- 22
- Sep
PCB සඳහා ආලේපන ක්‍රියාවලියන් මොනවාද?
PCB සඳහා ආලේපන ක්‍රියාවලියන් මොනවාද?
The electroplating process of පරිපථ පුවරුව දළ වශයෙන් ඇසිඩ් දීප්තිමත් තඹ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, විද්‍යුත් විච්ඡේදිත නිකල් / රත්තරන් සහ විද්‍යුත් ටින් ටින් ලෙස වර්ග කළ හැකිය.
තහඩු රේඛාව
1、 Classification of electroplating process:
දීප්තිමත් තඹ විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිකල් / රත්තරන් විද්‍යුත් විලේපන ටින්
2 cess ක්‍රියාවලිය ගලා යාම:
අච්චාරු දැමීම the මුළු පුවරුවේම තඹ තහඩු දැමීම
Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying
3 、 ක්‍රියාවලිය විස්තරය:
Ick 1） අච්චාරු දැමීම
කාර්යභාරය සහ අරමුණ:
තහඩු මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ඉවත් කර තහඩු මතුපිට සක්‍රිය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් සාන්ද්‍රණය 5%ක් වන අතර සමහර ඒවා 10%ක් පමණ පවත්වා ගෙන යනු ලබන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය ගෙන ඒම වැළැක්වීම සහ ටැංකියේ ද්‍රවයේ අස්ථායී සල්ෆියුරික් අම්ලය අන්තර්ගත වීම වැළැක්වීම සඳහා ය;
② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;
③ සීපී ශ්‍රේණියේ සල්ෆියුරික් අම්ලය මෙහි භාවිතා කළ යුතුය;
（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:
මේ වන විට තැන්පත් වී ඇති තුනී රසායනික තඹ ආරක්ෂා කර, ඔක්සිකරණයෙන් පසු රසායනික තඹ අම්ල වලින් කැට ගැසීම වලක්වා, විද්‍යුත් ආලේප කිරීමෙන් යම් ප්‍රමාණයකට එය එකතු කරන්න
Plate මුළු තහඩුවම තඹ ආලේප කිරීම හා සම්බන්ධ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: නාන ද්‍රාවණය ප්‍රධාන වශයෙන් තඹ සල්ෆේට් සහ සල්ෆියුරික් අම්ලයෙන් සමන්විත වේ. තහඩු ඝණකම බෙදා හැරීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීමේදී ගැඹුරු සිදුරු සඳහා ගැඹුරින් ආලේපනය කිරීමේ හැකියාව යන ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා අධික අම්ල හා අඩු තඹ සූත්‍රය අනුගමනය කෙරේ; සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ප්‍රමාණය වැඩි වශයෙන් 180 g / l වන අතර ඒවායින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ග්‍රෑම් 240 ට ලඟා වේ; තඹ සල්ෆේට් වල අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 75 g / l පමණ වේ. ඊට අමතරව, ග්ලෝස් ආචරණය වාදනය කිරීම සඳහා ක්ලෝරයිඩ් අයන කුඩා ප්‍රමාණයක් සහායක ග්ලෝස් කාරකයක් සහ තඹ ග්ලොස් කාරකයක් ලෙස ටැංකි දියරයට එකතු කෙරේ; තඹ ඔප දැමීමේ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය හෝ සිලින්ඩර විවෘත කිරීමේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 3-5ml / L වේ. තඹ පොලිෂ් එකතු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කිලෝමපර් පැය ක්‍රමය අනුව හෝ නියම නිෂ්පාදන බලපෑම අනුව අතිරේකව සපයනු ලැබේ; මුළු තහඩුවේම විද්‍යුත් ධාරාවේ ධාරාව සාමාන්‍යයෙන් ගණනය කරනුයේ තහඩුවේ ඇති විද්‍යුත් විච්ඡේදක ප්‍රදේශයෙන් 2 ඒ / වර්ග දශම 2 ගුණයකින් ගුණ කිරීමෙනි. මුළු තහඩුව සඳහාම එය තහඩු දිග ඩීඑම් × තහඩු පළල ඩීඑම් × දෙක × 2 ඒ/ ඩීඑම් 32 the තඹ සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සාමාන්‍යයෙන් අංශක 22 නොඉක්මවන අතර බොහෝ දුරට අංශක XNUMX ට පාලනය වේ. එම නිසා ගිම්හානයේ අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් තඹ සිලින්ඩරයට සිසිලන උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් සවි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ;
Maintenance ක්‍රියාවලිය නඩත්තු කිරීම:
සෑම දිනකම කිලෝග්‍රෑම් පැය අනුව නියමිත වේලාවට තඹ ඔප දමා නැවත මිලි ලීටර් 100-150 ට එකතු කරන්න; පෙරහන පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරනවාද සහ වාතය කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්‍ෂා කරන්න; කැතෝඩ සන්නායක සැරයටිය පැය 2-3 කට වරක් පිරිසිදු තෙත් රෙද්දකින් පිරිසිදු කරන්න; තඹ සිලින්ඩරයේ තඹ සල්ෆේට් (සතියකට වරක්), සල්ෆියුරික් අම්ලය (සතියකට වරක්) සහ ක්ලෝරයිඩ් අයන (සතියකට දෙවරක්) වල අන්තර්ගතය සෑම සතියකම නිතිපතා විශ්ලේෂණය කළ යුතු අතර දීප්තිකාරකයේ අන්තර්ගතය ශාලා සෛල පරීක්‍ෂණය මඟින් සකස් කළ යුතු අතර සහ අදාළ අමුද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට අතිරේකව සැපයිය යුතුය; සෑම සතියකම ටැංකියේ දෙපස ඇති ඇනෝඩ සන්නායක දණ්ඩ සහ විදුලි සම්බන්ධක පිරිසිදු කර, ටයිටේනියම් කූඩයේ ඇති ඇනෝඩ තඹ බෝලය නියමිත වේලාවට නැවත පිරවීම සහ පැය 0.2-0.5 අතර කාලයක් අඩු ධාරා 6-8 ඒඑස්ඩී මඟින් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීම; සෑම මසකම ඇනෝඩයේ ටයිටේනියම් කූඩයට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්‍ෂා කර එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; ඇනෝඩ ටයිටේනියම් කූඩයේ පතුලේ ඇනෝඩ මඩ එකතු වී ඇත්දැයි පරීක්‍ෂා කර ඒවා තිබේ නම් නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කරන්න; කාබන් හරය පැය 6-8 අතර කාලයක් අඛණ්ඩව පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර එකවර අඩු ධාරා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මඟින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන ලදී; සෑම වසර භාගයකට වරක් හෝ ටැංකියේ දියර දූෂණයට අනුව මහා පරිමාණ ප්‍රතිකාර (සක්‍රිය කාබන් කුඩු) අවශ්‍ය දැයි තීරණය කරන්න; පෙරහන පොම්පයේ පෙරහන් අංගය සති දෙකකට වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;
Treatment ප්‍රධාන ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: ඒ. ඇනෝඩය ඉවතට ගෙන ඇනෝඩය පිටතට වත් කර ඇනෝඩය මතුපිටින් ඇනෝඩ පටලය පිරිසිදු කර තඹ ඇනෝඩය ඇසුරුම් කරන බැරලයට දමන්න. මයික්‍රෝ එච්චන්ට් සමඟ තඹ කෙළවරේ මතුපිට ඒකාකාර රෝස පැහැයට හරවන්න. සේදීමෙන් පසු වියළා ගත් පසු ටයිටේනියම් කූඩයට දමා ඇසිඩ් ටැංකියට දමා පොරොත්තු වේ. බී. ඇනෝඩ ටයිටේනියම් කූඩය සහ ඇනෝඩ බෑගය 10% ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක පැය 6-8 අතර කාලයක් පොඟවා, සේදීමෙන් හා වතුරෙන් වියළා, පසුව 5% තනුක සල්ෆියුරික් අම්ලයේ පොඟවා, පොඟවා ගැනීම සඳහා වතුරෙන් සෝදා වියළා ගන්න; සී, ටැංකියේ දියරය පොරොත්තු ටැංකියට මාරු කරන්න, 1-3ml / L 30% හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් එකතු කරන්න, රත් වීමට පටන් ගන්න, උෂ්ණත්වය 65℃ පමණ වූ විට වාතය ඇවිස්සීමට සක්‍රිය කර පැය 2-4 ක් පරිවාරක වාතය සමඟ කලවම් කරන්න; ඩී. ඊ. ඇවිස්සෙන වාතය නිවා දමන්න, රත් කර සක්‍රිය කාබන් කුඩු සෙමෙන් ටැංකියේ පතුලේ පදිංචි වීමට ඉඩ දෙන්න; F. උෂ්ණත්වය 3℃ ට පමණ අඩු වූ විට, පිරිසිදු කළ වැඩ ටැංකියට ටැංකිය දියර පෙරීමට 5um පීපී පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සහ පෙරහන ආධාරක කුඩු භාවිතා කර වාතය ඇවිස්සීම සක්‍රිය කර ඇනෝඩය දමා විද්‍යුත් විච්ඡේදක තහඩුව තුළ එල්ලා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන්න. 2-4 ට අඩු අඩු ධාරාව පැය 40-10 පැය. රසායනාගාර විශ්ලේෂණයෙන් පසු ටැංකියේ සල්ෆියුරික් අම්ලය, තඹ සල්ෆේට් සහ ක්ලෝරයිඩ් අයන වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී පරාසයට සකසන්න; හෝල් සෛල පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අනුව දීප්තිකාරකය නැවත පුරවන්න; එච්. තහඩුවේ වර්ණය ඒකාකාර වූ පසු විද්‍යුත් විච්ඡේදනය නැවැත්විය හැකි අතර පසුව විද්‍යුත් විච්ඡේදක පටලය පැය 0.2-0.5 තත්ත්‍වයේ ඝනත්වය අනුව පැය 6-8 ක් සඳහා ප්‍රතිකාර කරනු ඇත. ඇනෝඩය මත ඒකාකාර ඝන මැලියම් සහිත කළු පොස්පරස් පටල තට්ටුවක් සෑදී ඇත; 1. පරීක්ෂණ ආලේපනය හරි;
⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;
⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;
Ch ක්ලෝරයිඩ් අයන අතිරේකය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය, ක්ලෝරයිඩ් අයන අන්තර්ගතය විශේෂයෙන් අඩු (30-90ppm) බැවින් එකතු කිරීමට පෙර මිනුම් සිලින්ඩරයකින් හෝ මිනුම් කෝප්පයකින් එය හරියටම මැනිය යුතුය. 1ml හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ ක්ලෝරයිඩ් අයන 385ppm පමණ අඩංගු වේ.
Additionෂධ එකතු කිරීමේ ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය:
Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000
Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)
Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840
Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385
（3） ඇසිඩ් ක්ෂය වීම
Pose අරමුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය: රේඛාවේ තඹ මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම, අවශේෂ තීන්ත සහ අවශේෂ මැලියම් ඉවත් කිරීම සහ ප්‍රාථමික තඹ සහ රටා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන තඹ හෝ නිකල් අතර ඇලීම සහතික කිරීම.
② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.
③ නිෂ්පාදනයේදී අවශ්‍ය වන්නේ ඩිග්‍රේසර් සාන්ද්‍රණය සහ කාලය පාලනය කිරීම පමණි. ඩිග්‍රීසර් සාන්ද්‍රණය 10% ක් පමණ වන අතර කාලය විනාඩි 6 ක් බව සහතික කෙරේ. තව ටිකක් දිගු කාලයක් අහිතකර බලපෑම් ඇති නොකරයි; ටැංකි දියර භාවිතය හා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ද පදනම් වී ඇත්තේ වැඩ කරන දියර 15 m2 / L මත වන අතර, පරිපූරක එකතු කිරීම පදනම් වී ඇත්තේ 100 m2 0. 5—0。 8L on
（4） Micro etching:
බැලීමේ රේඛාව
① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper
Stable සෝඩියම් පර්සල්ෆේට් වැඩි වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ මයික්‍රෝ එචාන්ට් ලෙස වන අතර ස්ථාවර හා ඒකාකාර ද්‍රාවණ අනුපාතය සහ හොඳ ජල සේදීමේ හැකියාව ඇත. සෝඩියම් පර්සල්ෆේට් සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 60 g / L පමණ පාලනය වන අතර කාලය තත්පර 20 කදී පාලනය කෙරේ. Drugsෂධ එකතු කිරීම වර්ග මීටර් 3 කට කිලෝග්‍රෑම් 4-100 කි; තඹ අන්තර්ගතය ග්‍රෑම් 20 ට අඩු පාලනය කළ යුතුය; අනෙකුත් නඩත්තු කිරීම සහ සිලින්ඩර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම තඹ වර්ෂාපතනයේ ක්ෂුද්‍ර විඛාදනයට සමාන වේ.
Ick 5） අච්චාරු දැමීම
කාර්යභාරය සහ අරමුණ:
තහඩු මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ඉවත් කර තහඩු මතුපිට සක්‍රිය කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් සාන්ද්‍රණය 5%ක් වන අතර සමහර ඒවා 10%ක් පමණ පවත්වා ගෙන යනු ලබන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය ගෙන ඒම වැළැක්වීම සහ ටැංකියේ ද්‍රවයේ අස්ථායී සල්ෆියුරික් අම්ලය අන්තර්ගත වීම වැළැක්වීම සඳහා ය;
② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;
③ සීපී ශ්‍රේණියේ සල්ෆියුරික් අම්ලය මෙහි භාවිතා කළ යුතුය;
（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating
And අරමුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය: එක් එක් පේළියේ ශ්‍රේණිගත ධාරාවේ බර සපුරාලීම සඳහා එක් එක් රේඛාව සහ සිදුරු තඹ යම් ඝනකමට ළඟා වීම අවශ්‍ය වේ. රේඛා තඹ ආලේප කිරීම සඳහා සිදුරු තඹ සහ රේඛා තඹ යම් ඝනකමට නියමිත වේලාවට ඝණ කළ යුතුය;
Items අනෙකුත් අයිතමයන් පූර්ණ තහඩු විද්‍යුත් විලේපනයට සමාන වේ
（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;
Bath ස්නාන දියරය ප්‍රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ සල්ෆේට්, සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ ආකලන වලින් ය; දැඩි සල්ෆේට් අන්තර්ගතය 35 g / L පමණ වන අතර සල්ෆියුරික් අම්ලය 10%පමණ පාලනය කෙරේ; ටින් තහඩු ආකලන එකතු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් අතිරේක වශයෙන් සපයනු ලබන්නේ කිලොම්පෙරේ පැය ක්‍රමය අනුව හෝ සත්‍ය නිෂ්පාදන බලපෑම අනුව ය; ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටඩ් ටින් වල ධාරාව සාමාන්‍යයෙන් ගණනය කරනුයේ තහඩුවේ ඇති විද්‍යුත් විලේපන ප්‍රදේශය මඟින් ගුණ කරන ලද 1. 5 ඒ / චතුරශ්‍ර දශම; ටින් සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගනී. සාමාන්‍යයෙන් උෂ්ණත්වය අංශක 30 නොඉක්මවන අතර වැඩි වශයෙන් පාලනය වන්නේ අංශක 22 ට ය. එම නිසා ගිම්හානයේදී අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ටින් සිලින්ඩරය සඳහා සිසිලන සහ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් සවි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ;
Maintenance ක්‍රියාවලිය නඩත්තු කිරීම:
සෑම දිනකම කිලොම්පෙරේ පැය අනුව ටින් ආලේපන ආකලන නියමිත වේලාවට එකතු කරන්න; පෙරහන පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරනවාද සහ වාතය කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්‍ෂා කරන්න; කැතෝඩ සන්නායක සැරයටිය පැය 2-3 කට වරක් පිරිසිදු තෙත් කඩමාල්ලකින් පිරිසිදු කරන්න; ටින් සිලින්ඩරයක ස්ථිර සල්ෆේට් (සතියකට වරක්) සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය (සතියකට වරක්) විශ්ලේෂණය කර, ටින් තහඩු ආකලන වල අන්තර්ගතය ශාලා සෛල පරීක්‍ෂණය මඟින් සකස් කර අදාළ අමුද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට අතිරේකව ලබා ගන්න; සෑම සතියකම ටැංකියේ දෙපස ඇති ඇනෝඩ සන්නායක සැරයටිය සහ විදුලි සම්බන්ධක පිරිසිදු කරන්න; සෑම සතියකම පැය 0.2-0.5 සඳහා අඩු ධාරා 6-8 ඒඑස්ඩී සහිත විද්‍යුත් විච්ඡේදනය; හානි සඳහා ඇනෝඩ බෑගය සෑම මසකම පරීක්‍ෂා කළ යුතු අතර හානියට පත් වූ එක නියමිත වේලාවට ආදේශ කළ යුතුය. ඇනෝඩ බෑගයේ පතුලේ ඇනෝඩ මඩ සමුච්චය වී ඇත්දැයි පරීක්‍ෂා කර, තිබේ නම් එය නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කරන්න; සෑම මසකම පැය 6-8 ක් කාබන් හරය සමඟ අඛණ්ඩව පෙරීම කර අඩු ධාරා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මඟින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න; සෑම වසර භාගයකට වරක් හෝ ටැංකියේ දියර දූෂණයට අනුව මහා පරිමාණ ප්‍රතිකාර (සක්‍රිය කාබන් කුඩු) අවශ්‍ය දැයි තීරණය කරන්න; පෙරහන පොම්පයේ පෙරහන් අංගය සති දෙකකට වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;
Treatment ප්‍රධාන ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: ඒ. ඇනෝඩය ඉවතට ගෙන ඇනෝඩ බෑගය ඉවත් කර තඹ බුරුසුවකින් ඇනෝඩ මතුපිට පිරිසිදු කර වතුරෙන් සෝදා වියළා ඇනෝඩ් බෑගයට දමා ඇසිඩ් ටැංකියට පොරවා ගන්න. බී. ඇනෝඩ බෑගය 10% ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක පැය 6-8 ක් පොඟවා, වතුරෙන් සෝදා වියළා, 5% තනුක සල්ෆියුරික් අම්ලයේ පොඟවා, පොඟවා ගැනීම සඳහා වතුරෙන් සෝදා වියළා ගන්න; C. සෛල ද්‍රාවණය පොරොත්තු සෛලයට මාරු කර සක්‍රිය කාබන් කුඩු සෙමෙන් 3-5g / L අනුපාතයෙන් සෙලියුලර් ද්‍රාවණය කරන්න. විසඳුම මුළුමනින්ම දිය වූ පසු පැය 4-6 අතර කාලයක් අවශෝෂණය කර සෛල ද්‍රාවණය පෙරන්න. 10um පීපී පෙරහන අංගයක් සහ පිරිසිදු කරන ලද වැඩ කරන කොටුවට පෙරහන ආධාරක කුඩු, ඇනෝඩය තුළට දමා, විද්‍යුත් විච්ඡේදක තහඩුවෙහි එල්ලා, පැය 0.2-0.5 අතර කාලයක් 6-8asd ධාරාවකින් යුත් අඩු ධාරාවකින් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන්න. ඩී රසායනික විශ්ලේෂණයෙන් පසු සෛලයේ සල්ෆියුරික් අම්ලය සකස් කරන්න, සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී පරාසය තුළ ස්ටැනස් සල්ෆේට් අන්තර්ගතය; ශාලා සෛල පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අනුව ටින් තහඩු ආකලන එකතු කරන්න; විද්‍යුත් විච්ඡේදක තහඩු මතුපිට වර්ණය ඒකාකාර වූ පසු විද්‍යුත් විච්ඡේදනය නවත්වන්න; එෆ්. පරීක්ෂණ තහඩු දැමීම හරි;
Drugsෂධ නැවත පිරවීමේදී, එකතු කරන ප්‍රමාණය විශාල නම්, එනම් සල්ෆේට් සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි; එකතු කිරීමෙන් පසු අඩු ධාරා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සිදු කළ යුතුය; සල්ෆියුරික් අම්ලය එකතු කිරීමේදී ආරක්‍ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ප්‍රමාණය විශාල වූ විට (ලීටර් 10 ට වැඩි), එය කිහිප වරක් සෙමින් එකතු කරන්න; එසේ නොමැති නම්, ස්නානයේ උෂ්ණත්වය අධික වනු ඇති අතර ටින් ඔක්සයිඩ් ඔක්සිකරණය වී දියරයේ වයසට යාම වේගවත් වේ.
Additionෂධ එකතු කිරීමේ ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය:
දැඩි සල්ෆේට් (ඒකකය: kg) = (40-x) × ටැංකි පරිමාව (එල්) / 1000
Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)
Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840
（9） නිකල් ආලේපනය
And අරමුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය: නිකල් ආලේපන තට්ටුව ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ තඹ ස්ථරය සහ රන් තට්ටුව අතර ඇති බාධක තට්ටුව ලෙස රත්තරන් සහ තඹ අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ව්‍යාප්ත වීම වැළැක්වීම සඳහා වන අතර පුවරුවේ වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි; ඒ අතරම, නිකල් ස්ථරයට පිටුබලය දීම රන් ස්ථරයේ යාන්ත්‍රික ශක්තිය ද බෙහෙවින් වැඩි කරයි;
Plate මුළු තහඩුවේම තඹ තහඩුවට අදාළ ක්‍රියාවලි පරාමිති: නිකල් තහඩු ආකලන එකතු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කිලූම්පියර් පැය ක්‍රමය අනුව පරිපූරණය කෙරේ, නැතහොත් තහඩු වල නියම නිෂ්පාදන බලපෑම අනුව එකතු කරන ප්‍රමාණය 200ml / Kah පමණ වේ; විද්‍යුත් රහිත නිකල් ආලේපන රටාවේ ධාරාව සාමාන්‍යයෙන් ගණනය කරනු ලබන්නේ තහඩුවේ ඇති විද්‍යුත් විච්ඡේදක ප්‍රදේශය මඟින් 2 ඒ / වර්ග දශම 40 ගුණයකින් ගුණ කිරීමෙනි; නිකල් සිලින්ඩරයේ උෂ්ණත්වය අංශක 55-50 අතර පවත්වා ගෙන යන අතර සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය අංශක XNUMX ක් පමණ වේ. එම නිසා නිකල් සිලින්ඩරයට තාපන හා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් තිබිය යුතුය;
Maintenance ක්‍රියාවලිය නඩත්තු කිරීම:
සෑම දිනකම කිලොම්පෙරේ පැය ගණන අනුව කාලානුරූපී නිකල් ආලේපන ආකලන අතිරේකය; පෙරහන පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරනවාද සහ වාතය කාන්දු වීමක් තිබේදැයි පරීක්‍ෂා කරන්න; කැතෝඩ සන්නායක සැරයටිය පැය 2-3 කට වරක් පිරිසිදු තෙත් කඩමාල්ලකින් පිරිසිදු කරන්න; තඹ සිලින්ඩරයේ නිකල් සල්ෆේට් (නිකල් සල්ෆේමේට්) (සතියකට වරක්), නිකල් ක්ලෝරයිඩ් (සතියකට වරක්) සහ බෝරික් අම්ලය (සතියකට වරක්) හි අන්තර්ගතය විශ්ලේෂණය කරන්න, හෝල් සෛල පරීක්‍ෂණය තුළින් නිකල් තහඩු ආකලන වල අන්තර්ගතය සකස් කරන්න අදාළ අමුද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට අතිරේකයක් කිරීම; සෑම සතියකම ටැංකියේ කෙලවරේ ඇති ඇනෝඩ සන්නායක දණ්ඩ සහ විදුලි සම්බන්ධක පිරිසිදු කර, ටයිටේනියම් කූඩයේ ඇති ඇනෝඩ නිකල් කෝණය නියමිත වේලාවට පරිපූරණය කර පැය 0.2-0.5 අතර කාලයක් අඩු ධාරා 6-8 ඒඑස්ඩී සමඟ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කරන්න; සෑම මසකම ඇනෝඩයේ ටයිටේනියම් කූඩයට හානි වී ඇත්දැයි පරීක්‍ෂා කර එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; ඇනෝඩ ටයිටේනියම් කූඩයේ පතුලේ ඇනෝඩ මඩ එකතු වී ඇත්දැයි පරීක්‍ෂා කර ඒවා තිබේ නම් නියමිත වේලාවට පිරිසිදු කරන්න; කාබන් හරය පැය 6-8 අතර කාලයක් අඛණ්ඩව පෙරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද අතර එකවර අඩු ධාරා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මඟින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන ලදී; සෑම වසර භාගයකට වරක් හෝ ටැංකියේ දියර දූෂණයට අනුව මහා පරිමාණ ප්‍රතිකාර (සක්‍රිය කාබන් කුඩු) අවශ්‍ය දැයි තීරණය කරන්න; පෙරහන පොම්පයේ පෙරහන් අංගය සති දෙකකට වරක් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න;
Treatment ප්‍රධාන ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: ඒ. ඇනෝඩය ඉවතට ගෙන ඇනෝඩය ඉවතට ගෙන ඇනෝඩය පිරිසිදු කර නිකල් කෙලවරකින් පුරවා ඇති බැරලයට දමන්න, නිකල් කෙලවරයේ මතුපිට ඒකාකාර රෝස පැහැයක් ගනී. සේදීමෙන් පසු වියළා ගත් පසු ටයිටේනියම් කූඩයට දමා ඇසිඩ් ටැංකියට දමා පොරොත්තු වේ. බී. ඇනෝඩ ටයිටේනියම් කූඩය සහ ඇනෝඩ බෑගය 10% ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක පැය 6-8 අතර කාලයක් පොඟවා, සේදීමෙන් හා වතුරෙන් වියළා, පසුව 5% තනුක සල්ෆියුරික් අම්ලයේ පොඟවා, පොඟවා ගැනීම සඳහා වතුරෙන් සෝදා වියළා ගන්න; සී, ටැංකියේ දියරය පොරොත්තු ටැංකියට මාරු කරන්න, 1-3ml / L 30% හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් එකතු කරන්න, රත් වීමට පටන් ගන්න, උෂ්ණත්වය 65℃ පමණ වූ විට වාතය ඇවිස්සීමට සක්‍රිය කර පැය 2-4 ක් පරිවාරක වාතය සමඟ කලවම් කරන්න; ඩී. වාතය ඇවිස්සීම ක්‍රියාවිරහිත කර, සක්‍රිය කාබන් කුඩු 3-5g / L අනුපාතයට සෙමෙන් ටැංකි ද්‍රාවණයට දිය කර, දියවීම අවසන් වූ පසු වාතය ඇවිස්සීම ආරම්භ කර පැය 2-4 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න; ඊ. ඇවිස්සෙන වාතය නිවා දමන්න, රත් කර සක්‍රිය කාබන් කුඩු සෙමෙන් ටැංකියේ පතුලේ පදිංචි වීමට ඉඩ දෙන්න; F. උෂ්ණත්වය 40℃ ට පමණ අඩු වූ විට, පිරිසිදු කළ වැඩ ටැංකියට ටැංකිය දියර පෙරීමට 10um පීපී පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සහ පෙරහන ආධාරක කුඩු භාවිතා කර වාතය ඇවිස්සීම සක්‍රිය කර ඇනෝඩය තුළට දමා විද්‍යුත් විච්ඡේදක තහඩුව තුළ එල්ලා ඔබන්න. 0. 2-0。 5 තත්ත්‍ව ධාරාව අඩු ධාරා විද්‍යුත් විච්ඡේදනය පැය 6-8, ජී. රසායනික විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, නිකල් සල්ෆේට් හෝ නිකල් සල්ෆේමට්, නිකල් ක්ලෝරයිඩ් සහ බෝරික් අම්ලයේ අන්තර්ගතය සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී පරාසයට සකසන්න; ශාලා සෛල පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අනුව නිකල් ආලේපන ආකලන එකතු කරන්න; එච්. විද්‍යුත් විච්ඡේදක තහඩු මතුපිට වර්ණය ඒකාකාර වූ පසු, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය නවත්වන්න, පසුව ඇනෝඩය සක්‍රිය කිරීම සඳහා විනාඩි 1-1.5 අතර කාලයක් ඒඑස්ඩී 10-20 ක වර්තමාන ඝනත්වය අනුව විද්‍යුත් විච්ඡේදක ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න; 1. පරීක්ෂණ ආලේපනය හරි;
Drugsෂධ වලට අතිරේකයක් වන විට, නිකල් සල්ෆේට් හෝ නිකල් සල්ෆේමේට් සහ නිකල් ක්ලෝරයිඩ් වැනි එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය විශාල නම්, එකතු කිරීමෙන් පසු අඩු ධාරාවකින් එය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කළ යුතුය; බෝරික් ඇසිඩ් එකතු කරන විට එකතු කළ බෝරික් අම්ලය පිරිසිදු ඇනෝඩ බෑගයකට දමා නිකල් සිලින්ඩරයේ එල්ලා තබන්න. එය කෙලින්ම ටැංකියට එකතු කළ නොහැක;
නිකල් ආලේපනය කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිසාධන ජල සේදුම්කාරකයක් එකතු කර පිරිසිදු ජලයෙන් සිලින්ඩරය විවෘත කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර එමඟින් නිකල් සිලින්ඩරයේ රත් කිරීමෙන් වාෂ්පීකරණය වන ද්‍රව මට්ටමට අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. යථා තත්ත්වයට පත් වූ පසු ජල සේදීම, එය ද්විතියික ප්‍රති -ධාරා සේදීම සමඟ සම්බන්ධ වේ;
Additionෂධ එකතු කිරීමේ ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය:
නිකල් සල්ෆේට් (kg) = (280-x) ank ටැංකි පරිමාව (L) / 1000
නිකල් ක්ලෝරයිඩ් (kg) = (45-x) ank ටැංකි පරිමාව (L) / 1000
බෝරික් අම්ලය (kg) = (45-x) ank ටැංකි පරිමාව (L) / 1000
（10） ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටින් රත්තරන්: එය ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටින් කරන ලද තද රත්තරන් (රන් මිශ්‍ර ලෝහ) සහ ජල රත්තරන් (පිරිසිදු රත්තරන්) ක්‍රියාවලියට බෙදා ඇත. තද රන් ආලේපනයේ සංයුතිය මූලික වශයෙන් මෘදු රන් ස්නානය හා සමාන වන නමුත් දෘඩ රන් ස්නානයක නිකල්, කොබෝල්ට් හෝ යකඩ වැනි අංශු මාත්‍ර කිහිපයක් ඇත;
Pose අරමුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය: වටිනා ලෝහයක් ලෙස රත්තරන් වලට හොඳ පෑස්සීමක්, ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, අඩු ස්පර්ශක ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත