Quins són els processos de recobriment de PCB?

Quins són els processos de recobriment de PCB?

The electroplating process of targeta de circuits es pot classificar aproximadament en galvanoplàstia de coure brillant àcid, níquel / or galvanitzat i estany galvanitzat.

Línia de recobriment

1、 Classification of electroplating process:

Galvanoplàstia de coure brillant àcid níquel / estany galvanitzat

2, flux de procés:

Decapat → revestiment de coure a tota la placa → transferència de patrons → desgreixatge àcid → rentat secundari a contracorrent → micro gravat → secundari → decapat → revestiment d’estany → esbandit contracorrent secundari

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3 Description Descripció del procés:

（1） Escabetx

① Paper i finalitat:

Traieu l’òxid de la superfície de la placa i activeu la superfície de la placa. En general, la concentració és del 5% i algunes es mantenen al voltant del 10%, principalment per evitar que l’aigua entra i provoca el contingut inestable d’àcid sulfúric al líquid del tanc;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here S’utilitzarà àcid sulfúric de grau CP;

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Protegiu el coure químic prim que s’acaba de dipositar, eviteu que el coure químic quedi gravat per l’àcid després de l’oxidació i afegiu-lo fins a un cert punt mitjançant galvanització

② Paràmetres del procés relacionats amb el recobriment de coure a tota la placa: la solució del bany es compon principalment de sulfat de coure i àcid sulfúric. La fórmula d’alt contingut d’àcid i de baix coure s’adopta per garantir la uniformitat de la distribució del gruix de la placa i la capacitat de revestiment profund per a forats profunds durant la galvanització; El contingut en àcid sulfúric és majoritàriament de 180 g / L, i la majoria arriben a 240 g / L; El contingut de sulfat de coure és generalment d’uns 75 g / L. A més, s’afegeix una petita quantitat d’ió clorur al líquid del dipòsit com a agent brillant auxiliar i agent brillant de coure per jugar junts l’efecte brillantor; La quantitat d’addició o la quantitat d’obertura del cilindre d’esmalt de coure solen ser de 3-5 ml / L. l’addició d’esmalt de coure generalment es complementa segons el mètode de quiloampere hora o segons l’efecte de producció real; El corrent de tota la placa galvanitzada es calcula generalment multiplicant 2 A / decímetre quadrat per l’àrea de galvanització de la placa. Per a tota la placa, té la longitud de la placa DM × Amplada de la placa DM × dos × 2A / DM2 ； La temperatura del cilindre de coure es manté a temperatura ambient, generalment no superior a 32 graus, majoritàriament controlada a 22 graus. Per tant, a causa de l’alta temperatura a l’estiu, es recomana instal·lar un sistema de control de temperatura de refrigeració per al cilindre de coure;

Maintenance Manteniment del procés:

Reposeu cada dia el poliment de coure segons les hores de quiloampere i afegiu-lo segons 100-150 ml / Kah; Comproveu si la bomba de filtre funciona amb normalitat i si hi ha fuites d’aire; Netegeu la vareta conductora del càtode amb un drap humit net cada 2-3 hores; El contingut de sulfat de coure (una vegada a la setmana), àcid sulfúric (una vegada a la setmana) i ió clorur (dues vegades a la setmana) al cilindre de coure s’analitzarà regularment cada setmana; les matèries primeres pertinents s’han de complementar a temps; Netejar la barra conductora de l’ànode i els connectors elèctrics als dos extrems del tanc cada setmana, reposar a temps la bola de coure de l’ànode a la cistella de titani i electrolitzar-la amb un corrent baix de 0.2-0.5 ASD durant 6-8 hores; Comproveu si la bossa de cistell de titani de l’ànode està danyada cada mes i canvieu-la a temps; Comproveu si s’acumula fang d’ànode a la part inferior de la cistella de titani d’ànode i netegeu-lo a temps, si n’hi ha; El nucli de carboni es va utilitzar per a la filtració contínua durant 6-8 hores i les impureses es van eliminar mitjançant electròlisi de baix corrent al mateix temps; Cada mig any aproximadament, determineu si cal un tractament a gran escala (carbó activat en pols) segons la contaminació líquida del tanc; Substituïu l’element filtrant de la bomba filtrant cada dues setmanes;

④ Procediment de tractament principal: A. treieu l’ànode, aboqueu l’ànode, netegeu la pel·lícula d’ànode a la superfície de l’ànode i, a continuació, poseu-la al barril que empaqueti l’ànode de coure. Aprofiteu la superfície de la cantonada de coure fins que quedi uniforme de color rosa amb microcantant. Després de rentar-les i assecar-les, poseu-les a la cistella de titani i poseu-les al dipòsit d’àcid per estar en espera. B. Remull la cistella de ànode de titani i la bossa d’ànode en una solució alcalina al 10% durant 6-8 hores, renta-les i asseca-les amb aigua i, a continuació, posa-les en remull amb àcid sulfúric diluït al 5%, renta-les i asseca-les amb aigua per a l’espera; C. Transferiu el líquid del dipòsit al dipòsit d’espera, afegiu 1-3 ml / L de peròxid d’hidrogen al 30%, comenceu a escalfar, activeu l’aire remenant quan la temperatura sigui d’aproximadament 65 ℃ i remeneu amb aire aïllat durant 2-4 hores; D. Apagueu l’aire remenant, dissoleu lentament la pols de carbó activat a la solució del dipòsit a una velocitat de 3-5 g / L, enceneu l’aire remenant un cop finalitzada la dissolució i mantingueu-lo calent durant 2-4 hores; E. Apagueu l’aire remenant, escalfeu-ho i deixeu que la pols de carbó activat s’instal·li lentament al fons del tanc; F. Quan la temperatura baixi a uns 40 ℃, utilitzeu un element filtrant de 10um PP i una pols d’ajuda per filtrar el líquid del tanc al tanc de treball net, activeu l’agitació de l’aire, poseu l’ànode, pengeu-lo a la placa electrolítica i electrolitzeu a corrent baix segons la densitat de corrent 0.2-0.5asd durant 6-8 hores. G. ajustar el contingut d’àcid sulfúric, sulfat de coure i ió clorur al tanc al rang de funcionament normal després de l’anàlisi de laboratori; Substituïu el brillantor d’acord amb els resultats de la prova de cèl·lules Hall; H. Després que el color de la placa sigui uniforme, es pot aturar l’electròlisi i després es tracta la pel·lícula electrolítica durant 1-2 hores segons la densitat de corrent d’1-1.5asd. Es forma una capa de pel·lícula de fòsfor negre amb una adhesió densa uniforme a l’ànode; 1. Prova de revestiment correcte;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ S’ha de prestar especial atenció al suplement d’ions clorur, ja que el contingut d’ions clorur és particularment baix (30-90ppm), s’ha de pesar amb precisió amb un cilindre de mesura o una tassa de mesura abans d’afegir; 1 ml d’àcid clorhídric conté uns 385 ppm d’ions clorur,

⑧ Fórmula de càlcul de l’addició de medicaments:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Desgreixatge àcid

① Propòsit i funció: elimineu l’òxid de la superfície de coure de la línia, la pel·lícula residual de tinta i la cola residual i assegureu l’adhesió entre el coure primari i el coure o níquel de galvanoplastia.

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Durant la producció, només cal controlar la concentració i el temps de desgreixatge. La concentració de desgreixant és d’aproximadament un 10% i es garanteix que el temps serà de 6 minuts. Una mica més de temps no tindrà efectes adversos; L’ús i la substitució del líquid del dipòsit també es basa en 15 m2 / L de líquid de treball i l’addició suplementària es basa en 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Línia Eatching

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② El persulfat de sodi s’utilitza principalment com a microxefant, amb una taxa d’engrossiment estable i uniforme i una bona rentabilitat de l’aigua. La concentració de persulfat de sodi es controla generalment a uns 60 g / L i el temps es controla a uns 20 segons. L’addició de medicaments és de 3-4 kg per cada 100 metres quadrats; El contingut de coure es controlarà per sota de 20 g / L; Un altre manteniment i substitució del cilindre són els mateixos que la micro corrosió per precipitació de coure.

（5） Escabetx

① Paper i finalitat:

Here S’utilitzarà àcid sulfúric de grau CP;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Propòsit i funció: per satisfer la càrrega de corrent nominal de cada línia, cada línia i forat de coure han d’assolir un gruix determinat. Als efectes del revestiment de coure de línia, el coure de forat i el coure de línia s’espessiran a un cert gruix en el temps;

② Altres articles són els mateixos que la galvanoplàstia de placa completa

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② El líquid del bany es compon principalment de sulfat estanyós, àcid sulfúric i additius; El contingut de sulfat estannós es controla a uns 35 g / L i l’àcid sulfúric es controla al voltant del 10%; L’addició d’additius d’estanyat generalment es complementa segons el mètode de quiloampere hora o segons l’efecte de producció real; El corrent d’estany galvanitzat es calcula generalment com a 1, 5 A / decímetre quadrat multiplicat per l’àrea de galvanització de la placa; La temperatura del cilindre d’estany es manté a temperatura ambient. En general, la temperatura no supera els 30 graus i es controla sobretot a 22 graus. Per tant, a causa de l’alta temperatura a l’estiu, es recomana instal·lar un sistema de refrigeració i control de temperatura per al cilindre de llauna;

Maintenance Manteniment del procés:

Complementar puntualment els additius de llautat segons les hores de quiloamperi cada dia; Comproveu si la bomba de filtre funciona amb normalitat i si hi ha fuites d’aire; Netegeu la vareta conductora del càtode amb un drap humit net cada 2-3 hores; Analitzeu regularment cada setmana el sulfat estannós (un cop per setmana) i l’àcid sulfúric (un cop a la setmana) al cilindre d’estany, ajusteu el contingut d’additius d’estanyat mitjançant la prova de cèl·lules de Hall i completeu a temps les matèries primeres pertinents; Netejar la barra conductora de l’ànode i els connectors elèctrics als dos extrems del tanc cada setmana; Electròlisi amb baixa intensitat 0.2-0.5 TEA durant 6-8 hores setmanals; La bossa d’ànode s’ha de revisar cada mes si hi ha danys i la danyada s’ha de substituir a temps; Comproveu si hi ha fang d’ànode acumulat a la part inferior de la bossa d’ànode i netegeu-lo a temps si n’hi ha; Filtreu contínuament amb nucli de carboni durant 6-8 hores cada mes i elimineu les impureses mitjançant electròlisi de baix corrent; Cada mig any aproximadament, determineu si cal un tractament a gran escala (carbó activat en pols) segons la contaminació líquida del tanc; Substituïu l’element filtrant de la bomba filtrant cada dues setmanes;

⑨ Procediment de tractament principal: A. traieu l’ànode, traieu la bossa d’ànode, netegeu la superfície de l’ànode amb un raspall de coure, renteu-la i asseceu-la amb aigua, poseu-la a la bossa d’ànode i poseu-la al dipòsit d’àcid per a l’estada. B. Posar la bossa d’ànode en remull amb una solució alcalina al 10% durant 6-8 hores, rentar-la i assecar-la amb aigua, remullar-la amb àcid sulfúric diluït al 5% i rentar-la i assecar-la amb aigua per a l’espera; C. Transferiu la solució cel·lular a la cèl·lula en espera i dissoleu lentament la pols de carbó activat a la solució cel·lular a una velocitat de 3-5 g / L. després que la solució estigui completament dissolta, adsorbeu-la durant 4-6 hores, filtreu la solució cel·lular amb element filtrant de PP de 10um i pols d’ajuda de filtre a la cel·la de treball neta, introduïu-lo a l’ànode, pengeu-lo a la placa electrolítica i electrolitzeu-lo a un corrent baix de 0.2-0.5asd de densitat de corrent durant 6-8 hores. D. ajusteu l’àcid sulfúric de la cèl·lula després de l’anàlisi química. Contingut de sulfat estannós dins del rang normal de funcionament; Afegiu additius d’estanyat d’acord amb els resultats de les proves de cèl·lules de Hall; E. Atureu l’electròlisi després que el color de la superfície de la placa electrolítica sigui uniforme; F. Revestiment de prova OK;

④ En reposir medicaments, si la quantitat d’addició és gran, com ara sulfat estanyós i àcid sulfúric; L’electròlisi de baix corrent es durà a terme després de l’addició; Presteu atenció a la seguretat quan afegiu àcid sulfúric. Quan la quantitat d’àcid sulfúric sigui gran (més de 10 litres), afegiu-la lentament diverses vegades; En cas contrari, la temperatura del bany serà massa alta, s’oxidarà l’òxid d’estany i s’accelerarà l’envelliment del líquid.

⑤ Fórmula de càlcul de l’addició de medicaments:

Sulfat estannós (unitat: kg) = (40-x) × Volum del tanc (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Nichelat

① Propòsit i funció: la capa de níquel s’utilitza principalment com a capa barrera entre la capa de coure i la capa d’or per evitar la difusió mútua d’or i coure i afectar la soldabilitat i la vida útil del tauler; Al mateix temps, el suport de la capa de níquel també augmenta considerablement la resistència mecànica de la capa d’or;

② Paràmetres de procés relacionats amb el recobriment de coure a tota la placa: l’addició d’additius de níquel es complementa generalment segons el mètode d’hora quiloampera, o la quantitat d’addició és d’uns 200 ml / Kah segons l’efecte de producció real de la placa; El corrent del níquel sense patró es calcula generalment multiplicant 2 A / decímetre quadrat per l’àrea de galvanització de la placa; La temperatura del cilindre de níquel es manté a 40-55 graus i la temperatura general és d’uns 50 graus. Per tant, el cilindre de níquel ha d’estar equipat amb un sistema de calefacció i control de temperatura;

Maintenance Manteniment del procés:

Complementar puntualment els additius de níquel segons les hores de quiloamperi cada dia; Comproveu si la bomba de filtre funciona amb normalitat i si hi ha fuites d’aire; Netegeu la vareta conductora del càtode amb un drap humit net cada 2-3 hores; Analitzeu regularment el contingut de sulfat de níquel (sulfamat de níquel) (una vegada a la setmana), clorur de níquel (una vegada a la setmana) i àcid bòric (una vegada a la setmana) al cilindre de coure cada setmana, ajusteu el contingut d’additius de níquel mitjançant la prova de cèl·lules de Hall , i complementar a temps les matèries primeres rellevants; Netejar la barra conductora de l’ànode i els connectors elèctrics als dos extrems del dipòsit cada setmana, completar a temps l’angle de níquel de l’ànode a la cistella de titani i electrolitzar-lo amb un corrent baix de 0.2-0.5 ASD durant 6-8 hores; Comproveu si la bossa de la cistella de titani de l’ànode està danyada cada mes i canvieu-la a temps; Comproveu si s’acumula fang d’ànode a la part inferior de la cistella de titani d’ànode i netegeu-lo a temps, si n’hi ha; El nucli de carboni es va utilitzar per a la filtració contínua durant 6-8 hores i les impureses es van eliminar mitjançant electròlisi de baix corrent al mateix temps; Cada mig any aproximadament, determineu si cal un tractament a gran escala (carbó activat en pols) segons la contaminació líquida del tanc; Substituïu l’element filtrant de la bomba filtrant cada dues setmanes;

④ Procediment de tractament principal: A. treieu l’ànode, aboqueu l’ànode, netegeu l’ànode i, a continuació, poseu-lo al barril ple de cantonada de níquel, rugueu la superfície de la cantonada de níquel amb un microcantant a un color rosa uniforme. Després de rentar-les i assecar-les, poseu-les a la cistella de titani i poseu-les al dipòsit d’àcid per estar en espera. B. Remull la cistella de ànode de titani i la bossa d’ànode en una solució alcalina al 10% durant 6-8 hores, renta-les i asseca-les amb aigua i, a continuació, posa-les en remull amb àcid sulfúric diluït al 5%, renta-les i asseca-les amb aigua per a l’espera; C. Transferiu el líquid del dipòsit al dipòsit d’espera, afegiu 1-3 ml / L de peróxido d’hidrogen al 30%, comenceu a escalfar, activeu l’aire remenant quan la temperatura sigui d’aproximadament 65 ℃ i remeneu amb aire aïllat durant 2-4 hores; D. Apagueu l’aire remenant, dissoleu lentament la pols de carbó activat a la solució del dipòsit a una velocitat de 3-5 g / L, enceneu l’aire remenant un cop finalitzada la dissolució i mantingueu-lo calent durant 2-4 hores; E. Apagueu l’aire remenant, escalfeu-ho i deixeu que la pols de carbó activat s’instal·li lentament al fons del tanc; F. Quan la temperatura baixi a uns 40 ℃, utilitzeu un element filtrant de 10um PP i un filtre de pols d’ajuda per filtrar el líquid del tanc al tanc de treball net, activeu l’agitació de l’aire, introduïu l’ànode, pengeu-lo a la placa electrolítica i premeu 0. 2-0。 5asd electròlisi de baixa intensitat de corrent durant 6-8 hores, G. després de l’anàlisi química, ajusteu el contingut de sulfat de níquel o sulfamat de níquel, clorur de níquel i àcid bòric al dipòsit al rang normal de funcionament; Afegiu additius de níquel d’acord amb els resultats de les proves de cèl·lules de Hall; H. Després que el color de la superfície de la placa electrolítica sigui uniforme, atureu l’electròlisi i, a continuació, realitzeu un tractament electrolític segons la densitat de corrent d’1-1.5 ASD durant 10-20 minuts per activar l’ànode; 1. Prova de revestiment correcte;

⑤ Quan es complementen medicaments, si la quantitat d’addició és gran, com ara sulfat de níquel o sulfamat de níquel i clorur de níquel, s’ha d’electrolitzar amb un corrent baix després de l’addició; En afegir àcid bòric, introduïu l’àcid bòric afegit en una bossa d’ànode neta i pengeu-lo al cilindre de níquel. No es pot afegir directament al tanc;

⑥ Després del níquel, es recomana afegir un rentat d’aigua de recuperació i obrir el cilindre amb aigua pura, que es pot utilitzar per complementar el nivell de líquid volatilitzat escalfant el cilindre de níquel. Després del rentat amb aigua de recuperació, es connecta amb un esbandit secundari a contracorrent;

⑦ Fórmula de càlcul de l’addició de medicaments:

Sulfat de níquel (kg) = (280-x) × Volum del tanc (L) / 1000

Clorur de níquel (kg) = (45-x) × Volum del tanc (L) / 1000

Àcid bòric (kg) = (45-x) × Volum del tanc (L) / 1000

（10） Or galvanitzat: es divideix en processos d’or galvanitzat (aliatge d’or) i or d’aigua (or pur). La composició del revestiment d’or dur és bàsicament la mateixa que la del bany d’or tou, però hi ha alguns metalls traça com el níquel, el cobalt o el ferro al bany d’or dur;

① Propòsit i funció: com a metall preciós, l’or té bona soldabilitat, resistència a l’oxidació, resistència a la corrosió, baixa resistència al contacte i resistència al desgast