Aké sú procesy pokovovania pre PCB?

Proces galvanického pokovovania doska možno zhruba rozdeliť na galvanické pokovovanie lesklou meďou, galvanicky pokovovaný nikel / zlato a galvanický cín.

Pokovovacia čiara

1, Klasifikácia procesu galvanického pokovovania:

Galvanicky pokovovaný nikel / zlatý cín svetlej medi

2, Procesný tok:

Morenie → pokovovanie meďou na celej doske → prenos vzoru → odmasťovanie kyselinou → sekundárne protiprúdne oplachovanie → mikroleptanie → sekundárne → morenie → cínovanie → sekundárne protiprúdne oplachovanie

Protiprúdové oplachovanie → namáčanie kyselinou → grafické pokovovanie meďou → sekundárne protiprúdne oplachovanie → poniklovanie → sekundárne pranie vodou → namáčanie kyselinou citrónovou → zlaté pokovovanie → regenerácia → 2-3-stupňové umývanie čistou vodou → sušenie

3, Popis procesu:

（1） Morenie

① Úloha a účel:

Odstráňte oxid z povrchu platne a aktivujte povrch platne. Koncentrácia je spravidla 5%a niektoré sa udržujú na približne 10%, hlavne aby sa zabránilo vniknutiu vody a spôsobeniu nestabilného obsahu kyseliny sírovej v kvapaline v nádrži;

② Doba lúhovania kyseliny by nemala byť príliš dlhá, aby sa zabránilo oxidácii povrchu platne; Ak je roztok kyseliny po určitom čase zakalený alebo je obsah medi príliš vysoký, musí sa včas vymeniť, aby sa zabránilo kontaminácii pokovovaného medeného valca a povrchu dosky;

Here Tu sa použije kyselina sírová triedy CP;

（2） Pozinkované medené pokovovanie: tiež známe ako primárna meď, dosková elektrina, panelové pokovovanie ① funkcia a účel:

Chráňte práve usadenú tenkú chemickú meď, zabráňte leptaniu chemickej medi kyselinou po oxidácii a do určitej miery ju pridajte galvanickým pokovovaním.

② Parametre procesu súvisiace s pokovovaním meďou na celej doske: kúpeľový roztok pozostáva hlavne zo síranu meďnatého a kyseliny sírovej. Vzorec vysokej kyseliny a nízkej medi je prijatý na zabezpečenie jednotnosti distribúcie hrúbky plechu a schopnosti hlbokého pokovovania pre hlboké diery počas galvanického pokovovania; Obsah kyseliny sírovej je väčšinou 180 g / l a väčšina z nich dosahuje 240 g / l; Obsah síranu meďnatého je spravidla asi 75 g / l. Okrem toho sa do kvapaliny v nádrži pridá malé množstvo chloridového iónu ako pomocné lesklé činidlo a lesklé medené činidlo, aby sa spoločne dosiahol lesklý efekt; Pridané množstvo alebo množstvo otvoru valca leštidla na meď je spravidla 3 až 5 ml / l. Pridanie leštidla na meď sa spravidla dopĺňa podľa spôsobu v kiloampéroch alebo podľa skutočného výrobného účinku; Prúd celého galvanického pokovovania platne sa spravidla vypočíta vynásobením 2 A / štvorcový decimeter plochou galvanického pokovovania na doske. Pre celú dosku je to dĺžka platne DM × šírka dosky DM × dve × 2A/ DM2 ； Teplota medeného valca sa udržiava pri izbovej teplote, spravidla nie viac ako 32 stupňov, väčšinou sa reguluje na 22 stupňov. Preto sa v dôsledku vysokých teplôt v lete odporúča nainštalovať do medeného valca systém regulácie teploty chladenia;

Maintenance Údržba procesu:

Včas doplňte leštidlo medi včas podľa kiloampere hodín a pridajte ho podľa 100-150 ml / Kah; Skontrolujte, či filtračné čerpadlo funguje normálne a či nedochádza k úniku vzduchu; Katódovú vodivú tyč čistite čistou vlhkou handričkou každé 2-3 hodiny; Obsah síranu meďnatého (raz za týždeň), kyseliny sírovej (raz za týždeň) a chloridových iónov (dvakrát za týždeň) v medenej fľaši sa pravidelne analyzuje každý týždeň, obsah rozjasňovača sa upraví Hallovým testom a príslušné suroviny sa včas doplnia; Každý týždeň čistite anódovú vodivú tyč a elektrické konektory na oboch koncoch nádrže, včas doplňte anódovú medenú guličku do titánového koša a elektrolyzujte nízkym prúdom 0.2-0.5 ASD po dobu 6-8 hodín; Každý mesiac skontrolujte, či nie je titánový košík anódy poškodený, a včas ho vymeňte; Skontrolujte, či sa na dne anódového titánového koša nehromadí anódové bahno, a včas ho vyčistite; Uhlíkové jadro sa použilo na nepretržitú filtráciu počas 6 až 8 hodín a nečistoty sa súčasne odstránili nízkoprúdovou elektrolýzou; Podľa polročného znečistenia nádrže každých pol roka určte, či je potrebné rozsiahle ošetrenie (prášok z aktívneho uhlia); Vymeňte filtračný prvok filtračného čerpadla každé dva týždne;

④ Hlavný postup úpravy: A. vyberte anódu, vylejte anódu, vyčistite anódový film na povrchu anódy a potom ju vložte do suda, v ktorom je medená anóda. Mikroleptadlom zdrsnite medený rohový povrch na jednotnú ružovú farbu. Po umytí a vysušení ho vložte do titánového koša a vložte do pohotovostného režimu do nádrže s kyselinou. B. namočte anódový titánový kôš a anódové vrecko do 10% zásaditého roztoku na 6-8 hodín, umyte a osušte vodou a potom namočte do 5% zriedenej kyseliny sírovej, umyte a vysušte vodou v pohotovostnom režime; C. Tekutinu z nádrže preneste do pohotovostnej nádrže, pridajte 1-3 ml / l 30% peroxidu vodíka, spustite zahrievanie, zapnite miešanie vzduchom, keď je teplota asi 65 ° C, a miešajte s izolovaným vzduchom 2 až 4 hodiny; D. Vypnite miešanie na vzduchu, pomaly rozpustite prášok aktívneho uhlia v roztoku v nádrži rýchlosťou 3 až 5 g / l, po dokončení rozpúšťania zapnite miešanie vzduchom a udržujte ho v teple 2 až 4 hodiny; E. Vypnite miešanie vzduchu, zohrejte ho a nechajte prášok z aktívneho uhlia pomaly sa usadiť na dne nádrže; F. Keď teplota klesne na približne 40 ° C, pomocou filtračného prvku 10um PP a filtračného prášku na filtrovanie kvapaliny z nádrže do vyčistenej pracovnej nádrže zapnite miešanie vzduchom, vložte anódu, zaveste ju do elektrolytickej platne a elektrolyzujte na nízky prúd podľa prúdovej hustoty 0.2-0.5asd po dobu 6-8 hodín. G. po laboratórnej analýze upraviť obsah kyseliny sírovej, síranu meďnatého a chloridových iónov v nádrži na normálny prevádzkový rozsah; Rozjasňovač doplňte podľa výsledkov testu podľa Hallových buniek; H. Potom, čo je farba doštičky rovnomerná, môže byť elektrolýza zastavená a potom je elektrolytický film spracovávaný 1-2 hodiny podľa prúdovej hustoty 1-1.5 asd. Na anóde sa vytvorí vrstva čierneho fosforového filmu s rovnomernou hustou adhéziou; 1. Testovanie pokovovania v poriadku;

Ball Guľa z anódovej medi obsahuje 0.3-0.6% fosforu. Hlavným účelom je zníženie účinnosti rozpúšťania anód a zníženie výroby medeného prášku;

⑥ Pri dopĺňaní liekov, ak je množstvo veľké, napríklad síran meďnatý a kyselina sírová; Po pridaní sa vykoná slaboprúdová elektrolýza; Pri pridávaní kyseliny sírovej dbajte na bezpečnosť. Keď je množstvo kyseliny sírovej veľké (viac ako 10 litrov), niekoľkokrát ju pomaly pridajte; V opačnom prípade bude teplota kvapaliny do kúpeľa príliš vysoká, rozklad fotokatalyzátora sa urýchli a kvapalina do kúpeľa bude znečistená;

⑦ Osobitnú pozornosť treba venovať doplnku chloridových iónov, pretože obsah chloridových iónov je obzvlášť nízky (30-90 ppm), pred pridaním sa musí presne odvážiť odmerným valcom alebo odmerkou; 1 ml kyseliny chlorovodíkovej obsahuje asi 385 ppm chloridových iónov,

Formula Vzorec na výpočet pridania lieku:

Síran meďnatý (kg) = (75-x) × objem nádrže (L) / 1000

Kyselina sírová (v litroch) = (10% – x) g / l × objem nádrže (L)

Alebo (v litroch) = (180-x) g / L × objem nádrže (L) / 1840

Kyselina chlorovodíková (ML) = (60-x) ppm × objem nádrže (L) / 385

（3） Odmasťovanie kyselinou

① Účel a funkcia: odstráňte oxid z medeného povrchu linky, zvyškový film atramentu a zvyškové lepidlo a zaistite priľnavosť medzi primárnou meďou a vzorom galvanicky pokovovanej medi alebo niklu

② Nezabudnite tu použiť odmasťovač kyselín. Prečo nepoužiť alkalický odmasťovač a odmasťovací účinok alkalického odmasťovača je lepší než odmasťovač kyslý? Hlavne preto, že grafický atrament nie je odolný voči zásadám a poškodzuje grafický obvod, je možné pred galvanickým pokovovaním použiť iba kyslý odmasťovač.

③ Pri výrobe je potrebné iba kontrolovať koncentráciu a čas odmasťovača. Koncentrácia odmasťovača je asi 10% a čas je zaručene 6 minút. Trochu dlhší čas nebude mať nepriaznivé účinky; Použitie a výmena nádržovej kvapaliny je tiež založená na 15 m2 / l pracovnej kvapaliny a doplnkové pridanie je založené na 100 m2 0—5。 0L ；

（4） Mikroleptanie:

Vyrovnávacia čiara

① Účel a funkcia: vyčistite a zdrsnite medený povrch obvodu, aby ste zaistili silu väzby medzi galvanicky pokovovanou meďou a primárnou meďou

As Ako mikroleptadlo sa väčšinou používa persíran sodný, so stabilnou a rovnomernou rýchlosťou hrubnutia a dobrou zmývateľnosťou vodou. Koncentrácia persíranu sodného je spravidla regulovaná na približne 60 g / l a čas je kontrolovaný na približne 20 sekúnd. Pridanie liekov je 3-4 kg na 100 metrov štvorcových; Obsah medi musí byť kontrolovaný pod 20 g / l; Ďalšia údržba a výmena valca sú rovnaké ako pri mikrokorózii zrážania medi.

（5） Morenie

① Úloha a účel:

Odstráňte oxid z povrchu platne a aktivujte povrch platne. Koncentrácia je spravidla 5%a niektoré sa udržujú na približne 10%, hlavne aby sa zabránilo vniknutiu vody a spôsobeniu nestabilného obsahu kyseliny sírovej v kvapaline v nádrži;

② Doba lúhovania kyseliny by nemala byť príliš dlhá, aby sa zabránilo oxidácii povrchu platne; Ak je roztok kyseliny po určitom čase zakalený alebo je obsah medi príliš vysoký, musí sa včas vymeniť, aby sa zabránilo kontaminácii pokovovaného medeného valca a povrchu dosky;

Here Tu sa použije kyselina sírová triedy CP;

（6） Grafické medené pokovovanie: tiež známe ako sekundárne meď, obvodové medené pokovovanie

Pose Účel a funkcia: Aby sa splnilo menovité prúdové zaťaženie každej linky, musí každá čiara a meď dosiahnuť určitú hrúbku. Na účely pokovovania medenou linkou sa medená diera a medená meď včas zahustia na určitú hrúbku;

② Ostatné položky sú rovnaké ako galvanické pokovovanie plným tanierom

（7） Galvanicky pozinkovaný cín ① účel a funkcia: účel grafického galvanicky čistého cínu používa predovšetkým čistý cín ako vrstvu kovového odporu na ochranu leptania obvodu;

Liquid Tekutina do kúpeľa pozostáva hlavne zo síranu cínatého, kyseliny sírovej a prísad; Obsah síranu cínatého je kontrolovaný na približne 35 g / l a kyselina sírová je kontrolovaná na približne 10%; Prídavok pocínovaných aditív sa spravidla dopĺňa podľa spôsobu v kiloampéroch alebo podľa skutočného výrobného účinku; Prúd galvanicky pokovovaného cínu sa spravidla vypočíta ako 1 A / decimetr štvorcový vynásobený plochou galvanického pokovovania na doske; Teplota cínového valca sa udržuje na izbovej teplote. Teplota vo všeobecnosti nepresahuje 5 stupňov a väčšinou sa reguluje na 30 stupňov. Preto sa kvôli vysokej teplote v lete odporúča pre cínový valec nainštalovať chladiaci a teplotný regulačný systém;

Maintenance Údržba procesu:

Včasné dopĺňanie aditív na pokovovanie cínu podľa kiloampér hodín denne každý deň; Skontrolujte, či filtračné čerpadlo funguje normálne a či nedochádza k úniku vzduchu; Katódovú vodivú tyč čistite čistou vlhkou handrou každé 2-3 hodiny; Síran cínatý (raz za týždeň) a kyselinu sírovú (raz za týždeň) analyzujte v cínovom valci pravidelne každý týždeň, upravte obsah aditív na cínovanie pomocou Hallovho testu a včas doplňte príslušné suroviny; Každý týždeň čistite vodivú tyč anódy a elektrické konektory na oboch koncoch nádrže; Elektrolýza s nízkym prúdom 0.2-0.5 ASD po dobu 6-8 hodín každý týždeň; Anódový sáčok sa každý mesiac kontroluje, či nie je poškodený, a poškodený bude včas vymenený; Skontrolujte, či sa na dne anódového vaku nenachádza nahromadené anódové bahno, a včas ho vyčistite; Filtrujte nepretržite s uhlíkovým jadrom po dobu 6-8 hodín každý mesiac a odstráňte nečistoty nízkoprúdovou elektrolýzou; Podľa polročného znečistenia nádrže každých pol roka určte, či je potrebné rozsiahle ošetrenie (prášok z aktívneho uhlia); Vymeňte filtračný prvok filtračného čerpadla každé dva týždne;

⑨ Hlavný postup úpravy: A. vyberte anódu, vyberte anódový sáčok, vyčistite povrch anódy medenou kefkou, umyte a osušte vodou, vložte do anódového vrecka a vložte do nádrže s kyselinou do pohotovostného režimu. B. namočte anódové vrecko do 10% zásaditého roztoku na 6-8 hodín, umyte a osušte vodou, namočte do 5% zriedenej kyseliny sírovej a umyte a osušte vodou v pohotovostnom režime; C. Roztok buniek sa prenesie do pohotovostnej cely a pomaly sa rozpustí prášok aktívneho uhlia v roztoku buniek v množstve 3 až 5 g / l po úplnom rozpustení roztoku, adsorbuje sa 4 až 6 hodín, filtruje sa. s 10um PP filtračným prvkom a filtračným pomocným práškom do vyčisteného pracovného článku, vložte ho do anódy, zaveste do elektrolytickej platne a elektrolyzujte pri nízkom prúde 0.2-0.5 asd prúdovej hustoty po dobu 6-8 hodín. D. po chemickej analýze upravte kyselinu sírovú v článku tak, aby obsah síranu cínatého bol v normálnom prevádzkovom rozsahu; Pridajte aditíva na cínovanie podľa výsledkov testu Hallových buniek; E. Zastavte elektrolýzu potom, čo je farba povrchu elektrolytickej dosky rovnomerná; F. Skúšobné pokovovanie je v poriadku;

④ Pri dopĺňaní liekov, ak je množstvo prídavku veľké, ako napríklad síran cínatý a kyselina sírová; Po pridaní sa vykoná slaboprúdová elektrolýza; Pri pridávaní kyseliny sírovej dbajte na bezpečnosť. Keď je množstvo kyseliny sírovej veľké (viac ako 10 litrov), niekoľkokrát ju pomaly pridajte; V opačnom prípade bude teplota kúpeľa príliš vysoká, oxid cínu sa oxiduje a starnutie kvapaliny sa urýchli.

Calculation Vzorec na výpočet pridania lieku:

Síran cínatý (jednotka: kg) = (40-x) × Objem nádrže (L) / 1000

Kyselina sírová (v litroch) = (10% – x) g / l × objem nádrže (L)

Alebo (v litroch) = (180-x) g / L × objem nádrže (L) / 1840

（9） Poniklovanie

Pose Účel a funkcia: poniklovaná vrstva sa používa hlavne ako bariérová vrstva medzi medenou vrstvou a zlatou vrstvou, aby sa zabránilo vzájomnej difúzii zlata a medi a ovplyvnila zvárateľnosť a životnosť dosky; Podklad niklovej vrstvy zároveň výrazne zvyšuje mechanickú pevnosť vrstvy zlata;

② Parametre procesu súvisiace s pokovovaním meďou na celej doske: pridanie prísad na pokovovanie niklom sa spravidla dopĺňa podľa metódy v kilometroch za hodinu, alebo je množstvo pridania asi 200 ml / Kah podľa skutočného výrobného účinku platne; Prúd vzorového bezprúdového poniklovania sa spravidla vypočíta vynásobením 2 A / štvorcový decimeter plochou galvanického pokovovania na platni; Teplota niklového valca sa udržuje na 40-55 stupňoch a všeobecná teplota je asi 50 stupňov. Preto by mal byť niklový valec vybavený systémom vykurovania a regulácie teploty;

Maintenance Údržba procesu:

Včasné dopĺňanie prísad na pokovovanie niklom podľa hodín kiloampere každý deň; Skontrolujte, či filtračné čerpadlo funguje normálne a či nedochádza k úniku vzduchu; Katódovú vodivú tyč čistite čistou vlhkou handrou každé 2-3 hodiny; Pravidelne každý týždeň analyzujte obsah síranu nikelnatého (síranu nikelnatého) (raz za týždeň), chloridu nikelnatého (raz za týždeň) a kyseliny boritej (raz za týždeň) v medenom valci, upravte obsah aditív na pokovovanie niklom pomocou Hallovho testu a včas doplniť príslušné suroviny; Každý týždeň čistite vodivú tyč anódy a elektrické konektory na oboch koncoch nádrže, včas doplňte uhol anódového niklu v titánovom koši a elektrolyzujte nízkym prúdom 0.2-0.5 ASD po dobu 6-8 hodín; Každý mesiac skontrolujte, či nie je titánový košík anódy poškodený, a včas ho vymeňte; Skontrolujte, či sa na dne anódového titánového koša nehromadí anódové bahno, a včas ho vyčistite; Uhlíkové jadro sa použilo na nepretržitú filtráciu počas 6 až 8 hodín a nečistoty sa súčasne odstránili nízkoprúdovou elektrolýzou; Podľa polročného znečistenia nádrže každých pol roka určte, či je potrebné rozsiahle spracovanie (prášok z aktívneho uhlia); Vymeňte filtračný prvok filtračného čerpadla každé dva týždne;

④ Hlavný postup ošetrenia: A. vyberte anódu, vylejte anódu, vyčistite anódu a potom ju vložte do suda naplneného niklovým rohom, zdrsnite povrch niklového rohu mikroleptadlom na jednotnú ružovú farbu. Po umytí a vysušení ho vložte do titánového koša a vložte do pohotovostného režimu do nádrže s kyselinou. B. namočte anódový titánový kôš a anódové vrecko do 10% zásaditého roztoku na 6-8 hodín, umyte a osušte vodou a potom namočte do 5% zriedenej kyseliny sírovej, umyte a vysušte vodou v pohotovostnom režime; C. Tekutinu z nádrže preneste do pohotovostnej nádrže, pridajte 1-3 ml / l 30% peroxidu vodíka, spustite zahrievanie, zapnite miešanie vzduchom, keď je teplota asi 65 ° C, a miešajte s izolovaným vzduchom 2 až 4 hodiny; D. Vypnite miešanie na vzduchu, pomaly rozpustite prášok aktívneho uhlia v roztoku v nádrži rýchlosťou 3 až 5 g / l, po dokončení rozpúšťania zapnite miešanie vzduchom a udržujte ho v teple 2 až 4 hodiny; E. Vypnite miešanie vzduchu, zohrejte ho a nechajte prášok z aktívneho uhlia pomaly sa usadiť na dne nádrže; F. Keď teplota klesne na približne 40 ° C, pomocou filtračného prvku 10um PP a filtračného prášku na filtrovanie kvapaliny z nádrže do vyčistenej pracovnej nádrže zapnite miešanie vzduchom, vložte anódu, zaveste ju do elektrolytickej dosky a stlačte 0. 2-0。 5asd prúdová hustota nízkoprúdová elektrolýza po dobu 6-8 hodín, G. po chemickej analýze upravte obsah síranu nikelnatého alebo síranu nikelnatého, chloridu nikelnatého a kyseliny boritej v nádrži na normálny prevádzkový rozsah; Pridajte aditíva na pokovovanie niklom podľa výsledkov testu Hallových buniek; H. Potom, čo je povrch povrchu elektrolytickej dosky rovnomerný, zastavte elektrolýzu a potom vykonajte elektrolytické spracovanie podľa prúdovej hustoty 1 až 1.5 ASD počas 10 až 20 minút, aby sa aktivovala anóda; 1. Testovanie pokovovania v poriadku;

⑤ Ak je pri pridávaní liečiv veľké množstvo prídavku, napríklad síranu nikelnatého alebo síranu nikelnatého a chloridu nikelnatého, po pridaní sa elektrolyzuje nízkym prúdom; Pri pridávaní kyseliny boritej vložte pridanú kyselinu boritú do čistého anódového vrecka a zaveste ho do niklového valca. Nedá sa priamo pridať do nádrže;

⑥ Po pokovovaní niklom sa odporúča pridať premývaciu vodu na regeneráciu a otvoriť valec čistou vodou, ktorú je možné použiť na doplnenie hladiny kvapaliny odparenej zahrievaním v niklovom valci. Po premytí regeneračnou vodou je spojený so sekundárnym protiprúdovým opláchnutím;

Formula Vzorec na výpočet pridania lieku:

Síran nikelnatý (kg) = (280-x) × objem nádrže (L) / 1000

Chlorid nikelnatý (kg) = (45-x) × objem nádrže (L) / 1000

Kyselina boritá (kg) = (45-x) × objem nádrže (L) / 1000

（10） Galvanické zlato: delí sa na galvanické pokovovanie tvrdého zlata (zliatina zlata) a vodného zlata (čisté zlato). Zloženie tvrdého zlata je v zásade rovnaké ako v kúpeli z mäkkého zlata, ale v kúpeli z tvrdého zlata je niekoľko stopových kovov, ako je nikel, kobalt alebo železo;

Pose Účel a funkcia: zlato ako drahý kov má dobrú zvárateľnosť, odolnosť voči oxidácii, odolnosť proti korózii, nízky kontaktný odpor a odolnosť proti opotrebovaniu