X’inhuma l-proċessi tal-kisi għall-PCB?

The electroplating process of bord ta ‘ċirkwit jistgħu jiġu kklassifikati bejn wieħed u ieħor fi electroplating tar-ram qawwi aċiduż, nikil / deheb electroplated u landa electroplated.

Linja tal-Kisi

1 、 Klassifikazzjoni tal-proċess tal-electroplating:

Landa tal-electroplating tan-nikil / deheb ta ‘l-aċidu tar-ram qawwi

2, Fluss tal-proċess:

Imnaddfin → kisi tar-ram fuq il-bord kollu → trasferiment tal-mudell → tneħħija tal-grass aċidu → tlaħliħ sekondarju kontra kurrenti → mikro inċiżjoni → sekondarju → imnaddfin → kisi tal-landa → tlaħliħ sekondarju kontra kurrent

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Deskrizzjoni tal-Proċess:

（1） Imnaddfin

① Rwol u skop:

Neħħi l-ossidu fuq il-wiċċ tal-pjanċa u attivat il-wiċċ tal-pjanċa. Ġeneralment, il-konċentrazzjoni hija ta ‘5%, u xi wħud jinżammu għal madwar 10%, prinċipalment biex jipprevjenu l-ilma milli jġib u jikkawża l-kontenut instabbli ta’ aċidu sulfuriku fil-likwidu tat-tank;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ L-aċidu sulfuriku tal-grad CP għandu jintuża hawnhekk;

（2） Kisi tar-ram tal-pjanċa sħiħa: magħruf ukoll bħala ram primarju, elettriku tal-pjanċa, kisi tal-pannelli ① funzjoni u skop:

Ipproteġi r-ramm kimiku rqiq li għadu kif ġie depożitat, evita li r-ramm kimiku jinqata ‘bl-aċidu wara l-ossidazzjoni, u żidha sa ċertu punt billi tlaqqam bl-electroplating

② Parametri tal-proċess relatati mal-kisi tar-ram fuq il-pjanċa kollha: is-soluzzjoni tal-banju hija magħmula prinċipalment minn sulfat tar-ram u aċidu sulfuriku. Il-formula ta ‘aċidu għoli u ramm baxx hija adottata biex tiżgura l-uniformità tad-distribuzzjoni tal-ħxuna tal-pjanċa u l-abbiltà tal-kisi fil-fond għal toqob fil-fond waqt l-electroplating; Il-kontenut ta ‘aċidu sulfuriku huwa l-aktar 180 g / L, u ħafna minnhom jilħqu 240 g / L; Il-kontenut ta ‘sulfat tar-ram huwa ġeneralment madwar 75 g / L. barra minn hekk, ammont żgħir ta’ jone klorur huwa miżjud mal-likwidu tat-tank bħala aġent tleqqija awżiljarju u aġent tleqqija tar-ram biex jilgħab l-effett tleqqija flimkien; L-ammont ta ‘żieda jew l-ammont tal-ftuħ taċ-ċilindru ta’ lustrar tar-ram huwa ġeneralment 3-5ml / L. iż-żieda ta ‘lustrar tar-ram hija ġeneralment issupplimentata skond il-metodu ta’ siegħa kiloampere jew skond l-effett tal-produzzjoni attwali; Il-kurrent tal-electroplating tal-pjanċa kollha huwa ġeneralment ikkalkulat billi jiġi mmultiplikat 2 A / deċimetru kwadru bl-erja tal-electroplating fuq il-pjanċa. Għall-pjanċa kollha, huwa t-tul tal-pjanċa DM × Wisa ‘tal-pjanċa DM × żewġ × 2A / DM2 ； It-temperatura taċ-ċilindru tar-ram tinżamm f’temperatura tal-kamra, ġeneralment mhux aktar minn 32 grad, l-aktar ikkontrollata fi 22 grad. Għalhekk, minħabba t-temperatura għolja fis-sajf, huwa rrakkomandat li tiġi installata sistema ta ‘kontroll tat-temperatura tat-tkessiħ għaċ-ċilindru tar-ram;

③ Manutenzjoni tal-proċess:

Erġa ‘imla lustrar tar-ram fil-ħin skont is-sigħat kiloampere kuljum, u żidha skont 100-150ml / Kah; Iċċekkja jekk il-pompa tal-filtru taħdimx b’mod normali u jekk hemmx tnixxija ta ‘arja; Naddaf il-virga konduttiva tal-katodu b’ċarruta mxarrba nadifa kull 2-3 sigħat; Il- il-materja prima rilevanti għandha tiġi supplimentata fil-ħin; Naddaf il-virga konduttiva tal-anodu u l-konnetturi elettriċi fiż-żewġt itruf tat-tank kull ġimgħa, erġa ‘imla l-ballun tar-ram tal-anodu fil-basket tat-titanju fil-ħin, u eletrolizza b’kurrent baxx 0.2-0.5 ASD għal 6-8 sigħat; Iċċekkja jekk il-basket tal-basket tat-titanju tal-anodu hux bil-ħsara kull xahar, u ibdlu fil-ħin; Iċċekkja jekk it-tajn tal-anodu huwiex akkumulat fil-qiegħ tal-basket tat-titanju tal-anodu, u naddaf fil-ħin jekk hemm; Il-qalba tal-karbonju ntużat għal filtrazzjoni kontinwa għal 6-8 sigħat, u l-impuritajiet tneħħew permezz ta ‘elettroliżi ta’ kurrent baxx fl-istess ħin; Kull nofs sena jew hekk, iddetermina jekk trattament fuq skala kbira (trab tal-karbonju attivat) huwiex meħtieġ skont it-tniġġis likwidu tat-tank; Ibdel l-element tal-filtru tal-pompa tal-filtru kull ġimagħtejn;

④ Proċedura ta ‘trattament maġġuri: A. oħroġ l-anodu, ferra’ l-anodu, naddaf il-film ta ‘l-anodu fuq il-wiċċ ta’ l-anodu, u mbagħad poġġih fil-bittija li tippakkja l-anodu tar-ram. Agħlaq il-wiċċ tal-kantuniera tar-ram għal roża uniformi b’mikro eċċhant. Wara li taħsel u tnixxef, poġġiha fil-basket tat-titanju u poġġiha fit-tank ta ‘l-aċidu għall-istennija. B. xarrab il-basket tal-anodu tat-titanju u l-borża tal-anodu f’soluzzjoni alkalina ta ‘10% għal 6-8 sigħat, aħsel u nixxef bl-ilma, u mbagħad xarrab f’5% aċidu sulfuriku dilwit, Aħsel u nixxef bl-ilma għall-istennija; C. Ittrasferixxi l-likwidu tat-tank fit-tank standby, żid 1-3ml / L 30% perossidu idroġenu, ibda s-sħana, ixgħel l-arja waqt li tħawwad meta t-temperatura tkun madwar 65 ℃, u ħawwad bl-arja iżolata għal 2-4 sigħat; D. Itfi l-arja waqt li tħawwad, dewweb bil-mod it-trab tal-karbonju attivat fis-soluzzjoni tat-tank bir-rata ta ‘3-5g / L, ixgħel l-arja waqt li tħawwad wara li tkun inħallet id-dissoluzzjoni, u żommha sħuna għal 2-4 sigħat; E. Itfi l-arja waqt li tħawwad, saħħan u ħalli t-trab tal-karbonju attivat joqgħod mal-qiegħ tat-tank bil-mod; F. Meta t-temperatura tinżel għal madwar 40 ℃, uża element tal-filtru 10um PP u trab tal-għajnuna tal-filtru biex tiffiltra l-likwidu tat-tank fit-tank tax-xogħol imnaddaf, ixgħel l-arja waqt li tħawwad, poġġi l-anodu, idendlu fil-pjanċa elettrolitika, u elettro kurrent baxx skont id-densità tal-kurrent 0.2-0.5asd għal 6-8 sigħat. G. aġġusta l-kontenut ta ‘aċidu sulfuriku, sulfat tar-ram u jone tal-klorur fit-tank għall-firxa operattiva normali wara analiżi tal-laboratorju; Erġa ‘imla l-brightener skond ir-riżultati tat-test taċ-ċellula Hall; H. Wara li l-kulur tal-pjanċa jkun uniformi, l-elettroliżi tista ‘titwaqqaf, u allura l-film elettrolitiku jiġi ttrattat għal 1-2 sigħat skond id-densità tal-kurrent ta’ 1-1.5asd. Saff ta ‘film tal-fosfru iswed b’aderenza densa uniformi huwa ffurmat fuq l-anodu; 1. Test kisi OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Għandha tingħata attenzjoni speċjali lis-suppliment tal-jone tal-klorur, minħabba li l-kontenut tal-jone tal-klorur huwa partikolarment baxx (30-90ppm), għandu jintiżen b’mod preċiż b’ċilindru tal-kejl jew tazza tal-kejl qabel ma żżid; 1ml aċidu idrokloriku fih madwar 385ppm ion tal-klorur,

⑧ Formula tal-kalkolu taż-żieda tad-droga:

Sulfat tar-ram (kg) = (75-x) × Volum tat-tank (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Tneħħija tal-grass aċiduża

① Għan u funzjoni: neħħi l-ossidu fuq il-wiċċ tar-ram tal-linja, film residwu tal-linka u kolla residwa, u tiżgura l-adeżjoni bejn ram primarju u disinn tal-electroplating tar-ram jew nikil

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Matul il-produzzjoni, huwa meħtieġ biss li jiġu kkontrollati l-konċentrazzjoni u l-ħin tat-tneħħija tal-grass. Il-konċentrazzjoni ta ‘tneħħija tal-grass hija madwar 10% u l-ħin huwa garantit li jkun ta’ 6 minuti. Ftit żmien itwal ma jkollux effetti ħżiena; L-użu u s-sostituzzjoni tal-likwidu tat-tank huwa wkoll ibbażat fuq 15 m2 / L likwidu tax-xogħol, u ż-żieda supplimentari hija bbażata fuq 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Linja Eatching

① Għan u funzjoni: naddaf u ħarxa l-wiċċ tar-ram taċ-ċirkwit biex tiżgura l-forza ta ‘twaħħil bejn ram tal-electroplating tal-mudell u ram primarju

② Il-persulfat tas-sodju jintuża l-aktar bħala l-mikro eċċhant, b’rata ta ‘coarsening stabbli u uniformi u ħasil tajjeb fl-ilma. Il-konċentrazzjoni ta ‘sodium persulfate hija ġeneralment ikkontrollata b’madwar 60 g / L u l-ħin huwa kkontrollat ​​b’madwar 20 sekonda. Iż-żieda ta ‘drogi hija ta’ 3-4 kg għal kull 100 metru kwadru; Il-kontenut tar-ram għandu jkun ikkontrollat ​​taħt l-20 g / L; Manutenzjoni oħra u tibdil taċ-ċilindru huma l-istess bħall-mikro korrużjoni tal-preċipitazzjoni tar-ram.

（5） Imnaddfin

① Rwol u skop:

Neħħi l-ossidu fuq il-wiċċ tal-pjanċa u attivat il-wiċċ tal-pjanċa. Ġeneralment, il-konċentrazzjoni hija ta ‘5%, u xi wħud jinżammu għal madwar 10%, prinċipalment biex jipprevjenu l-ilma milli jġib u jikkawża l-kontenut instabbli ta’ aċidu sulfuriku fil-likwidu tat-tank;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ L-aċidu sulfuriku tal-grad CP għandu jintuża hawnhekk;

（6） Kisi tar-ram grafiku: magħruf ukoll bħala ram sekondarju, kisi tar-ram taċ-ċirkwit

① Għan u funzjoni: sabiex tissodisfa t-tagħbija kurrenti nominali ta ‘kull linja, kull linja u toqba tar-ram għandhom bżonn jilħqu ċertu ħxuna. Għall-iskop tal-kisi tar-ram tar-ram, it-toqba tar-ramm u r-ramm tal-linja għandhom ikunu magħqudin sa ċertu ħxuna fil-ħin;

② Oġġetti oħra huma l-istess bħal electroplating bi pjanċa sħiħa

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Il-likwidu tal-banju huwa magħmul prinċipalment minn sulfat stannjuż, aċidu sulfuriku u addittivi; Il-kontenut ta ‘sulfat stannjuż huwa kkontrollat ​​b’madwar 35 g / L u l-aċidu sulfuriku huwa kkontrollat ​​b’madwar 10%; Iż-żieda ta ‘addittivi tal-kisi tal-landa hija ġeneralment supplimentata skond il-metodu ta’ siegħa kiloampere jew skond l-effett tal-produzzjoni attwali; Il-kurrent tal-landa electroplated huwa ġeneralment ikkalkulat bħala 1. 5 A / decimeter kwadru mmultiplikat bl-erja tal-electroplating fuq il-pjanċa; It-temperatura taċ-ċilindru tal-landa tinżamm f’temperatura tal-kamra. Ġeneralment, it-temperatura ma taqbiżx it-30 grad u hija kkontrollata l-aktar fi 22 grad. Għalhekk, minħabba t-temperatura għolja fis-sajf, huwa rrakkomandat li tinstalla sistema ta ‘tkessiħ u kontroll tat-temperatura għaċ-ċilindru tal-landa;

③ Manutenzjoni tal-proċess:

Żid fil-ħin addittivi tal-kisi tal-landa skont is-sigħat tal-kiloampere kuljum; Iċċekkja jekk il-pompa tal-filtru taħdimx b’mod normali u jekk hemmx tnixxija ta ‘arja; Naddaf il-virga konduttiva tal-katodu bi ċraret imxarrab nadif kull 2-3 sigħat; Analizza sulfat stannjuż (darba fil-ġimgħa) u aċidu sulfuriku (darba fil-ġimgħa) fiċ-ċilindru tal-landa regolarment kull ġimgħa, aġġusta l-kontenut ta ‘addittivi tal-kisi tal-landa permezz tat-test taċ-ċellula Hall, u tissupplimenta materja prima rilevanti fil-ħin; Naddaf il-virga konduttiva tal-anodu u l-konnetturi elettriċi fiż-żewġt itruf tat-tank kull ġimgħa; Elettroliżi b’kurrent baxx 0.2-0.5 ASD għal 6-8 sigħat kull ġimgħa; Il-borża tal-anodu għandha tiġi ċċekkjata kull xahar għal ħsara, u dik bil-ħsara għandha tinbidel fil-ħin; Iċċekkja jekk hemmx tajn tal-anodu akkumulat fil-qiegħ tal-borża tal-anodu, u naddafha fil-ħin jekk hemm; Iffiltra kontinwament bil-qalba tal-karbonju għal 6-8 sigħat kull xahar, u neħħi l-impuritajiet permezz ta ‘elettroliżi ta’ kurrent baxx; Kull nofs sena jew hekk, iddetermina jekk trattament fuq skala kbira (trab tal-karbonju attivat) huwiex meħtieġ skont it-tniġġis likwidu tat-tank; Ibdel l-element tal-filtru tal-pompa tal-filtru kull ġimagħtejn;

⑨ Proċedura ta ‘trattament maġġuri: A. oħroġ l-anodu, neħħi l-borża ta’ l-anodu, naddaf il-wiċċ ta ‘l-anodu b’pinzell tar-ram, aħsel u nixxef bl-ilma, poġġiha fil-borża ta’ l-anodu u poġġiha fit-tank ta ‘l-aċidu għal standby. B. xarrab il-borża ta ‘l-anodu f’soluzzjoni alkalina ta’ 10% għal 6-8 sigħat, aħselha u nixxifha bl-ilma, xarrabha b’5% aċidu sulfuriku dilwit, u aħselha u nixxifha bl-ilma għall-istennija; C. Ittrasferixxi s-soluzzjoni taċ-ċellula għaċ-ċellola standby u dewweb bil-mod it-trab tal-karbonju attivat fis-soluzzjoni taċ-ċellola bir-rata ta ‘3-5g / L. wara li s-soluzzjoni tkun inħallet kompletament, assorbiha għal 4-6 sigħat, iffiltra s-soluzzjoni taċ-ċellola b’element tal-filtru ta ’10um PP u trab tal-għajnuna tal-filtru għaċ-ċellula tax-xogħol imnaddfa, poġġih fl-anodu, idendlu fil-pjanċa elettrolitika, u elettrolizza b’kurrent baxx ta’ densità ta ‘kurrent 0.2-0.5asd għal 6-8 sigħat. D. aġġusta l-aċidu sulfuriku fiċ-ċellola wara analiżi kimika, Kontenut ta ‘sulfat stannuż fil-medda operattiva normali; Żid addittivi tal-landa skond ir-riżultati tat-test taċ-ċellula Hall; E. Waqqaf l-elettroliżi wara li l-kulur tal-wiċċ tal-pjanċa elettrolitika jkun uniformi; F. Test kisi OK;

④ Meta timla d-drogi, jekk l-ammont ta ‘żieda huwa kbir, bħal sulfat stannjuż u aċidu sulfuriku; L-elettroliżi ta ‘kurrent baxx għandha ssir wara ż-żieda; Oqgħod attent għas-sigurtà meta żżid l-aċidu sulfuriku. Meta l-ammont ta ‘aċidu sulfuriku jkun kbir (aktar minn 10 litri), żid bil-mod diversi drabi; Inkella, it-temperatura tal-banju tkun għolja wisq, l-ossidu tal-landa jkun ossidizzat, u t-tixjiħ tal-likwidu jiġi aċċellerat.

⑤ Formula tal-kalkolu taż-żieda tad-droga:

Sulfat stannjuż (unità: kg) = (40-x) × Volum tat-tank (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Nikil kisi

① Għan u funzjoni: is-saff tal-kisi tan-nikil jintuża prinċipalment bħala s-saff ta ‘barriera bejn is-saff tar-ram u s-saff tad-deheb biex jipprevjeni t-tixrid reċiproku tad-deheb u r-ram u jaffettwa l-iwweldjar u l-ħajja tas-servizz tal-bord; Fl-istess ħin, ir-rinforz tas-saff tan-nikil iżid ħafna wkoll is-saħħa mekkanika tas-saff tad-deheb;

② Parametri tal-proċess relatati mal-kisi tar-ram fuq il-pjanċa kollha: iż-żieda ta ‘addittivi tal-kisi tan-nikil hija ġeneralment supplimentata skont il-metodu ta’ siegħa kiloampere, jew l-ammont ta ‘żieda huwa ta’ madwar 200ml / Kah skont l-effett tal-produzzjoni attwali tal-pjanċa; Il-kurrent tal-pjanċa tan-nikil elettroless tal-mudell huwa ġeneralment ikkalkulat billi timmultiplika 2 A / deċimetru kwadru bl-erja tal-electroplating fuq il-pjanċa; It-temperatura taċ-ċilindru tan-nikil tinżamm f’40-55 grad, u t-temperatura ġenerali hija ta ‘madwar 50 grad. Għalhekk, iċ-ċilindru tan-nikil għandu jkun mgħammar b’sistema ta ’tisħin u kontroll tat-temperatura;

③ Manutenzjoni tal-proċess:

Suppliment f’waqtu addittivi tan-nikil skond is-sigħat kiloampere kuljum; Iċċekkja jekk il-pompa tal-filtru taħdimx b’mod normali u jekk hemmx tnixxija ta ‘arja; Naddaf il-virga konduttiva tal-katodu bi ċraret imxarrab nadif kull 2-3 sigħat; Analizza l-kontenut ta ‘sulfat tan-nikil (nikil sulfamat) (darba fil-ġimgħa), klorur tan-nikil (darba fil-ġimgħa) u aċidu boriku (darba fil-ġimgħa) fiċ-ċilindru tar-ram regolarment kull ġimgħa, aġġusta l-kontenut ta’ addittivi tan-nikil permezz ta ‘test taċ-ċellula Hall , u tissupplimenta l-materja prima rilevanti fil-ħin; Naddaf il-virga konduttiva ta ‘l-anodu u l-konnetturi elettriċi fiż-żewġt itruf tat-tank kull ġimgħa, tissupplimenta l-angolu tan-nikil ta’ l-anodu fil-basket tat-titanju fil-ħin, u elettrolizza b’kurrent baxx 0.2-0.5 ASD għal 6-8 sigħat; Iċċekkja jekk il-basket tal-basket tat-titanju tal-anodu hux bil-ħsara kull xahar, u ibdlu fil-ħin; Iċċekkja jekk it-tajn tal-anodu huwiex akkumulat fil-qiegħ tal-basket tat-titanju tal-anodu, u naddaf fil-ħin jekk hemm; Il-qalba tal-karbonju ntużat għal filtrazzjoni kontinwa għal 6-8 sigħat, u l-impuritajiet tneħħew permezz ta ‘elettroliżi ta’ kurrent baxx fl-istess ħin; Kull nofs sena jew hekk, iddetermina jekk trattament fuq skala kbira (trab tal-karbonju attivat) huwiex meħtieġ skont it-tniġġis likwidu tat-tank; Ibdel l-element tal-filtru tal-pompa tal-filtru kull ġimagħtejn;

④ Proċedura ta ‘trattament maġġuri: A. oħroġ l-anodu, ferra’ l-anodu, naddaf l-anodu, u mbagħad poġġih fil-bittija ppakkjata bil-kantuniera tan-nikil, ħarxa l-wiċċ tal-kantuniera tan-nikil b’mikro eċċhant għal roża uniformi. Wara li taħsel u tnixxef, poġġiha fil-basket tat-titanju u poġġiha fit-tank ta ‘l-aċidu għall-istennija. B. xarrab il-basket tal-anodu tat-titanju u l-borża tal-anodu f’soluzzjoni alkalina ta ‘10% għal 6-8 sigħat, aħsel u nixxef bl-ilma, u mbagħad xarrab f’5% aċidu sulfuriku dilwit, Aħsel u nixxef bl-ilma għall-istennija; C. Ittrasferixxi l-likwidu tat-tank fit-tank standby, żid 1-3ml / L 30% perossidu idroġenu, ibda s-sħana, ixgħel l-arja waqt li tħawwad meta t-temperatura tkun madwar 65 ℃, u ħawwad bl-arja iżolata għal 2-4 sigħat; D. Itfi l-arja waqt li tħawwad, dewweb bil-mod it-trab tal-karbonju attivat fis-soluzzjoni tat-tank bir-rata ta ‘3-5g / L, ixgħel l-arja waqt li tħawwad wara li tkun inħallet id-dissoluzzjoni, u żommha sħuna għal 2-4 sigħat; E. Itfi l-arja waqt li tħawwad, saħħan u ħalli t-trab tal-karbonju attivat joqgħod mal-qiegħ tat-tank bil-mod; F. Meta t-temperatura tinżel għal madwar 40 ℃, uża element ta ‘filtru ta’ 10um PP u trab tal-għajnuna tal-filtru biex tiffiltra l-likwidu tat-tank fit-tank tax-xogħol imnaddaf, ixgħel tħawwad l-arja, poġġi fl-anodu, idendlu fil-pjanċa elettrolitika, u agħfas 0. 2-0。 5asd densità tal-kurrent elettroliżi ta ‘kurrent baxx għal 6-8 sigħat, G. wara analiżi kimika, aġġusta l-kontenut ta’ nikil sulfat jew nikil sulfamat, nikil klorur u aċidu boriku fit-tank għall-firxa operattiva normali; Żid addittivi tal-kisi tan-nikil skont ir-riżultati tat-test taċ-ċellula Hall; H. Wara li l-kulur tal-wiċċ tal-pjanċa elettrolitika jkun uniformi, waqqaf l-elettroliżi, u mbagħad imexxi trattament elettrolitiku skont id-densità tal-kurrent ta ‘1-1.5 ASD għal 10-20 minuta biex tattiva l-anodu; 1. Test kisi OK;

⑤ Meta tissupplimenta d-drogi, jekk l-ammont ta ‘żieda huwa kbir, bħal nikil sulfat jew nikil sulfamat u nikil klorur, għandu jkun elettrolizzat b’kurrent baxx wara ż-żieda; Meta żżid l-aċidu boriku, poġġi l-aċidu boriku miżjud f’borża nadifa ta ‘l-anodu u dendlu fiċ-ċilindru tan-nikil. Ma jistax jiżdied direttament fit-tank;

⑥ Wara n-nikil, huwa rrakkomandat li żżid ħasil bl-ilma ta ‘rkupru u tiftaħ iċ-ċilindru b’ilma pur, li jista’ jintuża biex jissupplimenta l-livell ta ‘likwidu volatilizzat billi jissaħħan fiċ-ċilindru tan-nikil. Wara l-irkupru tal-ħasil bl-ilma, huwa mqabbad mat-tlaħliħ sekondarju tal-kontro-kurrent;

⑦ Formula tal-kalkolu taż-żieda tad-droga:

Sulfat tan-nikil (kg) = (280-x) × Volum tat-tank (L) / 1000

Klorur tan-nikil (kg) = (45-x) × Volum tat-tank (L) / 1000

Aċidu boriku (kg) = (45-x) × Volum tat-tank (L) / 1000

（10） Electroplating gold: huwa maqsum fi electroplating hard gold (liga tad-deheb) u water gold (deheb pur) proċessi. Il-kompożizzjoni tal-kisi tad-deheb iebes hija bażikament l-istess bħal dik tal-banju tad-deheb artab, imma hemm xi traċċi ta ‘metalli bħan-nikil, kobalt jew ħadid fil-banju tad-deheb iebes;

① Għan u funzjoni: bħala metall prezzjuż, id-deheb għandu weldjabilità tajba, reżistenza għall-ossidazzjoni, reżistenza għall-korrużjoni, reżistenza baxxa għall-kuntatt u reżistenza għall-ilbies