Zein dira PCBen estaldura prozesuak?

Zein dira PCBen estaldura prozesuak?

The electroplating process of circuit board gutxi gorabehera kobre distiratsu azidoa galbanizatzeko, nikel / urre galbanizatua eta eztainu galbanizatua sailka daiteke.

Estaldura-lerroa

1 elect Galvanoplastia prozesuaren sailkapena:

Nikel / urre galbanizatutako eztainu galderazko kobre distiratsu azidoa

2 、 Prozesuaren fluxua:

Desugerketa → kobrezko estaldura taula osoan → ereduen transferentzia → koipegabetze azidoa → bigarren kontrakorrenteko garbiketa → mikro grabaketa → bigarren mailako → desugerketa → eztainu estaldura → bigarren kontrakorrente garbiketa

Countercurrent rinsing → acid dipping → graphic copper plating → secondary countercurrent rinsing → nickel plating → secondary water washing → citric acid dipping → gold plating → recovery → 2-3-stage pure water washing → drying

3 、 Prozesuaren deskribapena:

（1） Desugerketa

① Eginkizuna eta xedea:

Kendu plaka gainazaleko oxidoa eta aktibatu plaka gainazala. Orokorrean, kontzentrazioa% 5 da, eta batzuk% 10 inguru mantentzen dira, batez ere ura deposituaren likidoan dagoen azido sulfurikoaren edukia ezegonkorra izan ez dadin;

② The acid leaching time should not be too long to prevent oxidation of the plate surface; After use for a period of time, if the acid solution is turbid or the copper content is too high, it shall be replaced in time to prevent contamination of the plated copper cylinder and plate surface;

③ CP mailako azido sulfurikoa erabiliko da hemen;

（2） Plaka osoko kobrezko estaldura: kobre primarioa ere ezagutzen da, plaka elektrizitatea, panel estaldura ① funtzioa eta xedea:

Babestu metatu berri den kobre kimikoa, saihestu oxidazio ondoren azidoak grabatutako kobrea eta neurri batean gehitu galbanizatuz.

② Kobre estaldurarekin lotutako prozesuaren parametroak plaka osoan: bainuko disoluzioa batez ere kobre sulfatoz eta azido sulfurikoz osatuta dago. Azido handiko eta kobre gutxiko formula hartzen da plateraren lodiera banatzearen uniformizazioa eta estaldura sakona egiteko gaitasuna zulo sakonetarako galbanizazioan zehar; Azido sulfurikoaren edukia 180 g / L da gehienetan, eta gehienak 240 g / L iristen dira; Kobre sulfatoaren edukia 75 g / L. ingurukoa da, oro har. Gainera, depositu likidoari kloruro ioi kopuru txikia gehitzen zaio distira-agente osagarri gisa eta kobrezko distira-agente gisa distira-efektua batera jokatzeko; Kobrearen gehigarria edo zilindroaren irekiera kantitatea 3-5 ml / L-koa da normalean. Kobrearen gehitzea, oro har, kiloampere orduko metodoaren arabera edo benetako ekoizpen efektuaren arabera osatzen da; Plaka osoko galvanoturismoaren korrontea kalkulatzen da, oro har, 2 A / dezimetro karratu plakako azalera galvanizatuz biderkatuz. Plaka osorako, plakaren luzera DM × Plaka zabalera DM × bi × 2A / DM2 copper Kobre zilindroaren tenperatura giro tenperaturan mantentzen da, normalean 32 gradu baino gehiago, gehienetan 22 gradutan kontrolatuta. Hori dela eta, udan tenperatura altua dela eta, kobrezko zilindroarentzako hozteko tenperatura kontrolatzeko sistema instalatzea gomendatzen da;

③ Prozesuen mantentze-lanak:

Bete berriro kobrea leuntzea egunero kiloampere orduen arabera, eta gehitu 100-150ml / Kah arabera; Egiaztatu iragazki ponpak normaltasunez funtzionatzen duen eta aire ihesik dagoen; Garbitu katodoko hagaxka eroala zapi busti garbi batekin 2-3 orduro; Kobre sulfatoaren (astean behin), azido sulfurikoaren (astean behin) eta kloruro ioiaren (astean bitan) edukia kobre zilindroan aldian-aldian aztertuko da, distiratzaileen edukia Hall zelulen probaren bidez egokituko da eta dagozkien lehengaiak garaiz osatuko dira; Garbitu astero anodoaren hagaxka eroalea eta konektore elektrikoak deposituaren bi muturretan, bete anodiozko kobrezko bola titaniozko saskian denboran eta elektrolizatu 0.2-0.5 ASD korronte baxuarekin 6-8 orduz; Egiaztatu anodoaren titaniozko saskiaren poltsa hilero hondatuta dagoen edo ez eta garaiz ordezkatu; Egiaztatu anodo lokatza pilatzen den anodo titaniozko saskiaren behealdean eta garbitu garaiz; Karbonoaren muina 6-8 orduz etengabe iragazteko erabili zen eta ezpurutasunak korronte baxuko elektrolisiaren bidez kendu ziren aldi berean; Urtero erdi edo behin, zehaztu eskala handiko tratamendua (karbono aktiboko hautsa) beharrezkoa den ala ez deposituaren kutsadura likidoaren arabera; Ordeztu iragazki-ponparen iragazki-elementua bi astean behin;

④ Tratamendu prozedura nagusia: A. atera anodoa, bota anodoa, garbitu anodoaren filma anodoaren gainazalean, eta sartu kobrezko anodoa ontziratzen duen upelean. Zabaldu kobrezko izkinako gainazala arrosa uniforme bihurtzeko mikrozantearekin. Garbitu eta lehortu ondoren, sartu titaniozko saskian eta sartu azido deposituan egonean egoteko. B. busti anodo titaniozko saskia eta anodo poltsa% 10eko disoluzio alkalinoan 6-8 orduz, garbitu eta lehortu urarekin eta, ondoren, busti% 5 azido sulfuriko diluituan, garbitu eta lehortu urarekin egonean egoteko; C. Transferitu deposituaren likidoa egonean dagoen ontzira, gehitu 1-3ml / L% 30 hidrogeno peroxidoa, hasi berotzen, airea pizten tenperatura 65 about ingurukoa denean eta irabiatu aire isolatuarekin 2-4 orduz; D. Itzali airea nahastuz, disolbatu poliki-poliki karbono aktiboko hautsa deposituaren soluzioan 3-5g / L abiaduran, piztu airea nahastuz disoluzioa amaitu ondoren eta mantendu bero 2-4 orduz; E. Itzali airea eraginez, berotu eta utzi karbono aktibatutako hautsa deposituaren hondoan finkatzen poliki-poliki; F. Tenperatura 40 about inguru jaisten denean, erabili 10um PP iragazki-elementua eta iragazki-hautsa, depositua likidoa garbitutako lan-deposituan iragazteko, airea pizten, anodoa jarri, plaka elektrolitikoan zintzilikatu eta elektrolizatu korronte txikia 0.2-0.5asd-ren arabera korronte dentsitatea 6-8 orduz. G. egokitu deposituaren azido sulfurikoaren, kobre sulfatoaren eta kloruro ioiaren edukia normalean funtzionamendu barrutira, laborategiko analisien ondoren; Berritu distiratzailea Hall zelulen probaren emaitzen arabera; H. Plakaren kolorea uniformea izan ondoren, elektrolisia eten egin daiteke eta, ondoren, film elektrolitikoa 1-2 orduz tratatzen da 1-1.5asd-ko korrontearen dentsitatearen arabera. Anodoan itsaspen trinko uniformea duen fosforo beltzeko filmaren geruza sortzen da; 1. Probatu estaldura OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

⑥ When replenishing drugs, if the amount is large, such as copper sulfate and sulfuric acid; Low current electrolysis shall be conducted after addition; Pay attention to safety when adding sulfuric acid. When the amount of sulfuric acid is large (more than 10 liters), add it slowly several times; Otherwise, the temperature of the bath liquid will be too high, the photocatalyst decomposition will be accelerated, and the bath liquid will be polluted;

⑦ Kloruro ioiaren osagarriari arreta berezia jarriko zaio, kloruro ioiaren edukia bereziki baxua delako (30-90ppm), neurtu zilindroarekin edo neurtzeko edalontziarekin zehatz pisatu behar baita gehitu aurretik; 1 ml azido klorhidrikoak 385ppm kloruro ioi inguru ditu,

⑧ Drogak gehitzeko kalkuluen formula:

Kobre sulfatoa (kg) = (75-x) × Tankearen bolumena (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Koipegabetze azidoa

① Helburua eta funtzioa: kendu lerroaren kobrezko gainazaleko oxidoa, tintazko hondar-filma eta hondar-kola, eta ziurtatu kobre primarioaren eta kobrezko edo nikelezko galvanoplastia ereduaren arteko atxikimendua.

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production Ekoizpen garaian, koipegabetzearen kontzentrazioa eta denbora kontrolatzea besterik ez da behar. Koipegabetzaileen kontzentrazioa% 10 ingurukoa da eta denbora 6 minutukoa dela ziurtatzen da. Denbora pixka bat luzeagoak ez du eragin kaltegarririk izango; Deposituaren likidoa erabiltzea eta ordezkatzea 15 m2 / L-ko likido lanean oinarritzen da eta gehigarri osagarria 100 m2 0. 5—0。 8L ；

（4） Micro etching:

Eatching Line

① Helburua eta funtzioa: zirkuituaren kobrezko azalera garbitu eta zakartu, kobrea galvanoplastikoaren eta kobre primarioaren arteko lotura indarra bermatzeko.

② Sodio-persulfatoa mikro-osagai gisa erabiltzen da gehienetan, gordinak egonkor eta uniforme eta uretan garbitzeko modukoak. Sodio persulfatoaren kontzentrazioa 60 g / L inguruan kontrolatzen da orokorrean eta denbora 20 segundotan kontrolatzen da. Drogak gehitzea 3-4 kg da 100 metro koadroko; Kobre edukia 20 g / L azpitik kontrolatuko da; Beste mantentze lanak eta zilindroak ordezkatzea kobrezko prezipitazioen mikro korrosioaren berdinak dira.

（5） Desugerketa

① Eginkizuna eta xedea:

③ CP mailako azido sulfurikoa erabiliko da hemen;

（6） Kobrezko estaldura grafikoa: bigarren kobrea izenarekin ere ezagutzen da, zirkuituzko kobrezko estaldura

① Helburua eta funtzioa: linea bakoitzaren korronte nominala kargatzeko, lerro eta zulo kobreak lodiera jakin batera iritsi behar dute. Kobrezko estaldura egiteko, zuloko kobrea eta lerro kobrea loditu egingo dira denboran zehar;

② Beste elementu batzuk plaka osoko galvanoplastiaren berdinak dira

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Bath Bainuaren likidoa batez ere sulfato harrotsuz, azido sulfurikoz eta gehigarriez osatuta dago; Sulfato harritsua 35 g / L-tan kontrolatzen da eta azido sulfurikoa% 10-rekin kontrolatzen da; Eztainuzko gehigarriak gehitzea, oro har, kiloampere orduko metodoaren arabera edo benetako ekoizpen efektuaren arabera osatzen da; Plastikozko eztainuaren korrontea orokorrean kalkulatzen da 1. 5 A / dezimetro karratu multiplikatutako plaka gainazaleko arearekin; Latorrizko zilindroaren tenperatura giro tenperaturan mantentzen da. Orokorrean, tenperatura ez da 30 gradu gainditzen eta gehienetan 22 gradutan kontrolatzen da. Hori dela eta, udan tenperatura altua dela eta, eztainu zilindrarako hozte eta tenperatura kontrolatzeko sistema instalatzea gomendatzen da;

③ Prozesuen mantentze-lanak:

Egunero kiloanperen orduen arabera osatzeko latorrizko gehigarriak; Egiaztatu iragazki ponpak normaltasunez funtzionatzen duen eta aire ihesik dagoen; Garbitu katodoaren hagaxka eroala trapu busti garbi batekin 2-3 orduro; Lata zilindroan sulfato harrotua (astean behin) eta azido sulfurikoa (astean behin) astean behin aztertu aldizka, moldatu estaldurako gehigarrien edukia Hall zelulen probaren bidez eta egoki diren lehengaiak garaiz osatzea; Garbitu astero anodoaren hagaxka eroalea eta konektore elektrikoak deposituaren bi muturretan; 0.2-0.5 ASD korronte baxuko elektrolisia astero 6-8 orduz; Anodo poltsa hilero egiaztatu behar da, eta kaltetutakoa garaiz ordezkatuko da; Egiaztatu anodo poltsaren behealdean pilatutako anodo lokatza dagoen eta garbitu garaiz; Iragazi etengabe karbono nukleoarekin hilero 6-8 orduz eta ezabatu ezpurutasunak korronte baxuko elektrolisiaren bidez. Urtero erdi edo behin, zehaztu eskala handiko tratamendua (karbono aktiboko hautsa) beharrezkoa den ala ez deposituaren kutsadura likidoaren arabera; Ordeztu iragazki-ponparen iragazki-elementua bi astean behin;

⑨ Tratamendu prozedura nagusia: A. atera anodoa, kendu anodo poltsa, garbitu anodo gainazala kobrezko eskuilarekin, garbitu eta lehortu urarekin, sartu anodo poltsan eta sartu azido deposituan egonean egoteko. B. busti anodo poltsa% 10eko disoluzio alkalinoan 6-8 orduz, garbitu eta lehortu urarekin, busti% 5 azido sulfuriko diluituan eta garbitu eta lehortu urarekin egonean egoteko; C. Transferitu zelula-soluzioa egonean dagoen zelulara eta poliki-poliki disolbatu karbono aktiboko hautsa zelula-soluziora 3-5g / L-ko abiaduran, disoluzioa guztiz disolbatu ondoren, xurgatu 4-6 orduz, iragazi zelula-disoluzioa. 10um PP iragazki-elementuarekin eta iragazki-laguntza hautsarekin garbitutako lan-zelulara, sartu anodoan, plaka elektrolitikoan zintzilikatu eta elektrolizatu 0.2-0.5asd-ko korronte-dentsitate baxuan 6-8 orduz. D. doitu gelaxkako azido sulfurikoa analisi kimikoaren ondoren. Sulfato harrotsua edukiaren funtzionamendu-barrutian; Gehitu eztainuzko gehigarriak Hall zelulen proben emaitzen arabera; E. Gelditu elektrolisia plaka elektrolitikoaren gainazalaren kolorea uniformea izan ondoren; F. Proba estaldura ondo;

Drugs Sendagaiak berriz hornitzerakoan, gehikuntza kantitatea handia bada, hala nola sulfato harrotsua eta azido sulfurikoa; Korronte baxuko elektrolisia erantsi ondoren egingo da; Azal sulfurikoa gehitzean segurtasunari erreparatu. Azido sulfuriko kopurua handia denean (10 litro baino gehiago), gehitu poliki-poliki hainbat aldiz; Bestela, bainuaren tenperatura altuegia izango da, eztainu oxidoa oxidatuko da eta likidoaren zahartzea bizkortuko da.

⑤ Drogak gehitzeko kalkuluen formula:

Sulfato harrotsua (unitatea: kg) = (40-x) × Tankearen bolumena (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

（9） Nikeleztatzea

① Helburua eta funtzioa: nikeleztatzeko geruza kobre geruzaren eta urre geruzaren arteko hesi geruza gisa erabiltzen da batez ere, urrea eta kobrea elkarren artean barreiatzea ekiditeko eta taularen soldadurari eta iraupenari eragiteko; Aldi berean, nikel geruzaren babesak urre geruzaren indar mekanikoa ere asko handitzen du;

② Kobre estaldurarekin lotutako prozesuaren parametroak plaka osoan: nikel estaldurako gehigarriak gehitzea, oro har, kiloampere orduko metodoaren arabera osatzen da, edo gehikuntza kopurua 200ml / Kah ingurukoa da, plakaren benetako ekoizpen efektuaren arabera; Ereduzko elektrolik gabeko nikeleztapenaren korrontea kalkulatzen da, oro har, 2 A / dezimetro karratu plaka gaineko plaka galvanizatzailearekin biderkatuz; Nikel zilindroaren tenperatura 40-55 gradutan mantentzen da eta tenperatura orokorra 50 gradu ingurukoa da. Hori dela eta, nikel zilindroak berokuntza eta tenperatura kontrolatzeko sistemaz hornituta egon behar du;

③ Prozesuen mantentze-lanak:

Nikelez estaltzeko gehigarriak garaiz kiloampere orduen arabera egunero; Egiaztatu iragazki ponpak normaltasunez funtzionatzen duen eta aire ihesik dagoen; Garbitu katodoaren hagaxka eroala trapu busti garbi batekin 2-3 orduro; Azter ezazu nikel sulfatoaren (nikel sulfamatoa) (astean behin), nikel kloruroaren (astean behin) eta azido borikoaren (astean behin) kobre zilindroaren edukia astean behin erregulatu, nikeleztatzeko gehigarrien edukia Hall zelula probaren bidez egokitu. , eta dagokion lehengaiak garaiz osatzea; Garbitu astero anodoaren hagaxka eroalea eta konektore elektrikoak deposituaren bi muturretan, gehitu anodiozko nikel angelua titaniozko saskian denboran eta elektrolizatu 0.2-0.5 ASD korronte baxuarekin 6-8 orduz; Egiaztatu anodoaren titaniozko saskiaren poltsa hilero hondatuta dagoen edo ez eta garaiz ordezkatu; Egiaztatu anodo lokatza pilatzen den anodo titaniozko saskiaren behealdean eta garbitu garaiz; Karbonoaren muina 6-8 orduz etengabe iragazteko erabili zen eta ezpurutasunak korronte baxuko elektrolisiaren bidez kendu ziren aldi berean; Urtero erdi edo behin, zehaztu eskala handiko tratamendua (karbono aktibatutako hautsa) beharrezkoa den ala ez, deposituaren kutsadura likidoaren arabera; Ordeztu iragazki-ponparen iragazki-elementua bi astean behin;

④ Tratamendu-prozedura nagusia: A. atera anodoa, bota anodoa, garbitu anodoa eta jarri nikeleko izkinaz jositako upelean, mikrokantantearekin nikeleko izkinaren azalera arrosa uniforme bihurtzeko. Garbitu eta lehortu ondoren, sartu titaniozko saskian eta sartu azido deposituan egonean egoteko. B. busti anodo titaniozko saskia eta anodo poltsa% 10eko disoluzio alkalinoan 6-8 orduz, garbitu eta lehortu urarekin eta, ondoren, busti% 5 azido sulfuriko diluituan, garbitu eta lehortu urarekin egonean egoteko; C. Transferitu deposituaren likidoa egonean dagoen ontzira, gehitu 1-3ml / L% 30 hidrogeno peroxidoa, hasi berotzen, airea pizten tenperatura 65 about ingurukoa denean eta irabiatu aire isolatuarekin 2-4 orduz; D. Itzali airea nahastuz, disolbatu poliki-poliki karbono aktiboko hautsa deposituaren soluzioan 3-5g / L abiaduran, piztu airea nahastuz disoluzioa amaitu ondoren eta mantendu bero 2-4 orduz; E. Itzali airea eraginez, berotu eta utzi karbono aktibatutako hautsa deposituaren hondoan finkatzen poliki-poliki; F. Tenperatura 40 about ingurura jaisten denean, erabili 10um PP iragazki-elementua eta iragazki-hautsa, depositua likidoa garbitutako lan-deposituan iragazteko, airea pizten, anodoa sartu, plaka elektrolitikoan eskegi eta sakatu. 0. 2-0。 5asd korronte dentsitatea korronte baxuko elektrolisia 6-8 orduz, G. Analisi kimikoa egin ondoren, egokitu deposituan nikel sulfatoaren edo nikel sulfamatoaren, nikel kloruroaren eta azido borikoaren edukia funtzionamendu normalera; Gehitu nikeleztatzeko gehigarriak Hall zelulen proben emaitzen arabera; H. Plaka elektrolitikoaren gainazalaren kolorea uniformea izan ondoren, gelditu elektrolisia eta egin tratamendu elektrolitikoa 1-1.5 ASD korrontearen dentsitatearen arabera 10-20 minutuz anodoa aktibatzeko; 1. Probatu estaldura OK;

Drugs Drogak osatzerakoan, gehitze kopurua handia bada, hala nola nikel sulfatoa edo nikel sulfamatoa eta nikel kloruroa, gehitu ondoren korronte txikiarekin elektrolizatuko da; Azido borikoa gehitzean, sartu gehitutako azido borikoa anodo poltsa garbian eta zintzilikatu nikel zilindroan. Ezin da zuzenean sartu deposituan;

Nick Nikeleztatu ondoren, berreskuratzeko ur garbiketa gehitzea eta zilindroa ur puruz irekitzea gomendatzen da, nikel zilindroan berotuz lurrindutako likido maila osatzeko erabil daitekeena. Berreskuratzeko ura garbitu ondoren, bigarren korronteko kontrakorrentearekin konektatzen da;

⑦ Drogak gehitzeko kalkuluen formula:

Nikel sulfatoa (kg) = (280-x) × Tankearen bolumena (L) / 1000

Nikel kloruroa (kg) = (45-x) × Tankearen bolumena (L) / 1000

Azido borikoa (kg) = (45-x) × Tankearen bolumena (L) / 1000

（10） Urrezko galvanotzea: urrezko galvanogintza (urrezko aleazioa) eta urrezko urrea (urre garbia) prozesuetan banatzen da. Urrezko estaldura gogorraren konposizioa funtsean urrezko bainu bigunaren berdina da, baina badaude arrasto metaliko batzuk, hala nola nikela, kobaltoa edo burdina urrezko bainu gogorrean;

① Helburua eta funtzioa: metal preziatua denez, urreak soldadura ona du, oxidazio erresistentzia, korrosioaren erresistentzia, kontaktu erresistentzia txikia eta higaduraren erresistentzia ditu.