Wat sinn d’Plattprozesser fir PCB?

Wat sinn d’Plattprozesser fir PCB?

The electroplating process of Circuit Verwaltungsrot ka grof an Säure hell Kupfer Elektrolytéierung, Elektrolytéiert Néckel / Gold an Elektrolytéiert Zinn klasséiert ginn.

Plating Linn

1, Klassifikatioun vum Galvaniséierungsprozess:

Säure hell Kupfer galvaniséieren Néckel / Gold galvaniséieren Zinn

2, Prozess Flux:

Pickelen → Kupferplacke um ganze Board → Musteriwwerdroung → Sauerentfettung → Sekundär Gegenstroumspülen → Mikroasten → Sekundär → Pickelen → Zinnplacken → Sekundär Gegenstromspülen

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Prozess Beschreiwung:

（1） Pickling

① Roll an Zweck:

Ewechzehuelen den Oxid op der Plack Uewerfläch an aktivéiert d’Platte Uewerfläch. Allgemeng ass d’Konzentratioun 5%, an e puer ginn op ongeféier 10%gehal, haaptsächlech fir ze vermeiden datt d’Waasser erakënnt an den instabile Schwefelsäuregehalt an der Tankflëssegkeet verursaacht;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ CP Grad Schwefelsäure soll hei benotzt ginn;

（2） Vollplatte Kupfervergläicher: och bekannt als Primärkupfer, Plackelektrizitéit, Panelvergläicher ① Funktioun an Zweck:

Schützt den dënnem chemesche Kupfer dee just deposéiert ass, vermeit datt de chemesche Kupfer no Sauerung duerch Saier etzt gëtt, a füügt et zu engem gewësse Mooss der Elektroplaterung an

② Prozessparameter am Zesummenhang mat Kupferplatzen op der ganzer Plack: d’Badléisung besteet haaptsächlech aus Kupfersulfat a Schwefelsäure. D’Formel vun héijer Säure a nidderegen Kupfer gëtt ugeholl fir d’Uniformitéit vun der Plackdickeverdeelung an déiwer Platingfäegkeet fir déiwe Lächer wärend der Galvaniséierung ze garantéieren; De Schwefelsäuregehalt ass meeschtens 180 g / L, an déi meescht vun hinnen erreechen 240 g / L; Den Inhalt vu Kupfersulfat ass allgemeng ongeféier 75 g / L. zousätzlech gëtt eng kleng Quantitéit Chlorid -Ion an d’Tanksflëssegkeet bäigefüügt als Hilfsglanzmëttel a Kupferglanzagent fir de Glanzeffekt zesummen ze spillen; Den Zousatzbetrag oder den Zylinderöffnungsbetrag vu Kupferpolver ass allgemeng 3-5ml / L. D’Zousatz vu Kupferpolster gëtt allgemeng ergänzt no der Method vun der Kiloampere Stonn oder nom aktuellen Produktiounseffekt; De Stroum vun der ganzer Plackelektroplaterung gëtt allgemeng berechent andeems 2 A / Quadrat Dezimeter multiplizéiert gëtt mat der Galvaniséierungsberäich op der Plack. Fir déi ganz Plack ass et d’Placke Längt DM × Plackbreedung DM × zwee × 2A/ DM2, D’Temperatur vum Kupferzylinder gëtt bei Raumtemperatur gehal, allgemeng net méi wéi 32 Grad, meeschtens bei 22 Grad kontrolléiert. Dofir, wéinst der héijer Temperatur am Summer, gëtt et recommandéiert e Killtemperatur Kontrollsystem fir de Kupferzylinder z’installéieren;

Maintenance Prozess Ënnerhalt:

Fëllt Kupferpolier an der Zäit no Kiloampere Stonnen all Dag op, a füügt se no 100-150ml / Kah derbäi; Préift ob d’Filterpompel normalerweis funktionnéiert an ob et Loftleckage ass; Propper d’Kathodleitend Staang mat engem propperen naassen Tuch all 2-3 Stonnen; Den Inhalt vu Kupfersulfat (eemol d’Woch), Schwefelsäure (eemol d’Woch) a Chlorid -Ion (zweemol d’Woch) am Kupferzylinder solle regelméisseg all Woch analyséiert ginn, den Inhalt vum Glanzmëttel soll duerch Hallzelltest ugepasst ginn, an relevant Matière première ginn an der Zäit ergänzt; Botzen d’Anode Leedung Staang an d’elektresch Stecker op béide Enden vum Tank all Woch, fëllt d’Anode Kupferkugel am Titan Kuerf an der Zäit of, an elektrolyséiert mat nidderegen Stroum 0.2-0.5 ASD fir 6-8 Stonnen; Préift ob den Titan Kuerf Sak vun der Anode all Mount beschiedegt ass, an ersetzt se an der Zäit; Préift ob Anode Schlamm um Enn vum Anode Titan Kuerf accumuléiert ass, a botzt se an der Zäit wann iwwerhaapt; Kuelestoffkär gouf fir kontinuéierlech Filtratioun fir 6-8 Stonnen benotzt, an Gëftstoffer goufen duerch niddereg Stroum Elektrolyse zur selwechter Zäit geläscht; All halleft Joer oder esou, bestëmmt ob eng grouss Skala Behandlung (Aktivkuelepulver) no der Tankflëssegkeetverschmotzung noutwendeg ass; Ersetzt de Filterelement vun der Filterpompel all zwou Wochen;

④ Major Behandlungsprozedur: A. huelt d’Anode eraus, gitt d’Anode eraus, botzt den Anodfilm op der Anode Uewerfläch, an da gitt se an d’Fässer déi d’Kupfer Anode verpakken. Räich d’Kupfer Eck Uewerfläch op eenheetlech rosa mat Mikro Ätz. Nom wäschen an dréchen, setzt se an den Titan Kuerf a setzt se an de Saierbehälter fir de Standby. B. den Anode Titan Kuerf an d’Anod Sak an 10% alkalescher Léisung fir 6-8 Stonnen ofwäschen, wäschen a trocken mat Waasser, an dann drénken a 5% verdënntem Schwefelsäure, wäschen a trocken mat Waasser fir Standby; C. Transfer d’Tankflëssegkeet an de Standbytank, füügt 1-3ml / L 30% Waasserstoffperoxid derbäi, fänkt un ze heizen, schalt d’Loft réieren wann d’Temperatur ongeféier 65 ℃ ass, a rous mat isoléierter Loft fir 2-4 Stonnen; D. Schalt d’Loftrühren aus, lues opléist den Aktivkuelepulver an d’Tanksléisung mat enger Rate vun 3-5g / L, schalt d’Loft réieren no der Opléisung fäerdeg ass, an haalt et waarm fir 2-4 Stonnen; E. Schalt d’Loft aus, rührt, erhëtzt a léisst den Aktivkuelepulver sech lues um Buedem vum Tank nidderloossen; F. Wann d’Temperatur op ongeféier 40 drops fällt, benotzt 10um PP Filterelement a Filterhëllefpulver fir d’Tankflëssegkeet an de gebotztentem Tank ze filteren, d’Luucht ze rühren, d’Anode ze setzen, hänkt se an d’elektrolytesch Plack an elektrolyséiert op niddereg Stroum no 0.2-0.5asd Stroumdicht fir 6-8 Stonnen. G. den Inhalt vu Schwefelsäure, Kupfersulfat a Chlorid -Ion am Tank op den normale Betribsberäich no der Labo Analyse upassen; D’Hellegkeet no de Hall Zell Testresultater erëmfëllen; H. Nodeems d’Faarf vun der Plack eenheetlech ass, kann d’Elektrolyse gestoppt ginn, an dann gëtt den elektrolytesche Film fir 1-2 Stonnen no der aktueller Dicht vun 1-1.5asd behandelt. Eng Schicht schwaarze Phosphorfilm mat enger eenheetlecher dichter Haftung gëtt op der Anode geformt; 1. Test Plating OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Besonnesch Opmierksamkeet gëtt un den Ergänzung vum Chloridion bezuelt, well de Chloridiongehalt besonnesch niddereg ass (30-90ppm), et muss präzis gewien gi mat engem Moosszylinder oder engem Messbecher ier en derbäigesat gëtt; 1ml Salzsäure enthält ongeféier 385ppm Chloridion,

Calculation Drogenadditioun Berechnungsformel:

Kupfersulfat (kg) = (75-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

(3) Säure Entfettung

① Zweck a Funktioun: läscht den Oxid op der Kupferoberfläche vun der Linn, de Reschtfilm vun Tënt an de Reschtkleim, a garantéiert d’Haftung tëscht primäre Kupfer a Muster Elektropletterung vu Kupfer oder Néckel

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Wärend der Produktioun ass et nëmmen néideg d’Konzentratioun an d’Zäit vum Entfetter ze kontrolléieren. D’Konzentratioun vum Entfetter ass ongeféier 10% an d’Zäit ass garantéiert 6 Minutten. E bësse méi laang Zäit wäert keng negativ Auswierkungen hunn; D’Benotzung an Ersatz vun Tankflëssegkeet baséiert och op 15 m2 / L Aarbechtsflëssegkeet, an den zousätzleche Zousatz baséiert op 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Eischt Linn

① Zweck a Funktioun: botzen a rau maachen d’Kupferoberfläche vum Circuit fir d’Verbindungskraaft tëscht Musterelektroplanzéierend Kupfer a Primärkupfer ze garantéieren

② Natrium Persulfat gëtt meeschtens als Mikroetzner benotzt, mat stabilen an eenheetleche Gräfungsquote a gutt Waasserwäschbarkeet. D’Konzentratioun vum Natriumpersulfat gëtt allgemeng mat ongeféier 60 g / L kontrolléiert an d’Zäit gëtt op ongeféier 20 Sekonne kontrolléiert. D’Zousatz vun Drogen ass 3-4 kg pro 100 Quadratmeter; Kupfergehalt soll ënner 20 g / L kontrolléiert ginn; Aner Ënnerhalt an Zylinder Ersatz sinn déiselwecht wéi Kupfer Nidderschlag Mikrokorrosioun.

（5） Pickling

① Roll an Zweck:

③ CP Grad Schwefelsäure soll hei benotzt ginn;

（6） Grafesch Kupfervergläicher: och bekannt als sekundärem Kupfer, Circuit Kupfervergläicher

① Zweck a Funktioun: Fir déi nominéiert Stroumbelaaschtung vun all Linn z’erreechen, mussen all Linn a Lachkupfer eng gewësse Dicke erreechen. Fir den Zweck vun der Linn Koffer Plättercher, d’Lach Kupfer a Linn Kupfer sollen zu enger gewëssener Dicke an der Zäit verdickt ginn;

② Aner Artikele sinn déiselwecht wéi Vollplack Galvaniséierung

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② D’Badflëssegkeet besteet haaptsächlech aus Stannosulfat, Schwefelsäure an Additive; Stannous Sulfat Inhalt gëtt bei ongeféier 35 g / L kontrolléiert a Schwefelsäure gëtt bei ongeféier 10%kontrolléiert; D’Zousatz vun Zinn Plätterungsadditiven gëtt allgemeng ergänzt no der Method vun der Kiloampere Stonn oder nom aktuellen Produktiounseffekt; De Stroum vum galvaniséierten Zinn gëtt allgemeng berechent als 1. 5 A / Quadrat Dezimeter multiplizéiert mat der Galvaniséierungsberäich op der Plack; D’Temperatur vum Zinnzylinder gëtt bei Raumtemperatur gehal. Allgemeng ass d’Temperatur net méi wéi 30 Grad a gëtt meeschtens bei 22 Grad kontrolléiert. Dofir, wéinst der héijer Temperatur am Summer, gëtt et recommandéiert e Kill- an Temperaturkontrollsystem fir den Zinnzylinder z’installéieren;

Maintenance Prozess Ënnerhalt:

Rechtzäiteg Ergänzung vun Zinn Plättercher Zousätz no Kiloampere Stonnen all Dag; Préift ob d’Filterpompel normalerweis funktionnéiert an ob et Loftleckage ass; Propper d’Kathodleitend Staang mat enger propperer naasser Fläsch all 2-3 Stonnen; Analyséiert stannous Sulfat (eemol d’Woch) a Schwefelsäure (eemol d’Woch) an Zinnzylinder regelméisseg all Woch, passt den Inhalt vun Zinn Plätterungsadditiven duerch Hallzelltest an ergänzt relevant Rohmaterial an der Zäit; Botzen d’Anode geleet Staang an déi elektresch Stecker op béide Enden vum Tank all Woch; Elektrolyse mat nidderegen Stroum 0.2-0.5 ASD fir 6-8 Stonnen all Woch; D’Anodebeutel soll all Mount op Schued gepréift ginn, an de beschiedegten soll an der Zäit ersat ginn; Préift ob et Anode Schlamm um Buedem vun der Anode Sak accumuléiert ass, a botzt se an der Zäit wann et ass; Filter kontinuéierlech mat Kuelestoff fir 6-8 Stonnen all Mount, a läscht Gëftstoffer duerch niddereg Stroum Elektrolyse; All halleft Joer oder esou, bestëmmt ob eng grouss Skala Behandlung (Aktivkuelepulver) no der Tankflëssegkeetverschmotzung noutwendeg ass; Ersetzt de Filterelement vun der Filterpompel all zwou Wochen;

⑨ Major Behandlungsprozedur: A. huelt d’Anode eraus, läscht d’Anodebeutel, botzt d’Anode Uewerfläch mat engem Kupferbürt, wäscht a trockt se mat Waasser, setzt se an d’Anode Sak an setzt se an de Säurentank fir de Standby. B. d’Anodebeutel an 10% alkalescher Léisung fir 6-8 Stonnen drénken, wäschen an dréchen mat Waasser, drénkt se a 5% verdënntem Schwefelsäure, a wäscht a trockt se mat Waasser fir de Standby; C. D’Zellléisung an d’Standbyzelle transferéieren a lues a lues d’aktivéiert Kuelestoffpulver an d’Zellléisung opléisen mat der Rate vun 3-5g / L. nodeems d’Léisung komplett opgeléist ass, adsorbéiert se fir 4-6 Stonnen, filtert d’Zellléisung mat 10um PP Filterelement a Filterhëllefpulver an déi gebotzt Aarbechtszelle, setzt se an d’Anode, hänkt se an d’elektrolytesch Plack, an elektrolyséiert mat engem nidderegen Stroum vun 0.2-0.5asd Stroumdicht fir 6-8 Stonnen. D. de Schwefelsäure an der Zell ajustéieren no der chemescher Analyse, Stannous Sulfat Inhalt bannent normalem Betribsberäich; Füügt Zinn Plating Additiven no den Hall Zell Testresultater; E. Stop Elektrolyse no der Faarf vun der elektrolytescher Platte Uewerfläch ass eenheetlech; F. Testplackéieren OK;

④ Wann Dir Drogen ersetzt, wann den Zousatzbetrag grouss ass, sou wéi Stannosulfat a Schwefelsäure; Niddereg Stroum Elektrolyse soll nom Zousatz gemaach ginn; Opgepasst op d’Sécherheet wann Dir Schwefelsäure bäidréit. Wann d’Quantitéit u Schwefelsäure grouss ass (méi wéi 10 Liter), füügt se lues e puer Mol derbäi; Soss ass d’Badtemperatur ze héich, d’Zinnoxid gëtt oxidéiert, an d’Alterung vun der Flëssegkeet gëtt beschleunegt.

Calculation Drogenadditioun Berechnungsformel:

Stannous Sulfat (Eenheet: kg) = (40-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Néckel

① Zweck a Funktioun: Néckelbedeckungsschicht gëtt haaptsächlech als Barrière Schicht tëscht Kupferschicht a Goldschicht benotzt fir déi géigesäiteg Diffusioun vu Gold a Kupfer ze vermeiden an d’Schweißbarkeet an d’Liewensdauer vum Board ze beaflossen; Zur selwechter Zäit erhéicht d’Backing vun der Néckelschicht och déi mechanesch Stäerkt vun der Goldschicht staark;

② Prozessparameter am Zesummenhang mat Kupfervergläicher op der ganzer Plack: d’Zousatz vun Néckelbuedemadditiven gëtt allgemeng ergänzt no der Method vun der Kiloampere Stonn, oder den Zousatzbetrag ass ongeféier 200ml / Kah laut dem aktuellen Produktiounseffekt vun der Plack; De Stroum vum Muster elektroless Néckelplatéiere gëtt allgemeng berechent andeems Dir 2 A / Quadrat Dezimeter multiplizéiert mam Elektroplatéierungsberäich op der Plack; D’Temperatur vum Néckelzylinder gëtt op 40-55 Grad gehal, an déi allgemeng Temperatur ass ongeféier 50 Grad. Dofir sollt de Néckelzylinder mat Heizung an Temperaturkontrollsystem ausgestatt sinn;

Maintenance Prozess Ënnerhalt:

Rechtzäiteg Néckelvergläicher Additiven no Kiloampere Stonnen all Dag ergänzen; Préift ob d’Filterpompel normalerweis funktionnéiert an ob et Loftleckage ass; Propper d’Kathodleitend Staang mat enger propperer naasser Fläsch all 2-3 Stonnen; Analyséiert den Inhalt vum Nikkelsulfat (Néckelsulfamat) (eemol d’Woch), Néckelchlorid (eemol d’Woch) a Borsäure (eemol d’Woch) am Kupferzylinder regelméisseg all Woch, passt den Inhalt vun Néckelplatéierungsadditiven duerch Hallzelltest un , an relevant Matière première an der Zäit ergänzen; Propper den Anode Leedungstang an déi elektresch Stecker op béide Enden vum Tank all Woch, ergänzt den Anode Néckelwénkel am Titankuerf an der Zäit, an elektrolyséiert mat nidderegen Stroum 0.2-0.5 ASD fir 6-8 Stonnen; Préift ob den Titan Kuerf Sak vun der Anode all Mount beschiedegt ass, an ersetzt se an der Zäit; Préift ob Anode Schlamm um Enn vum Anode Titan Kuerf accumuléiert ass, a botzt se an der Zäit wann iwwerhaapt; Kuelestoffkär gouf fir kontinuéierlech Filtratioun fir 6-8 Stonnen benotzt, an Gëftstoffer goufen duerch niddereg Stroum Elektrolyse zur selwechter Zäit geläscht; All halleft Joer oder esou, bestëmmt ob eng grouss Skala Behandlung (Aktivkuelepulver) no der Tankflëssegkeetverschmotzung noutwendeg ass; Ersetzt de Filterelement vun der Filterpompel all zwou Wochen;

④ Grouss Behandlungsprozedur: A. huelt d’Anode eraus, gitt d’Anode eraus, botzt d’Anode, an da setzt se an d’Fässer gepackt mat Néckelwénkel, rau d’Uewerfläch vum Néckelecke mat Mikro -Äszter op eenheetlech rosa. Nom wäschen an dréchen, setzt se an den Titan Kuerf a setzt se an de Saierbehälter fir de Standby. B. den Anode Titan Kuerf an d’Anod Sak an 10% alkalescher Léisung fir 6-8 Stonnen ofwäschen, wäschen a trocken mat Waasser, an dann drénken a 5% verdënntem Schwefelsäure, wäschen a trocken mat Waasser fir Standby; C. Transfer d’Tankflëssegkeet an de Standbytank, füügt 1-3ml / L 30% Waasserstoffperoxid derbäi, fänkt un ze heizen, schalt d’Loft réieren wann d’Temperatur ongeféier 65 ℃ ass, a rous mat isoléierter Loft fir 2-4 Stonnen; D. Schalt d’Loftrühren aus, lues opléist den Aktivkuelepulver an d’Tanksléisung mat enger Rate vun 3-5g / L, schalt d’Loft réieren no der Opléisung fäerdeg ass, an haalt et waarm fir 2-4 Stonnen; E. Schalt d’Loft aus, rührt, erhëtzt a léisst den Aktivkuelepulver sech lues um Buedem vum Tank nidderloossen; F. Wann d’Temperatur op ongeféier 40 drops fällt, benotzt 10um PP Filterelement a Filterhëllefpulver fir d’Tankflëssegkeet an de gebotztentem Tank ze filteren, d’Luucht ze réieren, an d’Anode ze setzen, hänkt et an d’elektrolytesch Plack, an dréckt 0. 2-0。 5asd Stroumdicht niddereg Stroum Elektrolyse fir 6-8 Stonnen, G. no chemescher Analyse, passt den Inhalt vum Néckelsulfat oder Néckelsulfamat, Néckelchlorid a Borsäure am Tank op dat normal Betribsberäich of; Füügt Néckelvergläicher Additiven no den Hallzell Testresultater; H. Nodeems d’Faarf vun der elektrolytescher Platte Uewerfläch eenheetlech ass, stoppen Elektrolyse, an da féiert d’elektrolytesch Behandlung no der aktueller Dicht vun 1-1.5 ASD fir 10-20 Minutten fir d’Anode z’aktivéieren; 1. Test Plating OK;

⑤ Wann Dir Medikamenter ergänzt, wann den Zousatzbetrag grouss ass, sou wéi Néckelsulfat oder Néckelsulfamat an Néckelchlorid, soll se nom Zousatz mat nidderegen Stroum elektrolyséiert ginn; Wann Dir Borsäure bäidréit, setzt d’zousatzte Borsäure an eng propper Anode Sak an hänkt se am Néckelzylinder. Et kann net direkt an den Tank derbäigesat ginn;

⑥ No der Néckelplackéierung gëtt et recommandéiert eng Erhuelungswaasserwäsch ze addéieren an den Zylinder mat rengem Waasser opzemaachen, wat benotzt ka ginn fir de Flëssegkeetsniveau ze ergänzen, volatiliséiert duerch Heizung am Néckelsylinder. Nom Erhuelungswaasser wäschen, ass et mat sekundärem Géigewier Spülen verbonnen;

Calculation Drogenadditioun Berechnungsformel:

Nikkelsulfat (kg) = (280-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Néckelchlorid (kg) = (45-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Borsäure (kg) = (45-x) × Tankvolumen (L) / 1000

（10） Galvaniséierungsgold: et ass opgedeelt an galvaniséiere hart Gold (Goldlegierung) a Waassergold (reng Gold) Prozesser. D’Zesummesetzung vun der haart Vergëllung ass grondsätzlech d’selwecht wéi déi vum mëllen Goldbad, awer et ginn e puer Spuermetaller wéi Néckel, Kobalt oder Eisen am Hardgoldbad;

① Zweck a Funktioun: als Edelmetall, Gold huet gutt Schweißbarkeet, Oxidatiounsbeständegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, niddereg Kontaktresistenz a Verschleißbeständegkeet