Wat zijn de plateringsprocessen voor PCB?

The electroplating process of printplaat kan grofweg worden ingedeeld in zure heldere koperen galvanisatie, gegalvaniseerd nikkel / goud en gegalvaniseerd tin.

Plating lijn

1、 Classification of electroplating process:

Zuur helder koper galvaniseren nikkel / goud galvaniseren tin

2、 Processtroom:

Beitsen → koperplateren op het hele bord → patroonoverdracht → zuurontvetting → secundair tegenstroomspoelen → micro-etsen → secundair → beitsen → vertinnen → secundair tegenstroomspoelen

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3、 Procesbeschrijving:

（1） Beitsen

① Rol en doel:

Verwijder de oxide op het plaatoppervlak en activeer het plaatoppervlak. Over het algemeen is de concentratie 5%, en sommige worden op ongeveer 10% gehouden, voornamelijk om te voorkomen dat het water binnenkomt en het onstabiele zwavelzuurgehalte in de tankvloeistof veroorzaakt;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ Hier wordt zwavelzuur van CP-kwaliteit gebruikt;

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Bescherm het zojuist afgezette dunne chemische koper, voorkom dat het chemische koper na oxidatie wordt geëtst door zuur en voeg het tot op zekere hoogte toe door galvaniseren

② Procesparameters met betrekking tot koperplateren op de hele plaat: de badoplossing bestaat voornamelijk uit kopersulfaat en zwavelzuur. De formule van hoog zuur en laag koper is aangenomen om de uniformiteit van de plaatdikteverdeling en het diepe platingsvermogen voor diepe gaten tijdens het galvaniseren te garanderen; Het zwavelzuurgehalte is meestal 180 g / L, en de meeste bereiken 240 g / L; Het gehalte aan kopersulfaat is over het algemeen ongeveer 75 g / L. daarnaast wordt een kleine hoeveelheid chloride-ion aan de tankvloeistof toegevoegd als hulpglansmiddel en koperglansmiddel om het glanseffect samen te spelen; De toegevoegde hoeveelheid of cilinderopening van koperpoets is over het algemeen 3-5 ml / L. de toevoeging van koperpoets wordt over het algemeen aangevuld volgens de methode van kiloampere-uur of volgens het daadwerkelijke productie-effect; De stroom van het galvaniseren van de hele plaat wordt over het algemeen berekend door 2 A / vierkante decimeter te vermenigvuldigen met het galvanische gebied op de plaat. Voor de hele plaat is dit de plaatlengte DM × Plaatbreedte DM × twee × 2A/ DM2； De temperatuur van de koperen cilinder wordt op kamertemperatuur gehouden, over het algemeen niet meer dan 32 graden, meestal geregeld op 22 graden. Daarom wordt vanwege de hoge temperatuur in de zomer aanbevolen om een ​​koeltemperatuurregelsysteem voor de koperen cilinder te installeren;

③ Procesonderhoud:

Vul elke dag op tijd koperpoets aan volgens kiloampere-uren en voeg het toe volgens 100-150 ml / Kah; Controleer of de filterpomp normaal werkt en of er luchtlekkage is; Reinig de geleidende staaf van de kathode om de 2-3 uur met een schone, natte doek; De inhoud van kopersulfaat (eenmaal per week), zwavelzuur (eenmaal per week) en chloride-ionen (tweemaal per week) in de koperen cilinder moet elke week regelmatig worden geanalyseerd, het gehalte aan bleekmiddel moet worden aangepast door middel van Hall-celtest, en relevante grondstoffen worden tijdig aangevuld; Reinig de geleidende staaf van de anode en de elektrische connectoren aan beide uiteinden van de tank elke week, vul de anodekoperen bal in de titaniummand op tijd bij en elektrolyseer met lage stroom 0.2-0.5 ASD gedurende 6-8 uur; Controleer elke maand of de titanium mandzak van anode beschadigd is en vervang deze op tijd; Controleer of anodemodder zich op de bodem van de anode-titaniummand heeft opgehoopt en reinig deze eventueel op tijd; Koolstofkern werd gebruikt voor continue filtratie gedurende 6-8 uur en onzuiverheden werden tegelijkertijd verwijderd door elektrolyse met lage stroomsterkte; Bepaal elk half jaar of grootschalige behandeling (actief koolpoeder) nodig is in functie van de tankvloeistofvervuiling; Vervang het filterelement van de filterpomp elke twee weken;

④ Belangrijkste behandelingsprocedure: A. verwijder de anode, giet de anode uit, reinig de anodefilm op het anodeoppervlak en plaats deze vervolgens in het vat dat de koperen anode verpakt. Ruw het koperen hoekoppervlak op tot uniform roze met micro-etsmiddel. Plaats het na het wassen en drogen in de titanium mand en plaats het in de zuurtank voor stand-by. B. week de anode titanium mand en anode zak in 10% alkalische oplossing gedurende 6-8 uur, was en droog met water, en week vervolgens in 5% verdund zwavelzuur, Was en droog met water voor stand-by; C. Breng de tankvloeistof over naar de reservetank, voeg 1-3 ml / L 30% waterstofperoxide toe, begin met verwarmen, schakel lucht in als de temperatuur ongeveer 65 ℃ is en roer met geïsoleerde lucht gedurende 2-4 uur; D. Schakel het roeren van de lucht uit, los het actieve koolpoeder langzaam op in de tankoplossing met een snelheid van 3-5 g / L, schakel de lucht in nadat het oplossen is voltooid en houd het 2-4 uur warm; E. Schakel de lucht uit terwijl u roert, verwarm en laat het actieve koolpoeder langzaam naar de bodem van de tank zakken; F. Wanneer de temperatuur daalt tot ongeveer 40 ℃, gebruik dan 10um PP-filterelement en filterhulppoeder om de tankvloeistof in de schoongemaakte werktank te filteren, lucht roeren aan te zetten, de anode te plaatsen, in de elektrolytische plaat te hangen en te elektrolyseren bij lage stroom volgens 0.2-0.5asd stroomdichtheid gedurende 6-8 uur. G. pas het gehalte aan zwavelzuur, kopersulfaat en chloride-ionen in de tank aan op het normale werkingsbereik na laboratoriumanalyse; Vul de witmaker bij volgens de Hall-celtestresultaten; H. Nadat de kleur van de plaat uniform is, kan de elektrolyse worden gestopt en wordt de elektrolytische film 1-2 uur behandeld volgens de stroomdichtheid van 1-1.5 asd. Een laag zwarte fosforfilm met uniforme dichte hechting wordt op de anode gevormd; 1. Test plating OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Er moet speciale aandacht worden besteed aan de aanvulling van chloride-ionen, omdat het chloride-ionengehalte bijzonder laag is (30-90ppm), het moet nauwkeurig worden gewogen met een maatcilinder of maatbeker voordat het wordt toegevoegd; 1 ml zoutzuur bevat ongeveer 385 ppm chloride-ion,

⑧ Berekeningsformule geneesmiddeltoevoeging:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Zuur ontvetten

① Doel en functie: verwijder het oxide op het koperen oppervlak van de lijn, de resterende inktfilm en de resterende lijm en zorg voor de hechting tussen primair koper en patroon dat koper of nikkel galvaniseert

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Tijdens de productie is het alleen nodig om de concentratie en tijd van ontvetter te controleren. De concentratie ontvetter is ongeveer 10% en de tijd is gegarandeerd 6 minuten. Een wat langere tijd zal geen nadelige gevolgen hebben; Het gebruik en de vervanging van tankvloeistof is ook gebaseerd op 15 m2 / L werkvloeistof en de aanvullende toevoeging is gebaseerd op 100 m2 0. 5—0。 8L；

（4） Micro etching:

Eetlijn

① Doel en functie: het koperen oppervlak van het circuit reinigen en opruwen om de hechtkracht tussen patroongalvaniserend koper en primair koper te verzekeren

② Natriumpersulfaat wordt meestal gebruikt als micro-etsmiddel, met een stabiele en uniforme vergrovingssnelheid en goede wasbaarheid met water. De concentratie van natriumpersulfaat wordt in het algemeen geregeld op ongeveer 60 g/L en de tijd wordt geregeld op ongeveer 20 seconden. De toevoeging van medicijnen is 3-4 kg per 100 vierkante meter; Het kopergehalte moet onder de 20 g / L worden gehouden; Ander onderhoud en cilindervervanging zijn hetzelfde als koperprecipitatie microcorrosie.

（5） Beitsen

① Rol en doel:

Verwijder de oxide op het plaatoppervlak en activeer het plaatoppervlak. Over het algemeen is de concentratie 5%, en sommige worden op ongeveer 10% gehouden, voornamelijk om te voorkomen dat het water binnenkomt en het onstabiele zwavelzuurgehalte in de tankvloeistof veroorzaakt;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ Hier wordt zwavelzuur van CP-kwaliteit gebruikt;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Doel en functie: om te voldoen aan de nominale stroombelasting van elke lijn, moet elke lijn en gatkoper een bepaalde dikte bereiken. Met het oog op lijnkoperplateren, moeten het gatkoper en het lijnkoper in de tijd tot een bepaalde dikte worden verdikt;

② Andere items zijn hetzelfde als galvaniseren van volledige platen

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② De badvloeistof bestaat voornamelijk uit tinsulfaat, zwavelzuur en additieven; Het tin(II)sulfaatgehalte wordt geregeld op ongeveer 35 g/L en zwavelzuur wordt geregeld op ongeveer 10%; De toevoeging van vertinde additieven wordt in het algemeen aangevuld volgens de methode van kiloampère-uur of volgens het daadwerkelijke productie-effect; De stroom van gegalvaniseerd tin wordt over het algemeen berekend als 1 A / vierkante decimeter vermenigvuldigd met het galvaniseeroppervlak op de plaat; De temperatuur van de tinnen cilinder wordt op kamertemperatuur gehouden. Over het algemeen komt de temperatuur niet boven de 5 graden en wordt deze meestal op 30 graden geregeld. Daarom wordt vanwege de hoge temperatuur in de zomer aanbevolen om een ​​koel- en temperatuurregelsysteem voor de blikcilinder te installeren;

③ Procesonderhoud:

Tijdige aanvulling van vertinningsadditieven volgens kiloampere-uren elke dag; Controleer of de filterpomp normaal werkt en of er luchtlekkage is; Reinig de geleidende staaf van de kathode om de 2-3 uur met een schone, natte doek; Analyseer stannosulfaat (eenmaal per week) en zwavelzuur (eenmaal per week) in tincilinder regelmatig elke week, pas de inhoud van tinplateringsadditieven aan door middel van Hall-celtest en vul tijdig relevante grondstoffen aan; Reinig wekelijks de geleidende staaf van de anode en de elektrische connectoren aan beide uiteinden van de tank; Elektrolyse met lage stroom 0.2-0.5 ASD gedurende 6-8 uur per week; De anodezak moet elke maand op schade worden gecontroleerd en de beschadigde moet op tijd worden vervangen; Controleer of er anodemodder is opgehoopt op de bodem van de anodezak en maak deze op tijd schoon als die er is; Filter continu met koolstofkern gedurende 6-8 uur per maand en verwijder onzuiverheden door elektrolyse met lage stroomsterkte; Bepaal elk half jaar of grootschalige behandeling (actief koolpoeder) nodig is in functie van de tankvloeistofvervuiling; Vervang het filterelement van de filterpomp elke twee weken;

⑨ Hoofdbehandelingsprocedure: A. verwijder de anode, verwijder de anodezak, reinig het anodeoppervlak met een koperen borstel, was en droog het met water, doe het in de anodezak en plaats het in de zuurtank voor stand-by. B. week de anodezak gedurende 10-6 uur in 8% alkalische oplossing, was en droog hem met water, week hem in 5% verdund zwavelzuur en was en droog hem met water voor stand-by; C. Breng de celoplossing over naar de reservecel en los langzaam het actieve koolpoeder op in de celoplossing met een snelheid van 3-5 g / L. nadat de oplossing volledig is opgelost, adsorbeert u deze gedurende 4-6 uur, filtert u de celoplossing met 10um PP-filterelement en filterhulppoeder naar de gereinigde werkcel, plaats het in de anode, hang het in de elektrolytische plaat en elektrolyseer bij een lage stroomsterkte van 0.2-0.5asd stroomdichtheid gedurende 6-8 uur. D. pas het zwavelzuur in de cel aan na chemische analyse, het tinsulfaatgehalte binnen het normale werkbereik; Voeg vertinde additieven toe volgens de Hall-celtestresultaten; E. Stop elektrolyse nadat de kleur van het elektrolytische plaatoppervlak uniform is; F. Testplateren OK;

④ Bij het aanvullen van medicijnen, als de toegevoegde hoeveelheid groot is, zoals tinsulfaat en zwavelzuur; Na toevoeging moet elektrolyse met lage stroomsterkte worden uitgevoerd; Let bij het toevoegen van zwavelzuur op de veiligheid. Wanneer de hoeveelheid zwavelzuur groot is (meer dan 10 liter), voeg deze dan langzaam meerdere keren toe; Anders wordt de badtemperatuur te hoog, wordt het tinoxide geoxideerd en wordt de veroudering van de vloeistof versneld.

⑤ Berekeningsformule geneesmiddeltoevoeging:

Stannosulfaat (eenheid: kg) = (40-x) × Tankvolume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Vernikkelen

① Doel en functie: vernikkelingslaag wordt voornamelijk gebruikt als de barrièrelaag tussen koperlaag en goudlaag om de wederzijdse diffusie van goud en koper te voorkomen en de lasbaarheid en levensduur van het bord te beïnvloeden; Tegelijkertijd verhoogt de steun van de nikkellaag ook de mechanische sterkte van de goudlaag aanzienlijk;

② Procesparameters met betrekking tot koperplateren op de hele plaat: de toevoeging van vernikkeladditieven wordt over het algemeen aangevuld volgens de methode van kiloampere-uur, of de toevoeging is ongeveer 200 ml / Kah volgens het werkelijke productie-effect van de plaat; De stroom van stroomloos vernikkelen van patronen wordt over het algemeen berekend door 2 A / vierkante decimeter te vermenigvuldigen met het galvanische gebied op de plaat; De temperatuur van de nikkelcilinder wordt op 40-55 graden gehouden en de algemene temperatuur is ongeveer 50 graden. Daarom moet de nikkelcilinder zijn uitgerust met een verwarmings- en temperatuurregelsysteem;

③ Procesonderhoud:

Vernikkel additieven op tijd volgens kiloampère-uren elke dag; Controleer of de filterpomp normaal werkt en of er luchtlekkage is; Reinig de geleidende staaf van de kathode om de 2-3 uur met een schone, natte doek; Analyseer de inhoud van nikkelsulfaat (nikkelsulfamaat) (een keer per week), nikkelchloride (een keer per week) en boorzuur (een keer per week) in de koperen cilinder regelmatig elke week, pas het gehalte aan nikkelplateringsadditieven aan door middel van Hall-celtest en tijdig relevante grondstoffen aanvullen; Reinig de geleidende staaf van de anode en de elektrische connectoren aan beide uiteinden van de tank elke week, vul de anode-nikkelhoek in de titaniummand op tijd aan en elektrolyseer met lage stroom 0.2-0.5 ASD gedurende 6-8 uur; Controleer elke maand of de titanium mandzak van anode beschadigd is en vervang deze op tijd; Controleer of anodemodder zich op de bodem van de anode-titaniummand heeft opgehoopt en reinig deze eventueel op tijd; Koolstofkern werd gebruikt voor continue filtratie gedurende 6-8 uur en onzuiverheden werden tegelijkertijd verwijderd door elektrolyse met lage stroomsterkte; Bepaal elk half jaar of grootschalige behandeling (actief koolpoeder) nodig is in functie van de tankvloeistofvervuiling; Vervang het filterelement van de filterpomp elke twee weken;

④ Belangrijke behandelingsprocedure: A. verwijder de anode, giet de anode uit, reinig de anode en plaats deze in het vat vol met nikkelhoek, ruw het oppervlak van de nikkelhoek op met micro-etsmiddel tot uniform roze. Plaats het na het wassen en drogen in de titanium mand en plaats het in de zuurtank voor stand-by. B. week de anode titanium mand en anodezak in 10% alkalische oplossing gedurende 6-8 uur, was en droog met water, en week vervolgens in 5% verdund zwavelzuur, Was en droog met water voor stand-by; C. Breng de tankvloeistof over naar de stand-bytank, voeg 1-3 ml / L 30% waterstofperoxide toe, begin met verwarmen, schakel lucht in als de temperatuur ongeveer 65 ℃ is en roer met geïsoleerde lucht gedurende 2-4 uur; D. Schakel het roeren van de lucht uit, los het actieve koolpoeder langzaam op in de tankoplossing met een snelheid van 3-5 g / L, schakel de lucht in nadat het oplossen is voltooid en houd het 2-4 uur warm; E. Schakel de lucht uit terwijl u roert, verwarm en laat het actieve koolpoeder langzaam naar de bodem van de tank zakken; F. Wanneer de temperatuur tot ongeveer 40 ℃ daalt, gebruik dan een 10um PP-filterelement en filterhulppoeder om de tankvloeistof in de schoongemaakte werktank te filteren, het roeren van de lucht in te schakelen, de anode in te brengen, deze in de elektrolytische plaat te hangen en op te drukken 0. 2-0。 5asd stroomdichtheid lage stroomelektrolyse gedurende 6-8 uur, G. pas na chemische analyse de inhoud van nikkelsulfaat of nikkelsulfamaat, nikkelchloride en boorzuur in de tank aan op het normale werkbereik; Voeg nikkelplateringsadditieven toe volgens de Hall-celtestresultaten; H. Nadat de kleur van het elektrolytische plaatoppervlak uniform is, stopt u met elektrolyse en voert u vervolgens een elektrolytische behandeling uit volgens de stroomdichtheid van 1-1.5 ASD gedurende 10-20 minuten om de anode te activeren; 1. Test plating OK;

⑤ Bij het aanvullen van medicijnen, als de toegevoegde hoeveelheid groot is, zoals nikkelsulfaat of nikkelsulfamaat en nikkelchloride, moet deze na toevoeging met lage stroom worden geëlektrolyseerd; Bij het toevoegen van boorzuur het toegevoegde boorzuur in een schone anodezak doen en in de nikkelcilinder hangen. Het kan niet rechtstreeks in de tank worden toegevoegd;

⑥ Na het vernikkelen wordt aanbevolen om een ​​waswater met terugwinningswater toe te voegen en de cilinder te openen met zuiver water, dat kan worden gebruikt om het vloeistofniveau aan te vullen dat vervluchtigd is door verwarming in de nikkelcilinder. Na het wassen met terugwinningswater, is het verbonden met secundair spoelen in tegenstroom;

⑦ Berekeningsformule geneesmiddeltoevoeging:

Nikkelsulfaat (kg) = (280-x) × Tankvolume (L) / 1000

Nikkelchloride (kg) = (45-x) × Tankvolume (L) / 1000

Boorzuur (kg) = (45-x) × Tankvolume (L) / 1000

（10） Galvaniseren van goud: het is onderverdeeld in processen voor het galvaniseren van hard goud (goudlegering) en watergoud (puur goud). De samenstelling van hardgouden beplating is in principe hetzelfde als die van zacht goudbad, maar er zijn enkele sporenmetalen zoals nikkel, kobalt of ijzer in het hardgouden bad;

① Doel en functie: als edelmetaal heeft goud een goede lasbaarheid, oxidatieweerstand, corrosieweerstand, lage contactweerstand en slijtvastheid