumskolun → súrdýfa → grafísk koparhúðun → efri gagnstraumskolun → nikkelhúðun → efri þvottur → sítrónusýru dýfa → gullhúðun → endurheimt → 2-3 þrepa hreint vatn þvottur → þurrkun

3、 Process Description:

（1） súrsun

Hlutverk og tilgangur:

Fjarlægðu oxíðið á yfirborði plötunnar og virkjaðu plötufletinn. Almennt er styrkurinn 5%og sumir eru við um 10%, aðallega til að koma í veg fyrir að vatnið berist inn og valdi óstöðugu brennisteinssýruinnihaldi í tankvökvanum;

② Sýringartími ætti ekki að vera of langur til að koma í veg fyrir oxun yfirborðs plötunnar; Eftir notkun í nokkurn tíma, ef súra lausnin er gruggug eða koparinnihaldið er of hátt, skal skipta um það tímanlega til að koma í veg fyrir að mengun á málmhúðuðum koparhólki og yfirborði plötunnar komist í snertingu;

③ Hér skal nota brennisteinssýru af CP gráðu;

（2 copper Koparhúðun í fullri plötu: einnig þekkt sem aðal kopar, plötu rafmagn, spjaldhúðun ① virkni og tilgangur:

Protect the thin chemical copper just deposited, prevent the chemical copper from being etched by acid after oxidation, and add it to a certain extent by electroplating

② Ferlabreytur sem tengjast koparhúðun á allri plötunni: baðlausnin er aðallega samsett úr koparsúlfati og brennisteinssýru. Formúlan fyrir háa sýru og lágt kopar er samþykkt til að tryggja einsleitni dreifingar plötudykkingar og djúphúðunarmöguleika fyrir djúp holur meðan á rafhúðun stendur; Brennisteinssýruinnihaldið er að mestu leyti 180 g / L og flest þeirra ná 240 g / L; Innihald koparsúlfats er almennt um 75 g / L. að auki er lítið magn af klóríðjóni bætt í tankvökvann sem hjálpargljáa og kopargljáefni til að leika glansáhrifin saman; Viðbótarmagnið eða hylkið opnunarmagn koparpólsku er venjulega 3-5ml / L. viðbótinni við koparpólsku er almennt bætt í samræmi við aðferðina í kílóampere klukkustund eða í samræmi við raunveruleg framleiðsluáhrif; Straumur alls plötuslípun er yfirleitt reiknaður með því að margfalda 2 A / fermetra desímetra með rafhúðunarsvæðinu á plötunni. Fyrir alla plötuna er það plötulengd DM × Plötubreidd DM × tveir × 2A/ DM2 ； Hitastig koparhólksins er haldið við stofuhita, venjulega ekki meira en 32 gráður, aðallega stjórnað við 22 gráður. Þess vegna er mælt með því að setja upp kælihitastjórnunarkerfi fyrir koparhólkinn vegna mikils hitastigs á sumrin;

Maintenance Viðhald vinnslu:

Fylltu koparpólsku í tíma samkvæmt kílóampere klukkustundum á hverjum degi og bættu því við samkvæmt 100-150ml / Kah; Athugaðu hvort síudælan virki venjulega og hvort loftleki sé; Hreinsið leiðarljós stöngina með hreinum blautum klút á 2-3 klst fresti; Innihald koparsúlfats (einu sinni í viku), brennisteinssýru (einu sinni í viku) og klóríðjóns (tvisvar í viku) í koparhólknum skal greina reglulega í hverri viku, innihald gljáa skal stillt með Hall klefi prófun, og viðeigandi hráefni skal bætt við í tíma; Hreinsið leiðarstöngina fyrir rafskautið og rafmagnstengin í báðum endum geymisins í hverri viku, fyllið rafskaut koparkúluna í títan körfunni í tíma og rafgreinið með lágum straumi 0.2-0.5 ASD í 6-8 klukkustundir; Athugaðu hvort títan körfupoki rafskauts sé skemmdur í hverjum mánuði og skiptu um það í tíma; Athugaðu hvort anode drulla safnist neðst í anótu títan körfunni og hreinsaðu hana í tíma ef einhver er; Kolefniskjarni var notaður til samfelldrar síunar í 6-8 klukkustundir og óhreinindi voru fjarlægð með rafstraumi með lítilli straum á sama tíma; Á hálfu ári eða svo skal ákvarða hvort þörf sé á stórfelldri meðferð (virku kolefnisdufti) í samræmi við vökvamengun geymisins; Skipta um síuhluta síudælu á tveggja vikna fresti;

④ Helstu meðferðaraðferðir: A. taktu rafskautið út, helltu rafskautinu, hreinsaðu rafskautafilmina á rafskautsyfirborðinu og settu það síðan í tunnuumbúðirnar koparskautið. Hreinsaðu koparhornyfirborðið að einsleitu bleiku með örætu. Eftir þvott og þurrkun, settu það í títankörfuna og settu það í súrtankinn í biðstöðu. B. liggja í bleyti títan körfunni og rafskautapokanum í 10% basískri lausn í 6-8 klukkustundir, þvo og þorna með vatni og drekka síðan í 5% þynntri brennisteinssýru, þvo og þorna með vatni í biðstöðu; C. Flyttu tankvökvann í biðtankinn, bættu við 1-3ml / L 30% vetnisperoxíði, byrjaðu að hita, kveiktu á hræringu þegar hitastigið er um 65 ℃ og hrærið með einangruðu lofti í 2-4 klukkustundir; D. Slökktu á hræringu loftsins, leysið virkt kolefnisduftið hægt upp í tanklausninni með 3-5g / L hraða, kveiktu á loftinu þar sem upplausninni er lokið og haltu því heitu í 2-4 klukkustundir; E. Slökktu á loftinu, hrærið, hitaðu upp og láttu virka kolefnisduftið rólega setjast að botni tanksins; F. Þegar hitastigið fer niður í um það bil 40 ℃ skaltu nota 10um PP síuhluta og síuhjálparduft til að sía tankvökvann í hreinsaða vinnutankinn, kveikja á lofti, hleypa rafskautinu, hengja það í rafgreiningarplötuna og rafgreina kl. lítill straumur samkvæmt 0.2-0.5asd straumþéttleika í 6-8 klukkustundir. G. stilla innihald brennisteinssýru, koparsúlfats og klóríðjóns í geyminum í eðlilegt rekstrarsvið eftir rannsóknarstofugreiningu; Endurnýjaðu gljáninguna samkvæmt niðurstöðum Hallfrumuprófa; H. Eftir að liturinn á disknum er samræmdur er hægt að stöðva rafgreininguna og síðan er rafgreiningarfilmurinn meðhöndlaður í 1-2 klukkustundir í samræmi við núverandi þéttleika 1-1.5asd. Lag af svörtum fosfórfilmu með einsleitri þéttri viðloðun myndast á rafskautinu; 1. Prófun málun OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ Þegar lyf eru fyllt, ef magnið er mikið, svo sem koparsúlfat og brennisteinssýra; Rafgreining með lágum straumi skal fara fram eftir viðbót; Gefðu gaum að öryggi þegar þú bætir brennisteinssýru við. Þegar magn brennisteinssýru er mikið (meira en 10 lítrar) skaltu bæta því rólega við nokkrum sinnum; Annars verður hitastig baðvökvans of hátt, niðurbrot ljóshvatans verður flýtt og baðvökvinn mengaður;

⑦ Sérstaka athygli skal gæta við viðbót klóríðjóns, vegna þess að klóríðjóninnihald er sérstaklega lágt (30-90ppm), það verður að vega það nákvæmlega með mælihylki eða mælibolla áður en bætt er við; 1ml saltsýra inniheldur um 385ppm klóríðjón,

Calculation Reikningsuppskrift lyfja viðbótar:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Síur fituhreinsun

① Tilgangur og virkni: fjarlægðu oxíðið á koparflöt línunnar, leifarfilmu af bleki og leifar og tryggðu viðloðun milli aðal kopar og mynstur rafhúðun kopar eða nikkel

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Við framleiðslu er aðeins nauðsynlegt að stjórna styrk og tíma fituefnis. Styrkur fituefnis er um 10% og tryggt er að tíminn sé 6 mínútur. Aðeins lengri tími mun ekki hafa skaðleg áhrif; Notkun og skipti á tankvökva er einnig byggð á 15 m2 / L vinnuvökva og viðbótar viðbótin er miðuð við 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Afli lína

① Tilgangur og virkni: hreinsa og grófa koparflöt hringrásarinnar til að tryggja tengingarkraftinn milli rafhúðunarmynstur kopar og aðal kopar

② Natríumpersúlfat er aðallega notað sem ör ætiefni, með stöðugum og samræmdum gróunarhraða og góðri vatnsþvotti. Styrkur natríumpersúlfats er almennt stjórnaður við um 60 g / L og tíminn er stjórnaður í um 20 sekúndur. Viðbót lyfja er 3-4 kg á hverja 100 fermetra; Koparinnihald skal stjórnað undir 20 g / L; Annað viðhald og hólkaskipti eru þau sömu og koparútfellingar ör tæringu.

（5） súrsun

Hlutverk og tilgangur:

Fjarlægðu oxíðið á yfirborði plötunnar og virkjaðu plötufletinn. Almennt er styrkurinn 5%og sumir eru við um 10%, aðallega til að koma í veg fyrir að vatnið berist inn og valdi óstöðugu brennisteinssýruinnihaldi í tankvökvanum;

② Sýringartími ætti ekki að vera of langur til að koma í veg fyrir oxun yfirborðs plötunnar; Eftir notkun í nokkurn tíma, ef súra lausnin er gruggug eða koparinnihaldið er of hátt, skal skipta um það tímanlega til að koma í veg fyrir að mengun á málmhúðuðum koparhólki og yfirborði plötunnar komist í snertingu;

③ Hér skal nota brennisteinssýru af CP gráðu;

（6） Grafísk koparhúðun: einnig þekkt sem annar kopar, hringlaga koparhúðun

Tilgangur og virkni: til að mæta álagsstraumálagi hverrar línu þarf hver lína og gat kopar að ná ákveðinni þykkt. Í því skyni að lína koparhúðun skal hola kopar og línu kopar þykkna að ákveðinni þykkt í tíma;

② Aðrir hlutir eru þeir sömu og rafhúðun í fullri plötu

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Baðvökvinn er aðallega samsettur úr stannous súlfati, brennisteinssýru og aukefnum; Stöðugu súlfatinnihaldi er stjórnað með um það bil 35 g / L og brennisteinssýru er stjórnað með um það bil 10%; Að auki er bætt við tinhúðuð aukefni almennt í samræmi við aðferðina í kílóampere klukkustund eða samkvæmt raunverulegum framleiðsluáhrifum; Straumur rafhúðuðs tins er almennt reiknaður sem 1. 5 A / fermetra desímetra margfaldaður með rafhúðunarsvæðinu á plötunni; Hitastigi tindhylkisins er haldið við stofuhita. Almennt fer hitinn ekki yfir 30 gráður og er að mestu stjórnað við 22 gráður. Þess vegna er mælt með því að setja upp kælingar- og hitastýringarkerfi fyrir tinhólkinn vegna mikils hitastigs á sumrin;

Maintenance Viðhald vinnslu:

Tímabundið viðbót við tinhúðuð aukefni í samræmi við kílóampere klukkustundir á hverjum degi; Athugaðu hvort síudælan virki venjulega og hvort loftleki sé; Hreinsið leiðarstöngina fyrir bakskautið með hreinni blautri tusku á 2-3 klst fresti; Greindu brennisteinsúlfat (einu sinni í viku) og brennisteinssýru (einu sinni í viku) í tindhylki reglulega í hverri viku, aðlagaðu innihald tinnhúðuðu aukefna í gegnum Hall frumupróf og bættu viðeigandi hráefni í tíma; Hreinsið leiðarstöngina fyrir rafskautið og rafmagnstengin í báðum endum geymisins í hverri viku; Rafgreining með lágum straum 0.2-0.5 ASD í 6-8 klukkustundir í hverri viku; Skautpokinn skal athuga í hverjum mánuði fyrir skemmdum og skipta skal um skemmda tímanlega; Gakktu úr skugga um að það sé uppsafnaður anode drulla neðst á anode pokanum og hreinsaðu það í tíma ef það er; Síið stöðugt með kolefniskjarna í 6-8 klukkustundir í hverjum mánuði og fjarlægið óhreinindi með lágri rafgreiningu; Á hálfu ári eða svo skal ákvarða hvort þörf sé á stórfelldri meðferð (virku kolefnisdufti) í samræmi við vökvamengun geymisins; Skipta um síuhluta síudælu á tveggja vikna fresti;

⑨ Helstu meðferðaraðferðir: A. taktu rafskautið úr, fjarlægðu rafskautspokann, hreinsaðu rafskautsyfirborðið með koparbursta, þvoðu og þurrkaðu það með vatni, settu það í rafskautspokann og settu það í sýrugeyminn í biðstöðu. B. bleyti rafskautspokann í bleyti í 10% basískri lausn í 6-8 klukkustundir, þvoið og þurrkið með vatni, drekkið í 5% þynntri brennisteinssýru og skolið og þurrkið með vatni í biðstöðu; C. Flytjið frumulausnina í biðstöðu og leysið virkt kolefnisduftið hægt upp í frumulausnina á 3-5g / L. eftir að lausnin er alveg uppleyst, aðsogið hana í 4-6 klukkustundir, síið frumulausnina með 10um PP síuhluta og síuhjálpdufti í hreinsaða vinnsluhólfið, settu það í rafskautið, hengdu það í rafgreiningarplötuna og rafgreindu við lágan straum 0.2-0.5asd núverandi þéttleika í 6-8 klukkustundir. D. stilla brennisteinssýru í frumunni eftir efnagreiningu, Stannous súlfat innihald innan eðlilegs starfssviðs; Bætið við blönduaukefnum í samræmi við niðurstöður Hallfrumuprófa; E. Hættu rafgreiningu eftir að litur yfirborðs rafgreiningarplötunnar er samræmdur; F. Prófa málun OK;

④ Þegar lyf eru bætt við, ef viðbótarmagnið er mikið, svo sem stansúlfat og brennisteinssýra; Rafgreining með lágum straumi skal fara fram eftir viðbót; Gefðu gaum að öryggi þegar þú bætir brennisteinssýru við. Þegar magn brennisteinssýru er mikið (meira en 10 lítrar) skaltu bæta því rólega við nokkrum sinnum; Annars verður baðhitastigið of hátt, tínoxíðið oxast og elding vökvans verður flýtt.

Calculation Reikningsuppskrift lyfja viðbótar:

Stansúlfat (eining: kg) = (40-x) × Tankmagn (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Nikkelhúðun

① Tilgangur og virkni: nikkelhúðuð lag er aðallega notað sem hindrunarlag milli koparlags og gulllags til að koma í veg fyrir gagnkvæma dreifingu gulls og kopars og hafa áhrif á suðuhæfni og endingartíma borðsins; Á sama tíma eykur stuðningur nikkellags einnig mjög vélrænan styrk gulllags;

② Ferlabreytur sem tengjast koparhúðun á allri plötunni: bætt er við nikkelhúðunarbætiefnum almennt bætt í samræmi við aðferðina í kílóampere klukkustund, eða viðbótarmagnið er um 200ml / Kah í samræmi við raunveruleg framleiðsluáhrif plötunnar; Straumur rafmagnslausrar nikkelhúðun er venjulega reiknaður með því að margfalda 2 A / fermetra desímetra með rafhúðunarsvæðinu á plötunni; Hitastigi nikkelhylkisins er haldið við 40-55 gráður og almennt hitastig er um 50 gráður. Þess vegna ætti nikkelhólkurinn að vera búinn hitunar- og hitastýringarkerfi;

Maintenance Viðhald vinnslu:

Tímabundið viðbót við nikkelhúðun aukefni í samræmi við kílóampere klukkustundir á hverjum degi; Athugaðu hvort síudælan virki venjulega og hvort loftleki sé; Hreinsið leiðarstöngina fyrir bakskautið með hreinni blautri tusku á 2-3 klst fresti; Greindu innihald nikkel súlfat (nikkel súlfamat) (einu sinni í viku), nikkelklóríð (einu sinni í viku) og bórsýru (einu sinni í viku) í koparhólknum reglulega í hverri viku, stilltu innihald nikkelhúðuðu aukefna með Hall klefi próf , og bæta við viðeigandi hráefni í tíma; Hreinsið leiðarstöngina fyrir rafskautið og rafmagnstengin í báðum endum geymisins í hverri viku, bætið við anode nikkelhorninu í títankörfunni í tíma og rafgreinið með lágstraumi 0.2-0.5 ASD í 6-8 klukkustundir; Athugaðu hvort títan körfupoki rafskauts sé skemmdur í hverjum mánuði og skiptu um það í tíma; Athugaðu hvort anode drulla safnist neðst í anótu títan körfunni og hreinsaðu hana í tíma ef einhver er; Kolefniskjarni var notaður til samfelldrar síunar í 6-8 klukkustundir og óhreinindi voru fjarlægð með rafstraumi með lítilli straum á sama tíma; Á hálfu ári eða svo skal ákvarða hvort þörf sé á stórfelldri meðferð (virku kolefnisdufti) í samræmi við vökvamengun geymisins; Skipta um síuhluta síudælu á tveggja vikna fresti;

④ Helstu meðferðaraðferðir: A. Taktu rafskautið, helltu rafskautinu, hreinsaðu rafskautið og settu það síðan í tunnuna sem er pakkað með nikkelhorni, gróft yfirborð nikkelhornsins með örþurrku til samræmdu bleiku. Eftir þvott og þurrkun, settu það í títankörfuna og settu það í súrtankinn í biðstöðu. B. liggja í bleyti títan körfunni og rafskautapokanum í 10% basískri lausn í 6-8 klukkustundir, þvo og þorna með vatni og drekka síðan í 5% þynntri brennisteinssýru, þvo og þorna með vatni í biðstöðu; C. Flyttu tankvökvann í biðtankinn, bættu við 1-3ml / L 30% vetnisperoxíði, byrjaðu að hita, kveiktu á hræringu þegar hitastigið er um 65 ℃ og hrærið með einangruðu lofti í 2-4 klukkustundir; D. Slökktu á hræringu loftsins, leysið virkt kolefnisduftið hægt upp í tanklausninni með 3-5g / L hraða, kveiktu á loftinu þar sem upplausninni er lokið og haltu því heitu í 2-4 klukkustundir; E. Slökktu á loftinu, hrærið, hitaðu upp og láttu virka kolefnisduftið rólega setjast að botni tanksins; F. Þegar hitastigið fer niður í um það bil 40 ℃ skaltu nota 10um PP síuefni og síuhjálparduft til að sía tankvökvann í hreinsaða vinnutankinn, kveikja á lofti, hræra í rafskautinu, hengja það í rafgreiningarplötuna og ýta á 0. 2-0。 5asd núverandi þéttleiki lágstraums rafgreining í 6-8 klukkustundir, G. eftir efnagreiningu, stilltu innihald nikkel súlfats eða nikkel súlfamats, nikkelklóríðs og bórsýru í geyminum að venjulegu starfssviði; Bæta við nikkelhúðunarbúnaði í samræmi við niðurstöður Hallfrumuprófa; H. Eftir að liturinn á yfirborði rafgreiningarplötunnar er samræmdur skal stöðva rafgreininguna og framkvæma síðan rafgreiningu í samræmi við núverandi þéttleika 1-1.5 ASD í 10-20 mínútur til að virkja rafskautið; 1. Prófun málun OK;

⑤ Við viðbót lyfja, ef viðbótarmagnið er mikið, svo sem nikkel súlfat eða nikkel súlfamat og nikkel klóríð, skal rafgreina það með litlum straumi eftir að bætt hefur verið við; Þegar bórsýru er bætt við skal bætt bórsýran í hreina rafskautspoka og hengja hana í nikkelhólkinn. Það er ekki hægt að bæta því beint í tankinn;

⑥ Eftir nikkelhúðun er mælt með því að bæta við endurvinnsluvatnsþvotti og opna hólkinn með hreinu vatni, sem hægt er að nota til að bæta við vökvastigi sem er rokgert með því að hita í nikkelhólkinn. Eftir endurnýtingu vatnsþvottar er það tengt við annarri gagnstraumskolun;

Calculation Reikningsuppskrift lyfja viðbótar:

Nikkel súlfat (kg) = (280-x) × Tank rúmmál (L) / 1000

Nikkelklóríð (kg) = (45-x) × Tankmagn (L) / 1000

Bórsýra (kg) = (45-x) × Tank rúmmál (L) / 1000

（10） rafhúðun gull: það skiptist í rafhúðun harðgull (gullblendi) og vatnsgull (hreint gull) ferli. Samsetning harðgullhúðuðrar er í grundvallaratriðum sú sama og mjúkt gullbaðs, en það eru nokkrir snefilmálmar eins og nikkel, kóbalt eða járn í hörðu gullbaðinu;

① Tilgangur og virkni: sem dýrmætur málmur, gull hefur góða suðuhæfni, oxunarþol, tæringarþol, lágt snertiviðnám og slitþol