Ποιες είναι οι διαδικασίες επιμετάλλωσης για PCB;

The electroplating process of κυκλώματος μπορεί να ταξινομηθεί κατά προσέγγιση σε όξινη λαμπερή χαλκοεπιμετάλλωση, ηλεκτρολυτική νικέλιο / χρυσό και ηλεκτρολυμένο κασσίτερο.

Γραμμή επιμετάλλωσης

1、 Classification of electroplating process:

Οξύ λαμπερό χαλκό ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου / χρυσού κασσίτερου

2, Ροή διαδικασίας:

Τουρσί → επιμετάλλωση σε ολόκληρο το χαρτόνι transfer μεταφορά μοτίβου → απολίπανση οξέων → δευτερεύον αντιρροϊκό ξέβγαλμα → μικρο χάραξη → δευτεροβάθμια → πίκτωση → επένδυση κασσίτερου → δευτερεύον ξέπλυμα αντί ρεύματος

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Περιγραφή διαδικασίας:

（1） Τουρσί

① Role and purpose:

Αφαιρέστε το οξείδιο στην επιφάνεια της πλάκας και ενεργοποιήστε την επιφάνεια της πλάκας. Γενικά, η συγκέντρωση είναι 5%, και μερικές διατηρούνται περίπου στο 10%, κυρίως για να εμποδίσουν το νερό να εισέλθει και να προκαλέσει την ασταθή περιεκτικότητα σε θειικό οξύ στο υγρό της δεξαμενής.

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here Χρησιμοποιείται εδώ θειικό οξύ βαθμού CP.

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Προστατέψτε τον λεπτό χημικό χαλκό που μόλις εναποτέθηκε, αποφύγετε την χάραξη του χημικού χαλκού από οξύ μετά την οξείδωση και προσθέστε τον σε κάποιο βαθμό με ηλεκτρολυτική επίστρωση

Parameters Παράμετροι διεργασίας που σχετίζονται με την επίστρωση χαλκού σε ολόκληρη την πλάκα: το διάλυμα λουτρού αποτελείται κυρίως από θειικό χαλκό και θειικό οξύ. Ο τύπος του υψηλού οξέος και του χαμηλού χαλκού υιοθετείται για να εξασφαλίσει την ομοιομορφία της κατανομής του πάχους της πλάκας και την ικανότητα βαθιάς επίστρωσης για βαθιές οπές κατά τη διάρκεια της επιμετάλλωσης. Η περιεκτικότητα σε θειικό οξύ είναι ως επί το πλείστον 180 g / L και τα περισσότερα από αυτά φτάνουν τα 240 g / L. Η περιεκτικότητα σε θειικό χαλκό είναι γενικά περίπου 75 g / L. Επιπλέον, μια μικρή ποσότητα ιόντος χλωριδίου προστίθεται στο υγρό της δεξαμενής ως βοηθητικός παράγοντας γυαλάδας και παράγοντας γυαλάδας χαλκού για να παίξει μαζί το αποτέλεσμα γυαλάδας. Η ποσότητα προσθήκης ή η ποσότητα ανοίγματος κυλίνδρου γυαλίσματος χαλκού είναι γενικά 3-5 ml / L. η προσθήκη γυαλίσματος χαλκού συμπληρώνεται γενικά σύμφωνα με τη μέθοδο της κιλοαμπέρ ώρας ή σύμφωνα με το πραγματικό αποτέλεσμα παραγωγής. Το ρεύμα ολόκληρης της επιμετάλλωσης της πλάκας υπολογίζεται γενικά πολλαπλασιάζοντας 2 Α / τετραγωνικό δεκατόμετρο με την επιφάνεια επιμετάλλωσης στην πλάκα. Για ολόκληρη την πλάκα, είναι το μήκος της πλάκας DM width Πλάτος πλάκας DM × δύο × 2A/ DM2 ； Η θερμοκρασία του κυλίνδρου χαλκού διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου, γενικά όχι περισσότερο από 32 μοίρες, κυρίως ελεγχόμενη σε 22 μοίρες. Επομένως, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας το καλοκαίρι, συνιστάται η εγκατάσταση συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας ψύξης για τον κύλινδρο χαλκού.

Maintenance Συντήρηση διαδικασίας:

Αναπληρώστε έγκαιρα το βερνίκι χαλκού σύμφωνα με τις ώρες κιλοαμπέρ και προσθέστε το σύμφωνα με 100-150ml / Kah. Ελέγξτε αν η αντλία φίλτρου λειτουργεί κανονικά και αν υπάρχει διαρροή αέρα. Καθαρίστε την αγώγιμη ράβδο καθόδου με ένα καθαρό υγρό πανί κάθε 2-3 ώρες. Τα περιεχόμενα θειικού χαλκού (μία φορά την εβδομάδα), θειικού οξέος (μία φορά την εβδομάδα) και ιόντων χλωρίου (δύο φορές την εβδομάδα) στον κύλινδρο χαλκού αναλύονται τακτικά κάθε εβδομάδα, το περιεχόμενο του λαμπρυντικού ρυθμίζεται μέσω δοκιμής κυττάρων Hall και οι σχετικές πρώτες ύλες συμπληρώνονται εγκαίρως · Καθαρίστε την αγώγιμη ράβδο ανόδου και τους ηλεκτρικούς συνδετήρες και στα δύο άκρα της δεξαμενής κάθε εβδομάδα, αναπληρώστε την σφαίρα χαλκού ανόδου στο καλάθι τιτανίου εγκαίρως και ηλεκτρολύστε με χαμηλό ρεύμα 0.2-0.5 ASD για 6-8 ώρες. Ελέγξτε εάν η σακούλα καλαθιού τιτανίου της ανόδου είναι κατεστραμμένη κάθε μήνα και αντικαταστήστε την εγκαίρως. Ελέγξτε αν έχει συσσωρευτεί λάσπη ανόδου στο κάτω μέρος του καλαθιού τιτανίου και καθαρίστε την εγκαίρως εάν υπάρχει. Ο πυρήνας άνθρακα χρησιμοποιήθηκε για συνεχή διήθηση για 6-8 ώρες και οι ακαθαρσίες απομακρύνθηκαν με ηλεκτρόλυση χαμηλού ρεύματος ταυτόχρονα. Κάθε μισό χρόνο περίπου, προσδιορίστε εάν απαιτείται επεξεργασία μεγάλης κλίμακας (σκόνη ενεργού άνθρακα) σύμφωνα με τη ρύπανση του υγρού της δεξαμενής. Αντικαταστήστε το στοιχείο φίλτρου της αντλίας φίλτρου κάθε δύο εβδομάδες.

④ Κύρια διαδικασία επεξεργασίας: Α. Βγάλτε την άνοδο, χύστε την άνοδο, καθαρίστε την μεμβράνη ανόδου στην επιφάνεια της ανόδου και, στη συνέχεια, τοποθετήστε τη στη συσκευασία της κάννης τη χάλκινη άνοδο. Χονδρίστε τη γωνιακή επιφάνεια του χαλκού σε ομοιόμορφο ροζ με micro etchant. Μετά το πλύσιμο και το στέγνωμα, βάλτε το στο καλάθι τιτανίου και βάλτε το στη δεξαμενή οξέος για αναμονή. Β. Μουλιάστε το καλάθι τιτανίου και το σάκο ανόδου σε 10% αλκαλικό διάλυμα για 6-8 ώρες, πλύνετε και στεγνώστε με νερό και, στη συνέχεια, μουλιάστε σε 5% αραιωμένο θειικό οξύ, πλύνετε και στεγνώστε με νερό για αναμονή. Γ. Μεταφέρετε το υγρό της δεξαμενής στη δεξαμενή αναμονής, προσθέστε 1-3ml / L 30% υπεροξείδιο του υδρογόνου, ξεκινήστε τη θέρμανση, ενεργοποιήστε την ανάδευση του αέρα όταν η θερμοκρασία είναι περίπου 65 ℃ και αναδεύστε με μονωμένο αέρα για 2-4 ώρες. Δ. Απενεργοποιήστε την ανάδευση αέρα, διαλύστε αργά τη σκόνη ενεργού άνθρακα στο διάλυμα της δεξαμενής με ρυθμό 3-5 g / L, ενεργοποιήστε την ανάδευση του αέρα μετά την ολοκλήρωση της διάλυσης και κρατήστε τη ζεστή για 2-4 ώρες. Ε. Απενεργοποιήστε την ανάδευση του αέρα, θερμάνετε και αφήστε τη σκόνη ενεργού άνθρακα να καθίσει αργά στον πυθμένα της δεξαμενής. ΣΤ. Όταν η θερμοκρασία πέσει στους 40 about, χρησιμοποιήστε φίλτρο PP 10um και σκόνη υποβοήθησης φίλτρου για να φιλτράρετε το υγρό της δεξαμενής στην καθαρισμένη δεξαμενή εργασίας, ενεργοποιήστε την ανάδευση αέρα, τοποθετήστε την άνοδο, κρεμάστε την στην ηλεκτρολυτική πλάκα και ηλεκτρολύστε χαμηλό ρεύμα σύμφωνα με 0.2-0.5asd πυκνότητα ρεύματος για 6-8 ώρες. Ζ. Ρυθμίστε το περιεχόμενο θειικού οξέος, θειικού χαλκού και ιόντος χλωρίου στη δεξαμενή στο φυσιολογικό εύρος λειτουργίας μετά από εργαστηριακή ανάλυση. Συμπληρώστε το λαμπρυντικό σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών κυττάρων Hall. Η. Αφού το χρώμα της πλάκας είναι ομοιόμορφο, η ηλεκτρόλυση μπορεί να διακοπεί και στη συνέχεια η ηλεκτρολυτική μεμβράνη υποβάλλεται σε επεξεργασία για 1-2 ώρες σύμφωνα με την τρέχουσα πυκνότητα 1-1.5asd. Ένα στρώμα μεμβράνης μαύρου φωσφόρου με ομοιόμορφη πυκνή πρόσφυση σχηματίζεται στην άνοδο. 1. Δοκιμή επένδυσης ΟΚ.

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Ιδιαίτερη προσοχή δίνεται στο συμπλήρωμα ιόντων χλωρίου, επειδή η περιεκτικότητα σε ιόντα χλωρίου είναι ιδιαίτερα χαμηλή (30-90ppm), πρέπει να ζυγίζεται με ακρίβεια με κύλινδρο μέτρησης ή κύπελλο μέτρησης πριν από την προσθήκη. 1 ml υδροχλωρικού οξέος περιέχει περίπου 385ppm ιόν χλωρίου,

Formula Τύπος υπολογισμού προσθήκης φαρμάκου:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3 deg Απολίπανση οξέος

① Σκοπός και λειτουργία: αφαιρέστε το οξείδιο στην επιφάνεια του χαλκού της γραμμής, το υπολειπόμενο φιλμ μελανιού και την υπολειπόμενη κόλλα και εξασφαλίστε την πρόσφυση μεταξύ του πρωτογενούς χαλκού και του επιμεταλλώματος χαλκού ή νικελίου

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Κατά την παραγωγή, είναι απαραίτητο μόνο να ελέγχετε τη συγκέντρωση και το χρόνο του απολιπαντικού. Η συγκέντρωση του απολιπαντικού είναι περίπου 10% και ο χρόνος εγγυάται ότι είναι 6 λεπτά. Λίγο περισσότερος χρόνος δεν θα έχει δυσμενείς επιπτώσεις. Η χρήση και η αντικατάσταση του υγρού της δεξαμενής βασίζεται επίσης σε υγρό εργασίας 15 m2 / L και η πρόσθετη προσθήκη βασίζεται σε 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Eatching Line

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② Sodium persulfate is mostly used as the micro etchant, with stable and uniform coarsening rate and good water washability. The concentration of sodium persulfate is generally controlled at about 60 g / L and the time is controlled at about 20 seconds. The addition of drugs is 3-4 kg per 100 square meters; Copper content shall be controlled below 20 g / L; Other maintenance and cylinder replacement are the same as copper precipitation micro corrosion.

（5） Τουρσί

① Role and purpose:

Αφαιρέστε το οξείδιο στην επιφάνεια της πλάκας και ενεργοποιήστε την επιφάνεια της πλάκας. Γενικά, η συγκέντρωση είναι 5%, και μερικές διατηρούνται περίπου στο 10%, κυρίως για να εμποδίσουν το νερό να εισέλθει και να προκαλέσει την ασταθή περιεκτικότητα σε θειικό οξύ στο υγρό της δεξαμενής.

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here Χρησιμοποιείται εδώ θειικό οξύ βαθμού CP.

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Σκοπός και λειτουργία: προκειμένου να καλυφθεί το ονομαστικό φορτίο ρεύματος κάθε γραμμής, κάθε γραμμή και τρύπα χαλκού πρέπει να φτάσουν σε ένα συγκεκριμένο πάχος. Για τους σκοπούς της επιμετάλλωσης χαλκού, ο οπός του χαλκού και ο χαλκός πρέπει να παχυνθούν σε συγκεκριμένο πάχος στο χρόνο.

② Τα άλλα αντικείμενα είναι ίδια με την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Liquid Το υγρό μπάνιου αποτελείται κυρίως από θειικό άλας, θειικό οξύ και πρόσθετα. Η περιεκτικότητα σε θειικό άλας στανίου ελέγχεται σε περίπου 35 g / L και το θειικό οξύ ελέγχεται σε περίπου 10%. Η προσθήκη πρόσθετων επιμετάλλωσης κασσίτερου γενικά συμπληρώνεται σύμφωνα με τη μέθοδο της κιλοαμπέρ ώρας ή σύμφωνα με το πραγματικό αποτέλεσμα παραγωγής. Το ρεύμα του ηλεκτρολυτικού κασσίτερου υπολογίζεται γενικά ως 1. 5 Α / τετραγωνικό δεκατόμετρο πολλαπλασιασμένο με την επιφάνεια της επιμετάλλωσης στην πλάκα. Η θερμοκρασία του κυλίνδρου κασσίτερου διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου. Γενικά, η θερμοκρασία δεν ξεπερνά τους 30 βαθμούς και ελέγχεται κυρίως στους 22 βαθμούς. Επομένως, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας το καλοκαίρι, συνιστάται η εγκατάσταση συστήματος ψύξης και ελέγχου θερμοκρασίας για τον κύλινδρο από κασσίτερο.

Maintenance Συντήρηση διαδικασίας:

Συμπληρώστε έγκαιρα πρόσθετα επίστρωσης κασσίτερου σύμφωνα με τις ώρες κιλοαμπέρ κάθε μέρα. Ελέγξτε αν η αντλία φίλτρου λειτουργεί κανονικά και αν υπάρχει διαρροή αέρα. Καθαρίστε την αγώγιμη ράβδο καθόδου με ένα καθαρό βρεγμένο πανί κάθε 2-3 ώρες. Αναλύετε τακτικά θειικό άλας (μία φορά την εβδομάδα) και θειικό οξύ (μία φορά την εβδομάδα) σε κύλινδρο κασσίτερου τακτικά κάθε εβδομάδα, προσαρμόζετε την περιεκτικότητα σε πρόσθετα επιμετάλλωσης κασσίτερου μέσω δοκιμής κυψελών Hall και συμπληρώνετε έγκαιρα τις σχετικές πρώτες ύλες. Καθαρίστε την αγώγιμη ράβδο ανόδου και τους ηλεκτρικούς συνδετήρες και στα δύο άκρα της δεξαμενής κάθε εβδομάδα. Ηλεκτρόλυση με χαμηλό ρεύμα 0.2-0.5 ASD για 6-8 ώρες κάθε εβδομάδα. Ο σάκος ανόδου ελέγχεται κάθε μήνα για ζημιά και ο χαλασμένος αντικαθίσταται εγκαίρως. Ελέγξτε αν έχει συσσωρευτεί λάσπη ανόδου στο κάτω μέρος της σακούλας ανόδου και καθαρίστε την εγκαίρως εάν υπάρχει. Φιλτράρετε συνεχώς με πυρήνα άνθρακα για 6-8 ώρες κάθε μήνα και απομακρύνετε τους ρύπους με ηλεκτρόλυση χαμηλού ρεύματος. Κάθε μισό χρόνο περίπου, καθορίστε εάν απαιτείται επεξεργασία μεγάλης κλίμακας (σκόνη ενεργού άνθρακα) σύμφωνα με τη ρύπανση του υγρού της δεξαμενής. Αντικαταστήστε το στοιχείο φίλτρου της αντλίας φίλτρου κάθε δύο εβδομάδες.

⑨ Κύρια διαδικασία επεξεργασίας: Α. Βγάλτε την άνοδο, αφαιρέστε την σακούλα ανόδου, καθαρίστε την επιφάνεια της ανόδου με μια βούρτσα χαλκού, πλύνετε και στεγνώστε την με νερό, βάλτε τη στη σακούλα ανόδου και βάλτε τη στη δεξαμενή οξέος για αναμονή. Β. Μουλιάστε τον σάκο ανόδου σε 10% αλκαλικό διάλυμα για 6-8 ώρες, πλύνετε και στεγνώστε με νερό, εμποτίστε τον σε αραιό θειικό οξύ 5% και πλύνετε και στεγνώστε με νερό για αναμονή. Γ. Μεταφέρετε το κυτταρικό διάλυμα στο κύτταρο αναμονής και διαλύστε αργά τη σκόνη ενεργού άνθρακα στο κυτταρικό διάλυμα με ρυθμό 3-5g / L. αφού διαλυθεί πλήρως το διάλυμα, απορροφήστε το για 4-6 ώρες, φιλτράρετε το κυτταρικό διάλυμα με στοιχείο φίλτρου 10um PP και σκόνη υποβοήθησης φίλτρου στο καθαρισμένο κύτταρο εργασίας, τοποθετήστε το στην άνοδο, κρεμάστε το στην ηλεκτρολυτική πλάκα και ηλεκτρολύστε σε χαμηλό ρεύμα 0.2-0.5asd πυκνότητα ρεύματος για 6-8 ώρες. Δ. Ρυθμίστε το θειικό οξύ στο κύτταρο μετά από χημική ανάλυση, περιεκτικότητα σε θειικό άλας σε κανονικό εύρος λειτουργίας. Προσθέστε πρόσθετα επιμετάλλωσης κασσίτερου σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής κυψελίδας Hall. Ε. Σταματήστε την ηλεκτρόλυση αφού το χρώμα της επιφάνειας της ηλεκτρολυτικής πλάκας είναι ομοιόμορφο. F. Δοκιμή επένδυσης ΟΚ.

④ Κατά την αναπλήρωση φαρμάκων, εάν η ποσότητα προσθήκης είναι μεγάλη, όπως θειικό άλας και θειικό οξύ. Η ηλεκτρόλυση χαμηλού ρεύματος πραγματοποιείται μετά την προσθήκη. Δώστε προσοχή στην ασφάλεια κατά την προσθήκη θειικού οξέος. Όταν η ποσότητα θειικού οξέος είναι μεγάλη (πάνω από 10 λίτρα), προσθέστε το αργά αρκετές φορές. Διαφορετικά, η θερμοκρασία του μπάνιου θα είναι πολύ υψηλή, το οξείδιο του κασσίτερου θα οξειδωθεί και η γήρανση του υγρού θα επιταχυνθεί.

Formula Τύπος υπολογισμού προσθήκης φαρμάκου:

Θειικό άλας (μονάδα: kg) = (40-x) volume Όγκος δεξαμενής (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9. Επιμετάλλωση νικελίου

① Σκοπός και λειτουργία: το στρώμα επιμετάλλωσης νικελίου χρησιμοποιείται κυρίως ως στρώμα φραγμού μεταξύ στρώματος χαλκού και στρώματος χρυσού για να αποφευχθεί η αμοιβαία διάχυση χρυσού και χαλκού και να επηρεαστεί η συγκολλησιμότητα και η διάρκεια ζωής της σανίδας. Ταυτόχρονα, η βάση του στρώματος νικελίου αυξάνει επίσης πολύ τη μηχανική αντοχή του στρώματος χρυσού.

Parameters Παράμετροι διεργασίας που σχετίζονται με την επίστρωση χαλκού σε ολόκληρη την πλάκα: η προσθήκη πρόσθετων επιμετάλλωσης νικελίου γενικά συμπληρώνεται σύμφωνα με τη μέθοδο της κιλοαμπέρ ώρας ή η ποσότητα προσθήκης είναι περίπου 200 ml / Kah σύμφωνα με την πραγματική επίδραση παραγωγής της πλάκας. Το ρεύμα της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης νικελίου υπολογίζεται γενικά πολλαπλασιάζοντας 2 Α / τετραγωνικό δεκατόμετρο με την επιφάνεια επιμετάλλωσης στην πλάκα. Η θερμοκρασία του κυλίνδρου νικελίου διατηρείται στους 40-55 μοίρες και η γενική θερμοκρασία είναι περίπου 50 μοίρες. Επομένως, ο κύλινδρος νικελίου πρέπει να είναι εξοπλισμένος με σύστημα θέρμανσης και ελέγχου θερμοκρασίας.

Maintenance Συντήρηση διαδικασίας:

Συμπληρώστε έγκαιρα πρόσθετα επιμετάλλωσης νικελίου σύμφωνα με τις ώρες kiloampere κάθε μέρα. Ελέγξτε αν η αντλία φίλτρου λειτουργεί κανονικά και αν υπάρχει διαρροή αέρα. Καθαρίστε την αγώγιμη ράβδο καθόδου με ένα καθαρό βρεγμένο πανί κάθε 2-3 ώρες. Αναλύστε τα περιεχόμενα θειικού νικελίου (σουλφαμικό νικέλιο) (μία φορά την εβδομάδα), χλωριούχου νικελίου (μία φορά την εβδομάδα) και βορικού οξέος (μία φορά την εβδομάδα) στον κύλινδρο χαλκού τακτικά κάθε εβδομάδα, προσαρμόζοντας την περιεκτικότητα σε πρόσθετα επιμετάλλωσης νικελίου μέσω δοκιμής κυττάρων Hall και συμπληρώνουν έγκαιρα τις σχετικές πρώτες ύλες. Καθαρίστε την αγώγιμη ράβδο ανόδου και τους ηλεκτρικούς συνδετήρες και στα δύο άκρα της δεξαμενής κάθε εβδομάδα, συμπληρώστε έγκαιρα τη γωνία νικελίου ανόδου στο καλάθι τιτανίου και ηλεκτρολύστε με χαμηλό ρεύμα 0.2-0.5 ASD για 6-8 ώρες. Ελέγξτε εάν η σακούλα καλαθιού τιτανίου της ανόδου είναι κατεστραμμένη κάθε μήνα και αντικαταστήστε την εγκαίρως. Ελέγξτε αν έχει συσσωρευτεί λάσπη ανόδου στο κάτω μέρος του καλαθιού τιτανίου και καθαρίστε την εγκαίρως εάν υπάρχει. Ο πυρήνας άνθρακα χρησιμοποιήθηκε για συνεχή διήθηση για 6-8 ώρες και οι ακαθαρσίες απομακρύνθηκαν με ηλεκτρόλυση χαμηλού ρεύματος ταυτόχρονα. Κάθε μισό χρόνο περίπου, καθορίστε εάν απαιτείται επεξεργασία μεγάλης κλίμακας (σκόνη ενεργού άνθρακα) σύμφωνα με τη ρύπανση του υγρού της δεξαμενής. Αντικαταστήστε το στοιχείο φίλτρου της αντλίας φίλτρου κάθε δύο εβδομάδες.

④ Σημαντική διαδικασία επεξεργασίας: Α. Βγάλτε την άνοδο, ρίξτε την άνοδο, καθαρίστε την άνοδο και, στη συνέχεια, τοποθετήστε την στο βαρέλι με γωνία νικελίου, τραχύνετε την επιφάνεια της γωνίας νικελίου με micro etchant σε ομοιόμορφο ροζ. Μετά το πλύσιμο και το στέγνωμα, βάλτε το στο καλάθι τιτανίου και βάλτε το στη δεξαμενή οξέος για αναμονή. Β. Μουλιάστε το καλάθι τιτανίου και το σάκο ανόδου σε 10% αλκαλικό διάλυμα για 6-8 ώρες, πλύνετε και στεγνώστε με νερό και, στη συνέχεια, μουλιάστε σε 5% αραιωμένο θειικό οξύ, πλύνετε και στεγνώστε με νερό για αναμονή. Γ. Μεταφέρετε το υγρό της δεξαμενής στη δεξαμενή αναμονής, προσθέστε 1-3ml / L 30% υπεροξείδιο του υδρογόνου, ξεκινήστε τη θέρμανση, ενεργοποιήστε την ανάδευση του αέρα όταν η θερμοκρασία είναι περίπου 65 ℃ και αναδεύστε με μονωμένο αέρα για 2-4 ώρες. Δ. Απενεργοποιήστε την ανάδευση αέρα, διαλύστε αργά τη σκόνη ενεργού άνθρακα στο διάλυμα της δεξαμενής με ρυθμό 3-5 g / L, ενεργοποιήστε την ανάδευση του αέρα μετά την ολοκλήρωση της διάλυσης και κρατήστε τη ζεστή για 2-4 ώρες. Ε. Κλείστε την ανάδευση του αέρα, θερμάνετε και αφήστε τη σκόνη ενεργού άνθρακα να κατακαθίσει αργά στον πυθμένα της δεξαμενής. ΣΤ. Όταν η θερμοκρασία πέσει στους 40 about περίπου, χρησιμοποιήστε φίλτρο 10um PP και σκόνη βοηθητικού φίλτρου για να φιλτράρετε το υγρό της δεξαμενής στην καθαρισμένη δεξαμενή εργασίας, ενεργοποιήστε την ανάδευση αέρα, τοποθετήστε την άνοδο, κρεμάστε την στην ηλεκτρολυτική πλάκα και πιέστε 0. 2-0。 5asd πυκνότητα ρεύματος χαμηλή ηλεκτρόλυση για 6-8 ώρες, G. μετά από χημική ανάλυση, προσαρμόστε την περιεκτικότητα σε θειικό νικέλιο ή σουλφαμικό νικέλιο, χλωριούχο νικέλιο και βορικό οξύ στη δεξαμενή στο κανονικό εύρος λειτουργίας. Προσθέστε πρόσθετα επιμετάλλωσης νικελίου σύμφωνα με τα αποτελέσματα της δοκιμής κυττάρων Hall. Η. Αφού το χρώμα της επιφάνειας της ηλεκτρολυτικής πλάκας είναι ομοιόμορφο, σταματήστε την ηλεκτρόλυση και, στη συνέχεια, πραγματοποιήστε ηλεκτρολυτική επεξεργασία σύμφωνα με την πυκνότητα ρεύματος 1-1.5 ASD για 10-20 λεπτά για να ενεργοποιήσετε την άνοδο. 1. Δοκιμή επένδυσης ΟΚ.

⑤ Κατά τη συμπλήρωση φαρμάκων, εάν η ποσότητα προσθήκης είναι μεγάλη, όπως θειικό νικέλιο ή σουλφαμικό νικέλιο και χλωριούχο νικέλιο, πρέπει να ηλεκτρολύεται με χαμηλό ρεύμα μετά την προσθήκη. Όταν προσθέτετε βορικό οξύ, βάζετε το προστιθέμενο βορικό οξύ σε μια καθαρή σακούλα ανόδου και το κρεμάτε στον κύλινδρο νικελίου. Δεν μπορεί να προστεθεί απευθείας στη δεξαμενή.

⑥ Μετά την επιμετάλλωση νικελίου, συνιστάται η προσθήκη πλύσης νερού ανάκτησης και ανοίγματος του κυλίνδρου με καθαρό νερό, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη συμπλήρωση της στάθμης του υγρού που εξατμίζεται με θέρμανση στον κύλινδρο νικελίου. Μετά το πλύσιμο νερού ανάκτησης, συνδέεται με δευτερεύον ξέπλυμα αντιρροής.

Formula Τύπος υπολογισμού προσθήκης φαρμάκου:

Θειικό νικέλιο (kg) = (280-x) volume Όγκος δεξαμενής (L) / 1000

Χλωριούχο νικέλιο (kg) = (45-x) volume Όγκος δεξαμενής (L) / 1000

Βορικό οξύ (kg) = (45-x) volume Όγκος δεξαμενής (L) / 1000

（10） Επιχρυσωμένος χρυσός: χωρίζεται σε διαδικασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης σκληρού χρυσού (κράμα χρυσού) και χρυσού νερού (καθαρού χρυσού). Η σύνθεση της επιμετάλλωσης σκληρού χρυσού είναι βασικά η ίδια με αυτή του λουτρού μαλακού χρυσού, αλλά υπάρχουν μερικά ίχνη μετάλλων όπως νικέλιο, κοβάλτιο ή σίδηρος στο λουτρό σκληρού χρυσού.

① Σκοπός και λειτουργία: ως πολύτιμο μέταλλο, ο χρυσός έχει καλή συγκόλληση, αντοχή στην οξείδωση, αντοχή στη διάβρωση, χαμηλή αντίσταση επαφής και αντοχή στη φθορά