PCBのめっきプロセスは何ですか？

The electroplating process of 回路基板 酸性の明るい銅の電気めっき、電気めっきされたニッケル/金、および電気めっきされたスズに大まかに分類できます。

めっきライン

1、 Classification of electroplating process:

酸性の明るい銅の電気めっきニッケル/金の電気めっきスズ

2、プロセスフロー：

酸洗い→基板全体の銅メッキ→パターン転写→酸脱脂→二次向流リンス→マイクロエッチング→二次→酸洗い→スズメッキ→二次向流リンス

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3、プロセスの説明：

（1）酸洗い

①役割と目的：

プレート表面の酸化物を取り除き、プレート表面を活性化します。 一般的に、濃度は5％であり、一部は約10％に維持されます。これは主に、水が持ち込まれてタンク液の硫酸含有量が不安定になるのを防ぐためです。

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ここではCPグレードの硫酸を使用します。

（2）フルプレート銅メッキ：一次銅、プレート電気、パネルメッキとも呼ばれます①機能と目的：

堆積したばかりの薄い化学銅を保護し、酸化後に化学銅が酸によってエッチングされるのを防ぎ、電気めっきによってある程度追加します

②プレート全体の銅メッキに関連するプロセスパラメータ：浴液は主に硫酸銅と硫酸で構成されています。 電気めっき中の深穴の板厚分布と深めっき能力の均一性を確保するために、高酸と低銅の処方が採用されています。 硫酸含有量はほとんど180g / Lであり、それらのほとんどは240 g / Lに達します。 硫酸銅の含有量は一般に約75g / Lです。さらに、少量の塩化物イオンが補助光沢剤と銅光沢剤としてタンク液に添加され、光沢効果を一緒に発揮します。 銅研磨剤の添加量またはシリンダー開口量は、一般に3〜5ml / Lです。銅研磨剤の添加量は、通常、キロアンペア時間の方法または実際の生産効果に従って補充されます。 プレート全体の電気めっきの電流は、一般に、2 A /平方デシメートルにプレート上の電気めっき面積を掛けることによって計算されます。 プレート全体の場合、プレートの長さDM×プレートの幅DM×2×2A / DM32です。銅製シリンダーの温度は室温に保たれ、通常22度以下で、ほとんどがXNUMX度に制御されます。 したがって、夏は高温になるため、銅製シリンダーの冷却温度制御システムを設置することをお勧めします。

③プロセスメンテナンス：

毎日キロアンペア時間に合わせて銅研磨剤を補充し、100-150ml / Kahに従って追加します。 フィルターポンプが正常に作動しているかどうか、および空気漏れがないかどうかを確認します。 2〜3時間ごとに、陰極の導電性ロッドをきれいな湿った布で拭きます。 銅シリンダー内の硫酸銅（週0.2回）、硫酸（週0.5回）、塩化物イオン（週6回）の含有量を毎週定期的に分析し、光沢剤の含有量をホールセル試験により調整し、関連する原材料は時間内に補充されるものとします。 毎週、アノード導電ロッドとタンクの両端の電気コネクタを清掃し、チタンバスケットにアノード銅ボールを適時に補充し、低電流8〜6 ASDで8〜XNUMX時間電気分解します。 アノードのチタンバスケットバッグが毎月損傷していないか確認し、時間内に交換してください。 陽極チタンバスケットの底に陽極泥が溜まっていないか確認し、時間内に清掃してください。 カーボンコアをXNUMX〜XNUMX時間の連続ろ過に使用し、同時に低電流電解によって不純物を除去しました。 半年程度ごとに、タンクの液体汚染に応じて大規模な処理（活性炭粉末）が必要かどうかを判断します。 フィルターポンプのフィルターエレメントはXNUMX週間ごとに交換してください。

④主な処理手順：A。陽極を取り出し、陽極を注ぎ、陽極表面の陽極膜をきれいにしてから、銅陽極を包装するバレルに入れます。 マイクロエッチャントで銅の角の表面を均一なピンクに粗くします。 洗濯・乾燥後、チタンバスケットに入れ、酸槽に入れて待機します。 B.アノードチタンバスケットとアノードバッグを10％アルカリ性溶液に6〜8時間浸し、水で洗浄して乾燥させてから、5％希硫酸に浸し、待機のために水で洗浄して乾燥させます。 C.タンク液をスタンバイタンクに移し、1〜3ml / Lの30％過酸化水素を加え、加熱を開始し、温度が約65℃になったら空気攪拌をオンにし、断熱空気で2〜4時間攪拌します。 D.空気攪拌をオフにし、活性炭粉末を3〜5g / Lの速度でタンク溶液にゆっくりと溶解し、溶解が完了したら空気攪拌をオンにして、2〜4時間保温します。 E.空気攪拌をオフにし、加熱して、活性炭粉末をタンクの底にゆっくりと沈殿させます。 F.温度が約40℃に下がったら、10um PPフィルターエレメントとろ過助剤粉末を使用して、タンク液を洗浄済みの作業タンクにろ過し、空気攪拌をオンにして、アノードを入れ、電解プレートに吊るし、で電解します。 0.2〜0.5asdの電流密度による6〜8時間の低電流。 G.実験室での分析後、タンク内の硫酸、硫酸銅、および塩化物イオンの含有量を通常の操作範囲に調整します。 ホールセルテストの結果に従って、光沢剤を補充します。 H.プレートの色が均一になったら、電解を停止し、電解膜を1〜2asdの電流密度に従って1〜1.5時間処理します。 均一な緻密な接着性を備えた黒リン膜の層がアノード上に形成されます。 1.テストメッキOK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

△塩化物イオンの添加には特に注意が必要です。塩化物イオンの含有量は特に少ないため（30〜90ppm）、メスシリンダーまたは計量カップで正確に計量してから添加する必要があります。 1mlの塩酸には約385ppmの塩化物イオンが含まれています。

⑧薬物添加計算式：

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3）酸脱脂

①目的と機能：ラインの銅表面の酸化物、インクの残留膜、残留接着剤を除去し、一次銅とパターン電気めっき銅またはニッケルの間の接着を確保します

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③製造時には、脱脂剤の濃度と時間を制御するだけで済みます。 脱脂剤の濃度は約10％で、時間は6分が保証されています。 もう少し長い時間は悪影響を及ぼしません。 タンク液の使用と交換も15m2 / Lの作動液に基づいており、追加の追加は100 m2 0-5に基づいています。0L;

（4） Micro etching:

キャッチングライン

①目的と機能：回路の銅表面をきれいにして粗くし、パターン電気めっき銅と一次銅の間の結合力を確保します

②マイクロエッチャントとして主に過硫酸ナトリウムが使用されており、粗大化速度が安定して均一で、水洗い性に優れています。 過硫酸ナトリウムの濃度は一般に約60g / Lに制御され、時間は約20秒に制御されます。 薬の追加は3平方メートルあたり4-100kgです。 銅含有量は20g / L未満に管理する必要があります。 その他のメンテナンスとシリンダーの交換は、銅析出微小腐食と同じです。

（5）酸洗い

①役割と目的：

プレート表面の酸化物を取り除き、プレート表面を活性化します。 一般的に、濃度は5％であり、一部は約10％に維持されます。これは主に、水が持ち込まれてタンク液の硫酸含有量が不安定になるのを防ぐためです。

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ここではCPグレードの硫酸を使用します。

（6）グラフィック銅メッキ：二次銅、回路銅メッキとも呼ばれます

①目的と機能：各ラインの定格電流負荷を満たすために、各ラインと穴の銅は特定の厚さに達する必要があります。 線銅めっきの目的で、穴銅と線銅は時間内に特定の厚さに厚くする必要があります。

②その他の項目はフルプレート電気めっきと同じです

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

②浴液は主に硫酸第一スズ、硫酸、添加剤で構成されています。 硫酸第一スズ含有量は約35g / Lに制御され、硫酸は約10％に制御されます。 スズめっき添加剤の添加は、通常、キロアンペア時間の方法または実際の生産効果に従って補充されます。 電気めっきされたスズの電流は、一般に、1 A /平方デシメートルにプレート上の電気めっき面積を掛けたものとして計算されます。 ブリキシリンダーの温度は室温に保たれています。 一般的に、温度は5度を超えず、ほとんどの場合30度に制御されます。 したがって、夏は高温になるため、スズシリンダーには冷却および温度制御システムを設置することをお勧めします。

③プロセスメンテナンス：

毎日のキロアンペア時間に応じて、スズめっき添加剤をタイムリーに補充します。 フィルターポンプが正常に作動しているかどうか、および空気漏れがないかどうかを確認します。 陰極の導電性ロッドを2〜3時間ごとにきれいな湿った布で掃除します。 スズシリンダー内の硫酸第一スズ（週に0.2回）と硫酸（週に0.5回）を毎週定期的に分析し、ホールセルテストを通じてスズめっき添加剤の含有量を調整し、関連する原材料を適時に補充します。 毎週、タンクの両端にあるアノード導電ロッドと電気コネクタを清掃します。 毎週6〜8時間の低電流6〜8ASDでの電気分解。 陽極バッグは毎月損傷がないかチェックし、損傷したものは時間内に交換するものとします。 アノードバッグの底にアノード泥が溜まっていないか確認し、ある場合は時間内に清掃します。 毎月XNUMX〜XNUMX時間、カーボンコアで継続的にろ過し、低電流電解によって不純物を除去します。 半年程度ごとに、タンクの液体汚染に応じて大規模な処理（活性炭粉末）が必要かどうかを判断します。 フィルターポンプのフィルターエレメントはXNUMX週間ごとに交換してください。

⑨主な処理手順：A。陽極を取り出し、陽極バッグを取り外し、銅ブラシで陽極表面をきれいにし、水で洗浄して乾燥させ、陽極バッグに入れ、待機のために酸タンクに入れます。 B.アノードバッグを10％アルカリ性溶液に6〜8時間浸し、水で洗浄して乾燥させ、5％希硫酸に浸し、待機のために水で洗浄して乾燥させます。 C.セル溶液をスタンバイセルに移し、活性炭粉末を3〜5g / Lの速度でセル溶液にゆっくりと溶解します。溶液が完全に溶解した後、4〜6時間吸着し、セル溶液をろ過します。 10um PPフィルターエレメントとフィルターエイドパウダーを使用して、洗浄した作業セルに入れ、アノードに入れ、電解プレートに吊るし、0.2〜0.5asdの低電流で6〜8時間電気分解します。 D.化学分析後、セル内の硫酸を調整します。硫酸第一スズの含有量は通常の動作範囲内です。 ホールセルのテスト結果に従って、スズめっき添加剤を追加します。 E.電解板表面の色が均一になったら電解を停止します。 F.テストメッキOK;

④硫酸スズや硫酸などの薬剤補充時の添加量が多い場合。 添加後、低電流電解を行う。 硫酸を加えるときは安全に注意してください。 硫酸の量が多い場合（10リットル以上）は、ゆっくりと数回加えます。 そうしないと、浴温が高すぎて酸化スズが酸化され、液体の老化が加速します。

⑤薬物添加計算式：

硫酸第一スズ（単位：kg）=（40-x）×タンク容量（L）/ 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9）ニッケルメッキ

①目的と機能：ニッケルめっき層は、主に銅層と金層の間のバリア層として使用され、金と銅の相互拡散を防ぎ、基板の溶接性と耐用年数に影響を与えます。 同時に、ニッケル層の裏打ちも金層の機械的強度を大幅に向上させます。

②プレート全体の銅メッキに関連するプロセスパラメータ：ニッケルメッキ添加剤の添加は、通常、キロアンペア時間の方法に従って補充されます。または、プレートの実際の生産効果に応じて、添加量は約200ml / Kahです。 パターン無電解ニッケルめっきの電流は、通常、2 A /平方デシメートルにプレート上の電気めっき面積を掛けることによって計算されます。 ニッケルシリンダーの温度は40〜55度に維持され、一般的な温度は約50度です。 したがって、ニッケルシリンダーには加熱および温度制御システムを装備する必要があります。

③プロセスメンテナンス：

毎日のキロアンペア時間に応じて、ニッケルめっき添加剤を適時に補充します。 フィルターポンプが正常に作動しているかどうか、および空気漏れがないかどうかを確認します。 陰極の導電性ロッドを2〜3時間ごとにきれいな湿った布で掃除します。 銅シリンダー内の硫酸ニッケル（スルファミン酸ニッケル）（週0.2回）、塩化ニッケル（週0.5回）、ホウ酸（週6回）の含有量を毎週定期的に分析し、ホールセルテストでニッケルめっき添加剤の含有量を調整します、および関連する原材料を時間内に補足します。 毎週、アノード導電ロッドとタンクの両端の電気コネクタを清掃し、チタンバスケットのアノードニッケル角度を時間内に補充し、低電流8〜6 ASDで8〜XNUMX時間電気分解します。 アノードのチタンバスケットバッグが毎月損傷していないか確認し、時間内に交換してください。 陽極チタンバスケットの底に陽極泥が溜まっていないか確認し、時間内に清掃してください。 カーボンコアをXNUMX〜XNUMX時間の連続ろ過に使用し、同時に低電流電解によって不純物を除去しました。 半年程度ごとに、タンクの液体汚染に応じて大規模な処理（活性炭粉末）が必要かどうかを判断します。 フィルターポンプのフィルターエレメントはXNUMX週間ごとに交換してください。

④主な処理手順：A。陽極を取り出し、陽極を注ぎ、陽極を洗浄し、ニッケルコーナーを詰めたバレルに入れ、マイクロエッチャントでニッケルコーナーの表面を均一なピンク色に粗くします。 洗濯・乾燥後、チタンバスケットに入れ、酸槽に入れて待機します。 B.アノードチタンバスケットとアノードバッグを10％アルカリ性溶液に6〜8時間浸し、水で洗浄して乾燥させてから、5％希硫酸に浸し、待機のために水で洗浄して乾燥させます。 C.タンク液をスタンバイタンクに移し、1〜3ml / Lの30％過酸化水素を加え、加熱を開始し、温度が約65℃になったら空気攪拌をオンにし、断熱空気で2〜4時間攪拌します。 D.空気攪拌をオフにし、活性炭粉末を3〜5g / Lの速度でタンク溶液にゆっくりと溶解し、溶解が完了したら空気攪拌をオンにして、2〜4時間保温します。 E.空気攪拌をオフにし、加熱して、活性炭粉末をタンクの底にゆっくりと沈殿させます。 F.温度が約40℃に下がったら、10um PPフィルターエレメントとろ過助剤粉末を使用して、タンク液を洗浄済みの作業タンクにろ過し、空気攪拌をオンにして、アノードを入れ、電解プレートに吊るし、プレスします。 0-2。0asd電流密度低電流電解5-6時間、G。化学分析後、タンク内の硫酸ニッケルまたはスルファミン酸ニッケル、塩化ニッケル、およびホウ酸の含有量を通常の動作範囲に調整します。 ホールセルのテスト結果に従って、ニッケルメッキ添加剤を追加します。 H.電解板表面の色が均一になったら、電解を停止し、電流密度8〜1 ASDで1.5〜10分間電解処理を行い、陽極を活性化します。 20.テストメッキOK;

⑤薬剤を補給する際、硫酸ニッケルや硫酸ニッケル、塩化ニッケルなどの添加量が多い場合は、添加後、低電流で電解します。 ホウ酸を加えるときは、加えたホウ酸をきれいな陽極袋に入れ、ニッケルシリンダーに吊るします。 タンクに直接追加することはできません。

法律ニッケルメッキ後、回収水洗浄を追加し、純水でシリンダーを開くことをお勧めします。これは、ニッケルシリンダー内で加熱することによって揮発する液面を補うために使用できます。 回収水洗後、二次向流リンスに接続されます。

✓薬物添加計算式：

硫酸ニッケル（kg）=（280-x）×タンク容量（L）/ 1000

塩化ニッケル（kg）=（45-x）×タンク容量（L）/ 1000

ホウ酸（kg）=（45-x）×タンク容量（L）/ 1000

（10）電気めっき金：電気めっき硬質金（金合金）と水金（純金）の工程に分けられます。 ハードゴールドメッキの組成は基本的にソフトゴールドバスと同じですが、ハードゴールドバスにはニッケル、コバルト、鉄などの微量金属が含まれています。

①目的と機能：貴金属として、金は溶接性、耐酸化性、耐食性、低接触性、耐摩耗性に優れています。