پی سی بی کے لیے چڑھانے کے عمل کیا ہیں؟

پی سی بی کے لیے چڑھانے کے عمل کیا ہیں؟

The electroplating process of سرکٹ بورڈ تقریبا تیزاب روشن تانبے الیکٹروپلاٹنگ ، الیکٹروپلیٹ نکل / سونا اور الیکٹروپلیٹڈ ٹن میں درجہ بند کیا جا سکتا ہے۔

چڑھانا لائن

1、 Classification of electroplating process:

تیز تیز تانبے الیکٹروپلٹنگ نکل / گولڈ الیکٹروپلٹنگ ٹن۔

2 ، عمل کا بہاؤ:

اچار → پورے بورڈ پر تانبے کا چڑھانا → پیٹرن ٹرانسفر → ایسڈ ڈگریجنگ → ثانوی انسداد ہم آہنگی → مائکرو اینچنگ → ثانوی → اچار → ٹن چڑھانا → ثانوی انسداد کرینسنگ

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3 ، عمل کی تفصیل:

(1) اچار۔

① کردار اور مقصد:

پلیٹ کی سطح پر آکسائڈ کو ہٹا دیں اور پلیٹ کی سطح کو چالو کریں۔ عام طور پر ، حراستی 5، ہوتی ہے ، اور کچھ کو تقریبا 10 maintained پر برقرار رکھا جاتا ہے ، بنیادی طور پر پانی کو لانے اور ٹینک مائع میں غیر مستحکم سلفورک ایسڈ مواد کو روکنے سے روکنے کے لیے۔

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ CP گریڈ سلفورک ایسڈ یہاں استعمال کیا جائے گا

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

ابھی جمع شدہ پتلی کیمیائی تانبے کی حفاظت کریں ، کیمیائی تانبے کو آکسیکرن کے بعد تیزاب سے جڑنے سے روکیں ، اور اسے ایک خاص حد تک الیکٹروپلٹنگ کے ذریعے شامل کریں

plate پوری پلیٹ پر تانبے کی چڑھائی سے متعلق پروسیس پیرامیٹرز: غسل کا حل بنیادی طور پر تانبے سلفیٹ اور سلفرک ایسڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہائی ایسڈ اور کم تانبے کا فارمولہ پلیٹ موٹائی کی تقسیم کی یکسانیت اور الیکٹروپلاٹنگ کے دوران گہرے سوراخوں کے لیے گہری چڑھائی کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ سلفورک ایسڈ کا مواد زیادہ تر 180 g / L ہے ، اور ان میں سے اکثر 240 g / L تک پہنچ جاتے ہیں۔ تانبے سلفیٹ کا مواد عام طور پر تقریبا g 75 جی / ایل ہوتا ہے ، اس کے علاوہ ، ٹینک مائع میں تھوڑی مقدار میں کلورائیڈ آئن شامل کیا جاتا ہے جو کہ معاون چمک ایجنٹ اور تانبے کی چمک ایجنٹ کے طور پر چمک اثر کو ایک ساتھ چلانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ کاپر پالش کی اضافی رقم یا سلنڈر کھولنے کی مقدار عام طور پر 3-5ml / L ہوتی ہے۔ پوری پلیٹ الیکٹروپلیٹنگ کا کرنٹ عام طور پر پلیٹ پر الیکٹروپلٹنگ ایریا سے 2 A / مربع ڈیسیمیٹر ضرب لگا کر شمار کیا جاتا ہے۔ پوری پلیٹ کے لیے ، یہ پلیٹ کی لمبائی DM × پلیٹ چوڑائی DM × دو × 2A/ DM2 the تانبے کے سلنڈر کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے ، عام طور پر 32 ڈگری سے زیادہ نہیں ، زیادہ تر 22 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لہذا ، گرمیوں میں زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ، تانبے کے سلنڈر کے لیے کولنگ ٹمپریچر کنٹرول سسٹم لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

③ عمل کی دیکھ بھال:

ہر روز کلومیٹر گھنٹے کے مطابق وقت میں تانبے کی پالش کو بھریں ، اور اسے 100-150ml / Kah کے مطابق شامل کریں چیک کریں کہ فلٹر پمپ عام طور پر کام کرتا ہے اور آیا ہوا کا رساو ہے۔ کیتھوڈ کنڈکٹیو راڈ کو ہر 2-3 گھنٹے صاف گیلے کپڑے سے صاف کریں۔ تانبے کے سلفیٹ (ہفتے میں ایک بار) ، گندھک کا تیزاب (ہفتے میں ایک بار) اور کلورائیڈ آئن (ہفتے میں دو بار) کا تانبے کے سلنڈر میں ہر ہفتے باقاعدگی سے تجزیہ کیا جائے گا ، برائنٹر کے مواد کو ہال سیل ٹیسٹ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جائے گا ، اور متعلقہ خام مال کو وقت پر پورا کیا جائے گا ہر ہفتے ٹینک کے دونوں سروں پر انوڈ کنڈکٹیو راڈ اور برقی کنیکٹر کو صاف کریں ، ٹائٹینیم ٹوکری میں انوڈ تانبے کی گیند کو وقت پر بھریں ، اور کم کرنٹ 0.2-0.5 ASD کے ساتھ 6-8 گھنٹے کے لیے الیکٹرولائز کریں۔ چیک کریں کہ آیا انوڈ کا ٹائٹینیم ٹوکری بیگ ہر مہینے خراب ہوتا ہے ، اور اسے وقت پر تبدیل کریں۔ چیک کریں کہ آیا انوڈ مٹی انوڈ ٹائٹینیم ٹوکری کے نچلے حصے میں جمع ہے ، اور اگر کوئی ہو تو اسے وقت پر صاف کریں۔ کاربن کور کو 6-8 گھنٹے تک مسلسل فلٹریشن کے لیے استعمال کیا گیا ، اور ایک ہی وقت میں کم کرنٹ الیکٹرولیسس کے ذریعے نجاست کو ہٹا دیا گیا۔ ہر آدھے سال یا اس کے بعد ، اس بات کا تعین کریں کہ ٹینک مائع آلودگی کے مطابق بڑے پیمانے پر علاج (چالو کاربن پاؤڈر) کی ضرورت ہے۔ فلٹر پمپ کے فلٹر عنصر کو ہر دو ہفتوں میں تبدیل کریں۔

علاج کا اہم طریقہ: A. انوڈ نکالیں ، انوڈ نکالیں ، انوڈ کی سطح پر انوڈ فلم کو صاف کریں ، اور پھر اسے تانبے کی انوڈ کی پیکیج میں ڈالیں۔ تانبے کے کونے کی سطح کو مائیکرو ایچینٹ کے ساتھ یکساں گلابی بنا دیں۔ دھونے اور خشک کرنے کے بعد ، اسے ٹائٹینیم کی ٹوکری میں ڈالیں اور اسے اسٹینڈ بائی کے لیے ایسڈ ٹینک میں ڈالیں۔ B. انوڈ ٹائٹینیم کی ٹوکری اور انوڈ بیگ کو 10 al الکلین محلول میں 6-8 گھنٹے کے لیے بھگو دیں ، پانی سے دھو کر خشک کریں ، اور پھر 5 dil پتلا سلفرک ایسڈ میں بھگو دیں ، اسٹینڈ بائی کے لیے پانی سے دھو کر خشک کریں۔ C. ٹینک مائع کو اسٹینڈ بائی ٹینک میں منتقل کریں ، 1-3 ملی لیٹر / ایل 30٪ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ شامل کریں ، ہیٹنگ شروع کریں ، جب درجہ حرارت 65 about کے قریب ہو تو ہلچل کو آن کریں ، اور موصل ہوا کے ساتھ 2-4 گھنٹے ہلائیں۔ D. ہوا کی ہلچل بند کردیں ، چالو کاربن پاؤڈر کو ٹینک کے حل میں آہستہ آہستہ 3-5g / L کی شرح سے تحلیل کریں ، تحلیل مکمل ہونے کے بعد ہوا کو ہلاتے ہوئے آن کریں ، اور اسے 2-4 گھنٹے تک گرم رکھیں۔ E. ہوا کو ہلچل بند کریں ، گرم کریں اور چالو کاربن پاؤڈر کو ٹینک کے نیچے آہستہ آہستہ آباد ہونے دیں۔ F. جب درجہ حرارت تقریبا 40 10 drops تک گر جاتا ہے تو ، 0.2um PP فلٹر عنصر اور فلٹر ایڈ پاؤڈر استعمال کریں تاکہ ٹینک مائع کو صاف کرنے والے ٹینک میں فلٹر کریں ، ہوا کو ہلاتے ہوئے آن کریں ، انوڈ ڈالیں ، اسے الیکٹرولائٹک پلیٹ میں لٹکا دیں ، اور الیکٹرولائز پر 0.5-6 گھنٹے کے لیے 8-1asd موجودہ کثافت کے مطابق کم کرنٹ۔ G. ٹینک میں سلفورک ایسڈ ، تانبے سلفیٹ اور کلورائیڈ آئن کے مواد کو لیبارٹری تجزیہ کے بعد عام آپریشن رینج میں ایڈجسٹ کریں۔ ہال سیل ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق برائٹنر کو دوبارہ بھریں H. پلیٹ کا رنگ یکساں ہونے کے بعد ، الیکٹرولیسس کو روکا جاسکتا ہے ، اور پھر 2-1asd کی موجودہ کثافت کے مطابق 1.5-1 گھنٹے تک الیکٹرولائٹک فلم کا علاج کیا جاتا ہے۔ یکساں گھنے آسنجن والی کالی فاسفورس فلم کی ایک پرت انوڈ پر بنتی ہے۔ XNUMX. ٹیسٹ پلیٹنگ ٹھیک ہے۔

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

attention کلورائیڈ آئن کے ضمیمہ پر خصوصی توجہ دی جائے گی ، کیونکہ کلورائیڈ آئن کا مواد خاص طور پر کم (30-90ppm) ہے ، اسے شامل کرنے سے پہلے ناپنے والے سلنڈر یا ماپنے والے کپ سے درست طریقے سے تولنا چاہیے۔ 1 ملی لیٹر ہائیڈروکلورک ایسڈ تقریبا 385 XNUMXppm کلورائیڈ آئن پر مشتمل ہے ،

⑧ منشیات کے اضافے کا حساب کتاب فارمولا:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） تیزاب کی کمی

مقصد اور کام: لائن کی تانبے کی سطح پر آکسائڈ کو ہٹا دیں ، سیاہی اور بقیہ گلو کی بقیہ فلم ، اور بنیادی تانبے اور پیٹرن الیکٹروپلٹنگ تانبے یا نکل کے درمیان آسنجن کو یقینی بنائیں

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

production پیداوار کے دوران ، ڈگریسر کے حراستی اور وقت کو کنٹرول کرنا صرف ضروری ہے۔ ڈیگریزر کی حراستی تقریبا٪ 10 فیصد ہے اور وقت 6 منٹ کی ضمانت ہے۔ تھوڑا سا زیادہ وقت کے منفی اثرات نہیں ہوں گے۔ ٹینک مائع کا استعمال اور متبادل بھی 15 m2 / L ورکنگ مائع پر مبنی ہے ، اور اضافی اضافہ 100 m2 0. 5—0。 8L based پر مبنی ہے

（4） Micro etching:

ایچنگ لائن۔

مقصد اور کام: سرکٹ کی تانبے کی سطح کو صاف اور کھرچنا

② سوڈیم پرسلفیٹ زیادہ تر مائیکرو ایچینٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں مستحکم اور یکساں موٹے ہونے کی شرح اور اچھی پانی کی دھلائی ہوتی ہے۔ سوڈیم پرسلفیٹ کی حراستی عام طور پر تقریبا g 60 جی / ایل پر کنٹرول کی جاتی ہے اور وقت تقریبا about 20 سیکنڈ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ منشیات کا اضافہ 3 کلو میٹر فی 4-100 کلوگرام ہے۔ تانبے کے مواد کو 20 جی / ایل سے نیچے کنٹرول کیا جائے۔ دیگر دیکھ بھال اور سلنڈر متبادل تانبے کی بارش مائیکرو سنکنرن کی طرح ہیں۔

(5) اچار۔

① کردار اور مقصد:

③ CP گریڈ سلفورک ایسڈ یہاں استعمال کیا جائے گا

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

مقصد اور کام: ہر لائن کے ریٹڈ کرنٹ بوجھ کو پورا کرنے کے لیے ، ہر لائن اور ہول تانبے کو ایک خاص موٹائی تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لائن تانبے کی چڑھائی کے مقصد کے لیے ، سوراخ تانبے اور لائن تانبے کو وقت کے ساتھ ایک خاص موٹائی تک گاڑھا کیا جائے گا۔

items دیگر اشیاء مکمل پلیٹ الیکٹروپلٹنگ کی طرح ہیں۔

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② غسل مائع بنیادی طور پر stannous سلفیٹ ، سلفرک ایسڈ اور additives پر مشتمل ہے Stannous سلفیٹ مواد تقریبا 35 g / L پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور سلفورک ایسڈ کو تقریبا 10٪ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹن چڑھانا additives کا اضافہ عام طور پر کلو میٹر فی گھنٹہ کے طریقہ کار کے مطابق یا اصل پیداوار کے اثر کے مطابق کیا جاتا ہے۔ الیکٹرو پلیٹڈ ٹن کا کرنٹ عام طور پر 1. 5 A / مربع ڈیسیمیٹر کے حساب سے پلیٹ پر الیکٹروپلٹنگ ایریا سے ضرب کیا جاتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹن سلنڈر کا درجہ حرارت برقرار رکھا جاتا ہے۔ عام طور پر درجہ حرارت 30 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا اور زیادہ تر 22 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لہذا ، گرمیوں میں زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ، ٹن سلنڈر کے لیے کولنگ اور ٹمپریچر کنٹرول سسٹم لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔

③ عمل کی دیکھ بھال:

روزانہ کلومیٹر گھنٹے کے مطابق ٹن پلیٹنگ ایڈیٹیوز کو بروقت ضم کریں؛ چیک کریں کہ فلٹر پمپ عام طور پر کام کرتا ہے اور آیا ہوا کا رساو ہے۔ کیتھوڈ کنڈکٹیو راڈ کو ہر 2-3 گھنٹے صاف گیلے رگ سے صاف کریں۔ ہر ہفتے باقاعدگی سے ٹن سلنڈر میں سٹینس سلفیٹ (ہفتے میں ایک بار) اور سلفورک ایسڈ (ہفتے میں ایک بار) کا تجزیہ کریں ، ہال سیل ٹیسٹ کے ذریعے ٹن پلیٹنگ ایڈیٹیوز کے مواد کو ایڈجسٹ کریں ، اور متعلقہ خام مال کو وقت پر پورا کریں۔ ہر ہفتے ٹینک کے دونوں سروں پر انوڈ کنڈکٹیو راڈ اور برقی کنیکٹر صاف کریں۔ ہر ہفتے 0.2-0.5 گھنٹے کے لیے کم کرنٹ 6-8 ASD کے ساتھ الیکٹرولیسس۔ انوڈ بیگ کو ہر ماہ نقصان کی جانچ پڑتال کی جائے گی ، اور خراب شدہ کو وقت پر تبدیل کیا جائے گا۔ چیک کریں کہ آیا انوڈ بیگ کے نچلے حصے میں انوڈ مٹی جمع ہے ، اور اگر موجود ہو تو اسے وقت پر صاف کریں۔ ہر ماہ 6-8 گھنٹے کاربن کور کے ساتھ مسلسل فلٹر کریں ، اور کم کرنٹ الیکٹرولیسس کے ذریعے نجاست کو دور کریں۔ ہر آدھے سال یا اس کے بعد ، اس بات کا تعین کریں کہ ٹینک مائع آلودگی کے مطابق بڑے پیمانے پر علاج (چالو کاربن پاؤڈر) کی ضرورت ہے۔ فلٹر پمپ کے فلٹر عنصر کو ہر دو ہفتوں میں تبدیل کریں۔

علاج کا اہم طریقہ: A. انوڈ نکالیں ، انوڈ بیگ کو ہٹا دیں ، انوڈ کی سطح کو تانبے کے برش سے صاف کریں ، اسے پانی سے دھو کر خشک کریں ، اسے انوڈ بیگ میں ڈالیں اور اسٹینڈ بائی کے لیے ایسڈ ٹینک میں ڈالیں۔ B. انوڈ بیگ کو 10 al الکلائن محلول میں 6-8 گھنٹے کے لیے بھگو دیں ، اسے پانی سے دھو کر خشک کریں ، اسے 5 dil پتلا سلفورک ایسڈ میں بھگو دیں ، اور اسے اسٹینڈ بائی کے لیے پانی سے دھو کر خشک کریں۔ C. سیل حل کو اسٹینڈ بائی سیل میں منتقل کریں اور آہستہ آہستہ چالو کاربن پاؤڈر کو سیل حل میں 3-5g / L کی شرح سے تحلیل کریں۔ صاف شدہ ورکنگ سیل میں 4um پی پی فلٹر عنصر اور فلٹر ایڈ پاؤڈر کے ساتھ ، اسے انوڈ میں ڈالیں ، اسے الیکٹرولائٹک پلیٹ میں لٹکا دیں ، اور 6-10asd موجودہ کثافت کے کم کرنٹ پر 0.2-0.5 گھنٹے کے لیے الیکٹرولائز کریں۔ D. کیمیائی تجزیہ کے بعد سیل میں سلفورک ایسڈ کو ایڈجسٹ کریں ، عام آپریٹنگ رینج کے اندر سٹینوس سلفیٹ مواد؛ ہال سیل ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق ٹن چڑھانا additives شامل کریں E. الیکٹرولائٹس پلیٹ کی سطح کا رنگ یکساں ہونے کے بعد الیکٹرولیسس کو روکیں۔ F. ٹیسٹ چڑھانا ٹھیک ہے

drugs ادویات کو بھرتے وقت ، اگر اضافی مقدار بڑی ہو ، جیسے سٹیناس سلفیٹ اور سلفرک ایسڈ کم کرنٹ الیکٹرولیسس اضافے کے بعد کیا جائے گا۔ سلفورک ایسڈ شامل کرتے وقت حفاظت پر توجہ دیں۔ جب سلفورک ایسڈ کی مقدار بڑی ہو (10 لیٹر سے زیادہ) ، اسے کئی بار آہستہ آہستہ شامل کریں۔ بصورت دیگر ، غسل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوگا ، ٹن آکسائڈ آکسائڈائز ہوجائے گا ، اور مائع کی عمر بڑھ جائے گی۔

⑤ منشیات کے اضافے کا حساب کتاب

Stannous سلفیٹ (یونٹ: کلو) = (40-x) × ٹینک حجم (L) / 1000۔

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

(9) نکل چڑھانا

مقصد اور کام: نکل چڑھانا پرت بنیادی طور پر تانبے کی پرت اور سونے کی پرت کے درمیان رکاوٹ پرت کے طور پر استعمال ہوتی ہے تاکہ سونے اور تانبے کے باہمی پھیلاؤ کو روکا جا سکے اور بورڈ کی ویلڈیبلٹی اور سروس لائف کو متاثر کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں ، نکل پرت کی پشت پناہی بھی سونے کی پرت کی مکینیکل طاقت کو بڑھا دیتی ہے۔

plate پوری پلیٹ پر تانبے کی چڑھائی سے متعلق پروسیسنگ پیرامیٹرز: نکل چڑھانے والی اشیاء کا اضافہ عام طور پر کلو میٹر فی گھنٹہ کے طریقہ کار کے مطابق کیا جاتا ہے ، یا اضافی مقدار پلیٹ کے اصل پیداواری اثر کے مطابق تقریباml 200 ملی لیٹر / کاہ ہے۔ پیٹرن الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کا کرنٹ عام طور پر 2 A / مربع ڈیسیمیٹر کو پلیٹ میں الیکٹروپلٹنگ ایریا سے ضرب لگا کر شمار کیا جاتا ہے۔ نکل سلنڈر کا درجہ حرارت 40-55 ڈگری پر رکھا جاتا ہے ، اور عام درجہ حرارت تقریبا 50 XNUMX ڈگری ہوتا ہے۔ لہذا ، نکل سلنڈر ہیٹنگ اور ٹمپریچر کنٹرول سسٹم سے لیس ہونا چاہیے۔

③ عمل کی دیکھ بھال:

ہر روز کلومیٹر گھنٹوں کے مطابق نکل چڑھانا additives بروقت ضمیمہ چیک کریں کہ فلٹر پمپ عام طور پر کام کرتا ہے اور آیا ہوا کا رساو ہے۔ کیتھوڈ کنڈکٹیو راڈ کو ہر 2-3 گھنٹے صاف گیلے رگ سے صاف کریں۔ نکل سلفیٹ (نکل سلفامیٹ) (ہفتے میں ایک بار) ، نکل کلورائیڈ (ہفتے میں ایک بار) اور بورک ایسڈ (ہفتے میں ایک بار) تانبے کے سلنڈر میں ہر ہفتے باقاعدگی سے تجزیہ کریں ، ہال سیل ٹیسٹ کے ذریعے نکل چڑھانے کے اضافی مواد کے مواد کو ایڈجسٹ کریں۔ ، اور وقت میں متعلقہ خام مال کی تکمیل ہر ہفتے ٹینک کے دونوں سروں پر انوڈ کنڈکٹیو راڈ اور برقی کنیکٹر کو صاف کریں ، ٹائٹینیم ٹوکری میں انوڈ نکل اینگل کو وقت پر پورا کریں ، اور کم کرنٹ 0.2-0.5 ASD کے ساتھ 6-8 گھنٹے کے لیے الیکٹرولائز کریں۔ چیک کریں کہ آیا انوڈ کا ٹائٹینیم ٹوکری بیگ ہر مہینے خراب ہوتا ہے ، اور اسے وقت پر تبدیل کریں۔ چیک کریں کہ آیا انوڈ مٹی انوڈ ٹائٹینیم ٹوکری کے نچلے حصے میں جمع ہے ، اور اگر کوئی ہو تو اسے وقت پر صاف کریں۔ کاربن کور کو 6-8 گھنٹے تک مسلسل فلٹریشن کے لیے استعمال کیا جاتا تھا ، اور ایک ہی وقت میں کم کرنٹ الیکٹرولیسس کے ذریعے نجاست کو ہٹا دیا جاتا تھا۔ ہر آدھے سال یا اس کے بعد ، اس بات کا تعین کریں کہ ٹینک مائع آلودگی کے مطابق بڑے پیمانے پر علاج (چالو کاربن پاؤڈر) کی ضرورت ہے۔ فلٹر پمپ کے فلٹر عنصر کو ہر دو ہفتوں میں تبدیل کریں۔

علاج کا بڑا طریقہ کار: A. انوڈ نکالیں ، انوڈ نکالیں ، انوڈ کو صاف کریں ، اور پھر اسے نکیل کارنر سے بھری ہوئی بیرل میں ڈالیں ، نکل کونے کی سطح کو مائیکرو ایچینٹ کے ساتھ یکساں گلابی رنگ دیں۔ دھونے اور خشک کرنے کے بعد ، اسے ٹائٹینیم کی ٹوکری میں ڈالیں اور اسے اسٹینڈ بائی کے لیے ایسڈ ٹینک میں ڈالیں۔ B. انوڈ ٹائٹینیم کی ٹوکری اور انوڈ بیگ کو 10 al الکلین محلول میں 6-8 گھنٹے کے لیے بھگو دیں ، پانی سے دھو کر خشک کریں ، اور پھر 5 dil پتلا سلفرک ایسڈ میں بھگو دیں ، اسٹینڈ بائی کے لیے پانی سے دھو کر خشک کریں۔ C. ٹینک مائع کو اسٹینڈ بائی ٹینک میں منتقل کریں ، 1-3ml / L 30٪ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ شامل کریں ، ہیٹنگ شروع کریں ، جب درجہ حرارت 65 about کے قریب ہو تو ہلچل کو آن کریں ، اور 2-4 گھنٹے موصل ہوا کے ساتھ ہلائیں۔ D. ہوا کی ہلچل بند کردیں ، چالو کاربن پاؤڈر کو ٹینک کے حل میں 3-5g / L کی شرح سے آہستہ آہستہ تحلیل کریں ، تحلیل مکمل ہونے کے بعد ہوا کو ہلاتے رہیں ، اور اسے 2-4 گھنٹے گرم رکھیں۔ ای ہوا کو ہلچل بند کریں ، گرم کریں اور چالو کاربن پاؤڈر کو ٹینک کے نیچے آہستہ آہستہ آباد ہونے دیں۔ F. جب درجہ حرارت تقریبا 40 10 drops تک گر جاتا ہے تو ، 0um PP فلٹر عنصر اور فلٹر ایڈ پاؤڈر استعمال کریں تاکہ ٹینک مائع کو صاف شدہ ورکنگ ٹینک میں فلٹر کیا جا سکے ، ہوا میں ہلچل مچائیں ، انوڈ میں ڈالیں ، اسے الیکٹرولائٹک پلیٹ میں لٹکا دیں ، اور دبائیں 2. 0-5。 6asd موجودہ کثافت 8-1 گھنٹے کے لیے کم کرنٹ الیکٹرولیسس ، جی۔ ہال سیل ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق نکل چڑھانا additives شامل کریں H. الیکٹرولائٹک پلیٹ کی سطح کا رنگ یکساں ہونے کے بعد ، الیکٹرولیسس کو روکیں ، اور پھر 1.5-10 ASD کی موجودہ کثافت کے مطابق 20-1 منٹ کے لیے الیکٹرولائٹک علاج کریں۔ XNUMX. ٹیسٹ پلیٹنگ ٹھیک ہے۔

drugs جب ادویات کی تکمیل کرتے ہو ، اگر اضافی مقدار بڑی ہو ، جیسے نکل سلفیٹ یا نکل سلفامیٹ اور نکل کلورائڈ ، اس کو اضافے کے بعد کم کرنٹ کے ساتھ الیکٹرولائز کیا جائے گا۔ بورک ایسڈ ڈالتے وقت ، شامل بورک ایسڈ کو صاف انوڈ بیگ میں ڈالیں اور اسے نکل سلنڈر میں لٹکا دیں۔ اسے براہ راست ٹینک میں شامل نہیں کیا جا سکتا

pla نکل چڑھانے کے بعد ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ وصولی کے پانی کو دھویا جائے اور سلنڈر کو خالص پانی سے کھولا جائے ، جسے نکل سلنڈر میں گرم کرکے مائع کی سطح کو مستحکم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ریکوری واٹر واش کے بعد ، یہ سیکنڈری کاونٹرکرنٹ رِنسنگ سے جڑا ہوا ہے۔

⑦ منشیات کے اضافے کا حساب کتاب فارمولا:

نکل سلفیٹ (کلو) = (280-x) × ٹینک حجم (L) / 1000۔

نکل کلورائڈ (کلوگرام) = (45-x) × ٹینک حجم (ایل) / 1000۔

بورک ایسڈ (کلوگرام) = (45-x) × ٹینک والیوم (ایل) / 1000۔

（10） الیکٹروپلٹنگ سونا: یہ الیکٹروپلٹنگ ہارڈ گولڈ (گولڈ اللو) اور واٹر گولڈ (خالص سونا) کے عمل میں تقسیم ہے۔ سخت سونے کی چڑھائی کی ساخت بنیادی طور پر نرم سونے کے غسل کی طرح ہے ، لیکن کچھ سونے کی دھاتیں ہیں جیسے سخت سونے کے غسل میں نکل ، کوبالٹ یا آئرن۔

مقصد اور کام: ایک قیمتی دھات کے طور پر ، سونے میں اچھی ویلڈیبلٹی ، آکسیکرن مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، کم رابطہ مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے