Каковы процессы нанесения покрытия на печатную плату?

The electroplating process of монтажная плата можно грубо разделить на гальваническое покрытие кислотной яркой меди, гальваническое покрытие никель / золото и гальваническое покрытие олова.

Гальваническая линия

1 、 Классификация процесса гальваники:

Кислотное блестящее гальваническое покрытие меди, никель / золото, гальваническое олово

2 、 Технологический поток:

Травление → меднение всей платы → перенос рисунка → кислотное обезжиривание → вторичная противоточная промывка → микротравление → вторичное → травление → лужение → вторичная противоточная промывка

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3 、 Описание процесса:

（1） Травление

① Роль и цель:

Удалите оксид с поверхности пластины и активируйте поверхность пластины. Как правило, концентрация составляет 5%, а некоторые поддерживают около 10%, в основном для предотвращения попадания воды и возникновения нестабильного содержания серной кислоты в жидкости резервуара;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ Здесь будет использоваться серная кислота марки ХП;

（2） Полное медное покрытие пластины: также известное как первичная медь, электрическая пластина, покрытие панели ① Функция и назначение:

Защитите только что нанесенную тонкую химическую медь, предотвратите травление химической меди кислотой после окисления и добавьте ее до определенной степени путем гальваники.

② Параметры процесса, относящиеся к медному покрытию всей пластины: раствор ванны в основном состоит из сульфата меди и серной кислоты. Формула с высоким содержанием кислоты и низким содержанием меди используется для обеспечения однородности распределения толщины пластины и способности глубокого покрытия глубоких отверстий во время гальваники; Содержание серной кислоты в основном составляет 180 г / л, а большинство из них достигает 240 г / л; Содержание сульфата меди обычно составляет около 75 г / л. Кроме того, небольшое количество хлорид-иона добавляется в жидкость резервуара в качестве вспомогательного средства для придания блеска и средства для улучшения блеска меди для одновременного воспроизведения эффекта блеска; Количество добавляемой полироли для меди или количество полировки цилиндра обычно составляет 3-5 мл / л. Добавление полироли для меди обычно осуществляется в соответствии с методом килоампер-часов или в соответствии с фактическим производственным эффектом; Ток всего гальванического покрытия пластины обычно рассчитывается путем умножения 2 А / квадратный дециметр на площадь гальванического покрытия на пластине. Для всей пластины это длина пластины DM × ширина пластины DM × два × 2A / DM2 ； Температура медного цилиндра поддерживается при комнатной температуре, обычно не более 32 градусов, в основном контролируемая на уровне 22 градусов. Поэтому из-за высокой температуры летом рекомендуется установить систему контроля температуры охлаждения медного баллона;

③ Сопровождение процесса:

Пополняйте медный полироль вовремя в соответствии с килоампер-часами каждый день и добавляйте его в соответствии с 100-150 мл / час; Проверьте, нормально ли работает фильтрующий насос и нет ли утечки воздуха; Очищайте катодный токопроводящий стержень чистой влажной тканью каждые 2-3 часа; Содержание сульфата меди (один раз в неделю), серной кислоты (один раз в неделю) и хлорид-иона (два раза в неделю) в медном цилиндре должно анализироваться регулярно каждую неделю, содержание отбеливателя должно корректироваться с помощью теста с ячейкой Холла, и соответствующее сырье должно пополняться вовремя; Очищайте анодный токопроводящий стержень и электрические разъемы на обоих концах резервуара каждую неделю, вовремя пополняйте анодный медный шарик в титановой корзине и электролизируйте слабым током 0.2-0.5 ASD в течение 6-8 часов; Ежемесячно проверяйте, не повреждена ли титановая корзина анода, и своевременно заменяйте ее; Проверьте, не скопилась ли анодная грязь на дне анодной титановой корзины, и вовремя очистите ее, если таковая имеется; Углеродный керн использовали для непрерывной фильтрации в течение 6-8 часов, при этом примеси удаляли с помощью слаботочного электролиза; Примерно каждые полгода определяйте, требуется ли крупномасштабная очистка (порошок активированного угля) в зависимости от загрязнения резервуара жидкостью; Заменяйте фильтрующий элемент фильтрующего насоса каждые две недели;

④ Основная процедура обработки: A. вынуть анод, вылить анод, очистить анодную пленку на поверхности анода, а затем поместить ее в корпус, упаковывая медный анод. Придайте шероховатость медной угловой поверхности до однородного розового цвета с помощью микротравителя. После мытья и сушки поместите его в титановую корзину и поместите в резервуар для кислоты в режиме ожидания. B. Замочите анодную титановую корзину и анодный мешок в 10% щелочном растворе на 6-8 часов, промойте и высушите водой, а затем замочите в 5% разбавленной серной кислоте, промойте и высушите водой для ожидания; C. Перенесите жидкость из резервуара в резервный резервуар, добавьте 1-3 мл / л 30% перекиси водорода, начните нагревание, включите воздушное перемешивание, когда температура достигнет примерно 65 ℃, и перемешайте изолированным воздухом в течение 2-4 часов; D. Выключите воздушное перемешивание, медленно растворите порошок активированного угля в растворе резервуара из расчета 3-5 г / л, включите воздушное перемешивание после завершения растворения и держите его в тепле в течение 2-4 часов; E. Выключите перемешивание воздуха, нагрейте и дайте порошку активированного угля медленно осесть на дно емкости; F. Когда температура упадет примерно до 40 ℃, используйте фильтрующий элемент PP 10 мкм и порошок вспомогательного фильтрующего средства, чтобы отфильтровать жидкость из резервуара в очищенный рабочий резервуар, включите перемешивание воздуха, поместите анод, повесьте его на электролитическую пластину и проведите электролиз при низкий ток согласно плотности тока 0.2-0.5asd в течение 6-8 часов. G. отрегулируйте содержание серной кислоты, сульфата меди и хлорид-иона в резервуаре до нормального рабочего диапазона после лабораторного анализа; Пополните количество отбеливателя в соответствии с результатами теста с ячейкой Холла; H. После того, как цвет пластины станет однородным, электролиз можно остановить, а затем электролитическую пленку обрабатывают в течение 1-2 часов в соответствии с плотностью тока 1-1.5 ед. На аноде образуется слой черной пленки фосфора с равномерной плотной адгезией; 1. Проверьте покрытие в порядке;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Особое внимание следует уделять добавлению хлорид-иона, поскольку содержание хлорид-иона особенно низкое (30-90 ppm), его необходимо точно взвесить с помощью мерного цилиндра или мерного стакана перед добавлением; 1 мл соляной кислоты содержит около 385 ppm хлорид-иона,

⑧ Формула расчета добавки лекарства:

Сульфат меди (кг) = (75-x) × Объем бака (л) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Кислотное обезжиривание

① Назначение и функция: удаление оксида на медной поверхности линии, остаточной пленки чернил и остатков клея, а также обеспечение адгезии между первичной медью и рисунком гальванического покрытия медью или никелем.

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Во время производства необходимо контролировать только концентрацию и время обезжиривания. Концентрация обезжиривающего средства составляет около 10%, а время гарантированно составляет 6 минут. Немного более продолжительное время не окажет отрицательного воздействия; Использование и замена жидкости в резервуаре также из расчета 15 м2 / л рабочей жидкости, а дополнительная добавка из расчета 100 м2 0–5。 0л ；

（4） Micro etching:

Линия приема пищи

① Назначение и функция: очистка и придание шероховатости медной поверхности цепи для обеспечения силы сцепления между гальванической медью и первичной медью.

② Персульфат натрия в основном используется в качестве микротравителя со стабильной и равномерной скоростью укрупнения и хорошей смывкой водой. Концентрация персульфата натрия обычно регулируется на уровне около 60 г / л, а время регулируется на уровне около 20 секунд. Добавка лекарств – 3-4 кг на 100 квадратных метров; Содержание меди должно быть ниже 20 г / л; Другое обслуживание и замена цилиндра аналогичны микрокоррозии с осаждением меди.

（5） Травление

① Роль и цель:

Удалите оксид с поверхности пластины и активируйте поверхность пластины. Как правило, концентрация составляет 5%, а некоторые поддерживают около 10%, в основном для предотвращения попадания воды и возникновения нестабильного содержания серной кислоты в жидкости резервуара;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ Здесь будет использоваться серная кислота марки ХП;

（6） Графическое меднение: также известное как вторичная медь, меднение цепи.

① Назначение и функция: чтобы соответствовать номинальной токовой нагрузке каждой линии, каждая линия и медное отверстие должны иметь определенную толщину. Для нанесения медного покрытия медь отверстия и медь линии должны быть с течением времени утолщены до определенной толщины;

② Остальные элементы такие же, как и для полного гальванического покрытия.

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Жидкость для ванны в основном состоит из сульфата олова, серной кислоты и добавок; Содержание сульфата олова составляет около 35 г / л, серной кислоты – около 10%; Добавки для лужения обычно добавляются в соответствии с методом килоампер-часов или в соответствии с фактическим производственным эффектом; Ток гальванического олова обычно рассчитывается как 1 А / квадратный дециметр, умноженный на площадь гальванического покрытия на пластине; Температура оловянного цилиндра поддерживается на уровне комнатной. Как правило, температура не превышает 5 градусов и в основном контролируется на уровне 30 градусов. Поэтому из-за высокой температуры летом рекомендуется установить систему охлаждения и контроля температуры для жестяного баллона;

③ Сопровождение процесса:

Своевременно вносить добавки для лужения в соответствии с килоампер-часами каждый день; Проверьте, нормально ли работает фильтрующий насос и нет ли утечки воздуха; Очищайте катодный токопроводящий стержень чистой влажной тряпкой каждые 2-3 часа; Анализируйте сульфат двухвалентного олова (один раз в неделю) и серную кислоту (один раз в неделю) в оловянном цилиндре регулярно каждую неделю, регулируйте содержание добавок для лужения с помощью теста ячейки Холла и вовремя добавляйте соответствующее сырье; Каждую неделю очищайте анодный токопроводящий стержень и электрические разъемы на обоих концах резервуара; Электролиз слабым током 0.2-0.5 АСД по 6-8 часов еженедельно; Мешок с анодом необходимо ежемесячно проверять на предмет повреждений, и вовремя заменять поврежденный; Проверьте, не скопилась ли анодная грязь на дне анодного мешка, и вовремя очистите ее, если она есть; Фильтровать непрерывно с угольным сердечником в течение 6-8 часов каждый месяц и удалять загрязнения с помощью слаботочного электролиза; Примерно каждые полгода определяйте, требуется ли крупномасштабная очистка (порошок активированного угля) в зависимости от загрязнения резервуара жидкостью; Заменяйте фильтрующий элемент фильтрующего насоса каждые две недели;

⑨ Основная процедура обработки: A. выньте анод, снимите анодный мешок, очистите поверхность анода медной щеткой, промойте и просушите водой, поместите в анодный мешок и поместите в резервуар для кислоты для ожидания. B. Замочите анодный мешок в 10% растворе щелочи на 6-8 часов, промойте и высушите его водой, погрузите в 5% разбавленную серную кислоту, а затем промойте и высушите водой для ожидания; C. Перенесите раствор ячейки в резервную ячейку и медленно растворите порошок активированного угля в растворе ячейки со скоростью 3-5 г / л после того, как раствор полностью растворится, адсорбируйте его в течение 4-6 часов, профильтруйте раствор ячейки. с фильтрующим элементом PP 10 мкм и порошком фильтрующего средства в очищенную рабочую ячейку, поместите его в анод, подвесьте на электролитической пластине и проведите электролиз при слабом токе с плотностью тока 0.2-0.5 asd в течение 6-8 часов. D. отрегулируйте серную кислоту в ячейке после химического анализа, содержание сульфата олова в пределах нормального рабочего диапазона; Добавьте добавки для лужения в соответствии с результатами испытаний ячейки Холла; E. Прекратите электролиз после того, как поверхность электролитической пластины станет однородной; F. Испытательное покрытие ОК;

④ При пополнении запасов лекарств, если добавленное количество большое, таких как сульфат двухвалентного олова и серная кислота; После добавления проводят слаботочный электролиз; Обратите внимание на безопасность при добавлении серной кислоты. Когда количество серной кислоты велико (более 10 литров), добавьте ее медленно несколько раз; В противном случае температура ванны будет слишком высокой, оксид олова окислится и старение жидкости ускорится.

⑤ Формула расчета добавки лекарства:

Сульфат олова (единица измерения: кг) = (40-x) × объем резервуара (л) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Никелирование

① Назначение и функция: слой никелирования в основном используется в качестве барьерного слоя между слоем меди и слоем золота, чтобы предотвратить взаимную диффузию золота и меди и повлиять на свариваемость и срок службы платы; В то же время подложка из слоя никеля также значительно увеличивает механическую прочность слоя золота;

② Параметры процесса, относящиеся к медному покрытию всей пластины: добавка никелирующих добавок обычно добавляется в соответствии с методом килоампер-часов, или количество добавки составляет около 200 мл / Кач в соответствии с фактическим производственным эффектом пластины; Ток при нанесении химического никелирования по рисунку обычно рассчитывается путем умножения 2 А / квадратный дециметр на площадь гальванического покрытия на пластине; Температура никелевого цилиндра поддерживается на уровне 40-55 градусов, а общая температура около 50 градусов. Поэтому никелевый баллон следует оборудовать системой подогрева и контроля температуры;

③ Сопровождение процесса:

Своевременно вносить добавки для никелирования каждый день в соответствии с килоампер-часами; Проверьте, нормально ли работает фильтрующий насос и нет ли утечки воздуха; Очищайте катодный токопроводящий стержень чистой влажной тряпкой каждые 2-3 часа; Анализируйте содержание сульфата никеля (сульфамата никеля) (один раз в неделю), хлорида никеля (один раз в неделю) и борной кислоты (один раз в неделю) в медном цилиндре регулярно каждую неделю, отрегулируйте содержание добавок для никелирования с помощью теста ячейки Холла , и своевременно дополнять соответствующее сырье; Очищайте анодный токопроводящий стержень и электрические разъемы на обоих концах резервуара каждую неделю, вовремя дополняйте анодный никелевый угол в титановой корзине и электролизируйте слабым током 0.2-0.5 ASD в течение 6-8 часов; Ежемесячно проверяйте, не повреждена ли титановая корзина анода, и своевременно заменяйте ее; Проверьте, не скопилась ли анодная грязь на дне анодной титановой корзины, и вовремя очистите ее, если таковая имеется; Углеродный керн использовали для непрерывной фильтрации в течение 6-8 часов, при этом примеси удалялись слаботочным электролизом; Примерно каждые полгода определяйте, требуется ли крупномасштабная очистка (порошок активированного угля) в зависимости от загрязнения резервуара жидкостью; Заменяйте фильтрующий элемент фильтрующего насоса каждые две недели;

④ Основная процедура обработки: A. Извлеките анод, вылейте анод, очистите анод, а затем поместите его в цилиндр, заполненный никелевым уголком, сделайте поверхность никелевого уголка шероховатой с помощью микротравления до однородного розового цвета. После мытья и сушки поместите его в титановую корзину и поместите в резервуар для кислоты в режиме ожидания. B. Замочите анодную титановую корзину и анодный мешок в 10% щелочном растворе на 6-8 часов, промойте и высушите водой, а затем замочите в 5% разбавленной серной кислоте, промойте и высушите водой для ожидания; C. Перенести жидкость из резервуара в резервный резервуар, добавить 1-3 мл / л 30% перекиси водорода, начать нагрев, включить воздушное перемешивание, когда температура достигнет примерно 65 ℃, и перемешивать изолированным воздухом в течение 2-4 часов; D. Выключите воздушное перемешивание, медленно растворите порошок активированного угля в растворе резервуара из расчета 3-5 г / л, включите воздушное перемешивание после завершения растворения и держите его в тепле в течение 2-4 часов; E. Выключите перемешивание воздуха, нагрейте и дайте порошку активированного угля медленно осесть на дно емкости; F. Когда температура упадет примерно до 40 ℃, используйте фильтрующий элемент PP 10 мкм и порошок вспомогательного фильтрующего средства, чтобы отфильтровать жидкость из резервуара в очищенный рабочий резервуар, включите перемешивание воздуха, вставьте анод, повесьте его на электролитическую пластину и нажмите 0. 2-0。 5asd слаботочный электролиз в течение 6-8 часов, G. после химического анализа отрегулируйте содержание сульфата или сульфамата никеля, хлорида никеля и борной кислоты в резервуаре до нормального рабочего диапазона; Добавьте добавки для никелирования в соответствии с результатами испытаний ячейки Холла; H. После того, как цвет поверхности электролитической пластины станет однородным, остановите электролиз, а затем проведите электролитическую обработку в соответствии с плотностью тока 1-1.5 ASD в течение 10-20 минут для активации анода; 1. Проверьте покрытие в порядке;

⑤ При добавлении лекарств, если добавляемое количество большое, например сульфат никеля или сульфамат никеля и хлорид никеля, после добавления они должны быть электролизованы слабым током; При добавлении борной кислоты поместите добавленную борную кислоту в чистый анодный мешок и подвесьте его в никелевом цилиндре. Его нельзя добавлять непосредственно в резервуар;

⑥ После никелирования рекомендуется добавить промывочную воду и открыть баллон с чистой водой, которую можно использовать для пополнения уровня жидкости, улетучивающейся при нагревании в никелевом баллоне. После промывки восстановительной водой она связана со вторичной противоточной промывкой;

⑦ Формула расчета добавки лекарства:

Сульфат никеля (кг) = (280-x) × Объем бака (л) / 1000

Хлорид никеля (кг) = (45-x) × Объем бака (л) / 1000

Борная кислота (кг) = (45-x) × Объем бака (л) / 1000

（10） Гальваника золота: процесс делится на гальваническое покрытие твердого золота (золотой сплав) и водное золото (чистое золото). Состав твердого золота в основном такой же, как и у ванны с мягким золотом, но в ванне с твердым золотом присутствуют следы металлов, таких как никель, кобальт или железо;

① Назначение и функция: как драгоценный металл, золото обладает хорошей свариваемостью, стойкостью к окислению, коррозионной стойкостью, низким контактным сопротивлением и износостойкостью.