Mitkä ovat PCB: n pinnoitusprosessit?

Mitkä ovat PCB: n pinnoitusprosessit?

Galvanointiprosessi piirilevy voidaan karkeasti luokitella happokirkkaaseen kuparipinnoitukseen, galvanoidun nikkeli / kullan ja galvanoidun tinan muotoon.

Pinnoituslinja

1, Galvanointiprosessin luokittelu:

Happo kirkas kupari galvanointi nikkeli / kulta galvanointi tina

2, prosessivirta:

Peittaus → kuparipinnoitus koko levylle → kuvionsiirto → hapon rasvanpoisto → toissijainen vastavirtahuuhtelu → mikroetsaus → toissijainen → peittaus → tinapinnoitus → toissijainen vastavirtahuuhtelu

Vastahuuhtelu → happokastelu → graafinen kuparipinnoitus → toissijainen vastavirtahuuhtelu → nikkelipinnoitus → toissijainen vesipesu → sitruunahappokastelu → kullattu pinnoite → talteenotto → 2-3-vaiheinen puhdasvesipesu → kuivaus

3, Prosessin kuvaus:

（1） Peittaus

① Rooli ja tarkoitus:

Poista oksidi levyn pinnalta ja aktivoi levyn pinta. Yleensä pitoisuus on 5%, ja jotkut pidetään noin 10%: ssa, pääasiassa estääkseen veden pääsyn sisään ja aiheuttaen epävakaata rikkihappopitoisuutta säiliön nesteessä;

Acid Hapon liuotusaika ei saa olla liian pitkä, jotta estetään levyn pinnan hapettuminen; Jos happoliuos on sameaa tai kuparipitoisuus liian korkea, se on vaihdettava ajoissa käytön jälkeen, jotta pinnoitetun kuparisylinterin ja levyn pinnan likaantuminen estetään.

Here Tässä on käytettävä CP -luokan rikkihappoa;

Plate 2） Täysi levyn kuparipinnoitus: tunnetaan myös nimellä ensisijainen kupari, levysähkö, paneelipinnoitus ① toiminto ja tarkoitus:

Suojaa juuri kerääntynyttä ohutta kemiallista kuparia, estä kemiallinen kupari syöpymästä hapolla hapettumisen jälkeen ja lisää se jossain määrin galvanoimalla

Copper Prosessiparametrit, jotka liittyvät kuparipinnoitukseen koko levyllä: kylpyliuos koostuu pääasiassa kuparisulfaatista ja rikkihaposta. Korkean hapon ja alhaisen kuparin kaava on hyväksytty varmistamaan levyn paksuuden jakautumisen tasaisuus ja syvien reikien syvä pinnoituskyky galvanoinnin aikana; Rikkihappopitoisuus on enimmäkseen 180 g / l, ja suurin osa niistä saavuttaa 240 g / l; Kuparisulfaatin pitoisuus on yleensä noin 75 g / l. Lisäksi säiliön nesteeseen lisätään pieni määrä kloridi -ionia kiiltoaineena ja kuparikiiltoaineena kiiltovaikutuksen toistamiseksi yhdessä; Kuparilakan lisäysmäärä tai sylinterin avautumismäärä on yleensä 3-5 ml / l. Kuparilakan lisäystä täydennetään yleensä kiloampeerituntimenetelmän tai todellisen tuotantovaikutuksen mukaan; Koko levyn galvanoinnin virta lasketaan yleensä kertomalla 2 A / neliö desimetri levyn galvanointialueella. Koko levylle se on levyn pituus DM × Levyn leveys DM × kaksi × 2A/ DM2. Siksi, koska kesällä on korkea lämpötila, on suositeltavaa asentaa jäähdytyslämpötilan säätöjärjestelmä kuparisylinterille;

③ Prosessin ylläpito:

Täytä kuparilakka ajoissa kiloampeerituntien mukaan päivittäin ja lisää se 100-150 ml / Kah mukaan; Tarkista, toimiiko suodatinpumppu normaalisti ja onko ilmavuotoja; Puhdista johtava katoditanko puhtaalla märällä liinalla 2-3 tunnin välein; Kuparisylinterin kuparisulfaatin (kerran viikossa), rikkihapon (kerran viikossa) ja kloridi -ionin (kaksi kertaa viikossa) pitoisuudet on analysoitava säännöllisesti joka viikko, kirkasteen pitoisuus on säädettävä Hall -solutestillä ja asiaankuuluvia raaka -aineita on täydennettävä ajoissa; Puhdista johtava anoditanko ja säiliön molemmissa päissä olevat sähköliittimet viikoittain, täytä anodikuparikuula titaanikorissa ajoissa ja elektrolysoi matalalla virralla 0.2-0.5 ASD 6-8 tuntia; Tarkista joka kuukausi, onko titaaninen koripussi vaurioitunut, ja vaihda se ajoissa. Tarkista, onko anodimutaa kertynyt titaanikorin pohjalle, ja puhdista se ajoissa. Hiilisydäntä käytettiin jatkuvassa suodatuksessa 6-8 tunnin ajan, ja epäpuhtaudet poistettiin samalla pienvirtaelektrolyysillä; Selvitä noin puolen vuoden välein, tarvitaanko laajamittainen käsittely (aktiivihiilijauhe) säiliön nesteen saastumisen mukaan. Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein;

④ Pääkäsittely: A. poista anodi, kaada se ulos, puhdista anodikalvo anodipinnalta ja aseta se sitten kuparianodin säiliöön. Karhenna kuparin kulmapinta tasaiseksi vaaleanpunaiseksi mikrosyötöllä. Pesun ja kuivauksen jälkeen laita se titaanikoriin ja aseta se happosäiliöön valmiustilaan. B. liota anodititaanikori ja anodipussi 10% emäksisessä liuoksessa 6-8 tuntia, pese ja kuivaa vedellä ja liota sitten 5% laimeassa rikkihapossa. Pese ja kuivaa vedellä valmiustilaan; Siirrä säiliön neste valmiustilaan, lisää 1-3 ml / L 30% vetyperoksidia, aloita lämmitys, kytke ilmansekoitus päälle, kun lämpötila on noin 65 ℃, ja sekoita eristetyn ilman kanssa 2-4 tuntia; D. Kytke ilmansekoitin pois päältä, liuota aktiivihiilijauhe hitaasti säiliöliuokseen nopeudella 3-5 g / l, kytke ilmansekoitus päälle liukenemisen jälkeen ja pidä se lämpimänä 2-4 tuntia; E. Sammuta ilman sekoittaminen, lämmitä ja anna aktiivihiilijauheen laskeutua hitaasti säiliön pohjalle; F. Kun lämpötila laskee noin 40 ° C: seen, käytä 10um PP -suodatinelementtiä ja suodatinapujauhetta suodattaaksesi säiliön nesteen puhdistettuun säiliöön, kytke ilmansekoitus päälle, aseta anodi, ripusta se elektrolyyttilevyyn ja elektrolysoi pieni virta 0.2-0.5 asd-virran tiheyden mukaan 6-8 tuntia. G. säätää rikkihapon, kuparisulfaatin ja kloridi -ionin pitoisuus säiliössä normaalille toiminta -alueelle laboratorioanalyysin jälkeen; Täytä kirkaste Hall -solutestitulosten mukaan; H. Kun levyn väri on tasainen, elektrolyysi voidaan pysäyttää ja sitten elektrolyyttikalvoa käsitellään 1-2 tunnin ajan virrantiheyden 1-1.5 asd mukaisesti. Anodille muodostuu kerros mustaa fosforikalvoa, jolla on tasainen tiheä tartunta; 1. Koepinnoitus OK;

Copper Anodikuparikuula sisältää 0.3-0.6% fosforia. Päätavoitteena on vähentää anodin liukenemistehokkuutta ja vähentää kuparijauheen tuotantoa;

Drugs Kun lääkkeitä lisätään, jos määrä on suuri, kuten kuparisulfaattia ja rikkihappoa; Pienvirtainen elektrolyysi on suoritettava lisäyksen jälkeen; Kiinnitä huomiota turvallisuuteen, kun lisäät rikkihappoa. Kun rikkihapon määrä on suuri (yli 10 litraa), lisää se hitaasti useita kertoja; Muuten kylvyn nesteen lämpötila on liian korkea, fotokatalyytin hajoaminen kiihtyy ja kylpyneste likaantuu;

Chloride Erityistä huomiota on kiinnitettävä kloridi-ionin lisäaineeseen, koska kloridi-ionipitoisuus on erityisen alhainen (30-90 ppm), se on punnittava tarkasti mittaussylinterillä tai mittakupilla ennen lisäämistä; 1 ml suolahappoa sisältää noin 385 ppm kloridi -ionia,

⑧ Lääkkeen lisäyksen laskentakaava:

Kuparisulfaatti (kg) = (75-x) × Säiliön tilavuus (L) / 1000

Rikkihappo (litroina) = (10% – x) g / L × Säiliön tilavuus (L)

Tai (litroina) = (180-x) g / L × Säiliön tilavuus (L) / 1840

Suolahappo (ML) = (60-x) ppm × Säiliön tilavuus (L) / 385

（3） Happoinen rasvanpoisto

① Tarkoitus ja toiminta: poista oksidit linjan kuparipinnalta, musteen jäännöskalvo ja jäännösliima ja varmista tarttuvuus ensisijaisen kuparin ja kuviopinnoitetun kuparin tai nikkelin välillä

② Muista käyttää happoa rasvanpoistoainetta tässä. Miksi et käytä emäksistä rasvanpoistoainetta, ja emäksisen rasvanpoistoaineen rasvanpoistovaikutus on parempi kuin haponpoistoaineen? Pääasiassa siksi, että graafinen muste ei ole alkalinkestävä ja vahingoittaa grafiikkapiiriä, vain hapanta rasvanpoistoainetta voidaan käyttää ennen graafista galvanointia.

Production Valmistuksen aikana on tarpeen valvoa vain rasvanpoistoaineen pitoisuutta ja aikaa. Rasvanpoistoaineen pitoisuus on noin 10% ja aika taataan 6 minuutiksi. Hieman pidempi aika ei aiheuta haittavaikutuksia; Säiliönesteen käyttö ja vaihto perustuu myös 15 m2 / l työnesteeseen ja lisälisä 100 m2 0. 5–0。 8L ；

(4) Mikroetsaus:

Vastaava linja

① Tarkoitus ja toiminta: puhdista ja karhenna piirin kuparipinta varmistaaksesi sidosvoiman kuparipinnoitteen ja primäärikuparin välillä

Ium Natriumpersulfaattia käytetään enimmäkseen mikroetsaajana, jolla on vakaa ja tasainen karkeusnopeus ja hyvä vesipesukyky. Natriumpersulfaatin pitoisuus säädetään yleensä noin 60 g / l ja aika säädetään noin 20 sekunnissa. Lääkkeiden lisääminen on 3-4 kg 100 neliömetriä kohti; Kuparipitoisuuden on oltava alle 20 g / l; Muu huolto ja sylinterin vaihto ovat samat kuin kuparisaostuksen mikrokorroosio.

（5） Peittaus

① Rooli ja tarkoitus:

Here Tässä on käytettävä CP -luokan rikkihappoa;

（6） Graafinen kuparipinnoitus: tunnetaan myös toissijaisena kuparina, piirikuparipinnoitus

① Tarkoitus ja toiminta: jokaisen linjan nimellisvirran kuormituksen täyttämiseksi jokaisen linjan ja reiän kuparin on saavutettava tietty paksuus. Linjakuparipinnoitusta varten reikäkupari ja vaijerikupari on sakeutettava tiettyyn paksuuteen ajan kuluessa;

Items Muut kohteet ovat samat kuin täyslevypinnoitus

（7） Galvanoitu tina ① tarkoitus ja toiminta: graafisen galvanoidun puhtaan tinan tarkoitus käyttää pääasiassa puhdasta tinaa metallinkestävänä kerroksena piirin syövytyksen suojaamiseksi;

② Kylpyneste koostuu pääasiassa tinasulfaatista, rikkihaposta ja lisäaineista; Tannisulfaattipitoisuutta säädetään noin 35 g / l ja rikkihappoa noin 10%; Tinapinnoituslisäaineiden lisäystä täydennetään yleensä kiloampeerituntimenetelmän tai todellisen tuotantovaikutuksen mukaan; Galvanoidun tinan virta lasketaan yleensä 1 A / neliödimetri kerrottuna levyn galvanointialueella; Tinasylinterin lämpötila pidetään huoneenlämmössä. Yleensä lämpötila ei ylitä 5 astetta ja sitä säädetään enimmäkseen 30 asteessa. Siksi, koska kesällä on korkea lämpötila, on suositeltavaa asentaa jäähdytys- ja lämpötilansäätöjärjestelmä tinasylinterille;

③ Prosessin ylläpito:

Täydennä tinapinnoitteen lisäaineet ajoissa kiloampereiden mukaan päivittäin; Tarkista, toimiiko suodatinpumppu normaalisti ja onko ilmavuotoja; Puhdista johtava katoditanko puhtaalla märällä rievulla 2-3 tunnin välein; Analysoi tina -sulfaattia (kerran viikossa) ja rikkihappoa (kerran viikossa) tinasylinterissä säännöllisesti joka viikko, säädä tinapinnoitteiden lisäaineita Hall -solutestin avulla ja täydennä tarvittavat raaka -aineet ajoissa; Puhdista johtava anodi ja säiliön molemmissa päissä olevat sähköliittimet viikoittain; Elektrolyysi pienellä virralla 0.2-0.5 ASD 6-8 tuntia joka viikko; Anodipussi on tarkistettava joka kuukausi vaurioiden varalta ja vaurioitunut on vaihdettava ajoissa. Tarkista, onko anodipussin pohjaan kertynyt anodilikaa, ja puhdista se ajoissa, jos sitä on. Suodata jatkuvasti hiiliytimellä 6-8 tuntia kuukaudessa ja poista epäpuhtaudet pienvirtaisella elektrolyysillä; Selvitä noin puolen vuoden välein, tarvitaanko laajamittainen käsittely (aktiivihiilijauhe) säiliön nesteen saastumisen mukaan. Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein;

Treatment Pääkäsittely: A. ota anodi pois, poista anodipussi, puhdista anodipinta kuparisiveltimellä, pese ja kuivaa se vedellä, laita se anodipussiin ja aseta se happosäiliöön valmiustilaan. B. liota anodipussi 10% emäksisessä liuoksessa 6-8 tuntia, pese ja kuivaa vedellä, liota 5% laimeassa rikkihapossa ja pese ja kuivaa se vedellä valmiustilaan; Siirrä soluliuos valmiustilaan ja liuota aktiivihiilijauhe hitaasti soluliuokseen nopeudella 3-5 g / l sen jälkeen, kun liuos on täysin liuennut, adsorboi sitä 4-6 tuntia, suodata soluliuos 10um PP-suodatinelementillä ja suodatinapujauheella puhdistettuun työkennoon, aseta se anodiin, ripusta se elektrolyyttilevyyn ja elektrolysoi matalalla, 0.2-0.5 asd virrantiheydellä 6-8 tuntia. D. säädä rikkihappoa solussa kemiallisen analyysin jälkeen, tinaani sulfaattipitoisuus normaalilla toiminta -alueella; Lisää tinapinnoituslisäaineita Hall -solutestitulosten mukaisesti; E. Pysäytä elektrolyysi, kun elektrolyyttisen levyn pinnan väri on tasainen; F. Koepinnoitus OK;

Drugs Kun lisätään lääkkeitä, jos lisäys on suuri, kuten tina -sulfaattia ja rikkihappoa; Pienvirtainen elektrolyysi on suoritettava lisäyksen jälkeen; Kiinnitä huomiota turvallisuuteen, kun lisäät rikkihappoa. Kun rikkihapon määrä on suuri (yli 10 litraa), lisää se hitaasti useita kertoja; Muussa tapauksessa kylvyn lämpötila on liian korkea, tinaoksidi hapettuu ja nesteen ikääntyminen nopeutuu.

⑤ Lääkkeen lisäyksen laskentakaava:

Tannisulfaatti (yksikkö: kg) = (40-x) × Säiliön tilavuus (L) / 1000

Rikkihappo (litroina) = (10% – x) g / L × Säiliön tilavuus (L)

Tai (litroina) = (180-x) g / L × Säiliön tilavuus (L) / 1840

(9) Nikkelöinti

① Tarkoitus ja toiminta: nikkelipinnoitekerrosta käytetään pääasiassa kuparikerroksen ja kultakerroksen välisenä estokerroksena kullan ja kuparin keskinäisen leviämisen estämiseksi ja vaikuttavat levyn hitsattavuuteen ja käyttöikään; Samaan aikaan nikkelikerroksen tausta lisää myös suuresti kultakerroksen mekaanista lujuutta;

Copper Prosessiparametrit, jotka liittyvät kuparipinnoitukseen koko levyllä: nikkelipinnoituslisäaineiden lisäystä täydennetään yleensä kiloampeerituntimenetelmän mukaisesti tai lisäysmäärä on noin 200 ml / Kah levyn todellisen tuotantovaikutuksen mukaan; Kuvion sähkötön nikkelipinnoitusvirta lasketaan yleensä kertomalla 2 A / neliö desimetri levyn galvanointialueella; Nikkelisylinterin lämpötila pidetään 40-55 asteessa ja yleinen lämpötila on noin 50 astetta. Siksi nikkelisylinterissä on oltava lämmitys- ja lämpötilansäätöjärjestelmä;

③ Prosessin ylläpito:

Nikkelipinnoituslisäaineiden täydennys ajoissa kiloampereiden mukaan päivittäin; Tarkista, toimiiko suodatinpumppu normaalisti ja onko ilmavuotoja; Puhdista johtava katoditanko puhtaalla märällä rievulla 2-3 tunnin välein; Analysoi nikkelisulfaatin (nikkelisulfamaatti) (kerran viikossa), nikkelikloridin (kerran viikossa) ja boorihapon (kerran viikossa) pitoisuudet kuparisylinterissä säännöllisesti joka viikko, säädä nikkelipinnoitteiden lisäaineita Hall -solutestillä ja täydentää asiaankuuluvia raaka -aineita ajoissa; Puhdista johtava anoditanko ja säiliön molemmissa päissä olevat sähköliittimet viikoittain, täydennä titaanikorin anodikulman kulma ajoissa ja elektrolysoi matalalla virralla 0.2-0.5 ASD 6-8 tuntia; Tarkista joka kuukausi, onko titaaninen koripussi vaurioitunut, ja vaihda se ajoissa. Tarkista, onko anodimutaa kertynyt titaanikorin pohjalle, ja puhdista se ajoissa. Hiilisydäntä käytettiin jatkuvassa suodatuksessa 6-8 tunnin ajan, ja epäpuhtaudet poistettiin samalla pienvirtaelektrolyysillä; Selvitä noin puolen vuoden välein, tarvitaanko laajamittainen käsittely (aktiivihiilijauhe) säiliön nesteen saastumisen mukaan. Vaihda suodatinpumpun suodatinelementti kahden viikon välein;

④ Pääkäsittely: A. poista anodi, kaada se ulos, puhdista anodi ja aseta se sitten nikkelikulmalla täytettyyn tynnyriin, karhenna nikkelikulman pinta mikroetterillä tasaiseksi vaaleanpunaiseksi. Pesun ja kuivauksen jälkeen laita se titaanikoriin ja aseta se happosäiliöön valmiustilaan. B. liota anodititaanikori ja anodipussi 10% emäksisessä liuoksessa 6-8 tuntia, pese ja kuivaa vedellä ja liota sitten 5% laimeassa rikkihapossa. Pese ja kuivaa vedellä valmiustilaan; C. Siirrä säiliön neste valmiustilaan, lisää 1-3 ml / L 30% vetyperoksidia, aloita lämmitys, kytke ilmansekoitus päälle, kun lämpötila on noin 65 ℃, ja sekoita eristetyn ilman kanssa 2-4 tuntia; D. Kytke ilmansekoitin pois päältä, liuota aktiivihiilijauhe hitaasti säiliöliuokseen nopeudella 3-5 g / l, kytke ilmansekoitus päälle liukenemisen jälkeen ja pidä se lämpimänä 2-4 tuntia; E. Sammuta ilmansekoitus, kuumenna ja anna aktiivihiilijauheen laskeutua hitaasti säiliön pohjalle; F. Kun lämpötila laskee noin 40 ℃: seen, käytä 10um PP -suodatinelementtiä ja suodatinapujauhetta suodattaaksesi säiliön nesteen puhdistettuun työsäiliöön, kytke ilmansekoitus päälle, laita anodi sisään, ripusta se elektrolyyttilevyyn ja paina 0. 2-0。 5asd virtatiheys pienvirtaelektrolyysi 6-8 tuntia, G. kemiallisen analyysin jälkeen säädä nikkelisulfaatin tai nikkelisulfamaatin, nikkelikloridin ja boorihapon pitoisuus säiliössä normaalille toiminta-alueelle; Lisää nikkelipinnoituslisäaineita Hall -solutestitulosten mukaan; H. Kun elektrolyyttisen levyn pinnan väri on tasainen, lopeta elektrolyysi ja suorita sitten elektrolyyttinen käsittely 1-1.5 ASD: n virran mukaan 10-20 minuutin ajan anodin aktivoimiseksi; 1. Koepinnoitus OK;

Drugs Kun lääkkeitä lisätään, jos lisäys on suuri, kuten nikkelisulfaatti tai nikkelisulfamaatti ja nikkelikloridi, se elektrolysoidaan pienellä virralla lisäyksen jälkeen; Kun lisäät boorihappoa, laita lisätty boorihappo puhtaaseen anodipussiin ja ripusta se nikkelisylinteriin. Sitä ei voi lisätä suoraan säiliöön;

Nick Nikkelöinnin jälkeen on suositeltavaa lisätä talteenottopesuvesi ja avata sylinteri puhtaalla vedellä, jolla voidaan täydentää nikkelipullossa kuumentamalla haihtuvaa nestetasoa. Talteenottoveden pesun jälkeen se yhdistetään toissijaiseen vastavirtahuuhteluun;

⑦ Lääkkeen lisäyksen laskentakaava:

Nikkelisulfaatti (kg) = (280-x) × Säiliön tilavuus (L) / 1000

Nikkelikloridi (kg) = (45-x) × Säiliön tilavuus (L) / 1000

Boorihappo (kg) = (45-x) × Säiliön tilavuus (L) / 1000

（10 gold Galvanointi kultaa: se on jaettu kovametallipinnoitteeseen (kultalejeerinki) ja vesikultaan (puhdas kulta). Kova kullattu pinnoite on pohjimmiltaan sama kuin pehmeän kultahauteen koostumus, mutta kovakultaisessa hauteessa on joitain hivenmetalleja, kuten nikkeliä, kobolttia tai rautaa;

① Tarkoitus ja toiminta: jalometallina kullalla on hyvä hitsattavuus, hapettumiskestävyys, korroosionkestävyys, alhainen kosketuskestävyys ja kulutuskestävyys