ما هي عمليات الطلاء لثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

ما هي عمليات الطلاء لثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

The electroplating process of لوحة دائرة كهربائية يمكن تصنيفها تقريبًا إلى طلاء كهربائي نحاسي لامع ، مطلي بالنيكل / الذهب والقصدير المطلي بالكهرباء.

خط الطلاء

1、 Classification of electroplating process:

حامض النحاس الساطع بالكهرباء النيكل / الذهب بالطلاء بالقصدير

2 ، تدفق العملية:

التخليل ← طلاء النحاس على اللوحة بأكملها ← نقل النمط ← إزالة الشحوم الحمضية ← شطف التيار المعاكس الثانوي ← الحفر الجزئي ← التخليل الثانوي ← طلاء القصدير ← الشطف الثانوي للتيار المعاكس

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3 ، وصف العملية:

（1） التخليل

① Role and purpose:

قم بإزالة الأكسيد الموجود على سطح اللوحة وقم بتنشيط سطح اللوحة. بشكل عام ، يكون التركيز 5٪ ، ويتم الاحتفاظ ببعضها عند حوالي 10٪ ، وذلك بشكل أساسي لمنع دخول الماء والتسبب في محتوى حامض الكبريتيك غير المستقر في سائل الخزان ؛

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ يجب استخدام حامض الكبريتيك بدرجة CP هنا ؛

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

حماية النحاس الكيميائي الرقيق الذي تم ترسيبه للتو ، ومنع النحاس الكيميائي من الحفر بالحمض بعد الأكسدة ، وإضافته إلى حد معين عن طريق الطلاء بالكهرباء

معلمات العملية المتعلقة بطلاء النحاس على اللوحة بأكملها: يتكون محلول الاستحمام بشكل أساسي من كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك. تم اعتماد صيغة الحموضة العالية والنحاس المنخفض لضمان توحيد توزيع سماكة الصفيحة وقدرة الطلاء العميقة للثقوب العميقة أثناء الطلاء الكهربائي ؛ يبلغ محتوى حامض الكبريتيك في الغالب 180 جم / لتر ، ويصل معظمها إلى 240 جم / لتر ؛ يبلغ محتوى كبريتات النحاس عمومًا حوالي 75 جم / لتر بالإضافة إلى ذلك ، يتم إضافة كمية صغيرة من أيون الكلوريد إلى سائل الخزان كعامل لمعان إضافي وعامل لمعان النحاس لتشغيل تأثير اللمعان معًا ؛ كمية الإضافة أو كمية فتحة الأسطوانة لطلاء النحاس بشكل عام هي 3-5 مل / لتر ، يتم استكمال إضافة ملمع النحاس بشكل عام وفقًا لطريقة كيلو أمبير ساعة أو وفقًا لتأثير الإنتاج الفعلي ؛ يتم حساب التيار الكهربائي للوحة بأكملها عمومًا بضرب 2 أ / ديسيمتر مربع في منطقة الطلاء الكهربائي على اللوحة. بالنسبة للوحة بأكملها ، يكون طول اللوحة DM × عرض اللوحة DM × 2 × 2A / DM32 يتم الحفاظ على درجة حرارة الأسطوانة النحاسية عند درجة حرارة الغرفة ، بشكل عام لا يزيد عن 22 درجة ، ويتم التحكم في الغالب عند XNUMX درجة. لذلك ، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة في الصيف ، يوصى بتثبيت نظام التحكم في درجة حرارة التبريد للأسطوانة النحاسية ؛

③ عملية الصيانة:

قم بتجديد طلاء النحاس في الوقت المناسب وفقًا لساعات الكيلو أمبير كل يوم ، وأضفه وفقًا لـ 100-150 مل / Kah ؛ تحقق مما إذا كانت مضخة الفلتر تعمل بشكل طبيعي وما إذا كان هناك تسرب للهواء ؛ نظف قضيب موصل الكاثود بقطعة قماش مبللة نظيفة كل 2-3 ساعات ؛ يجب تحليل محتويات كبريتات النحاس (مرة واحدة في الأسبوع) وحمض الكبريتيك (مرة في الأسبوع) وأيون الكلوريد (مرتين في الأسبوع) في الأسطوانة النحاسية بانتظام كل أسبوع ، ويجب تعديل محتوى المنير من خلال اختبار خلية القاعة ، و يجب استكمال المواد الخام ذات الصلة في الوقت المناسب ؛ قم بتنظيف قضيب توصيل الأنود والموصلات الكهربائية في طرفي الخزان كل أسبوع ، وقم بتجديد كرة الأنود النحاسية في سلة التيتانيوم في الوقت المناسب ، وقم بالتحلل الكهربائي بتيار منخفض 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات ؛ تحقق مما إذا كان كيس سلة التيتانيوم من الأنود يتلف كل شهر ، واستبدله في الوقت المناسب ؛ تحقق مما إذا كان طين الأنود متراكمًا في قاع سلة التيتانيوم الأنود ، وقم بتنظيفه في الوقت المناسب إن وجد ؛ تم استخدام قلب الكربون للترشيح المستمر لمدة 6-8 ساعات ، وتمت إزالة الشوائب عن طريق التحليل الكهربائي للتيار المنخفض في نفس الوقت ؛ كل نصف عام أو نحو ذلك ، حدد ما إذا كانت المعالجة على نطاق واسع (مسحوق الكربون المنشط) مطلوبة وفقًا لتلوث الخزان السائل ؛ استبدل عنصر المرشح لمضخة الفلتر كل أسبوعين ؛

④ إجراء المعالجة الرئيسي: أ. أخرج الأنود ، واسكب الأنود ، ونظف غشاء الأنود الموجود على سطح الأنود ، ثم ضعه في عبوة البرميل الأنود النحاسي. خشن سطح الزاوية النحاسية لتوحيد اللون الوردي مع تنميش دقيق. بعد الغسيل والتجفيف ، ضعه في سلة التيتانيوم وضعه في خزان الحمض للاستعداد. ب. نقع سلة تيتانيوم الأنود وكيس الأنود في محلول قلوي 10٪ لمدة 6-8 ساعات ، ثم يُغسل ويُجفف بالماء ، ثم ينقع في حمض الكبريتيك المخفف بنسبة 5٪ ، ويُغسل ويُجفف بالماء استعدادًا ؛ ج.نقل سائل الخزان إلى الخزان الاحتياطي ، وأضف 1-3 مل / لتر 30٪ بيروكسيد الهيدروجين ، وابدأ بالتسخين ، ثم قم بتشغيل التحريك بالهواء عندما تكون درجة الحرارة حوالي 65 درجة مئوية ، وقم بالتقليب بهواء معزول لمدة 2-4 ساعات ؛ قم بإيقاف تشغيل التحريك بالهواء ، ثم قم بإذابة مسحوق الكربون المنشط ببطء في محلول الخزان بمعدل 3-5 جم / لتر ، وقم بتشغيل الهواء مع التحريك بعد اكتمال الذوبان ، واحتفظ به دافئًا لمدة 2-4 ساعات ؛ قم بإيقاف تشغيل الهواء ، وقم بالتسخين واترك مسحوق الكربون المنشط يستقر في قاع الخزان ببطء ؛ F. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 40 ، استخدم عنصر مرشح 10um PP ومسحوق مساعد التصفية لتصفية سائل الخزان في خزان العمل النظيف ، وتشغيل التحريك بالهواء ، ووضع الأنود ، وعلقه في لوحة التحليل الكهربائي ، والتحليل الكهربائي عند تيار منخفض وفقًا لكثافة تيار 0.2-0.5asd لمدة 6-8 ساعات. ضبط محتوى حامض الكبريتيك وكبريتات النحاس وأيون الكلوريد في الخزان إلى نطاق التشغيل العادي بعد التحليل المختبري ؛ قم بتجديد المنير وفقًا لنتائج اختبار خلية Hall ؛ H. بعد أن يكون لون اللوحة موحدًا ، يمكن إيقاف التحليل الكهربائي ، ثم يتم معالجة الفيلم الإلكتروليتي لمدة 1-2 ساعة وفقًا للكثافة الحالية البالغة 1-1.5asd. يتم تشكيل طبقة من فيلم الفوسفور الأسود مع التصاق كثيف منتظم على الأنود ؛ 1. اختبار الطلاء موافق.

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ يجب إيلاء اهتمام خاص لمكملات أيون الكلوريد ، لأن محتوى أيون الكلوريد منخفض بشكل خاص (30-90 جزء في المليون) ، يجب وزنه بدقة باستخدام أسطوانة قياس أو كوب قياس قبل الإضافة ؛ يحتوي 1 مل من حمض الهيدروكلوريك على حوالي 385 جزء في المليون أيون كلوريد ،

⑧ صيغة حساب إضافة الدواء:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3 ، إزالة الشحوم الحمضية

① الغرض والوظيفة: إزالة الأكسيد الموجود على السطح النحاسي للخط ، والفيلم المتبقي من الحبر والغراء المتبقي ، والتأكد من الالتصاق بين النحاس الأساسي والنحاس المطلي بالكهرباء أو النيكل

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ أثناء الإنتاج ، من الضروري فقط التحكم في تركيز ووقت مزيل الشحوم. تركيز مزيل الشحوم حوالي 10٪ والوقت مضمون 6 دقائق. وقت أطول قليلاً لن يكون له آثار ضارة ؛ يعتمد استخدام واستبدال سائل الخزان أيضًا على 15 م 2 / لتر من سائل العمل ، وتستند الإضافة التكميلية على 100 م 2 0. 5–0 8 لتر

（4） Micro etching:

خط الاكل

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② يستخدم بيرسلفات الصوديوم في الغالب كآلة صغيرة ، مع معدل تخشين ثابت وموحد وقابلية جيدة للغسيل بالماء. يتم التحكم في تركيز بيرسلفات الصوديوم بشكل عام عند حوالي 60 جم / لتر ويتم التحكم في الوقت في حوالي 20 ثانية. إضافة الأدوية – 3-4 كجم لكل 100 متر مربع ؛ يجب التحكم في محتوى النحاس أقل من 20 جم / لتر ؛ الصيانة الأخرى واستبدال الأسطوانة هي نفس التآكل الجزئي لترسيب النحاس.

（5） التخليل

① Role and purpose:

③ يجب استخدام حامض الكبريتيك بدرجة CP هنا ؛

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

الغرض والوظيفة: من أجل تلبية الحمل الحالي المقنن لكل خط ، يجب أن يصل كل خط وثقب من النحاس إلى سمك معين. لغرض طلاء خط النحاس ، يجب أن يتم تثخين ثقب النحاس وخطوط النحاس إلى سماكة معينة في الوقت المناسب ؛

② العناصر الأخرى هي نفس الطلاء الكهربائي للوحة الكاملة

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② يتكون سائل الاستحمام بشكل أساسي من كبريتات الستانوس وحمض الكبريتيك والمواد المضافة ؛ يتم التحكم في محتوى كبريتات الستانوس عند حوالي 35 جم / لتر ويتم التحكم في حامض الكبريتيك عند حوالي 10٪ ؛ تتم إضافة إضافات طلاء القصدير بشكل عام وفقًا لطريقة كيلو أمبير ساعة أو وفقًا لتأثير الإنتاج الفعلي ؛ يتم حساب تيار القصدير المطلي بالكهرباء بشكل عام على أنه 1. 5 أ / ديسيمتر مربع مضروبًا في منطقة الطلاء الكهربائي على اللوحة ؛ يتم الحفاظ على درجة حرارة أسطوانة القصدير في درجة حرارة الغرفة. بشكل عام ، لا تتجاوز درجة الحرارة 30 درجة ويتم التحكم فيها في الغالب عند 22 درجة. لذلك ، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة في الصيف ، يوصى بتثبيت نظام تبريد وتحكم في درجة الحرارة لأسطوانة القصدير ؛

③ عملية الصيانة:

تكملة مضافات طلاء القصدير في الوقت المناسب وفقًا لساعات الكيلو أمبير كل يوم ؛ تحقق مما إذا كانت مضخة الفلتر تعمل بشكل طبيعي وما إذا كان هناك تسرب للهواء ؛ نظف قضيب موصل الكاثود بقطعة قماش مبللة نظيفة كل 2-3 ساعات ؛ تحليل الكبريتات الستانلس (مرة واحدة في الأسبوع) وحمض الكبريتيك (مرة واحدة في الأسبوع) في اسطوانة القصدير بانتظام كل أسبوع ، وضبط محتوى إضافات طلاء القصدير من خلال اختبار خلية هول ، واستكمال المواد الخام ذات الصلة في الوقت المناسب ؛ نظف قضيب توصيل الأنود والموصلات الكهربائية في طرفي الخزان كل أسبوع ؛ التحليل الكهربائي مع تيار منخفض 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات كل أسبوع ؛ يجب فحص كيس الأنود كل شهر بحثًا عن التلف ، ويجب استبدال الكيس التالف في الوقت المناسب ؛ تحقق مما إذا كان هناك طين أنود متراكم في قاع كيس الأنود ، وقم بتنظيفه في الوقت المناسب إذا كان هناك ؛ تصفية باستمرار مع جوهر الكربون لمدة 6-8 ساعات كل شهر ، وإزالة الشوائب عن طريق التحليل الكهربائي المنخفض الحالي ؛ كل نصف عام أو نحو ذلك ، حدد ما إذا كانت المعالجة على نطاق واسع (مسحوق الكربون المنشط) مطلوبة وفقًا لتلوث الخزان السائل ؛ استبدل عنصر المرشح لمضخة الفلتر كل أسبوعين ؛

⑨ إجراءات المعالجة الرئيسية: أ- أخرج الأنود ، أزل كيس الأنود ، نظف سطح القطب الموجب بفرشاة نحاسية ، اغسله وجففه بالماء ، ضعه في كيس الأنود وضعه في خزان الحمض من أجل الاستعداد. نقع كيس الأنود في محلول قلوي بنسبة 10٪ لمدة 6-8 ساعات ، ثم اغسله وجففه بالماء ، ثم انقعه في حامض الكبريتيك المخفف بنسبة 5٪ ، ثم اغسله وجففه بالماء استعدادًا ؛ ج.نقل محلول الخلية إلى الخلية الاحتياطية وقم بإذابة مسحوق الكربون المنشط ببطء في محلول الخلية بمعدل 3-5 جم / لتر بعد إذابة المحلول تمامًا ، ثم قم بامتصاصه لمدة 4-6 ساعات ، ثم قم بتصفية محلول الخلية باستخدام عنصر مرشح 10um PP ومسحوق مساعد التصفية إلى خلية العمل التي تم تنظيفها ، ضعها في الأنود ، وعلقها في لوحة التحليل الكهربائي ، وتحلل بالكهرباء عند تيار منخفض يبلغ 0.2-0.5asd كثافة تيار لمدة 6-8 ساعات. D. ضبط حامض الكبريتيك في الخلية بعد التحليل الكيميائي ، محتوى كبريتات الستانوس ضمن نطاق التشغيل العادي ؛ إضافة إضافات طلاء القصدير وفقًا لنتائج اختبار خلية Hall ؛ هـ- أوقف التحليل الكهربائي بعد أن يكون لون سطح لوحة التحليل الكهربائي موحدًا ؛ F. اختبار الطلاء موافق ؛

④ عند تجديد الأدوية ، إذا كانت كمية الإضافة كبيرة ، مثل كبريتات الستانوس وحمض الكبريتيك ؛ يجب إجراء التحليل الكهربائي للتيار المنخفض بعد الإضافة ؛ انتبه للأمان عند إضافة حامض الكبريتيك. عندما تكون كمية حامض الكبريتيك كبيرة (أكثر من 10 لترات) ، أضفها ببطء عدة مرات ؛ خلاف ذلك ، ستكون درجة حرارة الحمام مرتفعة للغاية ، وسوف يتأكسد أكسيد القصدير ، وسيتم تسريع شيخوخة السائل.

⑤ صيغة حساب إضافة الدواء:

كبريتات الستانوس (الوحدة: كجم) = (40-س) × حجم الخزان (لتر) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9 طلاء بالنيكل

الغرض والوظيفة: تُستخدم طبقة طلاء النيكل بشكل أساسي كطبقة حاجز بين طبقة النحاس وطبقة الذهب لمنع الانتشار المتبادل للذهب والنحاس والتأثير على قابلية اللحام وعمر الخدمة للوحة ؛ في الوقت نفسه ، يزيد دعم طبقة النيكل بشكل كبير من القوة الميكانيكية لطبقة الذهب ؛

② معلمات العملية المتعلقة بطلاء النحاس على اللوحة بأكملها: يتم استكمال إضافة إضافات طلاء النيكل بشكل عام وفقًا لطريقة كيلو أمبير ساعة ، أو كمية الإضافة حوالي 200 مل / كاهل وفقًا لتأثير الإنتاج الفعلي للوحة ؛ يتم حساب تيار طلاء النيكل غير الكهربائي بشكل عام بضرب 2 أ / ديسيمتر مربع في منطقة الطلاء الكهربائي على اللوحة ؛ يتم الحفاظ على درجة حرارة أسطوانة النيكل عند 40-55 درجة ، ودرجة الحرارة العامة حوالي 50 درجة. لذلك ، يجب أن تكون أسطوانة النيكل مزودة بنظام تدفئة وتحكم في درجة الحرارة ؛

③ عملية الصيانة:

استكمل في الوقت المناسب إضافات طلاء النيكل وفقًا لساعات الكيلو أمبير كل يوم ؛ تحقق مما إذا كانت مضخة الفلتر تعمل بشكل طبيعي وما إذا كان هناك تسرب للهواء ؛ نظف قضيب موصل الكاثود بقطعة قماش مبللة نظيفة كل 2-3 ساعات ؛ قم بتحليل محتويات كبريتات النيكل (كبريتات النيكل) (مرة واحدة في الأسبوع) ، وكلوريد النيكل (مرة واحدة في الأسبوع) وحمض البوريك (مرة واحدة في الأسبوع) في الأسطوانة النحاسية بانتظام كل أسبوع ، واضبط محتوى إضافات طلاء النيكل من خلال اختبار خلية هول ، واستكمال المواد الخام ذات الصلة في الوقت المناسب ؛ نظف قضيب توصيل الأنود والموصلات الكهربائية في طرفي الخزان كل أسبوع ، واستكمل زاوية الأنود النيكل في سلة التيتانيوم في الوقت المناسب ، وقم بالتحلل الكهربائي بتيار منخفض 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات ؛ تحقق مما إذا كان كيس سلة التيتانيوم من الأنود يتلف كل شهر ، واستبدله في الوقت المناسب ؛ تحقق مما إذا كان طين الأنود متراكمًا في قاع سلة التيتانيوم الأنود ، وقم بتنظيفه في الوقت المناسب إن وجد ؛ تم استخدام قلب الكربون للترشيح المستمر لمدة 6-8 ساعات ، وتمت إزالة الشوائب عن طريق التحليل الكهربائي للتيار المنخفض في نفس الوقت ؛ كل نصف عام أو نحو ذلك ، حدد ما إذا كانت المعالجة على نطاق واسع (مسحوق الكربون المنشط) مطلوبة وفقًا لتلوث الخزان السائل ؛ استبدل عنصر المرشح لمضخة الفلتر كل أسبوعين ؛

④ إجراء المعالجة الرئيسي: أ. أخرج الأنود ، واسكب الأنود ، ونظف الأنود ، ثم ضعه في البرميل المعبأ بزاوية النيكل ، وقم بتخشين سطح زاوية النيكل باستخدام المايكرو توشانت إلى اللون الوردي الموحد. بعد الغسيل والتجفيف ، ضعه في سلة التيتانيوم وضعه في خزان الحمض للاستعداد. ب. نقع سلة تيتانيوم الأنود وكيس الأنود في محلول قلوي 10٪ لمدة 6-8 ساعات ، ثم يُغسل ويُجفف بالماء ، ثم ينقع في حمض الكبريتيك المخفف بنسبة 5٪ ، ويُغسل ويُجفف بالماء استعدادًا ؛ ج.نقل سائل الخزان إلى الخزان الاحتياطي ، وأضف 1-3 مل / لتر 30٪ بيروكسيد الهيدروجين ، وابدأ بالتسخين ، ثم قم بتشغيل التحريك بالهواء عندما تكون درجة الحرارة حوالي 65 درجة مئوية ، وقم بالتقليب بهواء معزول لمدة 2-4 ساعات ؛ قم بإيقاف تشغيل التحريك بالهواء ، ثم قم بإذابة مسحوق الكربون المنشط ببطء في محلول الخزان بمعدل 3-5 جم / لتر ، وقم بتشغيل الهواء مع التحريك بعد اكتمال الذوبان ، واحتفظ به دافئًا لمدة 2-4 ساعات ؛ قم بإيقاف تشغيل الهواء ، وقم بالتسخين واترك مسحوق الكربون المنشط يستقر في قاع الخزان ببطء ؛ F. عندما تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 40 ، استخدم عنصر مرشح 10um PP ومسحوق مساعد التصفية لتصفية سائل الخزان في خزان العمل النظيف ، وتشغيل التحريك بالهواء ، ووضع الأنود ، وعلقه في لوحة التحليل الكهربائي ، واضغط 0. 2-0。 5asd التحليل الكهربائي للتيار المنخفض الكثافة الحالية لمدة 6-8 ساعات ، G. بعد التحليل الكيميائي ، اضبط محتوى كبريتات النيكل أو كبريتات النيكل وكلوريد النيكل وحمض البوريك في الخزان إلى نطاق التشغيل العادي ؛ إضافة إضافات طلاء النيكل وفقًا لنتائج اختبار خلية Hall ؛ H. بعد أن يكون لون سطح اللوحة الإلكتروليتية موحدًا ، توقف عن التحليل الكهربائي ، ثم قم بإجراء المعالجة الإلكتروليتية وفقًا لكثافة التيار البالغة 1-1.5 ASD لمدة 10-20 دقيقة لتنشيط الأنود ؛ 1. اختبار الطلاء موافق.

⑤ عند إضافة الأدوية ، إذا كانت كمية الإضافة كبيرة ، مثل كبريتات النيكل أو كبريتات النيكل وكلوريد النيكل ، يجب تحليلها كهربائياً بتيار منخفض بعد الإضافة ؛ عند إضافة حمض البوريك ، ضع حمض البوريك المضاف في كيس أنود نظيف وعلقه في أسطوانة النيكل. لا يمكن إضافته مباشرة إلى الخزان ؛

⑥ بعد الطلاء بالنيكل ، يوصى بإضافة غسول ماء الاسترداد وفتح الاسطوانة بالماء النقي ، والتي يمكن استخدامها لتكملة مستوى السائل المتطاير عن طريق التسخين في أسطوانة النيكل. بعد الغسيل بالماء ، يتم توصيله بشطف ثانوي معاكسة ؛

صيغة حساب إضافة الدواء:

كبريتات النيكل (كجم) = (280-س) × حجم الخزان (لتر) / 1000

كلوريد النيكل (كجم) = (45-س) × حجم الخزان (لتر) / 1000

حمض البوريك (كجم) = (45-س) × حجم الخزان (لتر) / 1000

（10 الذهب المطلي بالكهرباء: ينقسم إلى عمليات طلاء الذهب الصلب (سبائك الذهب) والذهب المائي (الذهب الخالص). تكوين طلاء الذهب الصلب هو في الأساس نفس تكوين حمام الذهب الناعم ، ولكن هناك بعض المعادن النزرة مثل النيكل أو الكوبالت أو الحديد في حمام الذهب الصلب ؛

الغرض والوظيفة: كمعدن ثمين ، يتمتع الذهب بقدرة جيدة على اللحام ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل ومقاومة التلامس المنخفضة ومقاومة التآكل