ПХБ -ийн бүрэх процессууд юу вэ?

Цахилгаан бүрэх үйл явц хэлхээний самбар хүчиллэг зэсийн цахилгаан бүрэх, никель / алт, цахилгаан бүрсэн цагаан тугалга гэж ангилж болно.

Бүрээсний шугам

1, Цахилгаан хавтангийн процессын ангилал:

Хүчиллэг тод зэсээр бүрэх никель / алтны цахилгаан бүрэх цагаан тугалга

2, Процессийн урсгал:

Даршилж авах → бүхэлд нь зэсээр бүрэх → хэв маягийг шилжүүлэх → хүчиллэгийг арилгах → хоёрдогч эсрэг гүйдлийг зайлах → микро сийлбэрлэх → хоёрдогч → даршилах → цагаан тугалганы өнгөлгөө → хоёрдогч эсрэг урсгалыг зайлах

Эсрэг урсгалаар зайлах → хүчлийг дүрэх → зэсийг графикаар бүрэх → хоёрдогч эсрэг урсгалыг зайлуулах → никель бүрэх → хоёрдогч усыг угаах → нимбэгийн хүчилийг дүрэх → алтаар бүрэх → сэргээх → 2-3 үе шаттай цэвэр ус угаах → хатаах

3, Үйл явцын тодорхойлолт:

（1） Даршилсан ногоо

① Үүрэг, зорилго:

Хавтангийн гадаргуу дээрх исэлийг зайлуулж, хавтангийн гадаргууг идэвхжүүлнэ. Ерөнхийдөө агууламж нь 5%, заримыг нь ойролцоогоор 10%байлгадаг бөгөөд голчлон усыг оруулж, савны шингэнд хүхрийн хүчлийн тогтворгүй агууламж үүсэхээс сэргийлдэг;

② Хүчиллэг уусгах хугацаа нь хавтангийн гадаргуугийн исэлдэлтээс сэргийлэхийн тулд хэтэрхий урт байх ёсгүй; Хэсэг хугацаанд хэрэглэсний дараа хүчиллэг уусмал булингартай эсвэл зэсийн агууламж хэт өндөр байвал бүрсэн зэс цилиндр болон хавтангийн гадаргууг бохирдуулахгүйн тулд цаг тухайд нь солино.

③ CP зэрэглэлийн хүхрийн хүчил энд хэрэглэнэ;

（2） Бүтэн хавтан зэс бүрэх: анхдагч зэс, хавтан цахилгаан, хавтан бүрэх known функц, зориулалт гэж нэрлэдэг.

Дөнгөж хуримтлагдсан нимгэн химийн зэсийг хамгаалж, исэлдүүлсний дараа химийн зэсийг хүчилээр сийлэхээс сэргийлж, цахилгаан бүрэх замаар тодорхой хэмжээгээр нэмнэ.

② Бүх хавтан дээр зэс бүрэхтэй холбоотой процессын параметрүүд: ванны уусмал нь голчлон зэсийн сульфат ба хүхрийн хүчилээс бүрдэнэ. Өндөр хүчил ба бага зэсийн томъёог хавтангийн зузаан хуваарилалтын жигд байдлыг хангах, цахилгаан бүрэх явцад гүн нүхийг гүн бүрэх чадварыг хангах зорилгоор батлав. Хүхрийн хүчлийн агууламж ихэвчлэн 180 г / л байдаг бөгөөд ихэнх нь 240 г / л хүрдэг; Зэсийн сульфатын агууламж ерөнхийдөө 75 г / л орчим байдаг бөгөөд үүнээс гадна гялбааны эффектийг гүйцэтгэхийн тулд бага хэмжээний хлорид ионыг туслах гялбааны бодис, зэс гялбааны бодис болгон нэмдэг; Зэсийн өнгөлгөөний нэмэлт хэмжээ буюу цилиндрийн нээлтийн хэмжээ ерөнхийдөө 3-5мл / л байна.Зэсийн өнгөлөгчийг ихэвчлэн килоампер цагийн арга эсвэл үйлдвэрлэлийн бодит үр нөлөөний дагуу нэмнэ; Бүхэл бүтэн хавтангийн цахилгаан гүйдлийн гүйдлийг ерөнхийдөө 2 А / квадрат дециметрийг хавтан дээрх цахилгаан бүрэх талбайд үржүүлэх замаар тооцоолно. Бүх хавтангийн хувьд энэ нь хавтангийн урт юм DM × Хавтангийн өргөн DM × хоёр × 2А/ ДМ2 ； Зэс цилиндрийн температурыг өрөөний температурт хадгалдаг, ерөнхийдөө 32 хэмээс хэтрэхгүй, ихэвчлэн 22 градусаар удирддаг. Тиймээс зуны улиралд өндөр температуртай байдаг тул зэс цилиндрийн хөргөлтийн температурыг хянах системийг суурилуулахыг зөвлөж байна;

③ Процессийн засвар үйлчилгээ:

Зэсийн өнгөлөгчийг өдөр бүр килоампер цагийн дагуу дүүргэж, 100-150мл / Ка-ийн дагуу нэмнэ; Шүүлтүүрийн насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, агаар алдагдсан эсэхийг шалгах; Катодын дамжуулагч саваа 2-3 цаг тутамд цэвэр нойтон алчуураар цэвэрлэх; Зэсийн цилиндр дэх зэсийн сульфат (долоо хоногт нэг удаа), хүхрийн хүчил (долоо хоногт нэг удаа), хлорид ионы (долоо хоногт хоёр удаа) агууламжийг долоо хоног тутамд тогтмол шинжилж, гэрэлтүүлэгчийн агууламжийг Hall эсийн туршилтаар тохируулж, холбогдох түүхий эдийг цаг тухайд нь нөхөх; Анод дамжуулагч саваа болон савны хоёр үзүүрт байрлах цахилгаан холбогчийг долоо хоног бүр цэвэрлэж, титаны сагсанд байгаа анодын зэс бөмбөгийг цаг тухайд нь дүүргэж, бага гүйдэлтэй 0.2-0.5 ASD-тай 6-8 цагийн турш электролиз хийх; Анодын титан сагсны уут сар бүр гэмтсэн эсэхийг шалгаж, цаг тухайд нь солих; Анодын титан сагсны ёроолд анод шавар хуримтлагдсан эсэхийг шалгаж, хэрэв байгаа бол цаг тухайд нь цэвэрлэж байх; Нүүрстөрөгчийн цөмийг 6-8 цагийн турш тасралтгүй шүүж, бага гүйдлийн электролизээр хольцыг нэгэн зэрэг зайлуулсан; Хагас жил тутамд савны шингэний бохирдлын дагуу их хэмжээний цэвэрлэгээ (идэвхжүүлсэн нүүрс нунтаг) хийх шаардлагатай эсэхийг тодорхойлох; Шүүлтүүрийн насосны шүүлтүүр элементийг хоёр долоо хоног тутамд солих;

Treatment Эмчилгээний үндсэн журам: A. анодыг гаргаж, анодыг асгаж, анодын гадаргуу дээрх анодын хальсыг цэвэрлээд дараа нь зэс анодын сав баглаа боодол руу хийнэ. Зэсийн булангийн гадаргууг микро этант бүхий жигд ягаан өнгөтэй болгоно. Угааж, хатаасны дараа титан сагсанд хийж, хүчлийн саванд хийнэ. B. анод титаны сагс, анодын уутыг 10% -ийн шүлтлэг уусмалд 6-8 цагийн турш нэвт норгоод усаар угааж, хатааж, дараа нь 5% -ийн шингэрүүлсэн хүхрийн хүчилд хийж, усаар угааж хатаана. C. Танкны шингэнийг зогсолтын сав руу шилжүүлж, 1-3мл / л 30% -ийн устөрөгчийн хэт исэл нэмж, халааж эхлүүлж, температур ойролцоогоор 65℃ байхад агаарын хутгуурыг асааж, тусгаарлагдсан агаараар 2-4 цагийн турш хутгана; D. Агаарын хутгуурыг унтрааж, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн нунтагыг савны уусмалд аажмаар 3-5г / л хэмжээгээр уусгаж, татан буулгаж дуусаад агаарын хутгуурыг асааж, 2-4 цагийн турш дулаан байлгана; E. Агаарын хутгуурыг унтрааж, халааж, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн нунтагыг савны ёроолд аажмаар суулгана. F. Температур 40 хэм хүртэл буурах үед савны шингэнийг цэвэрлэсэн ажлын саванд шүүж, агаар хутгуурыг асааж, анод тавьж, электролит хавтан дээр өлгөж, электролиз хийх үед 10um PP шүүлтүүрийн элемент ба шүүлтүүрийн тусламжийн нунтаг ашиглана. 0.2-0.5 гүйдлийн нягтралын дагуу 6-8 цагийн турш бага гүйдэл. G. лабораторийн шинжилгээ хийсний дараа сав дахь хүхрийн хүчил, зэсийн сульфат, хлорид ионы агууламжийг хэвийн ажиллагааны хэмжээнд тохируулах; Холл эсийн шинжилгээний үр дүнгийн дагуу гэрэлтүүлэгчийг дүүргэх; H. хавтангийн өнгө жигд болсны дараа электролизийг зогсоож, дараа нь 1-2asd өнөөгийн нягтын дагуу электролит хальсыг 1-1.5 цагийн турш эмчилнэ. Анод дээр жигд нягт наалддаг хар фосфорын хальсны давхарга үүсдэг; 1. Туршилтын бүрээс OK;

⑤ Анодын зэс бөмбөг 0.3-0.6% фосфор агуулдаг. Гол зорилго нь анодын уусалтын үр ашгийг бууруулж, зэсийн нунтаг үйлдвэрлэлийг бууруулах;

⑥ Эмийг нөхөхдөө хэрэв хэмжээ нь их байвал зэсийн сульфат, хүхрийн хүчил зэрэг; Бага гүйдлийн электролизийг нэмсний дараа хийнэ; Хүхрийн хүчил нэмэхдээ аюулгүй байдлыг анхаарч үзээрэй. Хүхрийн хүчлийн хэмжээ их байвал (10 литрээс дээш) хэд хэдэн удаа аажмаар нэмнэ; Үгүй бол ванны шингэний температур хэт өндөр байх болно, фотокатализаторын задрал хурдасч, ванны шингэн бохирдох болно;

⑦ Хлорид ионы найрлагад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.Учир нь хлорид ионы агууламж бага (30-90 ppm) тул нэмэхийн өмнө хэмжих цилиндр эсвэл хэмжих аягатай нарийн жинлэх шаардлагатай; 1 мл давсны хүчил нь ойролцоогоор 385 ppm хлорид ион агуулдаг.

⑧ Эмийн нэмэлтийг тооцоолох томъёо:

Зэсийн сульфат (кг) = (75-x) × Танкны эзэлхүүн (L) / 1000

Хүхрийн хүчил (литрээр) = (10% – x) г / л × Савны хэмжээ (L)

Эсвэл (литрээр) = (180-x) g / L × Танкны эзэлхүүн (L) / 1840

Давсны хүчил (ML) = (60-x) ppm × Танкны хэмжээ (L) / 385

（3） Хүчилийг тослоггүй болгох

① Зорилго, үүрэг: шугамын зэсийн гадаргуу дээрх исэл, бэхний үлдэгдэл хальс, цавууны үлдэгдлийг зайлуулж, анхдагч зэс, хэв маягийн цахилгаан бүрэх зэс эсвэл никелийн хооронд наалдацыг хангах.

Acid Энд хүчиллэг тос цэвэрлэгч хэрэглэхээ мартуузай. Шүлтлэг тос цэвэрлэгчийг яагаад хэрэглэж болохгүй вэ, шүлтлэг тос арилгагчийн нөлөө нь хүчлийн тос цэвэрлэгчээс илүү сайн байдаг юм бэ? График бэх нь шүлтэнд тэсвэртэй биш бөгөөд график хэлхээг гэмтээх тул график цахилгаан өнгөлөхөөс өмнө зөвхөн хүчиллэг тос цэвэрлэгч ашиглаж болно.

③ Үйлдвэрлэлийн явцад зөвхөн тос цэвэрлэгчийн концентраци, хугацааг хянах шаардлагатай. Гэсгэгчийн концентраци ойролцоогоор 10% байдаг бөгөөд хугацаа нь 6 минут байх баталгаатай байдаг. Хэсэг хугацааны дараа сөрөг нөлөө үзүүлэхгүй; Танкны шингэнийг ашиглах, солих ажлыг 15 м2 / л ажлын шингэн дээр үндэслэсэн бөгөөд нэмэлт нэмэлтийг 100 м2 0. 5—0。 8L ； дээр үндэслэв.

（4） Микро сийлбэр:

Тохирох шугам

① Зорилго ба үүрэг: Загварын цахилгаан бүрэх зэс ба анхдагч зэс хоорондын холболтын хүчийг хангахын тулд хэлхээний зэсийн гадаргууг цэвэрлэж, бүдгэрүүлнэ.

Натрийн персульфатыг ихэвчлэн микро этант болгон ашигладаг бөгөөд бүдүүн ширхгийг жигд, жигд, усаар сайн угаадаг. Натрийн персульфатын концентрацийг ерөнхийдөө 60 г / л -ээр хянаж, хугацааг 20 секундын дотор хянадаг. Эмийн нэмэлт нь 3 хавтгай дөрвөлжин метр тутамд 4-100 кг; Зэсийн агууламжийг 20 г / л -ээс доош байх ёстой; Бусад засвар үйлчилгээ, цилиндрийг солих нь зэсийн хур тунадасны бичил зэврэлтээс ялгаагүй юм.

（5） Даршилсан ногоо

① Үүрэг, зорилго:

Хавтангийн гадаргуу дээрх исэлийг зайлуулж, хавтангийн гадаргууг идэвхжүүлнэ. Ерөнхийдөө агууламж нь 5%, заримыг нь ойролцоогоор 10%байлгадаг бөгөөд голчлон усыг оруулж, савны шингэнд хүхрийн хүчлийн тогтворгүй агууламж үүсэхээс сэргийлдэг;

② Хүчиллэг уусгах хугацаа нь хавтангийн гадаргуугийн исэлдэлтээс сэргийлэхийн тулд хэтэрхий урт байх ёсгүй; Хэсэг хугацаанд хэрэглэсний дараа хүчиллэг уусмал булингартай эсвэл зэсийн агууламж хэт өндөр байвал бүрсэн зэс цилиндр болон хавтангийн гадаргууг бохирдуулахгүйн тулд цаг тухайд нь солино.

③ CP зэрэглэлийн хүхрийн хүчил энд хэрэглэнэ;

（6） График зэс бүрэх: хоёрдогч зэс, хэлхээний зэс бүрэх гэж нэрлэдэг

① Зорилго, үүрэг: шугам бүрийн нэрлэсэн гүйдлийн ачааллыг хангахын тулд шугам, нүх тус бүр тодорхой зузаантай байх шаардлагатай. Шугаман зэсийг өнгөлөх зорилгоор нүхний зэс, шугамын зэсийг тодорхой зузаан хүртэл хугацаанд зузааруулна;

② Бусад зүйлүүд нь бүрэн хавтантай цахилгаан хавтангаар хийгдсэн байдаг

（7） Цахилгаан бүрсэн цагаан тугалга ① Зорилго, үүрэг: графикаар бүрсэн цэвэр цагаан тугалганы зорилго нь хэлхээний сийлбэрийг хамгаалахын тулд ихэвчлэн цагаан тугалгыг металл эсэргүүцэх давхарга болгон ашигладаг;

② Банны шингэн нь ихэвчлэн өтгөн сульфат, хүхрийн хүчил, нэмэлт бодисуудаас бүрдэнэ; Чанаргүй сульфатын агууламжийг ойролцоогоор 35 г / л, хүхрийн хүчлийг 10%орчим хянадаг; Цагаан тугалга бүрэх нэмэлтийг ихэвчлэн килоампер цагийн арга эсвэл үйлдвэрлэлийн бодит үр нөлөөний дагуу нэмдэг; Цахилгаан бүрсэн цагаан тугалганы гүйдлийг ерөнхийдөө 1. 5 А / квадрат дециметрийг хавтан дээрх цахилгаан бүрэх талбайгаар үржүүлж тооцно; Цагаан тугалга цилиндрийн температурыг өрөөний температурт байлгадаг. Ерөнхийдөө температур 30 градусаас хэтрэхгүй бөгөөд ихэвчлэн 22 градусаар хянагддаг. Тиймээс зуны улиралд өндөр температуртай байдаг тул тугалган цилиндрийн хөргөлт, температурыг хянах системийг суурилуулахыг зөвлөж байна;

③ Процессийн засвар үйлчилгээ:

Цагаан тугалга бүрэх нэмэлт бодисыг цаг тутамд килоампер цагийн дагуу нэмж өгөх; Шүүлтүүрийн насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, агаар алдагдсан эсэхийг шалгах; Катодын дамжуулагч саваа 2-3 цаг тутамд цэвэр нойтон алчуураар цэвэрлэх; Цагаан тугалга цилиндрт байгаа өтгөн сульфат (долоо хоногт нэг удаа) ба хүхрийн хүчилд (долоо хоногт нэг удаа) долоо хоног тутамд тогтмол дүн шинжилгээ хийж, цагаан тугалга бүрэх нэмэлт бодисын агууламжийг Hall эсийн туршилтаар тохируулж, холбогдох түүхий эдийг цаг тухайд нь нөхөх; Анод дамжуулагч саваа болон савны хоёр үзүүрт байгаа цахилгаан холбогчийг долоо хоног бүр цэвэрлэж байх; Долоо хоног бүр 0.2-0.5 цагийн турш бага гүйдэлтэй 6-8 ASD бүхий электролиз; Анодын уутыг гэмтсэн эсэхийг сар бүр шалгаж, гэмтсэн хэсгийг цаг тухайд нь сольж байх; Анодын уутны ёроолд хуримтлагдсан анод шавар байгаа эсэхийг шалгаж, хэрэв байгаа бол цаг тухайд нь цэвэрлэх; Сар бүр 6-8 цагийн турш нүүрстөрөгчийн судалтай тасралтгүй шүүж, бага гүйдлийн электролизээр бохирдлыг зайлуулах; Хагас жил тутамд савны шингэний бохирдлын дагуу их хэмжээний цэвэрлэгээ (идэвхжүүлсэн нүүрс нунтаг) хийх шаардлагатай эсэхийг тодорхойлох; Шүүлтүүрийн насосны шүүлтүүр элементийг хоёр долоо хоног тутамд солих;

Treatment Эмчилгээний үндсэн журам: A. анодыг гаргаж авах, анодын уутыг авах, анодын гадаргууг зэс сойзоор цэвэрлэх, усаар угааж хатаах, анодын уутанд хийж хүчилтөрөгчийн саванд хийх горимд оруулах. B. анодын уутыг 10% -ийн шүлтлэг уусмалд 6-8 цагийн турш нэвт норгоод усаар угааж хатаана, 5% -ийн шингэрүүлсэн хүхрийн хүчилд хийж, усаар угааж хатаана; C. Эсийн уусмалыг зогсолтгүй эс рүү шилжүүлж, уусмалыг бүрэн уусгасны дараа идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн нунтагыг 3-5г / л хэмжээтэй аажмаар уусган 4-6 цагийн турш шингээж, эсийн уусмалыг шүүнэ. 10um PP шүүлтүүр элемент ба шүүлтүүрийн тусламжийн нунтагыг цэвэрлэсэн ажлын үүрэнд хийж, анод руу хийж, электролитийн хавтан дээр өлгөж, 0.2-0.5 гүйдлийн нягттай бага гүйдэлд 6-8 цагийн турш электролиз хийнэ. D. Химийн шинжилгээ хийсний дараа эс дэх хүхрийн хүчлийг тохируулна. Танхимын эсийн шинжилгээний үр дүнгийн дагуу цагаан тугалга бүрэх нэмэлтийг нэмнэ; E. Электролизийн хавтангийн гадаргуугийн өнгө жигд болсны дараа электролизийг зогсоох; F. Туршилтын бүрээс OK;

④ Эмийн бэлдмэлийг дүүргэх үед хэрэв нэмэлт хэмжээ их байвал үлдэгдэл сульфат, хүхрийн хүчил гэх мэт; Бага гүйдлийн электролизийг нэмсний дараа хийнэ; Хүхрийн хүчил нэмэхдээ аюулгүй байдлыг анхаарч үзээрэй. Хүхрийн хүчлийн хэмжээ их байвал (10 литрээс дээш) хэд хэдэн удаа аажмаар нэмнэ; Үгүй бол ванны температур хэт өндөр байх болно, цагаан тугалганы исэл исэлдэж, шингэний хөгшрөлт хурдасна.

⑤ Эмийн нэмэлтийг тооцоолох томъёо:

Үлдэгдэл сульфат (нэгж: кг) = (40-x) × Танкны эзэлхүүн (L) / 1000

Хүхрийн хүчил (литрээр) = (10% – x) г / л × Савны хэмжээ (L)

Эсвэл (литрээр) = (180-x) g / L × Танкны эзэлхүүн (L) / 1840

（9） Никель бүрэх

① Зорилго, үүрэг: никель бүрэх давхаргыг голчлон зэсийн давхарга ба алтны давхаргын хоорондох хаалт болгон ашиглаж, алт, зэсийг харилцан тархахаас сэргийлж, хавтангийн гагнах чадвар, ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг; Үүний зэрэгцээ, никель давхаргын тулгуур нь алтны давхаргын механик хүчийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг;

② Зэсийг бүхэлд нь хавтангаар бүрэхтэй холбоотой процессын параметрүүд: никель бүрэх нэмэлтийг ерөнхийдөө килоампер цагийн аргаар нэмж хийдэг, эсвэл хавтангийн үйлдвэрлэлийн бодит үр нөлөөний дагуу нэмэлт хэмжээ нь ойролцоогоор 200мл / Кан байдаг; Загварын цахилгаангүй никель бүрэх гүйдлийг ерөнхийдөө 2 А / квадрат дециметрийг хавтан дээрх цахилгаан бүрэх талбайд үржүүлэх замаар тооцоолно; Никель цилиндрийн температурыг 40-55 хэмд байлгадаг бөгөөд ерөнхий температур нь ойролцоогоор 50 градус байдаг. Тиймээс никель цилиндр нь халаалт, температурын хяналтын системээр тоноглогдсон байх ёстой;

③ Процессийн засвар үйлчилгээ:

Өдөр бүр килоампер цагийн дагуу никель бүрэх нэмэлтийг цаг тухайд нь нэмж өгөх; Шүүлтүүрийн насос хэвийн ажиллаж байгаа эсэх, агаар алдагдсан эсэхийг шалгах; Катодын дамжуулагч саваа 2-3 цаг тутамд цэвэр нойтон алчуураар цэвэрлэх; Зэс цилиндрт байгаа никель сульфат (никель сульфамат) (долоо хоногт нэг удаа), никель хлорид (долоо хоногт нэг удаа), борын хүчил (долоо хоногт нэг удаа) агууламжийг долоо хоног тутамд тогтмол шинжилж, никель бүрэх нэмэлт бодисын агууламжийг танхимын эсийн шинжилгээгээр тохируулна. , холбогдох түүхий эдийг цаг тухайд нь нөхөх; Анод дамжуулагч саваа болон савны хоёр үзүүрт байрлах цахилгаан холбогчийг долоо хоног бүр цэвэрлэж, титаны сагсанд байгаа анодын никелийн өнцгийг цаг тухайд нь нэмж, бага гүйдэлтэй 0.2-0.5 ASD-тай 6-8 цагийн турш электролиз хийх; Анодын титан сагсны уут сар бүр гэмтсэн эсэхийг шалгаж, цаг тухайд нь солих; Анодын титан сагсны ёроолд анод шавар хуримтлагдсан эсэхийг шалгаж, хэрэв байгаа бол цаг тухайд нь цэвэрлэж байх; Нүүрстөрөгчийн цөмийг 6-8 цагийн турш тасралтгүй шүүж, бага гүйдлийн электролизээр хольцыг нэгэн зэрэг зайлуулсан; Хагас жил тутамд савны шингэний бохирдлын дагуу их хэмжээний цэвэрлэгээ (идэвхжүүлсэн нүүрс нунтаг) хийх шаардлагатай эсэхийг тодорхойлох; Шүүлтүүрийн насосны шүүлтүүр элементийг хоёр долоо хоног тутамд солих;

Treatment Эмчилгээний үндсэн процедур: A. анодыг гаргаж, анодыг асгаж, анодоо цэвэрлээд дараа нь никель булангаар хийсэн торхонд хийж, никель булангийн гадаргууг микро этантоор жигд ягаан өнгөтэй болгоно. Угааж, хатаасны дараа титан сагсанд хийж, хүчлийн саванд хийнэ. B. анод титаны сагс, анодын уутыг 10% -ийн шүлтлэг уусмалд 6-8 цагийн турш нэвт норгоод усаар угааж, хатааж, дараа нь 5% -ийн шингэрүүлсэн хүхрийн хүчилд хийж, усаар угааж хатаана. C. Танкны шингэнийг зогсолтын сав руу шилжүүлж, 1-3мл / л 30% -ийн устөрөгчийн хэт исэл нэмж, халааж эхлүүлж, температур ойролцоогоор 65℃ байхад агаарын хутгуурыг асааж, тусгаарлагдсан агаараар 2-4 цагийн турш хутгана; D. Агаарын хутгуурыг унтрааж, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн нунтагыг савны уусмалд аажмаар 3-5г / л хэмжээгээр уусгаж, татан буулгаж дуусаад агаарын хутгуурыг асааж, 2-4 цагийн турш дулаан байлгана; E. Агаарын хутгуурыг унтрааж, халааж, идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн нунтагыг савны ёроолд аажмаар суулгана. F. Температур 40 хэм хүртэл буурах үед савны шингэнийг цэвэрлэсэн ажлын саванд шүүж, агаар хутгуурыг асааж, анод хийж, электролит хавтан дээр өлгөж, дарахад 10um PP шүүлтүүрийн элемент ба шүүлтүүрийн туслах нунтаг ашиглана. 0. 2-0。 5asd гүйдлийн нягт бага гүйдлийн электролиз 6-8 цагийн турш, G. химийн шинжилгээ хийсний дараа сав дахь никель сульфат эсвэл никель сульфамат, никель хлорид, борын хүчлийн агууламжийг хэвийн ажиллах хязгаарт тохируулах; Холл эсийн шинжилгээний үр дүнгийн дагуу никель бүрэх нэмэлтийг нэмнэ; H. Электролит хавтангийн гадаргуугийн өнгө жигд болсны дараа электролизийг зогсоож, анодыг идэвхжүүлэхийн тулд 1-1.5 ASD-ийн одоогийн нягтын дагуу 10-20 минутын турш электролизийн эмчилгээ хийх; 1. Туршилтын бүрээс OK;

⑤ Эм бэлдмэлийг нэмж өгөхдөө хэрэв никел сульфат эсвэл никель сульфамат, никель хлорид гэх мэт нэмэлт хэмжээ их байвал түүнийг нэмсний дараа бага гүйдэлтэйгээр электролизд оруулах ёстой; Борын хүчил нэмж оруулахдаа борын хүчлийг цэвэр анодын уутанд хийж никель цилиндрт өлгөх хэрэгтэй. Үүнийг саванд шууд оруулах боломжгүй;

⑥ Никель бүрсэний дараа сэргээгч ус угааж, цилиндрийг цэвэр усаар онгойлгохыг зөвлөж байна, үүгээр никель цилиндрт халаахад ууршсан шингэний түвшинг нөхөх боломжтой. Сэргээх ус угааж дууссаны дараа энэ нь хоёрдогч эсрэг урсгалаар зайлж угаана.

⑦ Эмийн нэмэлтийг тооцоолох томъёо:

Никель сульфат (кг) = (280-x) × Танкны эзэлхүүн (L) / 1000

Никель хлорид (кг) = (45-x) × Танкны эзэлхүүн (L) / 1000

Борын хүчил (кг) = (45-x) × Танкны хэмжээ (L) / 1000

（10） Цахилгаан алт: энэ нь хатуу алт (алтны хайлш) ба усны алт (цэвэр алт) гэсэн хоёр төрөлд хуваагддаг. Хатуу алтан бүрэх найрлага нь үндсэндээ зөөлөн алтан баннтай ижил боловч хатуу алтан ваннд никель, кобальт, төмөр зэрэг зарим ул мөр металл байдаг;

① Зорилго, үүрэг: алт нь үнэт металлын хувьд гагнах чадвар сайтай, исэлдэлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй, контакт багатай, элэгдэлд тэсвэртэй.