Који су поступци облагања ПЦБ -а?

The electroplating process of плоча може се грубо класификовати у галванизацију киселог сјајног бакра, галванизован никал / злато и галвански калај.

Платинг Лине

1、 Classification of electroplating process:

Киселински сјајни бакар за галванизацију никла / злата за галванизацију

2, Ток процеса:

Декапирање → бакарни омотач на целој плочи → пренос узорка → одмашћивање киселином → секундарно протуструјно испирање → микрогравирање → секундарно → декапирање → калајисање → секундарно протуструјно испирање

Протуструјно испирање → урањање киселине → графичко бакарно пресвлачење → секундарно протуструјно испирање → никловање → секундарно испирање водом → урањање лимунске киселине → позлаћивање → опораба → 2-3 степена прања чистом водом → сушење

3、 Process Description:

（1） Киселење

① Улога и сврха:

Уклоните оксид са површине плоче и активирајте површину плоче. Генерално, концентрација је 5%, а неке се одржавају на око 10%, углавном ради спречавања уласка воде и изазивања нестабилног садржаја сумпорне киселине у течности резервоара;

Тиме Вријеме испирања киселином не смије бити предуго како би се спријечила оксидација површине плоче; Након дужег коришћења, ако је раствор киселине замућен или је садржај бакра превисок, потребно га је заменити на време како би се спречила контаминација обложеног бакарног цилиндра и површине плоче;

Хере Овде ће се користити сумпорна киселина разреда ЦП;

（2） Бакарна плоча са пуном плочом: позната и као примарни бакар, електрична плоча, оплата ① функција и сврха:

Protect the thin chemical copper just deposited, prevent the chemical copper from being etched by acid after oxidation, and add it to a certain extent by electroplating

Параметерс Параметри процеса који се односе на облагање бакра на целој плочи: раствор за купање се углавном састоји од бакар сулфата и сумпорне киселине. Формула високе киселине и ниског бакра усвојена је како би се осигурала уједначеност расподеле дебљине плоче и способност дубоког оплата за дубоке рупе током галванизације; Садржај сумпорне киселине је углавном 180 г / Л, а већина њих достиже 240 г / Л; Садржај бакар сулфата је генерално око 75 г / Л. поред тога, мала количина хлоридног јона додаје се у течност резервоара као помоћно средство за сјај и средство за сјај бакра како би заједно свирали ефекат сјаја; Количина додатка или количина отварања цилиндра бакарног лака је генерално 3-5 мл / Л. Додатак бакарног лака се генерално допуњава према методи од килоамперских сати или према стварном ефекту производње; Струја целе галванизације плоче се генерално израчунава множењем 2 А / квадратни дециметар са површином галванизације на плочи. За целу плочу то је дужина плоче ДМ × ширина плоче ДМ × две × 2А/ ДМ2 ； Температура бакарног цилиндра одржава се на собној температури, углавном не више од 32 степена, углавном се контролише на 22 степена. Због тога се због високе температуре лети препоручује уградња система за контролу температуре хлађења за бакарни цилиндар;

Маинтенанце Одржавање процеса:

Свакодневно допуњујте бакарни лак према килоамперским сатима и додајте га према 100-150мл / Ках; Проверите да ли пумпа за филтер ради нормално и да ли постоји цурење ваздуха; Очистите проводну шипку катоде чистом влажном крпом свака 2-3 сата; Садржај бакар сулфата (једном недељно), сумпорне киселине (једном недељно) и хлоридног јона (два пута недељно) у бакарном цилиндру мора се редовно анализирати сваке недеље, садржај белила се прилагођава Холовим тестом ћелија, и релевантне сировине ће се благовремено надопунити; Очистите анодну проводљиву шипку и електричне конекторе на оба краја резервоара сваке недеље, на време напуните анодну бакарну куглу у корпи од титанијума и електролизујте са ниском струјом 0.2-0.5 АСД током 6-8 сати; Сваког месеца проверите да ли је анодна торба од титанијумске корпе оштећена и на време је замените; Проверите да ли се анодно блато накупило на дну корпе од анодног титанијума и очистите га на време, ако га има; Угљенично језгро је коришћено за континуирану филтрацију 6-8 сати, а нечистоће су истовремено уклоњене електролизом мале струје; Сваких пола године утврдите да ли је потребан велики третман (активни угаљ у праху) у складу са загађењем течности у резервоару; Замените филтер елемент пумпе филтера сваке две недеље;

Процедуре Главни поступак обраде: А. извадите аноду, излијте аноду, очистите анодни филм на површини аноде, а затим је ставите у бачвасту амбалажу од бакарне аноде. Очврсите површину бакарног угла до уједначене ружичасте боје са микротајнтом. Након прања и сушења, ставите је у титанијумску корпу и ставите у резервоар за киселину у приправности. Б. намочите корпу од анодног титанијума и анодну кесу у 10% алкалном раствору 6-8 сати, оперите и осушите водом, а затим потопите у 5% разблажену сумпорну киселину, оперите и осушите водом у стању приправности; Ц. Пренесите течност из резервоара у резервни резервоар, додајте 1-3мл / Л 30% водоник-пероксида, почните са загревањем, укључите мешање ваздуха када је температура око 65 ℃ и мешајте са изолованим ваздухом 2-4 сата; Д. Искључите мешање ваздуха, полако растворите прах активног угља у раствору резервоара брзином од 3-5 г / Л, укључите мешање ваздуха након завршетка растварања и оставите га на топлом 2-4 сата; Е. Искључите мешање ваздуха, загрејте и пустите да се прах активног угља полако слегне на дно резервоара; Ф. Када температура падне на око 40 ℃, употребите филтер филтер од 10ум и прашак за филтрирање да филтрирате течност из резервоара у очишћени радни резервоар, укључите мешање ваздуха, ставите аноду, обесите је у електролитичку плочу и електролизујете на ниска струја према 0.2-0.5асд густина струје 6-8 сати. Г. после лабораторијске анализе подесити садржај сумпорне киселине, бакар сулфата и јона хлорида у резервоару на нормалан радни опсег; Допуните посветљивач према резултатима Халл ћелија; Х. Након што је боја плоче уједначена, електролиза се може зауставити, а затим се електролитички филм третира 1-2 сата према густини струје од 1-1.5 асд. На аноди се формира слој филма црног фосфора са равномерном густом адхезијом; 1. Испитна оплата ОК;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ Приликом допуњавања лекова, ако је количина велика, као што су бакар сулфат и сумпорна киселина; Електролиза мале струје ће се спровести након додавања; Обратите пажњу на сигурност приликом додавања сумпорне киселине. Када је количина сумпорне киселине велика (више од 10 литара), додајте је полако неколико пута; У супротном, температура течности за купање ће бити превисока, распадање фотокатализатора ће се убрзати, а течност за купање ће бити загађена;

⑦ Посебна пажња ће се посветити додатку хлоридних јона, јер је садржај хлоридних јона нарочито низак (30-90 ппм), пре додавања мора се тачно одмерити мерним цилиндром или мерном чашом; 1 мл хлороводоничне киселине садржи око 385 ппм хлоридних јона,

Формула Формула за израчунавање додатка лека:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Одмашћивање киселином

Посе Сврха и функција: уклоните оксид са бакарне површине линије, заостали филм мастила и заостали лепак и обезбедите приањање између примарног бакра и галванизованог бакра или никла

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

③ Током производње потребно је само контролисати концентрацију и време одмашћивача. Концентрација одмашћивача је око 10%, а гарантовано време је 6 минута. Мало дуже време неће имати штетне ефекте; Коришћење и замена течности у резервоару такође се заснива на 15 м2 / Л радне течности, а додатни додатак се заснива на 100 м2 0. 5—0。 8Л ；

（4） Micro etching:

Еатцхинг Лине

Посе Сврха и функција: очистите и огрубите бакарну површину кола како бисте осигурали силу везивања између бакра за галванизацију узорка и примарног бакра

② Натријев персулфат се углавном користи као микро етрант, са стабилном и уједначеном брзином грубљења и добром перивошћу воде. Концентрација натријум -сулфата се генерално контролише на око 60 г / Л, а време контролише на око 20 секунди. Додатак лекова је 3-4 кг на 100 квадратних метара; Садржај бакра мора се контролисати испод 20 г / Л; Остало одржавање и замена цилиндара су исти као и микрокорозија таложења бакра.

（5） Киселење

① Улога и сврха:

Уклоните оксид са површине плоче и активирајте површину плоче. Генерално, концентрација је 5%, а неке се одржавају на око 10%, углавном ради спречавања уласка воде и изазивања нестабилног садржаја сумпорне киселине у течности резервоара;

Тиме Вријеме испирања киселином не смије бити предуго како би се спријечила оксидација површине плоче; Након дужег коришћења, ако је раствор киселине замућен или је садржај бакра превисок, потребно га је заменити на време како би се спречила контаминација обложеног бакарног цилиндра и површине плоче;

Хере Овде ће се користити сумпорна киселина разреда ЦП;

（6） Графичко бакарно облагање: познато и као секундарни бакар, кружно бакарно облагање

Посе Сврха и функција: да би се задовољило називно струјно оптерећење сваког вода, сваки вод и бакар морају да достигну одређену дебљину. У сврху облагања бакарним водовима, бакарни отвор и линијски бакар морају се временом задебљати до одређене дебљине;

② Остали предмети су исти као и галванизирање пуном плочом

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Ликуид Течност за купање се углавном састоји од коситра сулфата, сумпорне киселине и адитива; Садржај станичног сулфата се контролише на око 35 г / Л, а сумпорна киселина на око 10%; Додавање адитива за облагање калајом се генерално допуњава према методи од килоамперских сати или према стварном производном ефекту; Струја галванизованог калаја се генерално рачуна као 1 А / квадратни дециметар помножено са површином галванизације на плочи; Температура лименог цилиндра одржава се на собној температури. Генерално, температура не прелази 5 степени и углавном се контролише на 30 степена. Због тога се због високе температуре лети препоручује уградња система за хлађење и контролу температуре лименог цилиндра;

Маинтенанце Одржавање процеса:

Правовремено допуњујте адитиве за облагање калаја према килоамперским сатима сваки дан; Проверите да ли пумпа за филтер ради нормално и да ли постоји цурење ваздуха; Очистите проводну шипку катоде чистом влажном крпом свака 2-3 сата; Редовно сваке недеље анализирајте коситров сулфат (једном недељно) и сумпорну киселину (једном недељно) у лименим цилиндрима, прилагођавајте садржај адитива за облагање коситром помоћу Халловог теста и на време допуните релевантне сировине; Очистите проводну шипку аноде и електричне конекторе на оба краја резервоара сваке недеље; Електролиза са ниском струјом 0.2-0.5 АСД током 6-8 сати сваке недеље; Анодна врећа ће се сваког месеца проверавати на оштећења, а оштећену на време заменити; Проверите да ли се на дну анодне кесе нагомилало анодно блато и очистите га на време ако га има; Филтрирајте непрекидно са језгром од угљеника 6-8 сати сваког месеца и уклоните нечистоће електролизом мале струје; Сваких пола године утврдите да ли је потребан велики третман (активни угаљ у праху) у складу са загађењем течности у резервоару; Замените филтер елемент пумпе филтера сваке две недеље;

Процедуре Главни поступак обраде: А. извадите аноду, уклоните анодну врећицу, очистите површину аноде бакарном четком, оперите је и осушите водом, ставите у анодну врећицу и ставите у резервоар за киселину у приправности. Б. намочите анодну врећицу у 10% -тни алкални раствор 6-8 сати, оперите је и осушите водом, потопите у 5% разблажене сумпорне киселине и оперите и осушите водом у стању приправности; Ц. Пренесите ћелијски раствор у ћелију у приправности и полако растворите прах активног угља у ћелијском раствору брзином од 3-5 г / Л. након што се раствор потпуно раствори, адсорбујте га 4-6 сати, филтрирајте ћелијски раствор са 10ум ПП филтарским елементом и прашком за помоћ филтера у очишћену радну ћелију, ставите га у аноду, окачите на електролитичку плочу и електролизирајте при ниској струји од 0.2-0.5асд густине струје 6-8 сати. Д. подесити сумпорну киселину у ћелији након хемијске анализе, садржај станичног сулфата унутар нормалног радног опсега; Додајте адитиве за облагање коситром према резултатима Халл ћелија; Е. Зауставити електролизу након што је боја површине електролитичке плоче уједначена; Ф. Испитна оплата ОК;

④ Приликом допуњавања лекова, ако је количина додавања велика, као што је коситров сулфат и сумпорна киселина; Електролиза мале струје ће се спровести након додавања; Обратите пажњу на сигурност приликом додавања сумпорне киселине. Када је количина сумпорне киселине велика (више од 10 литара), додајте је полако неколико пута; У супротном, температура купке ће бити превисока, лимени оксид ће се оксидирати, а старење течности ће се убрзати.

Формула Формула за израчунавање додатка лека:

Станнов сулфат (јединица: кг) = (40-к) × Запремина резервоара (Л) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） никловање

Посе Сврха и функција: никалисани слој се углавном користи као баријерни слој између бакарног слоја и златног слоја како би се спречила међусобна дифузија злата и бакра и утицало на заварљивост и радни век плоче; У исто време, подлога од никла такође увелико повећава механичку чврстоћу златног слоја;

Параметерс Параметри процеса који се односе на бакарну превлаку на целој плочи: додавање адитива за никловање генерално се допуњује према методи од килоамперских сати, или је количина додавања око 200 мл / Ках према стварном производном ефекту плоче; Струја електролитског пониклавања без електронике се генерално израчунава множењем 2 А / квадратни дециметар са површином галванизације на плочи; Температура цилиндра од никла одржава се на 40-55 степени, а општа температура је око 50 степени. Због тога би цилиндар од никла требало да буде опремљен системом грејања и контроле температуре;

Маинтенанце Одржавање процеса:

Правовремено допуњујте адитиве за никловање према килоамперским сатима сваки дан; Проверите да ли пумпа за филтер ради нормално и да ли постоји цурење ваздуха; Очистите проводну шипку катоде чистом влажном крпом свака 2-3 сата; Редовно сваке недеље анализирајте садржај никл -сулфата (никл -сулфамат) (једном недељно), никл -хлорида (једном недељно) и борне киселине (једном недељно) у бакарном цилиндру, прилагођавајући садржај адитива за никловање помоћу Халловог теста и благовремено допуњавати релевантне сировине; Очистите проводну шипку аноде и електричне конекторе на оба краја резервоара сваке недеље, на време допуните анодни угао никла у корпи од титанијума и електролизујте са ниском струјом 0.2-0.5 АСД током 6-8 сати; Сваког месеца проверите да ли је анодна торба од титанијумске корпе оштећена и на време је замените; Проверите да ли се анодно блато накупило на дну корпе од анодног титанијума и очистите га на време, ако га има; Угљенично језгро је коришћено за континуирану филтрацију 6-8 сати, а нечистоће су истовремено уклоњене електролизом мале струје; Сваких пола године утврдите да ли је потребан велики третман (активни угаљ у праху) у складу са загађењем течности у резервоару; Замените филтер елемент пумпе филтера сваке две недеље;

④ Главни поступак обраде: А. извадите аноду, излијте аноду, очистите аноду, а затим је ставите у бачву напуњену никловим углом, храпавом површином угла од никла отапајте микротапантом до једнолично ружичасте боје. Након прања и сушења, ставите је у титанијумску корпу и ставите у резервоар за киселину у приправности. Б. намочите корпу од анодног титанијума и анодну кесу у 10% алкалном раствору 6-8 сати, оперите и осушите водом, а затим потопите у 5% разблажену сумпорну киселину, оперите и осушите водом у стању приправности; Ц. Пренесите течност из резервоара у резервни резервоар, додајте 1-3мл / Л 30% водоник-пероксида, почните са загревањем, укључите мешање ваздуха када је температура око 65 ℃ и мешајте са изолованим ваздухом 2-4 сата; Д. Искључите мешање ваздуха, полако растворите прах активног угља у раствору резервоара брзином од 3-5 г / Л, укључите мешање ваздуха након завршетка растварања и оставите га на топлом 2-4 сата; Е. Искључите мешање ваздуха, загрејте и пустите да се прах активног угља полако слегне на дно резервоара; Ф. Када температура падне на око 40 ℃, употребите филтер елемент од 10ум ПП и прашак за филтрирање да филтрирате течност из резервоара у очишћени радни резервоар, укључите мешање ваздуха, ставите аноду, обесите је у електролитичку плочу и притисните 0. 2-0。 5асд густина струје електролиза ниске струје у трајању од 6-8 сати, Г. након хемијске анализе подесити садржај никл-сулфата или никл-сулфамата, никл-хлорида и борне киселине у резервоару на нормални радни опсег; Додати адитиве за никловање према резултатима Халл ћелија; Х. Након што је боја површине електролитске плоче уједначена, зауставите електролизу, а затим спроведите електролитички третман према густини струје од 1-1.5 АСД 10-20 минута да бисте активирали аноду; 1. Испитна оплата ОК;

⑤ Када се додају лекови, ако је количина додавања велика, као што су никл -сулфат или никал -сулфамат и никл -хлорид, након додавања мора се електролизирати ниском струјом; Приликом додавања борне киселине, додајте борову киселину у чисту анодну кесу и окачите је у цилиндар од никла. Не може се директно додати у резервоар;

⑥ Након никловања, препоручује се додавање воде за испирање и отварање цилиндра чистом водом, која се може користити за допуну нивоа течности испарене загревањем у никловској боци. Након испирања водом за опоравак, повезује се са секундарним испирањем са протуструјом;

Формула Формула за израчунавање додатка лека:

Никал сулфат (кг) = (280-к) × Запремина резервоара (Л) / 1000

Никл хлорид (кг) = (45-к) × Запремина резервоара (Л) / 1000

Борна киселина (кг) = (45-к) × Запремина резервоара (Л) / 1000

（10） Галванизација злата: дели се на процесе галванизације тврдог злата (легура злата) и воденог злата (чисто злато). Састав оплате од тврдог злата је у основи исти као и купатила од меког злата, али у купатилу од тврдог злата има неких метала у траговима као што су никал, кобалт или гвожђе;

Посе Сврха и функција: као племенити метал, злато има добру заваривост, отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, ниску контактну отпорност и отпорност на хабање