ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

The electroplating process of ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਐਸਿਡ ਚਮਕਦਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟੇਡ ਨਿੱਕਲ / ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਟੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਾਈਨ

1、 Classification of electroplating process:

ਐਸਿਡ ਚਮਕਦਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਿਕਲ / ਗੋਲਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੀਨ

2, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

ਪਿਕਲਿੰਗ → ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਪੈਟਰਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ → ਐਸਿਡ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾercਂਟਰ ਕਰੰਟ ਰਿੰਸਿੰਗ → ਮਾਈਕਰੋ ਐਚਿੰਗ → ਸੈਕੰਡਰੀ → ਪਿਕਲਿੰਗ → ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ → ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾercਂਟਰਕੁਰੈਂਟ ਕੁਰਲੀ

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ:

（1） ਪਿਕਲਿੰਗ

① ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼:

ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 5%ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10%ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ CP ਗ੍ਰੇਡ ਸਲਫਿicਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;

（2） ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਾਂਬਾ, ਪਲੇਟ ਬਿਜਲੀ, ਪੈਨਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ① ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼:

ਹੁਣੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਏ ਪਤਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ, ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਜੜ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਜੋੜੋ

Plate ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਹੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੰਡ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿਆਦਾਤਰ 180 g / L ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 240 g / L ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ; ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲਗਭਗ 75 ਗ੍ਰਾਮ / ਐਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲੋਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਖੇਡਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗਲੋਸ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਗਲੋਸ ਏਜੰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਦੀ ਵਾਧੂ ਰਕਮ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 3-5 ਮਿ.ਲੀ. / ਐਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਦਾ ਜੋੜ ਆਮ ਤੌਰ’ ਤੇ ਕਿਲੰਪੀਅਰ ਘੰਟੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਮੁੱਚੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ 2 ਏ / ਵਰਗ ਡੈਸੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਲਈ, ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਡੀਐਮ × ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਡੀਐਮ × ਦੋ × 2 ਏ/ ਡੀਐਮ 2 ਹੈ the ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ’ ਤੇ 32 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 22 ਡਿਗਰੀ ‘ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

③ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਲ:

ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕਿਲੰਪੀਅਰ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 100-150 ਮਿ.ਲੀ. / ਕਾਹ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੋ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਹੈ; ਹਰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਗਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਕੈਥੋਡ ਕੰਡਕਟਿਵ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ (ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ), ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ (ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਾਰ) ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਹਰ ਹਫਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਬ੍ਰਾਇਟਨਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹਾਲ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹਰ ਹਫਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਤੇ ਐਨੋਡ ਕੰਡਕਟਿਵ ਰਾਡ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰੋ, ਅਤੇ 0.2-0.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ 6-8 ਏਐਸਡੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰੋ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਨੋਡ ਦਾ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਟੋਕਰੀ ਦਾ ਬੈਗ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਐਨੋਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੋਕਰੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਕੋਈ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਕਾਰਬਨ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 6-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; ਹਰ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਪਾ powderਡਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਹਰ ਦੋ ਹਫਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ;

Treatment ਮੁੱਖ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ: ਏ. ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱੋ, ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ pourੋ, ਐਨੋਡ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਐਨੋਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਐਨੋਡ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋ ਐਚੈਂਟ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਗੁਲਾਬੀ ਬਣਾਉ. ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਬਾਈ ਲਈ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਬੀ. ਐਨੋਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਨੂੰ 10% ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 6-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿਓ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ 5% ਪਤਲੇ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੋ, ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ; C. ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ, 1-3 ਮਿ.ਲੀ. / ਐਲ 30% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 65 ਡਿਗਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉ; ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 3-5g / L ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਦਿਓ, ਭੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ; ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਦਿਓ; F. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 40 to ਤੱਕ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ, ਐਨੋਡ ਪਾਉਣ, ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਲਟਕਣ ਅਤੇ 10 ਤੇ ਪੀਪੀ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਏਡ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. 0.2-0.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 6-8asd ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਕਰੰਟ. ਜੀ. ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਕਾਪਰ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਹਾਲ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬ੍ਰਾਇਟਨਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ; H. ਪਲੇਟ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 1-2asd ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਫਿਲਮ ਦਾ 1-1.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਨੋਡ ‘ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੰਘਣੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਲੀ ਫਾਸਫੋਰਸ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ; 1. ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਠੀਕ ਹੈ;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

Ch ਕਲੋਰਾਇਡ ਆਇਨ ਦੇ ਪੂਰਕ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਲੋਰਾਇਡ ਆਇਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਘੱਟ (30-90ppm) ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਨਾਲ ਸਹੀ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 1 ਮਿ.ਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 385ppm ਕਲੋਰਾਈਡ ਆਇਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,

⑧ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） ਐਸਿਡ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ

① ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜ: ਲਾਈਨ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਗੂੰਦ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਗ੍ਰੀਜ਼ਰ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡਿਗਰੇਜ਼ਰ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਲਗਭਗ 10% ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ 6 ਮਿੰਟ ਹੈ. ਥੋੜਾ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ; ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਵੀ 15 m2 / L ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ‘ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਜੋੜ 100 m2 0. 5—0。 8L’ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ.

（4） Micro etching:

ਈਚਿੰਗ ਲਾਈਨ

P ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜ: ਸਰਕਟ ਦੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਖਤ ਬਣਾਉ

② ਸੋਡੀਅਮ ਪਰਸੁਲਫੇਟ ਨੂੰ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮਾਈਕਰੋ ਐਚੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੋਰਸਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਧੋਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਸੋਡੀਅਮ ਪਰਸੁਲਫੇਟ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲਗਭਗ 60 ਗ੍ਰਾਮ / ਲੀ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 20 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਜੋੜ 3 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ 4-100 ਕਿਲੋ ਹੈ; ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ 20 ਗ੍ਰਾਮ / ਐਲ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹੋਰ ਰੱਖ -ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਦਲਣਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਖਾ ਮਾਈਕਰੋ ਖੋਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.

（5） ਪਿਕਲਿੰਗ

① ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼:

③ CP ਗ੍ਰੇਡ ਸਲਫਿicਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ;

（6） ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਇਸਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਤਾਂਬਾ, ਸਰਕਟ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜ: ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲਾਈਨ ਕਾਪਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਸੰਘਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

② ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② ਇਸ਼ਨਾਨ ਤਰਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਨਸ ਸਲਫੇਟ, ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਸਟੈਨਸ ਸਲਫੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 35 ਗ੍ਰਾਮ / ਐਲ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 10%ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਲੰਪੀਅਰ ਘੰਟੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟੇਡ ਟੀਨ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਟੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ 1 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 5 ਡਿਗਰੀ’ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

③ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਲ:

ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਕ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕਿਲੋਮੀਪੀਅਰ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਹੈ; ਹਰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਗਿੱਲੇ ਰਾਗ ਨਾਲ ਕੈਥੋਡ ਕੰਡਕਟਿਵ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਬਾਕਾਇਦਾ ਟੀਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਨਸ ਸਲਫੇਟ (ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਅਤੇ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਹਾਲ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਬੰਧਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰੋ; ਹਰ ਹਫਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਤੇ ਐਨੋਡ ਕੰਡਕਟਿਵ ਰਾਡ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ 0.2-0.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ 6-8 ਏਐਸਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟੋਲਿਸਿਸ; ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਨੂੰ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਉਥੇ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਹਰ ਮਹੀਨੇ 6-8 ਘੰਟੇ ਕਾਰਬਨ ਕੋਰ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ; ਹਰ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਪਾ powderਡਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਹਰ ਦੋ ਹਫਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ;

⑨ ਮੁੱਖ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ: ਏ ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ ,ੋ, ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਐਨੋਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਲਈ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਬੀ. ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਨੂੰ 10% ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 6-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿੱਜੋ, ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ, ਇਸਨੂੰ 5% ਪਤਲੇ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਭਿਓ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁਕਾਓ; ਸੈੱਲ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਸੈੱਲ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 3-5 ਗ੍ਰਾਮ / ਐਲ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਘੋਲ ਦਿਓ. ਘੋਲ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 4-6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੋਧੋ, ਸੈੱਲ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੈੱਲ ਨੂੰ 10um ਪੀਪੀ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਏਡ ਪਾ powderਡਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਐਨੋਡ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਲਟਕਾਓ, ਅਤੇ 0.2-0.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 6-8asd ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰੋ. D. ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸਧਾਰਣ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੈਨਸ ਸਲਫੇਟ ਸਮਗਰੀ; ਹਾਲ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; E. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਨੂੰ ਰੋਕੋ; F. ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਠੀਕ ਹੈ;

Drugs ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵੇਲੇ, ਜੇ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਨਸ ਸਲਫੇਟ ਅਤੇ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ; ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਜੋੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਵਾਏ ਜਾਣਗੇ; ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਜਦੋਂ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (10 ਲੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ), ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਈ ਵਾਰ ਜੋੜੋ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਸ਼ਨਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧੇਗੀ.

⑤ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ:

ਸਟੈਨਸ ਸਲਫੇਟ (ਇਕਾਈ: ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) = (40-x) × ਟੈਂਕ ਵਾਲੀਅਮ (ਐਲ) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ

ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਕਾਰਜ: ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡੈਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਵੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

Plate ਸਮੁੱਚੀ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿੱਲੋਐਮਪੀਅਰ ਘੰਟੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਦੀ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 200 ਮਿ.ਲੀ. / ਕਾਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਪੈਟਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ -ਰਹਿਤ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲੇਟ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ 2 ਏ / ਵਰਗ ਡੈਸੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਨਿੱਕਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40-55 ਡਿਗਰੀ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 50 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਕਲ ਸਿਲੰਡਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

③ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੰਭਾਲ:

ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਕ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕਿਲੋਮੀਪੀਅਰ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਹੈ; ਹਰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਗਿੱਲੇ ਰਾਗ ਨਾਲ ਕੈਥੋਡ ਕੰਡਕਟਿਵ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਨਿੱਕਲ ਸਲਫੇਟ (ਨਿੱਕਲ ਸਲਫਾਮੇਟ) (ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ), ਨਿੱਕਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਅਤੇ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਹਫਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਹਰ ਹਫਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਹਾਲ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ , ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਬੰਧਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰੋ; ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਤੇ ਐਨੋਡ ਕੰਡਕਟਿਵ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਐਨੋਡ ਨਿੱਕਲ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੂਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ 0.2-0.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ 6-8 ਏਐਸਡੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰੋ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਨੋਡ ਦਾ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਟੋਕਰੀ ਦਾ ਬੈਗ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਨੋਡ ਚਿੱਕੜ ਐਨੋਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੋਕਰੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜੇ ਕੋਈ ਹੋਵੇ; ਕਾਰਬਨ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 6-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; ਹਰ ਅੱਧੇ ਸਾਲ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਪਾ powderਡਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਫਿਲਟਰ ਪੰਪ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਹਰ ਦੋ ਹਫਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ;

④ ਮੁੱਖ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ: ਏ ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱੋ, ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ pourੋ, ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਨਿੱਕਲ ਕੋਨੇ ਨਾਲ ਭਰੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਨਿੱਕਲ ਕੋਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਈਕਰੋ ਐਚੈਂਟ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਗੁਲਾਬੀ ਨਾਲ ਰਗੜੋ. ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਬਾਈ ਲਈ ਐਸਿਡ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਓ. ਬੀ. ਐਨੋਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਟੋਕਰੀ ਅਤੇ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਨੂੰ 10% ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 6-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿਓ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ 5% ਪਤਲੇ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜੋ, ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕੋ; C. ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ, 1-3 ਮਿ.ਲੀ. / ਐਲ 30% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਹੀਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 65 is ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉ; D. ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 3-5g / L ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਦਿਓ, ਭੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ; ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਗਰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਪਾ powderਡਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਦਿਓ; ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 40 to ਤੱਕ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ, ਐਨੋਡ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ, ਇਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਲਟਕਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਲਈ 10um ਪੀਪੀ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਏਡ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. 0. 2-0。 5asd ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 6-8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਿਸਿਸ, ਜੀ. ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਸਲਫੇਟ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ ਸਲਫੇਮੇਟ, ਨਿੱਕਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ; ਹਾਲ ਸੈੱਲ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; H. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਇਟਿਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਰੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਨੋਡ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਲਈ 1-1.5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 10-20 ਏਐਸਡੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਇਲਾਜ ਕਰੋ; 1. ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਠੀਕ ਹੈ;

Drugs ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ ਸਲਫੇਟ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਸਲਫੇਮੇਟ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਐਨੋਡ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿੱਕਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲਟਕਾ ਦਿਓ. ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਰੋਵਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ;

Pla ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਰਿਕਵਰੀ ਵਾਟਰ ਵਾਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਕਲ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਵੋਲਟਿਲਾਈਜ਼ਡ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪੂਰਕ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਰਿਕਵਰੀ ਵਾਟਰ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਾercਂਟਰਕੁਰੈਂਟ ਕੁਰਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ;

⑦ ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ:

ਨਿਕਲ ਸਲਫੇਟ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) = (280-x) × ਟੈਂਕ ਵਾਲੀਅਮ (ਐਲ) / 1000

ਨਿਕਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) = (45-x) × ਟੈਂਕ ਵਾਲੀਅਮ (ਐਲ) / 1000

ਬੋਰਿਕ ਐਸਿਡ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ) = (45-x) × ਟੈਂਕ ਵਾਲੀਅਮ (ਐਲ) / 1000

（10） ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸੋਨਾ: ਇਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਹਾਰਡ ਗੋਲਡ (ਗੋਲਡ ਅਲਾਇ) ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਗੋਲਡ (ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨਾ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਾਰਡ ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਸੋਨੇ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਖਤ ਸੋਨੇ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਟਰੇਸ ਧਾਤਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਆਇਰਨ;

① ਮਕਸਦ ਅਤੇ ਕਾਰਜ: ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੋਨੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਵਾਗਤਯੋਗਤਾ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ