Cilat janë proceset e plating për PCB?

Cilat janë proceset e plating për PCB?

The electroplating process of qark bordit mund të klasifikohen përafërsisht në elektroplatim bakri me acid të ndritshëm, nikel / ar të elektrolizuar dhe kallaj të electroplated.

Linja e platingut

1、 Classification of electroplating process:

Acid bakri i ndritshëm i elektroplatimit të nikelit / arit

2, Rrjedha e procesit:

Turshi plat plating bakri në të gjithë tabelën transfer transferimi i modelit deg yndyrosje e acidit r shpëlarje dytësore kundër rrymës → mikro gdhendje → dytësore → turshi plat plating kallaji r shpëlarje dytësore kundër rrymës

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Përshkrimi i procesit:

（1） Turshi

① Roli dhe qëllimi:

Hiqni oksidin në sipërfaqen e pllakës dhe aktivizoni sipërfaqen e pllakës. Në përgjithësi, përqendrimi është 5%, dhe disa mbahen në rreth 10%, kryesisht për të parandaluar që uji të sjellë dhe të shkaktojë përmbajtje të paqëndrueshme të acidit sulfurik në lëngun e rezervuarit;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Acid Acidi sulfurik i shkallës CP do të përdoret këtu;

（2 plat Pllakëzimi i pllakës me pllaka të plota: i njohur edhe si bakri kryesor, rryma e pllakave, pllakëzimi i panelit ① funksioni dhe qëllimi:

Mbroni bakrin e hollë kimik të sapo depozituar, parandaloni që bakri kimik të gdhendet nga acidi pas oksidimit dhe shtojeni atë në një masë të caktuar duke e elektroplatuar

Parameters Parametrat e procesit që lidhen me veshjen e bakrit në të gjithë pllakën: zgjidhja e banjës përbëhet kryesisht nga sulfati i bakrit dhe acidi sulfurik. Formula e acidit të lartë dhe bakrit të ulët është miratuar për të siguruar njëtrajtshmërinë e shpërndarjes së trashësisë së pllakës dhe aftësinë e platimit të thellë për vrimat e thella gjatë elektroplatimit; Përmbajtja e acidit sulfurik është kryesisht 180 g / L, dhe shumica e tyre arrijnë 240 g / L; Përmbajtja e sulfatit të bakrit është në përgjithësi rreth 75 g / L. përveç kësaj, një sasi e vogël joni klorur i shtohet lëngut të rezervuarit si një agjent shkëlqyes ndihmës dhe agjent shkëlqyes bakri për të luajtur së bashku efektin e shkëlqimit; Sasia shtesë ose sasia e hapjes së cilindrit të llakut të bakrit është përgjithësisht 3-5ml / L. shtimi i llakut të bakrit në përgjithësi plotësohet sipas metodës së kiloampere orë ose sipas efektit aktual të prodhimit; Rryma e pllakëzimit të të gjithë pllakës llogaritet në përgjithësi duke shumëzuar 2 A / decimetër katror me zonën e elektroplatimit në pllakë. Për të gjithë pllakën, është gjatësia e pllakës DM width Gjerësia e pllakës DM × dy × 2A/ DM2 temperature Temperatura e cilindrit të bakrit mbahet në temperaturën e dhomës, në përgjithësi jo më shumë se 32 gradë, kryesisht e kontrolluar në 22 gradë. Prandaj, për shkak të temperaturës së lartë në verë, rekomandohet instalimi i një sistemi të kontrollit të temperaturës së ftohjes për cilindrin e bakrit;

Maintenance Mirëmbajtja e procesit:

Plotësoni llakun e bakrit në kohë sipas orëve kiloampere çdo ditë, dhe shtojeni atë sipas 100-150ml / Kah; Kontrolloni nëse pompë filtri funksionon normalisht dhe nëse ka rrjedhje ajri; Pastroni shufrën përçuese të katodës me një leckë të pastër të lagur çdo 2-3 orë; Përmbajtja e sulfatit të bakrit (një herë në javë), acidit sulfurik (një herë në javë) dhe jonit të klorurit (dy herë në javë) në cilindrin e bakrit do të analizohet rregullisht çdo javë, përmbajtja e ndriçuesit do të rregullohet përmes testit të qelizave Hall dhe lëndët e para përkatëse do të plotësohen me kohë; Pastroni shufrën përçuese të anodës dhe lidhësit elektrikë në të dy skajet e rezervuarit çdo javë, rimbushni topin e bakrit të anodës në shportën e titanit në kohë dhe elektrolizoni me rrymë të ulët 0.2-0.5 ASD për 6-8 orë; Kontrolloni nëse çanta e shportës së titanit të anodës dëmtohet çdo muaj dhe zëvendësojeni atë në kohë; Kontrolloni nëse balta e anodës është e grumbulluar në pjesën e poshtme të shportës së titanit të anodës, dhe pastrojeni në kohë nëse ka; Bërthama e karbonit u përdor për filtrim të vazhdueshëm për 6-8 orë, dhe papastërtitë u hoqën nga elektroliza e rrymës së ulët në të njëjtën kohë; Çdo gjysmë viti apo më shumë, përcaktoni nëse kërkohet trajtim në shkallë të gjerë (pluhur karboni i aktivizuar) sipas ndotjes së lëngut të rezervuarit; Zëvendësoni elementin e filtrit të pompës së filtrit çdo dy javë;

Procedure Procedura kryesore e trajtimit: A. nxirrni anodën, derdhni anodën, pastroni filmin anodë në sipërfaqen e anodës dhe më pas vendoseni në paketimin e fuçisë anodën e bakrit. Forconi sipërfaqen e qosheve të bakrit në ngjyrë rozë të njëtrajtshme me mikro etchant. Pas larjes dhe tharjes, futeni në shportën e titanit dhe vendoseni në rezervuarin e acidit për gatishmëri. B. njomni shportën e titanit të anodës dhe qesen e anodës në tretësirë alkaline 10% për 6-8 orë, lajini dhe thajini me ujë, dhe më pas njomuni në acid sulfurik të holluar 5%, Lani dhe thajeni me ujë për gatishmëri; C. Transferoni lëngun e rezervuarit në rezervuarin e gatishmërisë, shtoni 1-3ml / L peroksid hidrogjeni 30%, filloni të ngrohni, ndizni përzierjen e ajrit kur temperatura është rreth 65 ℃ dhe përzieni me ajër të izoluar për 2-4 orë; D. Fikni përzierjen e ajrit, treteni ngadalë pluhurin e karbonit të aktivizuar në tretësirën e rezervuarit me një shpejtësi prej 3-5g / L, ndizni përzierjen e ajrit pasi të ketë përfunduar tretja dhe mbajeni të ngrohtë për 2-4 orë; E. Fikni përzierjen e ajrit, ngrohni dhe lëreni pluhurin e karbonit të aktivizuar të vendoset ngadalë në fund të rezervuarit; F. Kur temperatura të bjerë në rreth 40 ℃, përdorni elementin e filtrit 10um PP dhe pluhurin e filtrit për të filtruar lëngun e rezervuarit në rezervuarin e pastruar të punës, ndizni përzierjen e ajrit, vendosni anodën, varni në pllakën elektrolitike dhe elektrolizoni në rrymë e ulët sipas densitetit të rrymës 0.2-0.5asd për 6-8 orë. G. të rregullojë përmbajtjen e acidit sulfurik, sulfatit të bakrit dhe jonit të klorurit në rezervuar në intervalin normal të funksionimit pas analizave laboratorike; Plotësoni ndriçuesin sipas rezultateve të testit të qelizave Hall; H. Pasi ngjyra e pllakës të jetë e njëtrajtshme, elektroliza mund të ndalet, dhe më pas filmi elektrolitik trajtohet për 1-2 orë sipas densitetit aktual prej 1-1.5asd. Një shtresë e filmit të fosforit të zi me ngjitje të dendur uniforme formohet në anodë; 1. Provë plating OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

Attention Vëmendje e veçantë do t’i kushtohet shtesës së jonit të klorurit, sepse përmbajtja e jonit të klorurit është veçanërisht e ulët (30-90ppm), duhet të peshohet me saktësi me një cilindër matës ose filxhan matës para se të shtohet; 1ml acid klorhidrik përmban rreth 385ppm jon klorur,

Formula Formula e llogaritjes së shtimit të drogës:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3 deg Shkrirja e acidit

① Qëllimi dhe funksioni: hiqni oksidin në sipërfaqen e bakrit të linjës, filmin e mbetur të bojës dhe ngjitësin e mbetur dhe siguroni ngjitjen midis bakrit parësor dhe modelit të elektroplatimit të bakrit ose nikelit

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Gjatë prodhimit, është e nevojshme vetëm të kontrollohet përqendrimi dhe koha e degreaser. Përqendrimi i yndyruesit është rreth 10% dhe koha është e garantuar të jetë 6 minuta. Një kohë pak më e gjatë nuk do të ketë efekte negative; Përdorimi dhe zëvendësimi i lëngut të rezervuarit bazohet gjithashtu në lëngun e punës 15 m2 / L, dhe shtesa shtesë bazohet në 100 m2 0. 5—0。 8L

（4） Micro etching:

Linja e përputhjes

Pose Qëllimi dhe funksioni: pastroni dhe ashpërsoni sipërfaqen e bakrit të qarkut për të siguruar forcën lidhëse midis modelit të elektroplatimit të bakrit dhe bakrit parësor

Pers Persulfati i natriumit përdoret më së shumti si mikro etchant, me një shkallë të qëndrueshme dhe uniforme të ngjyrosjes dhe larje të mirë të ujit. Përqendrimi i persulfatit të natriumit në përgjithësi kontrollohet në rreth 60 g / L dhe koha kontrollohet në rreth 20 sekonda. Shtimi i barnave është 3-4 kg për 100 metra katrorë; Përmbajtja e bakrit duhet të kontrollohet nën 20 g / L; Mirëmbajtja dhe zëvendësimi i cilindrave janë të njëjta me mikro korrozionin e reshjeve të bakrit.

（5） Turshi

① Roli dhe qëllimi:

Acid Acidi sulfurik i shkallës CP do të përdoret këtu;

（6 plat Veshje grafike e bakrit: e njohur edhe si bakër dytësor, plating qark bakri

Pose Qëllimi dhe funksioni: për të përmbushur ngarkesën e vlerësuar aktuale të secilës linjë, secila linjë dhe vrima e bakrit duhet të arrijnë një trashësi të caktuar. Për qëllimin e veshjes së bakrit me vijë, bakri i vrimës dhe bakri i linjës duhet të trashen në një trashësi të caktuar në kohë;

Items Artikujt e tjerë janë të njëjtë me pllakëzimin e pllakës së plotë

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Liquid Lëngu i banjës përbëhet kryesisht nga sulfat stanoz, acid sulfurik dhe aditivë; Përmbajtja e sulfatit Stannous kontrollohet në rreth 35 g / L dhe acidi sulfurik kontrollohet në rreth 10%; Shtimi i aditivëve të kallajit në përgjithësi plotësohet sipas metodës së orës kiloampere ose sipas efektit aktual të prodhimit; Rryma e kallajit të elektrolizuar në përgjithësi llogaritet si 1. 5 A / decimetër katror shumëzuar me zonën e elektroplatimit në pllakë; Temperatura e cilindrit të kallajit ruhet në temperaturën e dhomës. Në përgjithësi, temperatura nuk i kalon 30 gradë dhe kontrollohet kryesisht në 22 gradë. Prandaj, për shkak të temperaturës së lartë në verë, rekomandohet të instaloni një sistem ftohjeje dhe kontrolli të temperaturës për cilindrin e kallajit;

Maintenance Mirëmbajtja e procesit:

Plotësoni në kohë aditivët e kallajit të veshjes sipas orëve kiloampere çdo ditë; Kontrolloni nëse pompë filtri funksionon normalisht dhe nëse ka rrjedhje ajri; Pastroni shufrën përçuese të katodës me një leckë të lagur të pastër çdo 2-3 orë; Analizoni rregullisht çdo javë sulfatin stanoz (një herë në javë) dhe acidin sulfurik (një herë në javë) në cilindër kallaji, rregulloni përmbajtjen e aditivëve të kallajit përmes testit të qelizave Hall dhe plotësoni me kohë lëndët e para përkatëse; Pastroni shufrën përçuese të anodës dhe lidhësit elektrikë në të dy skajet e rezervuarit çdo javë; Elektrolizë me rrymë të ulët 0.2-0.5 ASD për 6-8 orë çdo javë; Çanta e anodës do të kontrollohet çdo muaj për dëmtime dhe ajo e dëmtuar do të zëvendësohet me kohë; Kontrolloni nëse ka baltë anode të grumbulluar në pjesën e poshtme të qeses së anodës dhe pastrojeni me kohë nëse ka; Filtroni vazhdimisht me bërthamën e karbonit për 6-8 orë çdo muaj, dhe hiqni papastërtitë me elektrolizë të ulët aktuale; Çdo gjysmë viti apo më shumë, përcaktoni nëse kërkohet trajtim në shkallë të gjerë (pluhur karboni i aktivizuar) sipas ndotjes së lëngut të rezervuarit; Zëvendësoni elementin e filtrit të pompës së filtrit çdo dy javë;

Procedure Procedura kryesore e trajtimit: A. nxirrni anodën, hiqni qesen e anodës, pastroni sipërfaqen e anodës me një furçë bakri, lajeni dhe thajeni me ujë, vendoseni në qesen e anodës dhe vendoseni në rezervuarin e acidit për gatishmëri. B. njomeni qesen e anodës në 10% tretësirë alkaline për 6-8 orë, lajeni dhe thajeni me ujë, njomeni në 5% acid sulfurik të holluar dhe lajeni dhe thajeni me ujë për gatishmëri; C. Transferoni tretësirën e qelizës në qelizën e gatishmërisë dhe treteni ngadalë pluhurin e karbonit të aktivizuar në tretësirën e qelizës në masën 3-5g / L. pasi tretësira të jetë tretur plotësisht, thitheni atë për 4-6 orë, filtroni tretësirën e qelizës me element filtri 10um PP dhe pluhur ndihmës filtri në qelizën e pastruar të punës, vendoseni në anodë, varni në pllakën elektrolitike dhe elektrolizoni në rrymë të ulët prej 0.2-0.5asd densitet të rrymës për 6-8 orë. D. të rregullojë acidin sulfurik në qelizë pas analizës kimike, përmbajtja e sulfatit Stannous brenda intervalit normal të funksionimit; Shtoni aditivë të kallajit sipas rezultateve të testit të qelizave Hall; E. Ndaloni elektrolizën pasi ngjyra e sipërfaqes së pllakës elektrolitike të jetë e njëtrajtshme; F. Veshja e provës OK;

Gjatë rimbushjes së barnave, nëse sasia e shtimit është e madhe, siç janë sulfati stanoz dhe acidi sulfurik; Elektroliza me rrymë të ulët do të kryhet pas shtimit; Kushtojini vëmendje sigurisë kur shtoni acid sulfurik. Kur sasia e acidit sulfurik është e madhe (më shumë se 10 litra), shtojeni atë ngadalë disa herë; Përndryshe, temperatura e banjës do të jetë shumë e lartë, oksidi i kallajit do të oksidohet dhe plakja e lëngut do të përshpejtohet.

Formula Formula e llogaritjes së shtimit të drogës:

Sulfati stanoz (njësia: kg) = (40-x) volume Vëllimi i rezervuarit (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9. Platja me nikel

① Qëllimi dhe funksioni: shtresa e nikelit përdoret kryesisht si shtresa pengesë midis shtresës së bakrit dhe shtresës së arit për të parandaluar përhapjen reciproke të arit dhe bakrit dhe të ndikojë në saldueshmërinë dhe jetën e shërbimit të pllakës; Në të njëjtën kohë, mbështetja e shtresës së nikelit gjithashtu rrit shumë forcën mekanike të shtresës së arit;

Parameters Parametrat e procesit që lidhen me veshjen e bakrit në të gjithë pllakën: shtimi i aditivëve të nikelit në përgjithësi plotësohet sipas metodës së kiloampere orë, ose sasia e shtimit është rreth 200ml / Kah sipas efektit aktual të prodhimit të pllakës; Rryma e veshjes me nikel pa elektro model llogaritet në përgjithësi duke shumëzuar 2 A / decimetër katror me zonën e elektroplatimit në pllakë; Temperatura e cilindrit të nikelit mbahet në 40-55 gradë, dhe temperatura e përgjithshme është rreth 50 gradë. Prandaj, cilindri i nikelit duhet të jetë i pajisur me sistemin e ngrohjes dhe kontrollit të temperaturës;

Maintenance Mirëmbajtja e procesit:

Shtojini me kohë aditivët e veshjes me nikel sipas orëve kiloampere çdo ditë; Kontrolloni nëse pompë filtri funksionon normalisht dhe nëse ka rrjedhje ajri; Pastroni shufrën përçuese të katodës me një leckë të lagur të pastër çdo 2-3 orë; Analizoni përmbajtjen e sulfatit të nikelit (nikel sulfamatit) (një herë në javë), klorurit të nikelit (një herë në javë) dhe acidit borik (një herë në javë) në cilindrin e bakrit rregullisht çdo javë, rregulloni përmbajtjen e aditivëve të nikelit përmes testit të qelizave Hall , dhe të plotësojë me kohë lëndët e para përkatëse; Pastroni shufrën përçuese të anodës dhe lidhësit elektrikë në të dy skajet e rezervuarit çdo javë, plotësoni me kohë këndin e nikelit të anodës në shportën e titanit dhe elektrolizoni me rrymë të ulët 0.2-0.5 ASD për 6-8 orë; Kontrolloni nëse çanta e shportës së titanit të anodës dëmtohet çdo muaj dhe zëvendësojeni atë në kohë; Kontrolloni nëse balta e anodës është e grumbulluar në pjesën e poshtme të shportës së titanit të anodës, dhe pastrojeni me kohë nëse ka; Bërthama e karbonit u përdor për filtrim të vazhdueshëm për 6-8 orë, dhe papastërtitë u hoqën nga elektroliza me rrymë të ulët në të njëjtën kohë; Çdo gjysmë viti apo më shumë, përcaktoni nëse kërkohet trajtim në shkallë të gjerë (pluhur karboni i aktivizuar) sipas ndotjes së lëngut të rezervuarit; Zëvendësoni elementin e filtrit të pompës së filtrit çdo dy javë;

Procedure Procedura kryesore e trajtimit: A. nxirrni anodën, derdhni anodën, pastroni anodën dhe më pas vendoseni në fuçi të mbushur me qoshe nikeli, ashpërsoni sipërfaqen e cepit të nikelit me mikro etchant në ngjyrë rozë uniforme. Pas larjes dhe tharjes, futeni në shportën e titanit dhe vendoseni në rezervuarin e acidit për gatishmëri. B. njomni shportën e titanit të anodës dhe qesen e anodës në tretësirë alkaline 10% për 6-8 orë, lajini dhe thajini me ujë, dhe më pas njomuni në acid sulfurik të holluar 5%, Lani dhe thajeni me ujë për gatishmëri; C. Transferoni lëngun e rezervuarit në rezervuarin e gatishmërisë, shtoni 1-3ml / L peroksid hidrogjeni 30%, filloni të ngrohni, ndizni përzierjen e ajrit kur temperatura është rreth 65 ℃ dhe përzieni me ajër të izoluar për 2-4 orë; D. Fikni përzierjen e ajrit, treteni ngadalë pluhurin e karbonit të aktivizuar në tretësirën e rezervuarit me një shpejtësi prej 3-5g / L, ndizni përzierjen e ajrit pasi të ketë përfunduar tretja dhe mbajeni të ngrohtë për 2-4 orë; E. Fikni përzierjen e ajrit, ngrohni dhe lëreni pluhurin e karbonit të aktivizuar të vendoset ngadalë në fund të rezervuarit; F. Kur temperatura të bjerë në rreth 40 ℃, përdorni elementin e filtrit 10um PP dhe pluhurin e filtrit për të filtruar lëngun e rezervuarit në rezervuarin e pastruar të punës, ndizni përzierjen e ajrit, vendoseni në anodë, varni në pllakën elektrolitike dhe shtypni 0. 2-0。 5asd dendësia e rrymës elektroliza e ulët aktuale për 6-8 orë, G. pas analizës kimike, rregulloni përmbajtjen e nikel sulfatit ose nikel sulfamatit, nikel klorurit dhe acidit borik në rezervuar në intervalin normal të funksionimit; Shtoni aditivë të veshjes me nikel sipas rezultateve të testit të qelizave Hall; H. Pasi ngjyra e sipërfaqes së pllakës elektrolitike të jetë e njëtrajtshme, ndaloni elektrolizën dhe më pas kryeni trajtim elektrolitik sipas densitetit aktual prej 1-1.5 ASD për 10-20 minuta për të aktivizuar anodën; 1. Provë plating OK;

⑤ Gjatë plotësimit të barnave, nëse sasia e shtimit është e madhe, siç është sulfati i nikelit ose sulfamati i nikelit dhe kloruri i nikelit, ai duhet të elektrolizohet me rrymë të ulët pas shtimit; Kur shtoni acid borik, vendosni acidin borik të shtuar në një qese anode të pastër dhe varni në cilindrin e nikelit. Nuk mund të shtohet drejtpërdrejt në rezervuar;

⑥ Pas veshjes me nikel, rekomandohet të shtoni një larës uji për rikuperim dhe të hapni cilindrin me ujë të pastër, i cili mund të përdoret për të plotësuar nivelin e lëngut të avulluar nga ngrohja në cilindrin e nikelit. Pas larjes me ujë të rimëkëmbur, ajo lidhet me shpëlarje dytësore kundër rrymës;

Formula Formula e llogaritjes së shtimit të drogës:

Sulfati i nikelit (kg) = (280-x) volume Vëllimi i rezervuarit (L) / 1000

Klorur nikeli (kg) = (45-x) volume Vëllimi i rezervuarit (L) / 1000

Acidi borik (kg) = (45-x) volume Vëllimi i rezervuarit (L) / 1000

（10） Ari me elektroplatim: ai ndahet në procese elektroplatimi të arit të fortë (aliazh ari) dhe ari uji (ari i pastër). Përbërja e veshjes me ar të fortë është në thelb e njëjtë me atë të banjës prej ari të butë, por ka disa metale gjurmë si nikeli, kobalti ose hekuri në banjën prej ari të fortë;

① Qëllimi dhe funksioni: si një metal i çmuar, ari ka saldim të mirë, rezistencë ndaj oksidimit, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë të ulët në kontakt dhe rezistencë ndaj konsumit