Melyek a PCB bevonási eljárásai?

The electroplating process of áramköri nagyjából savas fényes réz galvanizáló, galvanizált nikkel / arany és galvanizált ón kategóriákba sorolható.

Plating vonal

1、 Classification of electroplating process:

Savas fényes réz galvanizáló nikkel / arany galvanizáló ón

2 、 Process folyamat:

Pácolás → rézbevonat az egész táblán → mintaátvitel → savas zsírtalanítás → másodlagos ellenáramú öblítés → mikro -maratás → másodlagos → pácolás → ónbevonat → másodlagos ellenáramú öblítés

Ellenáramú öblítés → savas mártás → grafikus rézbevonat → másodlagos ellenáramú öblítés → nikkelbevonat → másodlagos vízmosás → citromsavas mártás → aranyozás → visszanyerés → 2-3 fokozatú tiszta vízmosás → szárítás

3、 Process Description:

（1） pácolás

① Role and purpose:

Távolítsa el az oxidot a lemez felületéről, és aktiválja a lemez felületét. Általában a koncentráció 5%, és néhányat körülbelül 10%-on tartanak, főként azért, hogy megakadályozzák a víz beáramlását és a tartály folyadékának instabil kénsavtartalmát okozzák;

A savkimosódási idő nem lehet túl hosszú, hogy megakadályozza a lemez felületének oxidációját; Ha a savoldat zavaros vagy túl magas a réztartalom, egy ideig történő használat után azt időben ki kell cserélni, hogy megakadályozzák a bevonattal ellátott rézhenger és a lemez felületének szennyeződését;

Here Itt CP minőségű kénsavat kell használni;

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Protect the thin chemical copper just deposited, prevent the chemical copper from being etched by acid after oxidation, and add it to a certain extent by electroplating

Copper A rézbevonással kapcsolatos eljárási paraméterek az egész lemezen: a fürdőoldat főleg réz -szulfátból és kénsavból áll. A magas savtartalmú és alacsony réztartalmú formulát úgy fogadták el, hogy biztosítsák a lemezvastagság egyenletes eloszlását és a mély fúrási képességet a mély lyukakhoz galvanizálás során; A kénsav -tartalom többnyire 180 g / l, és legtöbbjük eléri a 240 g / l -t; A réz -szulfát -tartalom általában körülbelül 75 g / l, emellett kis mennyiségű klorid -iont adnak a tartály folyadékához kiegészítő fényesítő és rézfényes szerként, hogy együtt játsszák a fényes hatást; A rézfényező adagolási mennyisége vagy hengernyílási mennyisége általában 3-5 ml / l. A rézfényezőanyag hozzáadását általában a kiloamper óra módszerének vagy a tényleges termelési hatásnak megfelelően egészítik ki; A teljes lemez galvanizálásának áramát általában úgy számítják ki, hogy megszorozzák a 2 A / négyzet decimétert a lemez galvanizáló területével. Az egész lemezre vonatkozóan a lemez hossza DM × A lemez szélessége DM × kettő × 2A/ DM2 ； A rézhenger hőmérsékletét szobahőmérsékleten tartják, általában nem több, mint 32 fok, többnyire 22 fokon szabályozzák. Ezért a nyári magas hőmérséklet miatt ajánlott a rézhenger hűtőhőmérséklet -szabályozó rendszerét felszerelni;

③ Folyamatkarbantartás:

Töltse fel a rézfényezést időben minden nap kilométer óra szerint, és adjon hozzá 100-150 ml / Kah szerint; Ellenőrizze, hogy a szűrőszivattyú megfelelően működik -e, és nincs -e légszivárgás; Tisztítsa meg a katódvezető rudat tiszta nedves ruhával 2-3 óránként; A réz -szulfát (hetente egyszer), a kénsav (hetente egyszer) és a klorid -ion (hetente kétszer) tartalmát a rézhengerben rendszeresen hetente elemezni kell, a világosítószer tartalmát Hall -cellás teszttel kell beállítani, és a megfelelő nyersanyagokat időben ki kell egészíteni; Tisztítsa meg az anódvezető rudat és a tartály mindkét végén lévő elektromos csatlakozókat hetente, töltse fel időben az anód rézgolyót a titánkosárban, és elektrolizálja alacsony árammal, 0.2-0.5 ASD-vel 6-8 órán keresztül; Minden hónapban ellenőrizze, hogy nem sérült -e a titán kosár anód, és cserélje ki időben; Ellenőrizze, hogy nem gyűlt -e össze anódiszap az anód -titánkosár alján, és tisztítsa meg időben, ha van; Szénmagot használtak folyamatos szűrésre 6-8 órán keresztül, és a szennyeződéseket egyidejűleg kis áramú elektrolízissel távolították el; Félévente határozza meg, hogy szükség van-e nagyméretű kezelésre (aktív szénpor) a tartály folyadékszennyezésének megfelelően; Cserélje ki a szűrőszivattyú szűrőelemét kéthetente;

Treatment Főbb kezelési eljárás: A. vegye ki az anódot, öntse ki az anódot, tisztítsa meg az anódfóliát az anód felületén, majd tegye a rézanódot tartalmazó hordóba. Dörzsölje a réz sarok felületét egységesen rózsaszínre mikro -marással. Mosás és szárítás után tegye a titánkosárba, és készenléti állapotban tegye a savtartályba. B. áztassa az anód-titánkosarat és az anódzsákot 10% -os lúgos oldatban 6-8 órán át, mossa le és szárítsa meg vízzel, majd áztassa 5% -os híg kénsavban, mossa le és szárítsa meg vízzel készenléti állapotban; C. Tegye a tartály folyadékát a készenléti tartályba, adjon hozzá 1-3 ml / L 30% -os hidrogén-peroxidot, indítsa el a fűtést, kapcsolja be a légkeverést, amikor a hőmérséklet körülbelül 65 ℃, és keverje szigetelt levegővel 2-4 órán keresztül; D. Kapcsolja ki a légkeverést, lassan oldja fel az aktív szénport a tartály oldatába 3-5 g / l sebességgel, kapcsolja be a légkeverést az oldódás befejezése után, és tartsa melegen 2-4 órán keresztül; E. Kapcsolja ki a légkeverést, melegítse fel, és hagyja, hogy az aktív szénpor lassan leülepedjen a tartály aljára; F. Amikor a hőmérséklet körülbelül 40 ℃ -ra csökken, használjon 10 um PP szűrőelemet és szűrősegéd port, hogy a tartályban lévő folyadékot szűrje a tisztított munkatartályba, kapcsolja be a légkeverést, tegye be az anódot, akassza az elektrolitlapba, és elektrolizálja gyenge áram 0.2-0.5 asd áramerősség szerint 6-8 órán keresztül. G. a laboratóriumi elemzés után állítsa be a tartályban lévő kénsav, réz -szulfát és kloridion tartalmát a normál működési tartományba; Töltse fel a fényesítőt a Hall cella teszt eredményei szerint; H. Miután a lemez színe egységes, az elektrolízist le lehet állítani, majd az elektrolitikus fóliát 1-2 órán keresztül kezeljük az 1-1.5 asd áramerősség szerint. Az anódon egységes, sűrű tapadású fekete foszforfilmréteg képződik; 1. A próbalapozás OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

Drugs Gyógyszerek utánpótlásakor, ha nagy mennyiségű, például réz -szulfát és kénsav; A hozzáadás után kis áramú elektrolízist kell végezni; A kénsav hozzáadása során ügyeljen a biztonságra. Ha a kénsav mennyisége nagy (több mint 10 liter), lassan többször adagolja hozzá; Ellenkező esetben a fürdőfolyadék hőmérséklete túl magas lesz, a fotokatalizátor lebomlása felgyorsul, és a fürdőfolyadék szennyeződik;

⑦ Különös figyelmet kell fordítani a kloridion-kiegészítésre, mivel a kloridion-tartalom különösen alacsony (30-90 ppm), ezért a mérés előtt mérje meg pontosan mérőhengerrel vagy mérőpohárral; 1 ml sósav körülbelül 385 ppm kloridiont tartalmaz,

⑧ Kábítószer -adagolási számítási képlet:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Savas zsírtalanítás

① Cél és funkció: távolítsa el az oxidot a vonal rézfelületéről, a festék és a ragasztó maradék filmjét, és biztosítsa a tapadást az elsődleges réz és a minta galvanizáló réz vagy nikkel között

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production A gyártás során csak a zsírtalanító koncentrációját és idejét kell szabályozni. A zsírtalanító koncentrációja körülbelül 10%, az idő pedig garantáltan 6 perc. Egy kicsit hosszabb ideig nem lesz káros hatás; A tartályfolyadék használata és cseréje szintén 15 m2 / l munkafolyadékon alapul, a kiegészítő adagolás pedig 100 m2 0. 5–0。 8L ；

（4） Micro etching:

Eatching Line

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② Sodium persulfate is mostly used as the micro etchant, with stable and uniform coarsening rate and good water washability. The concentration of sodium persulfate is generally controlled at about 60 g / L and the time is controlled at about 20 seconds. The addition of drugs is 3-4 kg per 100 square meters; Copper content shall be controlled below 20 g / L; Other maintenance and cylinder replacement are the same as copper precipitation micro corrosion.

（5） pácolás

① Role and purpose:

Távolítsa el az oxidot a lemez felületéről, és aktiválja a lemez felületét. Általában a koncentráció 5%, és néhányat körülbelül 10%-on tartanak, főként azért, hogy megakadályozzák a víz beáramlását és a tartály folyadékának instabil kénsavtartalmát okozzák;

A savkimosódási idő nem lehet túl hosszú, hogy megakadályozza a lemez felületének oxidációját; Ha a savoldat zavaros vagy túl magas a réztartalom, egy ideig történő használat után azt időben ki kell cserélni, hogy megakadályozzák a bevonattal ellátott rézhenger és a lemez felületének szennyeződését;

Here Itt CP minőségű kénsavat kell használni;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Cél és funkció: Annak érdekében, hogy megfeleljen az egyes vezetékek névleges áramterhelésének, minden vezetéknek és lyukréznek el kell érnie egy bizonyos vastagságot. A vonalréz bevonás céljából a lyukréz és a rézréz idővel bizonyos vastagságúra sűrűsödik;

② A többi elem megegyezik a teljes lemez galvanizálásával

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

A fürdőfolyadék főleg ón -szulfátból, kénsavból és adalékanyagokból áll; Az ón -szulfát -tartalmat körülbelül 35 g / l, a kénsavat pedig körülbelül 10%-on szabályozzuk; Az ónozási adalékanyagok hozzáadását általában a kiloamper óra módszerének vagy a tényleges termelési hatásnak megfelelően egészítik ki; A galvanizált ón áramát általában 1 A / négyzet deciméterrel kell kiszámítani a lemez galvanizáló területével; Az ónhenger hőmérsékletét szobahőmérsékleten tartják. Általában a hőmérséklet nem haladja meg a 5 fokot, és többnyire 30 fokon van szabályozva. Ezért a nyári magas hőmérséklet miatt ajánlott a bádoghenger hűtési és hőmérséklet -szabályozási rendszerét felszerelni;

③ Folyamatkarbantartás:

Az ónbevonó adalékanyagok időben történő kiegészítése a napi kilométer órák szerint; Ellenőrizze, hogy a szűrőszivattyú megfelelően működik -e, és nincs -e légszivárgás; 2-3 óránként tisztítsa meg a katódvezető rudat tiszta nedves ronggyal; Hetente rendszeresen elemezze az ón -szulfátot (hetente egyszer) és a kénsavat (hetente egyszer) az ónhengerben, állítsa be az ónozási adalékanyagok tartalmát Hall -cellapróbával, és időben egészítse ki a vonatkozó nyersanyagokat; Tisztítsa meg az anódvezető rudat és a tartály mindkét végén lévő elektromos csatlakozókat hetente; Elektrolízis alacsony árammal 0.2-0.5 ASD, hetente 6-8 órán keresztül; Az anódzsákot minden hónapban ellenőrizni kell, hogy nincs -e rajta sérülés, és a sérültet időben ki kell cserélni; Ellenőrizze, hogy nem gyűlt -e össze anódiszap az anódzsák alján, és ha van, tisztítsa meg időben; Szűrje folyamatosan szénmaggal havonta 6-8 órán keresztül, és távolítsa el a szennyeződéseket kis áramú elektrolízissel; Félévente határozza meg, hogy szükség van-e nagyméretű kezelésre (aktív szénpor) a tartály folyadékszennyezésének megfelelően; Cserélje ki a szűrőszivattyú szűrőelemét kéthetente;

Főbb kezelési eljárás: A. vegye ki az anódot, vegye ki az anódzsákot, tisztítsa meg az anód felületét rézkefével, mossa le és szárítsa meg vízzel, tegye az anódzsákba, és tegye készenléti állapotba a savtartályba. B. áztassa az anódzsákot 10% -os lúgos oldatban 6-8 órán át, mossa le és szárítsa meg vízzel, áztassa 5% -os híg kénsavban, majd mossa le és szárítsa meg vízzel készenléti állapotban; C. Vigye át a sejtoldatot a készenléti cellába, és az oldat teljes feloldódása után lassan oldja fel az aktív szénport a cellaoldatba 3-5 g / l sebességgel, adszorbeálja 4-6 órán keresztül, szűrje le a cellaoldatot 10um PP szűrőelemmel és szűrő segédporral a tisztított munkacellához, tegye az anódba, akassza az elektrolitlapba, és elektrolizálja alacsony, 0.2-0.5 asd áramerősségű áram mellett 6-8 órán keresztül. D. állítsa be a kénsavat a cellában kémiai elemzés után, ón -szulfát tartalom a normál működési tartományon belül; Adjon hozzá ónbevonat -adalékanyagokat a Hall -cella teszt eredményei szerint; E. Állítsa le az elektrolízist, miután az elektrolitlap felületének színe egyenletes; F. Vizsgálati bevonat OK;

Drugs gyógyszerek pótlásakor, ha nagy az adagolási mennyiség, például ón -szulfát és kénsav; A hozzáadás után kis áramú elektrolízist kell végezni; A kénsav hozzáadása során ügyeljen a biztonságra. Ha a kénsav mennyisége nagy (több mint 10 liter), lassan többször adagolja hozzá; Ellenkező esetben a fürdő hőmérséklete túl magas lesz, az ón -oxid oxidálódik, és a folyadék öregedése felgyorsul.

⑤ Kábítószer -adagolási számítási képlet:

Ón-szulfát (egység: kg) = (40-x) × Tartály térfogata (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

(9) Nikkelezés

① Cél és funkció: a nikkelező réteget elsősorban a rézréteg és az aranyréteg közötti gátrétegként használják, hogy megakadályozzák az arany és a réz kölcsönös diffúzióját, és befolyásolják a lemez hegeszthetőségét és élettartamát; Ugyanakkor a nikkelréteg hátlapja is nagymértékben növeli az aranyréteg mechanikai szilárdságát;

Copper A réz bevonásával kapcsolatos folyamatparaméterek az egész lemezen: a nikkelbevonat -adalékanyagok hozzáadását általában a kiloamper óra módszerével egészítik ki, vagy a hozzáadott mennyiség körülbelül 200 ml / Kah a lemez tényleges termelési hatásának megfelelően; A mintaelektromos nikkelbevonat áramát általában úgy számítják ki, hogy megszorozzák a 2 A / négyzet decimétert a lemez galvanizáló területével; A nikkelpalack hőmérsékletét 40-55 fokon tartják, az általános hőmérséklet pedig körülbelül 50 fok. Ezért a nikkelpalackot fel kell szerelni fűtési és hőmérséklet -szabályozó rendszerrel;

③ Folyamatkarbantartás:

Időben kiegészítse a nikkelező adalékanyagokat minden nap kilométer órák szerint; Ellenőrizze, hogy a szűrőszivattyú megfelelően működik -e, és nincs -e légszivárgás; 2-3 óránként tisztítsa meg a katódvezető rudat tiszta nedves ronggyal; Hetente rendszeresen elemezze a nikkel -szulfát (nikkel -szulfamát) (hetente egyszer), a nikkel -klorid (hetente egyszer) és a bórsav (hetente egyszer) tartalmát a rézhengerben, és állítsa be a nikkelező adalékanyagok tartalmát Hall -cellapróbával , és időben kiegészítse a megfelelő nyersanyagokat; Tisztítsa meg az anódvezető rudat és a tartály mindkét végén lévő elektromos csatlakozókat hetente, időben töltse ki a titánkosárban lévő anód-nikkel szöget, és elektrolizálja alacsony áramú, 0.2-0.5 ASD-vel 6-8 órán keresztül; Minden hónapban ellenőrizze, hogy nem sérült -e a titán kosár anód, és cserélje ki időben; Ellenőrizze, hogy nem gyűlt -e össze anódiszap az anód -titánkosár alján, és tisztítsa meg időben, ha van; Szénmagot használtak folyamatos szűrésre 6-8 órán keresztül, és a szennyeződéseket egyidejűleg kis áramú elektrolízissel távolították el; Félévente határozza meg, hogy szükség van-e nagyméretű kezelésre (aktív szénpor) a tartály folyadékszennyezésének megfelelően; Cserélje ki a szűrőszivattyú szűrőelemét kéthetente;

Jor Főbb kezelési eljárás: A. vegye ki az anódot, öntse ki az anódot, tisztítsa meg az anódot, majd tegye a nikkel sarokkal töltött hordóba, érdesítse fel a nikkel sarok felületét mikro -maróval egyenletes rózsaszínűre. Mosás és szárítás után tegye a titánkosárba, és készenléti állapotban tegye a savtartályba. B. áztassa az anód-titánkosarat és az anódzsákot 10% -os lúgos oldatban 6-8 órán át, mossa le és szárítsa vízzel, majd áztassa 5% -os híg kénsavban, mossa le és szárítsa meg vízzel készenléti állapotban; C. Tegye a tartály folyadékát a készenléti tartályba, adjon hozzá 1-3 ml / L 30% -os hidrogén-peroxidot, indítsa el a fűtést, kapcsolja be a légkeverést, amikor a hőmérséklet körülbelül 65 ℃, és keverje szigetelt levegővel 2-4 órán keresztül; D. Kapcsolja ki a légkeverést, lassan oldja fel az aktív szénport a tartály oldatába 3-5 g / l sebességgel, kapcsolja be a légkeverést az oldódás befejezése után, és tartsa melegen 2-4 órán keresztül; E. Kapcsolja ki a légkeverést, melegítse fel, és hagyja, hogy az aktív szénpor lassan leülepedjen a tartály aljára; F. Amikor a hőmérséklet körülbelül 40 ℃ -ra csökken, használjon 10um PP szűrőelemet és szűrősegéd port, hogy szűrje a tartály folyadékát a tisztított munkatartályba, kapcsolja be a légkeverést, tegye be az anódot, akassza be az elektrolitlapba, és nyomja meg 0. 2-0。 5asd áramsűrűségű kisáramú elektrolízis 6-8 órán keresztül, G. kémiai elemzés után állítsa be a tartályban lévő nikkel-szulfát vagy nikkel-szulfamát, nikkel-klorid és bórsav tartalmát a normál működési tartományba; Adjon hozzá nikkelező adalékanyagokat a Hall cella teszt eredményei szerint; H. Miután az elektrolitlap felületének színe egyenletes, állítsa le az elektrolízist, majd végezzen elektrolitikus kezelést az 1-1.5 ASD áramsűrűség szerint 10-20 percig az anód aktiválásához; 1. A próbalapozás OK;

Drugs A gyógyszerek kiegészítésekor, ha nagy az adagolási mennyiség, például nikkel -szulfát vagy nikkel -szulfamát és nikkel -klorid, a beadagolás után kis árammal kell elektrolizálni; Bórsav adagolásakor tegye a hozzáadott bórsavat egy tiszta anódzsákba, és akassza a nikkelhengerbe. Nem tölthető közvetlenül a tartályba;

Nick A nikkelezés után ajánlatos visszanyerő vízzel mosni, és kinyitni a palackot tiszta vízzel, amellyel kiegészíthető a nikkelhengerben hevítéssel elpárologtatott folyadékszint. A visszanyerő vízmosás után másodlagos ellenáramú öblítéssel csatlakozik;

⑦ Kábítószer -adagolási számítási képlet:

Nikkel-szulfát (kg) = (280-x) × A tartály térfogata (L) / 1000

Nikkel-klorid (kg) = (45-x) × Tartály térfogata (L) / 1000

Bórsav (kg) = (45-x) × Tartály térfogata (L) / 1000

Gold 10 gold Galvanizáló arany: kemény galvanizáló (aranyötvözet) és vizes arany (tiszta arany) eljárásokra oszlik. A kemény aranybevonat összetétele alapvetően megegyezik a lágy aranyfürdő összetételével, de van néhány nyomelem, például nikkel, kobalt vagy vas a kemény aranyfürdőben;

① Cél és funkció: nemesfémként az arany jó hegeszthetőséggel, oxidációs ellenállással, korrózióállósággal, alacsony érintkezési és kopásállósággal rendelkezik