Care sunt procesele de placare pentru PCB?

Care sunt procesele de placare pentru PCB?

The electroplating process of circuite poate fi clasificat aproximativ în galvanizare cu cupru strălucitor acid, nichel / aur galvanizat și tablă galvanizată.

Linie de placare

1、 Classification of electroplating process:

Galvanizare din cupru strălucitor acid, nichel / tablă galvanizată de aur

2, fluxul de proces:

Pickling → copper plating on the whole board → pattern transfer → acid degreasing → secondary countercurrent rinsing → micro etching → secondary → pickling → tin plating → secondary countercurrent rinsing

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3, Descrierea procesului:

（1） Decapare

① Role and purpose:

Îndepărtați oxidul de pe suprafața plăcii și activați suprafața plăcii. În general, concentrația este de 5%, iar unele sunt menținute la aproximativ 10%, în principal pentru a împiedica apa să aducă și să provoace conținutul instabil de acid sulfuric din lichidul din rezervor;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

Here Aici se folosește acid sulfuric de grad CP;

（2） Full plate copper plating: also known as primary copper, plate electricity, panel plating ① function and purpose:

Protect the thin chemical copper just deposited, prevent the chemical copper from being etched by acid after oxidation, and add it to a certain extent by electroplating

② Parametrii procesului legați de placarea cuprului pe întreaga placă: soluția de baie este compusă în principal din sulfat de cupru și acid sulfuric. Formula cu conținut ridicat de acid și cu conținut scăzut de cupru este adoptată pentru a asigura uniformitatea distribuției grosimii plăcii și capacitatea de placare profundă pentru găurile adânci în timpul galvanizării; Conținutul de acid sulfuric este în mare parte 180 g / L, iar majoritatea acestora ating 240 g / L; Conținutul de sulfat de cupru este în general de aproximativ 75 g / L. în plus, o cantitate mică de ion clorură este adăugată lichidului din rezervor ca agent de luciu auxiliar și agent de luciu de cupru pentru a juca efectul de luciu împreună; Cantitatea de adăugare sau cantitatea de deschidere a cilindrului de lustru de cupru este în general de 3-5 ml / L. adăugarea de lustru de cupru este în general suplimentată în conformitate cu metoda orei kiloampere sau în funcție de efectul real de producție; Curentul întregii placări de galvanizare este în general calculat prin înmulțirea a 2 A / decimetru pătrat cu zona de galvanizare de pe placă. Pentru întreaga placă, este lungimea plăcii DM × Lățimea plăcii DM × două × 2A / DM2 temperature Temperatura cilindrului de cupru este menținută la temperatura camerei, în general nu mai mult de 32 de grade, controlată în principal la 22 de grade. Prin urmare, datorită temperaturii ridicate din vară, se recomandă instalarea unui sistem de control al temperaturii de răcire pentru cilindrul de cupru;

③ Întreținerea procesului:

Completați lustruitul de cupru la timp în funcție de ore de kiloampere în fiecare zi și adăugați-l în conformitate cu 100-150ml / Kah; Verificați dacă pompa filtrului funcționează normal și dacă există scurgeri de aer; Curățați tija conductivă a catodului cu o cârpă umedă curată la fiecare 2-3 ore; Conținutul de sulfat de cupru (o dată pe săptămână), acid sulfuric (o dată pe săptămână) și ion clorură (de două ori pe săptămână) din cilindrul de cupru se analizează regulat în fiecare săptămână, conținutul de strălucitor trebuie ajustat prin testul celulei Hall și materiile prime relevante vor fi completate în timp; Curățați tija conductivă a anodului și conectorii electrici de la ambele capete ale rezervorului în fiecare săptămână, umpleți din nou bila de cupru anodică în coșul de titan și electrolizați cu un curent redus de 0.2-0.5 ASD timp de 6-8 ore; Verificați dacă punga de coș din titan a anodului este deteriorată în fiecare lună și înlocuiți-o la timp; Verificați dacă se acumulează noroi anodic în partea de jos a coșului de titan anodic și curățați-l la timp, dacă există; Miezul de carbon a fost utilizat pentru filtrare continuă timp de 6-8 ore, iar impuritățile au fost îndepărtate prin electroliză cu curent redus în același timp; La fiecare jumătate de an sau cam așa, stabiliți dacă este necesar un tratament pe scară largă (pulbere de cărbune activ) în funcție de poluarea lichidă a rezervorului; Înlocuiți elementul filtrant al pompei filtrante la fiecare două săptămâni;

④ Procedură majoră de tratament: A. scoateți anodul, turnați anodul, curățați pelicula de anod pe suprafața anodului, apoi puneți-l în butoiul ambalând anodul de cupru. Strângeți suprafața colțului de cupru pentru a uniforma roz cu microșantant. După spălare și uscare, puneți-l în coșul de titan și puneți-l în rezervorul de acid pentru așteptare. B. înmuiați coșul cu titan anodic și punga cu anod în soluție alcalină 10% timp de 6-8 ore, spălați și uscați cu apă, apoi înmuiați în acid sulfuric diluat 5%, spălați și uscați cu apă pentru așteptare; C. Transferați lichidul rezervorului în rezervorul de așteptare, adăugați 1-3ml / L 30% peroxid de hidrogen, începeți încălzirea, porniți amestecarea aerului când temperatura este de aproximativ 65 ℃ și amestecați cu aer izolat timp de 2-4 ore; D. Opriți amestecarea aerului, dizolvați încet pulberea de cărbune activ în soluția rezervorului la o rată de 3-5g / L, porniți amestecarea aerului după dizolvarea completă și mențineți-l cald timp de 2-4 ore; E. Opriți amestecarea aerului, încălziți și lăsați pulberea de cărbune activ să se așeze încet pe fundul rezervorului; F. Când temperatura scade la aproximativ 40 ℃, utilizați element de filtrare PP 10um și pulbere de ajutor pentru filtrare pentru a filtra lichidul rezervorului în rezervorul de lucru curat, porniți amestecarea aerului, puneți anodul, agățați-l în placa electrolitică și electrolizați la curent redus conform densității de curent 0.2-0.5asd timp de 6-8 ore. G. reglați conținutul de acid sulfuric, sulfat de cupru și ion clorură din rezervor la intervalul normal de funcționare după analize de laborator; Completați strălucitorul în conformitate cu rezultatele testului celulei Hall; H. După ce culoarea plăcii este uniformă, electroliza poate fi oprită și apoi filmul electrolitic este tratat timp de 1-2 ore în funcție de densitatea de curent de 1-1.5asd. Pe anod se formează un strat de film de fosfor negru cu aderență densă uniformă; 1. Testare placare OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Se va acorda o atenție specială suplimentului de ion clorură, deoarece conținutul de ion clorură este deosebit de redus (30-90ppm), trebuie cântărit cu precizie cu un cilindru de măsurare sau o cană de măsurare înainte de adăugare; 1 ml acid clorhidric conține aproximativ 385ppm ion clorură,

⑧ Drug addition calculation formula:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Degresare acidă

① Scop și funcție: îndepărtați oxidul de pe suprafața de cupru a liniei, filmul rezidual de cerneală și adeziv rezidual și asigurați aderența dintre cuprul primar și modelul de galvanizare cupru sau nichel

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ În timpul producției, este necesar doar să se controleze concentrația și timpul degresantului. Concentrația degresantului este de aproximativ 10% și timpul este garantat de 6 minute. Un pic mai mult timp nu va avea efecte adverse; Utilizarea și înlocuirea lichidului rezervor se bazează, de asemenea, pe 15 m2 / L lichid de lucru, iar adăugarea suplimentară se bazează pe 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Eatching Line

① Purpose and function: clean and roughen the copper surface of the circuit to ensure the bonding force between pattern electroplating copper and primary copper

② Sodium persulfate is mostly used as the micro etchant, with stable and uniform coarsening rate and good water washability. The concentration of sodium persulfate is generally controlled at about 60 g / L and the time is controlled at about 20 seconds. The addition of drugs is 3-4 kg per 100 square meters; Copper content shall be controlled below 20 g / L; Other maintenance and cylinder replacement are the same as copper precipitation micro corrosion.

（5） Decapare

① Role and purpose:

Here Aici se folosește acid sulfuric de grad CP;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

① Scop și funcție: pentru a satisface sarcina de curent nominală a fiecărei linii, fiecare linie și orificiu de cupru trebuie să atingă o anumită grosime. În scopul placării cu cupru liniar, cuprul orificiului și cuprul liniar vor fi îngroșate la o anumită grosime în timp;

② Alte elemente sunt aceleași cu galvanizarea cu plăci complete

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

② Lichidul de baie este compus în principal din sulfat stanos, acid sulfuric și aditivi; Conținutul de sulfat stanos este controlat la aproximativ 35 g / L și acidul sulfuric este controlat la aproximativ 10%; Adăugarea de aditivi pentru placarea staniu este, în general, suplimentată în conformitate cu metoda orei kiloampere sau în funcție de efectul efectiv de producție; Curentul de staniu galvanizat este în general calculat ca 1, 5 A / decimetru pătrat înmulțit cu aria de galvanizare de pe placă; Temperatura cilindrului de tablă este menținută la temperatura camerei. În general, temperatura nu depășește 30 de grade și este controlată în principal la 22 de grade. Prin urmare, datorită temperaturii ridicate din vară, se recomandă instalarea unui sistem de răcire și control al temperaturii pentru cilindrul de tablă;

③ Întreținerea procesului:

Adăugați în timp util aditivi de placare de tablă în funcție de ore de kiloampere în fiecare zi; Verificați dacă pompa filtrului funcționează normal și dacă există scurgeri de aer; Curățați tija conductivă a catodului cu o cârpă umedă curată la fiecare 2-3 ore; Analizați în mod regulat în fiecare săptămână sulfatul stanos (o dată pe săptămână) și acidul sulfuric (o dată pe săptămână) în cilindru de tablă, ajustați conținutul aditivilor de tablă prin testul cu celule Hall și completați la timp materiile prime relevante; Curățați tija conductivă a anodului și conectorii electrici de la ambele capete ale rezervorului în fiecare săptămână; Electroliza cu curent redus 0.2-0.5 ASD timp de 6-8 ore în fiecare săptămână; Geanta anodică trebuie verificată în fiecare lună pentru a nu se deteriora, iar cea deteriorată trebuie înlocuită la timp; Verificați dacă există noroi anodic acumulat în partea de jos a sacului anodic și curățați-l la timp, dacă există; Se filtrează continuu cu miez de carbon timp de 6-8 ore în fiecare lună și se elimină impuritățile prin electroliză cu curent redus; La fiecare jumătate de an sau cam așa, stabiliți dacă este necesar un tratament pe scară largă (pulbere de cărbune activ) în funcție de poluarea lichidă a rezervorului; Înlocuiți elementul filtrant al pompei filtrante la fiecare două săptămâni;

⑨ Procedură majoră de tratament: A. scoateți anodul, scoateți punga cu anod, curățați suprafața anodului cu o perie de cupru, spălați-o și uscați-o cu apă, puneți-o în punga cu anod și puneți-o în rezervorul de acid pentru așteptare. B. înmuiați punga cu anod în soluție alcalină 10% timp de 6-8 ore, spălați-o și uscați-o cu apă, înmuiați-o în acid sulfuric diluat 5% și spălați-o și uscați-o cu apă pentru așteptare; C. Transferați soluția celulară în celula de așteptare și dizolvați încet pulberea de cărbune activ în soluția celulară la o rată de 3-5g / L. după ce soluția este complet dizolvată, adsorbiți-o timp de 4-6 ore, filtrați soluția celulară cu element filtrant PP de 10um și pulbere de ajutor pentru filtrare la celula de lucru curățată, puneți-l în anod, agățați-l în placa electrolitică și electrolizați la un curent redus de densitate de curent 0.2-0.5asd timp de 6-8 ore. D. reglați acidul sulfuric din celulă după analiza chimică, conținutul de sulfat stanos în intervalul normal de funcționare; Adăugați aditivi pentru tablă conform rezultatelor testului cu celule Hall; E. Opriți electroliza după ce culoarea suprafeței plăcii electrolitice este uniformă; F. Testare placare OK;

④ La completarea medicamentelor, dacă cantitatea de adăugare este mare, cum ar fi sulfatul stanos și acidul sulfuric; Electroliza cu curent scăzut trebuie efectuată după adăugare; Acordați atenție siguranței atunci când adăugați acid sulfuric. Când cantitatea de acid sulfuric este mare (mai mult de 10 litri), adăugați-l încet de mai multe ori; În caz contrar, temperatura băii va fi prea ridicată, oxidul de staniu va fi oxidat și îmbătrânirea lichidului va fi accelerată.

⑤ Formula de calcul a adaosului de medicament:

Sulfat stanos (unitate: kg) = (40-x) × Volumul rezervorului (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Nichelare

① Scop și funcție: stratul de nichelare este utilizat în principal ca strat de barieră între stratul de cupru și stratul de aur pentru a preveni difuzarea reciprocă a aurului și cuprului și a afecta sudabilitatea și durata de viață a plăcii; În același timp, suportul stratului de nichel crește, de asemenea, foarte mult rezistența mecanică a stratului de aur;

② Parametrii procesului legați de placarea cu cupru pe întreaga placă: adăugarea aditivilor de placare cu nichel este suplimentată în general conform metodei de kiloampere oră, sau cantitatea de adăugare este de aproximativ 200 ml / Kah în funcție de efectul efectiv de producție al plăcii; Curentul de placare cu nichel electric fără model este, în general, calculat prin înmulțirea 2 A / decimetru pătrat cu zona de galvanizare de pe placă; Temperatura cilindrului de nichel este menținută la 40-55 de grade, iar temperatura generală este de aproximativ 50 de grade. Prin urmare, cilindrul de nichel ar trebui să fie echipat cu sistem de încălzire și control al temperaturii;

③ Întreținerea procesului:

Adăugați în timp util aditivi de placare cu nichel în funcție de ore de kiloampere în fiecare zi; Verificați dacă pompa filtrului funcționează normal și dacă există scurgeri de aer; Curățați tija conductivă a catodului cu o cârpă umedă curată la fiecare 2-3 ore; Analizați conținutul de sulfat de nichel (sulfamat de nichel) (o dată pe săptămână), clorură de nichel (o dată pe săptămână) și acid boric (o dată pe săptămână) în cilindrul de cupru în mod regulat în fiecare săptămână, reglați conținutul aditivilor de nichelare prin testul cu celule Hall , și să completeze materiile prime relevante în timp; Curățați tija conductivă a anodului și conectorii electrici de la ambele capete ale rezervorului în fiecare săptămână, suplimentați la timp unghiul de nichel anodic în coșul de titan și electrolizați cu curent redus 0.2-0.5 ASD timp de 6-8 ore; Verificați dacă punga de coș din titan a anodului este deteriorată în fiecare lună și înlocuiți-o la timp; Verificați dacă se acumulează noroi anodic în partea de jos a coșului de titan anodic și curățați-l la timp, dacă există; Miezul de carbon a fost utilizat pentru filtrare continuă timp de 6-8 ore, iar impuritățile au fost îndepărtate prin electroliză cu curent redus în același timp; La fiecare jumătate de an sau cam așa, stabiliți dacă este necesar un tratament pe scară largă (pulbere de cărbune activ) în funcție de poluarea lichidă a rezervorului; Înlocuiți elementul filtrant al pompei filtrante la fiecare două săptămâni;

④ Procedură majoră de tratament: A. scoateți anodul, vărsați anodul, curățați anodul, apoi puneți-l în butoiul ambalat cu colț de nichel, îndepărtați suprafața colțului de nichel cu microformant la roz uniform. După spălare și uscare, puneți-l în coșul de titan și puneți-l în rezervorul de acid pentru așteptare. B. înmuiați coșul cu titan anodic și punga cu anod în soluție alcalină 10% timp de 6-8 ore, spălați și uscați cu apă, apoi înmuiați în acid sulfuric diluat 5%, spălați și uscați cu apă pentru așteptare; C. Transferați lichidul rezervorului în rezervorul de așteptare, adăugați 1-3ml / L 30% peroxid de hidrogen, începeți încălzirea, porniți amestecarea aerului când temperatura este de aproximativ 65 ℃ și amestecați cu aer izolat timp de 2-4 ore; D. Opriți amestecarea aerului, dizolvați încet pulberea de cărbune activ în soluția rezervorului la o rată de 3-5g / L, porniți amestecarea aerului după dizolvarea completă și mențineți-l cald timp de 2-4 ore; E. Opriți amestecarea aerului, încălziți și lăsați pulberea de cărbune activ să se așeze încet pe fundul rezervorului; F. Când temperatura scade la aproximativ 40 ℃, utilizați element de filtrare PP 10um și pulbere de filtrare pentru a filtra lichidul rezervorului în rezervorul de lucru curat, porniți amestecarea aerului, puneți anodul, agățați-l în placa electrolitică și apăsați 0. 2-0。 5asd densitate de curent electroliză de curent scăzut timp de 6-8 ore, G. după analiza chimică, reglați conținutul de sulfat de nichel sau sulfamat de nichel, clorură de nichel și acid boric din rezervor la intervalul normal de funcționare; Adăugați aditivi de placare cu nichel conform rezultatelor testului celulei Hall; H. După ce culoarea suprafeței plăcii electrolitice este uniformă, opriți electroliza și apoi efectuați un tratament electrolitic în funcție de densitatea de curent de 1-1.5 ASD timp de 10-20 de minute pentru a activa anodul; 1. Testare placare OK;

⑤ When supplementing drugs, if the addition amount is large, such as nickel sulfate or nickel sulfamate and nickel chloride, it shall be electrolyzed with low current after addition; When adding boric acid, put the added boric acid into a clean anode bag and hang it in the nickel cylinder. It cannot be directly added into the tank;

⑥ După nichelare, se recomandă adăugarea unei spălări cu apă de recuperare și deschiderea cilindrului cu apă pură, care poate fi utilizată pentru a suplimenta nivelul lichidului volatilizat prin încălzirea în cilindrul de nichel. După spălarea cu apă de recuperare, este conectat la clătirea secundară în contracurent;

⑦ Formula de calcul a adaosului de medicament:

Sulfat de nichel (kg) = (280-x) × Volumul rezervorului (L) / 1000

Clorură de nichel (kg) = (45-x) × Volumul rezervorului (L) / 1000

Acid boric (kg) = (45-x) × Volumul rezervorului (L) / 1000

（10） Aur galvanizat: este împărțit în procese de aur tare (aliaj de aur) și aur de apă (aur pur). Compoziția placării cu aur dur este practic aceeași cu cea a băii de aur moale, dar există câteva metale urme, cum ar fi nichelul, cobaltul sau fierul, în baia de aur tare;

① Scop și funcție: ca metal prețios, aurul are o bună sudabilitate, rezistență la oxidare, rezistență la coroziune, rezistență scăzută la contact și rezistență la uzură