กระบวนการชุบ PCB คืออะไร?

กระบวนการชุบ PCB คืออะไร?

The electroplating process of แผงวงจร สามารถจำแนกได้คร่าวๆ เป็นการชุบด้วยไฟฟ้าทองแดงที่มีกรดสดใส นิกเกิลชุบด้วยไฟฟ้า / ทอง และดีบุกชุบด้วยไฟฟ้า

สายชุบ

1、 Classification of electroplating process:

กรดชุบนิกเกิลด้วยไฟฟ้าทองแดงสดใส / ดีบุกชุบด้วยไฟฟ้าทอง

2、 การไหลของกระบวนการ:

ดอง → การชุบทองแดงบนกระดานทั้งหมด → การถ่ายโอนรูปแบบ → การล้างไขมันด้วยกรด → การล้างกระแสทวนแบบทุติยภูมิ → การกัดแบบไมโคร → ทุติยภูมิ → การดอง → การชุบดีบุก → การล้างกระแสทวนรอง

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3、 คำอธิบายกระบวนการ:

（1） ดอง

① Role and purpose:

ขจัดออกไซด์บนพื้นผิวแผ่นและเปิดใช้งานพื้นผิวแผ่น โดยทั่วไป ความเข้มข้นจะอยู่ที่ 5% และบางส่วนจะคงไว้ที่ประมาณ 10% ส่วนใหญ่เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำนำเข้าและทำให้ปริมาณกรดซัลฟิวริกไม่เสถียรในของเหลวในถัง

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ จะใช้กรดกำมะถันเกรด CP ที่นี่

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

ปกป้องทองแดงเคมีบาง ๆ ที่เพิ่งฝาก ป้องกันไม่ให้ทองแดงเคมีถูกกัดด้วยกรดหลังจากออกซิเดชัน และเพิ่มในระดับหนึ่งโดยการชุบด้วยไฟฟ้า

② พารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการชุบทองแดงบนทั้งแผ่น: สารละลายอาบน้ำประกอบด้วยคอปเปอร์ซัลเฟตและกรดซัลฟิวริกเป็นส่วนใหญ่ ใช้สูตรกรดสูงและทองแดงต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความหนาของแผ่นสม่ำเสมอและความสามารถในการชุบลึกสำหรับรูลึกในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า ปริมาณกรดซัลฟิวริกส่วนใหญ่อยู่ที่ 180 g / L และส่วนใหญ่ถึง 240 g / L; เนื้อหาของคอปเปอร์ซัลเฟตโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 75 ก. / ล. นอกจากนี้คลอไรด์ไอออนจำนวนเล็กน้อยจะถูกเติมลงในของเหลวในถังในฐานะตัวแทนกลอสเสริมและสารกลอสทองแดงเพื่อให้เกิดเอฟเฟกต์เงาร่วมกัน ปริมาณการเติมหรือปริมาณการเปิดของทองแดงขัดเงาโดยทั่วไปคือ 3-5 มล. / ล. การเติมทองแดงขัดเงาโดยทั่วไปจะเสริมตามวิธีการของกิโลวัตต์ชั่วโมงหรือตามผลการผลิตจริง โดยทั่วไปแล้วกระแสของการชุบด้วยไฟฟ้าทั้งแผ่นคำนวณโดยการคูณ 2 A / ตารางเดซิเมตรด้วยพื้นที่การชุบด้วยไฟฟ้าบนเพลต สำหรับทั้งแผ่น มันคือความยาวของแผ่น DM × ความกว้างของแผ่น DM × สอง × 2A/ DM2； อุณหภูมิของกระบอกสูบทองแดงจะอยู่ที่อุณหภูมิห้อง โดยทั่วไปไม่เกิน 32 องศา ส่วนใหญ่ควบคุมที่ 22 องศา ดังนั้นเนื่องจากอุณหภูมิสูงในฤดูร้อน ขอแนะนำให้ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิความเย็นสำหรับกระบอกสูบทองแดง

③ การบำรุงรักษากระบวนการ:

เติมน้ำยาขัดทองแดงในเวลาตามกิโลแอมแปร์ชั่วโมงทุกวันและเพิ่มตาม 100-150ml / Kah; ตรวจสอบว่าปั๊มกรองทำงานตามปกติหรือไม่และมีการรั่วไหลของอากาศหรือไม่ ทำความสะอาดแกนนำแคโทดด้วยผ้าเปียกที่สะอาดทุกๆ 2-3 ชั่วโมง เนื้อหาของคอปเปอร์ซัลเฟต (สัปดาห์ละครั้ง) กรดซัลฟิวริก (สัปดาห์ละครั้ง) และคลอไรด์ไอออน (สัปดาห์ละสองครั้ง) ในถังทองแดงจะต้องได้รับการวิเคราะห์เป็นประจำทุกสัปดาห์ เนื้อหาของสารเพิ่มความสดใสจะต้องปรับผ่านการทดสอบเซลล์ฮอลล์ และ วัตถุดิบที่เกี่ยวข้องจะต้องเสริมในเวลา; ทำความสะอาดแกนนำไฟฟ้าแอโนดและขั้วต่อไฟฟ้าที่ปลายทั้งสองของถังทุกสัปดาห์ เติมลูกบอลทองแดงแอโนดในตะกร้าไททาเนียมให้ทันเวลา และอิเล็กโทรไลต์ด้วยกระแสไฟต่ำ 0.2-0.5 ASD เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง ตรวจสอบว่าถุงตะกร้าไทเทเนียมของขั้วบวกเสียหายทุกเดือนหรือไม่ และเปลี่ยนให้ทันเวลา ตรวจสอบว่ามีการสะสมโคลนแอโนดที่ด้านล่างของตะกร้าแอโนดไททาเนียมหรือไม่ และทำความสะอาดให้ทันเวลาถ้ามี แกนคาร์บอนถูกใช้สำหรับการกรองอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง และสิ่งสกปรกถูกกำจัดโดยอิเล็กโทรไลซิสกระแสต่ำในเวลาเดียวกัน ทุกครึ่งปีหรือประมาณนั้น ให้พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการบำบัดขนาดใหญ่ (ผงถ่านกัมมันต์) ตามมลพิษในถังหรือไม่ เปลี่ยนไส้กรองของปั๊มกรองทุกสองสัปดาห์

④ ขั้นตอนการรักษาที่สำคัญ: A. นำขั้วบวกออก เทขั้วบวก ทำความสะอาดฟิล์มขั้วบวกบนพื้นผิวขั้วบวก แล้วใส่ขั้วบวกทองแดงลงในถังบรรจุหีบห่อ ปรับผิวมุมทองแดงให้เป็นสีชมพูสม่ำเสมอด้วยไมโครเอตแคนท์ หลังจากล้างและทำให้แห้งแล้ว ให้ใส่ลงในตะกร้าไททาเนียมแล้วใส่ลงในถังกรดเพื่อสแตนด์บาย B. แช่ตะกร้าแอโนดไททาเนียมและถุงแอโนดในสารละลายอัลคาไลน์ 10% เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง ล้างและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำ จากนั้นแช่ในกรดซัลฟิวริกเจือจาง 5% ล้างและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำเพื่อสแตนด์บาย C. ถ่ายโอนของเหลวในถังไปยังถังสแตนด์บาย เพิ่มไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 1% 3-30ml / L เริ่มทำความร้อน เปิดเครื่องกวนอากาศเมื่ออุณหภูมิประมาณ 65 ℃ และกวน ด้วยอากาศฉนวน 2-4 ชั่วโมง D. ปิดการกวนอากาศ ค่อยๆ ละลายผงถ่านกัมมันต์ลงในสารละลายถังในอัตรา 3-5g / L เปิดเครื่องกวนอากาศหลังจากการละลายเสร็จสิ้น และให้ความอบอุ่นเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง E. ปิดการกวนอากาศ ให้ความร้อนขึ้น และปล่อยให้ผงถ่านกัมมันต์ตกตะกอนที่ด้านล่างของถังอย่างช้าๆ F. เมื่ออุณหภูมิลดลงเหลือประมาณ 40 ℃ ให้ใช้องค์ประกอบตัวกรอง PP 10um และผงช่วยกรองเพื่อกรองของเหลวในถังลงในถังทำงานที่ทำความสะอาด เปิดการกวนอากาศ ใส่ขั้วบวก แขวนไว้ในแผ่นอิเล็กโทรไลต์ และอิเล็กโทรไลต์ที่ กระแสไฟต่ำตามความหนาแน่นกระแส 0.2-0.5asd เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง G. ปรับเนื้อหาของกรดซัลฟิวริก คอปเปอร์ซัลเฟต และคลอไรด์ไอออนในถังให้อยู่ในช่วงการทำงานปกติหลังการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ เติมสารเพิ่มความสดใสตามผลการทดสอบเซลล์ฮอลล์ H. หลังจากที่สีของเพลตสม่ำเสมอแล้ว อิเล็กโทรไลซิสสามารถหยุดได้ จากนั้นฟิล์มอิเล็กโทรไลต์จะได้รับการบำบัดเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงตามความหนาแน่นกระแส 1-1.5asd ชั้นของฟิล์มฟอสฟอรัสสีดำที่มีการยึดเกาะหนาแน่นสม่ำเสมอจะเกิดขึ้นบนขั้วบวก 1. ทดสอบการชุบ OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเสริมคลอไรด์ไอออน เนื่องจากปริมาณคลอไรด์ไอออนต่ำเป็นพิเศษ (30-90ppm) ต้องชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้องด้วยกระบอกตวงหรือถ้วยตวงก่อนเติม กรดไฮโดรคลอริก 1 มล. ประกอบด้วยคลอไรด์ไอออนประมาณ 385ppm

⑧ สูตรคำนวณการเติมยา:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） กรดล้างไขมัน

① วัตถุประสงค์และหน้าที่: ขจัดออกไซด์บนพื้นผิวทองแดงของเส้น ฟิล์มหมึกตกค้างและกาวที่เหลือ และให้แน่ใจว่าการยึดเกาะระหว่างทองแดงปฐมภูมิและทองแดงชุบลวดลายหรือนิกเกิล

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ ในระหว่างการผลิต จำเป็นต้องควบคุมความเข้มข้นและเวลาของสารขจัดคราบไขมันเท่านั้น ความเข้มข้นของ degreaser ประมาณ 10% และรับประกันเวลา 6 นาที เวลานานขึ้นเล็กน้อยจะไม่มีผลเสีย การใช้และการเปลี่ยนของเหลวในถังจะขึ้นอยู่กับของเหลวทำงาน 15 m2 / L และการเติมเพิ่มเติมจะขึ้นอยู่กับ 100 m2 0-5。 0L；

（4） Micro etching:

สายกิน

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② โซเดียมเปอร์ซัลเฟตส่วนใหญ่จะใช้เป็นตัวทำละลายขนาดเล็ก โดยมีอัตราการหยาบที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอและสามารถล้างน้ำได้ดี ความเข้มข้นของโซเดียมเปอร์ซัลเฟตโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 60 กรัมต่อลิตร และเวลาจะถูกควบคุมที่ประมาณ 20 วินาที การเพิ่มยาคือ 3-4 กก. ต่อ 100 ตารางเมตร ม. ปริมาณทองแดงจะต้องควบคุมต่ำกว่า 20 g / L; การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนกระบอกสูบอื่นๆ จะเหมือนกันกับการกัดกร่อนขนาดเล็กที่ตกตะกอนด้วยทองแดง

（5） ดอง

① Role and purpose:

③ จะใช้กรดกำมะถันเกรด CP ที่นี่

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① วัตถุประสงค์และหน้าที่: เพื่อให้เป็นไปตามพิกัดกระแสโหลดของแต่ละบรรทัด ทองแดงแต่ละเส้นและรูต้องมีความหนาถึงระดับหนึ่ง สำหรับวัตถุประสงค์ของการชุบทองแดงแบบเส้น รูทองแดงและทองแดงแบบเส้นจะต้องหนาให้หนาขึ้นตามเวลาที่กำหนด

② รายการอื่นๆ เหมือนกับการชุบด้วยไฟฟ้าแบบเต็มแผ่น

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② น้ำยาอาบน้ำส่วนใหญ่ประกอบด้วย stannous sulfate กรดซัลฟิวริก และสารเติมแต่ง ปริมาณ Stannous ซัลเฟตถูกควบคุมที่ประมาณ 35 g / L และกรดซัลฟิวริกถูกควบคุมที่ประมาณ 10%; การเติมสารเคลือบดีบุกโดยทั่วไปจะเสริมตามวิธีกิโลแอมแปร์ชั่วโมงหรือตามผลการผลิตจริง โดยทั่วไปแล้วกระแสของดีบุกชุบด้วยไฟฟ้าจะคำนวณเป็น 1 5 A / เดซิเมตรตารางคูณด้วยพื้นที่การชุบด้วยไฟฟ้าบนจาน อุณหภูมิของถังดีบุกจะคงอยู่ที่อุณหภูมิห้อง โดยทั่วไปอุณหภูมิไม่เกิน 30 องศาและส่วนใหญ่ควบคุมที่ 22 องศา ดังนั้นเนื่องจากอุณหภูมิสูงในฤดูร้อน ขอแนะนำให้ติดตั้งระบบทำความเย็นและควบคุมอุณหภูมิสำหรับถังดีบุก

③ การบำรุงรักษากระบวนการ:

สารเติมแต่งการชุบดีบุกในเวลาที่เหมาะสมตามชั่วโมงกิโลแอมแปร์ทุกวัน ตรวจสอบว่าปั๊มกรองทำงานตามปกติหรือไม่และมีการรั่วไหลของอากาศหรือไม่ ทำความสะอาดแกนนำแคโทดด้วยเศษผ้าเปียกที่สะอาดทุกๆ 2-3 ชั่วโมง วิเคราะห์ stannous sulfate (สัปดาห์ละครั้ง) และกรดซัลฟิวริก (สัปดาห์ละครั้ง) ในถังดีบุกเป็นประจำทุกสัปดาห์ ปรับเนื้อหาของสารเติมแต่งการชุบดีบุกผ่านการทดสอบ Hall cell และเสริมวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องในเวลาที่เหมาะสม ทำความสะอาดแกนนำไฟฟ้าแอโนดและขั้วต่อไฟฟ้าที่ปลายทั้งสองของถังทุกสัปดาห์ อิเล็กโทรลิซิสที่มีกระแสไฟต่ำ 0.2-0.5 ASD เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมงทุกสัปดาห์ ถุงขั้วบวกจะต้องได้รับการตรวจสอบทุกเดือนสำหรับความเสียหาย และจะต้องเปลี่ยนถุงที่เสียหายให้ทันเวลา ตรวจสอบว่ามีโคลนแอโนดสะสมอยู่ที่ด้านล่างของถุงแอโนดหรือไม่ และทำความสะอาดให้ทันเวลาหากมี กรองอย่างต่อเนื่องด้วยแกนคาร์บอนเป็นเวลา 6-8 ชั่วโมงทุกเดือน และขจัดสิ่งสกปรกด้วยกระแสไฟฟ้าต่ำ ทุกครึ่งปีหรือประมาณนั้น ให้พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการบำบัดขนาดใหญ่ (ผงถ่านกัมมันต์) ตามมลพิษในถังหรือไม่ เปลี่ยนไส้กรองของปั๊มกรองทุกสองสัปดาห์

⑨ ขั้นตอนการรักษาหลัก: ก. นำขั้วบวกออก ถอดถุงขั้วบวก ทำความสะอาดพื้นผิวขั้วบวกด้วยแปรงทองแดง ล้างและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำ ใส่ลงในถุงขั้วบวกแล้วใส่ลงในถังกรดเพื่อสแตนด์บาย B. แช่ถุงแอโนดในสารละลายอัลคาไลน์ 10% เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง ล้างและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำ แช่ในกรดซัลฟิวริกเจือจาง 5% แล้วล้างและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำเพื่อสแตนด์บาย C. ถ่ายโอนสารละลายของเซลล์ไปยังเซลล์สแตนด์บายและค่อยๆ ละลายผงถ่านกัมมันต์ลงในสารละลายของเซลล์ในอัตรา 3-5 กรัม/ลิตร หลังจากที่สารละลายละลายจนหมด ดูดซับไว้ 4-6 ชั่วโมง กรองสารละลายเซลล์ ด้วยองค์ประกอบตัวกรอง PP 10um และผงช่วยกรองไปยังเซลล์ทำงานที่ทำความสะอาดแล้ว ใส่ลงในขั้วบวก แขวนไว้ในแผ่นอิเล็กโทรไลต์ และอิเล็กโทรไลต์ที่กระแสไฟต่ำ 0.2-0.5asd ความหนาแน่นกระแสไฟเป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง D. ปรับกรดซัลฟิวริกในเซลล์หลังการวิเคราะห์ทางเคมี ปริมาณ Stannous sulfate ภายในช่วงการทำงานปกติ เพิ่มสารเคลือบดีบุกตามผลการทดสอบเซลล์ฮอลล์ E. หยุดอิเล็กโทรไลซิสหลังจากที่สีของพื้นผิวแผ่นอิเล็กโทรไลต์สม่ำเสมอ F. ทดสอบการชุบ OK;

④ เมื่อเติมยา หากปริมาณเพิ่มขึ้นมาก เช่น stannous sulfate และ sulfuric acid กระแสไฟฟ้าต่ำจะต้องดำเนินการหลังจากการเติม; ใส่ใจกับความปลอดภัยเมื่อเติมกรดซัลฟิวริก เมื่อปริมาณกรดซัลฟิวริกมาก (มากกว่า 10 ลิตร) ให้เติมช้าๆ หลายๆ ครั้ง มิฉะนั้น อุณหภูมิอ่างจะสูงเกินไป ดีบุกออกไซด์จะถูกออกซิไดซ์ และเร่งอายุของของเหลว

⑤ สูตรคำนวณการเติมยา:

สแตนนัสซัลเฟต (หน่วย: กก.) = (40-x) × ปริมาตรถัง (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9) ชุบนิกเกิล

① วัตถุประสงค์และหน้าที่: ชั้นเคลือบนิกเกิลส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นกั้นระหว่างชั้นทองแดงและชั้นทองเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของทองและทองแดงร่วมกัน และส่งผลกระทบต่อการเชื่อมและอายุการใช้งานของบอร์ด ในเวลาเดียวกัน การสนับสนุนของชั้นนิกเกิลยังเพิ่มความแข็งแรงทางกลของชั้นทองอย่างมาก

② พารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการชุบทองแดงบนทั้งแผ่น: การเพิ่มสารเติมแต่งการชุบนิกเกิลโดยทั่วไปจะเสริมตามวิธีการของกิโลวัตต์ชั่วโมง หรือปริมาณเพิ่มเติมประมาณ 200 มล. / Kah ตามผลการผลิตจริงของแผ่น กระแสของการชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าแบบแผนโดยทั่วไปคำนวณโดยการคูณ 2 A / ตารางเดซิเมตรด้วยพื้นที่การชุบด้วยไฟฟ้าบนจาน อุณหภูมิของกระบอกสูบนิกเกิลจะอยู่ที่ 40-55 องศา และอุณหภูมิทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 50 องศา ดังนั้นถังนิกเกิลจึงควรติดตั้งระบบทำความร้อนและควบคุมอุณหภูมิ

③ การบำรุงรักษากระบวนการ:

สารเติมแต่งการชุบนิกเกิลในเวลาที่เหมาะสมตามชั่วโมงกิโลแอมแปร์ทุกวัน ตรวจสอบว่าปั๊มกรองทำงานตามปกติหรือไม่และมีการรั่วไหลของอากาศหรือไม่ ทำความสะอาดแกนนำแคโทดด้วยเศษผ้าเปียกที่สะอาดทุกๆ 2-3 ชั่วโมง วิเคราะห์ปริมาณนิกเกิลซัลเฟต (นิกเกิลซัลเฟต) (สัปดาห์ละครั้ง) นิกเกิลคลอไรด์ (สัปดาห์ละครั้ง) และกรดบอริก (สัปดาห์ละครั้ง) ในถังทองแดงเป็นประจำทุกสัปดาห์ ปรับปริมาณสารเติมแต่งชุบนิกเกิลผ่านการทดสอบเซลล์ฮอลล์ และเสริมวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องในเวลา ทำความสะอาดแกนนำไฟฟ้าแอโนดและขั้วต่อไฟฟ้าที่ปลายทั้งสองของถังทุกสัปดาห์ เสริมมุมแอโนดนิกเกิลในตะกร้าไททาเนียมให้ทันเวลา และอิเล็กโทรไลต์ด้วยกระแสไฟต่ำ 0.2-0.5 ASD เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง ตรวจสอบว่าถุงตะกร้าไทเทเนียมของขั้วบวกเสียหายทุกเดือนหรือไม่ และเปลี่ยนให้ทันเวลา ตรวจสอบว่ามีการสะสมโคลนแอโนดที่ด้านล่างของตะกร้าแอโนดไททาเนียมหรือไม่ และทำความสะอาดให้ทันเวลาถ้ามี แกนคาร์บอนถูกใช้สำหรับการกรองอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง และสิ่งสกปรกถูกกำจัดโดยอิเล็กโทรไลซิสกระแสต่ำในเวลาเดียวกัน ทุกครึ่งปีหรือประมาณนั้น ให้พิจารณาว่าจำเป็นต้องมีการบำบัดขนาดใหญ่ (ผงถ่านกัมมันต์) ตามมลพิษในถังหรือไม่ เปลี่ยนไส้กรองของปั๊มกรองทุกสองสัปดาห์

④ ขั้นตอนการรักษาหลัก: ก. นำขั้วบวกออก เทขั้วบวก ทำความสะอาดขั้วบวก แล้วใส่ลงในถังบรรจุด้วยมุมนิกเกิล ขูดพื้นผิวของมุมนิกเกิลด้วยไมโครกัดเซาะให้เป็นสีชมพูสม่ำเสมอ หลังจากล้างและทำให้แห้งแล้ว ให้ใส่ลงในตะกร้าไททาเนียมแล้วใส่ลงในถังกรดเพื่อสแตนด์บาย B. แช่ตะกร้าแอโนดไททาเนียมและถุงแอโนดในสารละลายอัลคาไลน์ 10% เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง ล้างและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำ จากนั้นแช่ในกรดซัลฟิวริกเจือจาง 5% ล้างและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำเพื่อสแตนด์บาย C. ถ่ายโอนของเหลวในถังไปยังถังสแตนด์บาย เพิ่มไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 1% 3-30ml / L เริ่มทำความร้อน เปิดเครื่องกวนอากาศเมื่ออุณหภูมิประมาณ 65 ℃ และกวน ด้วยอากาศฉนวน 2-4 ชั่วโมง D. ปิดการกวนอากาศ ค่อยๆ ละลายผงถ่านกัมมันต์ลงในสารละลายถังในอัตรา 3-5g / L เปิดเครื่องกวนอากาศหลังจากการละลายเสร็จสิ้น และให้ความอบอุ่นเป็นเวลา 2-4 ชั่วโมง E. ปิดการกวนอากาศ ให้ความร้อนขึ้น และปล่อยให้ผงถ่านกัมมันต์ตกลงไปที่ด้านล่างของถังอย่างช้าๆ F. เมื่ออุณหภูมิลดลงเหลือประมาณ 40 ℃ ให้ใช้องค์ประกอบตัวกรอง PP 10um และผงช่วยกรองเพื่อกรองของเหลวในถังลงในถังทำงานที่ทำความสะอาด เปิดเครื่องกวนอากาศ ใส่ขั้วบวก แขวนไว้ในแผ่นอิเล็กโทรไลต์ แล้วกด 0. 2-0。 5asd กระแสไฟฟ้าความหนาแน่นต่ำกระแสไฟต่ำสำหรับ 6-8 ชั่วโมง G. หลังจากการวิเคราะห์ทางเคมี ปรับเนื้อหาของนิกเกิลซัลเฟตหรือนิกเกิลซัลเฟต นิกเกิลคลอไรด์ และกรดบอริกในถังให้อยู่ในช่วงการทำงานปกติ เพิ่มสารชุบนิกเกิลตามผลการทดสอบเซลล์ฮอลล์ H. หลังจากที่สีของพื้นผิวแผ่นอิเล็กโทรไลต์สม่ำเสมอแล้ว ให้หยุดอิเล็กโทรไลซิส จากนั้นดำเนินการบำบัดด้วยไฟฟ้าตามความหนาแน่นกระแส 1-1.5 ASD เป็นเวลา 10-20 นาทีเพื่อกระตุ้นแอโนด 1. ทดสอบการชุบ OK;

⑤ ในการเสริมยา ถ้าปริมาณที่เติมเข้าไปมาก เช่น นิเกิลซัลเฟตหรือนิเกิลซัลเฟตและนิเกิลคลอไรด์ จะต้องอิเล็กโทรไลซ์ด้วยกระแสไฟต่ำภายหลังการเติม เมื่อเติมกรดบอริก ให้ใส่กรดบอริกที่เติมลงในถุงขั้วบวกที่สะอาดแล้วแขวนไว้ในกระบอกนิกเกิล ไม่สามารถเติมลงในถังได้โดยตรง

⑥ หลังจากการชุบนิกเกิล แนะนำให้เพิ่มการล้างด้วยน้ำเพื่อการกู้คืนและเปิดถังด้วยน้ำบริสุทธิ์ ซึ่งสามารถใช้เพื่อเสริมระดับของเหลวที่ระเหยโดยการให้ความร้อนในกระบอกสูบนิกเกิล หลังจากล้างด้วยน้ำเพื่อการกู้คืน จะเชื่อมต่อกับการล้างทวนกระแสรอง

⑦ สูตรคำนวณการเติมยา:

นิกเกิลซัลเฟต (กก.) = (280-x) × ปริมาตรถัง (L) / 1000

นิกเกิลคลอไรด์ (กก.) = (45-x) × ปริมาตรถัง (L) / 1000

กรดบอริก (กก.) = (45-x) × ปริมาตรถัง (L) / 1000

(10) การชุบทองด้วยไฟฟ้า: แบ่งออกเป็นกระบวนการชุบแข็งด้วยไฟฟ้า (โลหะผสมทอง) และทองคำน้ำ (ทองคำบริสุทธิ์) องค์ประกอบของการชุบทองคำแบบแข็งนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับการชุบทองคำแบบอ่อน แต่มีโลหะบางประเภท เช่น นิกเกิล โคบอลต์ หรือเหล็กในอ่างทองคำแบบแข็ง

① วัตถุประสงค์และหน้าที่: ในฐานะที่เป็นโลหะมีค่า ทองคำมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสัมผัสต่ำ และความต้านทานการสึกหรอ