Millised on trükkplaatide plaadistusprotsessid?

The electroplating process of trükkplaadi võib laias laastus liigitada happega hele galvaniseeritud, galvaniseeritud nikkel / kuld ja galvaniseeritud tina.

Plating Line

1、 Classification of electroplating process:

Happe ere vask galvaniseeritud nikkel / kuld galvaniseeriv tina

2, protsessi voog:

Marineerimine → vasest katmine kogu plaadil → mustri ülekandmine → happe rasvaärastus → sekundaarne vastuvoolu loputus → mikro söövitus → sekundaarne → marineerimine → tinaga katmine → sekundaarne vastuvoolu loputus

Vastuvoolu loputamine → happe kastmine → graafiline vaskpindamine → sekundaarne vastuvoolu loputus → nikeldamine → teisese veega pesemine → sidrunhappe kastmine → kullamine → taaskasutamine → 2-3-astmeline puhta veega pesemine → kuivatamine

3、 Process Description:

(1) Marineerimine

① Roll ja eesmärk:

Eemaldage oksiid plaadi pinnalt ja aktiveerige plaadi pind. Üldiselt on kontsentratsioon 5%ja mõnda hoitakse umbes 10%, peamiselt selleks, et vältida vee sissevoolu ja põhjustada paagi vedeliku ebastabiilset väävelhappe sisaldust;

Acid Happe leostumisaeg ei tohiks olla liiga pikk, et vältida plaadi pinna oksüdeerumist; Kui happeline lahus on hägune või vase sisaldus on liiga kõrge, tuleb see pärast mõnda aega kasutamist asendada õigeaegselt, et vältida kaetud vasksilindri ja plaadi pinna saastumist;

Here Siin kasutatakse CP -klassi väävelhapet;

Plate 2） Täisplaat vasest katmine: tuntud ka kui primaarne vask, plaat -elekter, paneelide katmine ① funktsioon ja eesmärk:

Protect the thin chemical copper just deposited, prevent the chemical copper from being etched by acid after oxidation, and add it to a certain extent by electroplating

Copper Protsessi parameetrid, mis on seotud vaskkattega kogu plaadil: vannilahus koosneb peamiselt vasksulfaadist ja väävelhappest. Kõrge happe ja madala vase valem on vastu võetud, et tagada plaatide paksuse ühtlane jaotumine ja sügavate aukude galvaniseerimise võime galvaniseerimise ajal; Väävelhappe sisaldus on enamasti 180 g / l ja enamik neist ulatub 240 g / l -ni; Vasksulfaadi sisaldus on üldjuhul umbes 75 g / L. lisaks lisatakse paagi vedelikule väike kogus kloriidiooni läikiva abiainena ja vaskläikeainena, et läikiv efekt koos mängida; Vaselaki lisamise kogus või silindri avanemiskogus on üldjuhul 3-5 ml / L. vasklaki lisamist täiendatakse üldiselt vastavalt kiloampere tunni meetodile või vastavalt tegelikule tootmisefektile; Kogu plaadi galvaniseerimise vool arvutatakse tavaliselt nii, et korrutatakse 2 A / ruutdetsimeeter plaadil oleva galvaniseerimisalaga. Kogu plaadi puhul on see plaadi pikkus DM × plaadi laius DM × kaks × 2A/ DM2 the Vasksilindri temperatuuri hoitakse toatemperatuuril, tavaliselt mitte üle 32 kraadi, enamasti reguleeritakse seda 22 kraadi juures. Seetõttu on suvise kõrge temperatuuri tõttu soovitatav vasksilindri jaoks paigaldada jahutustemperatuuri reguleerimissüsteem;

③ Protsessi hooldus:

Täitke vasklakk õigeaegselt iga päev vastavalt kiloamperatundidele ja lisage see 100-150 ml / Kah järgi; Kontrollige, kas filterpump töötab normaalselt ja kas õhk ei leki; Puhastage katoodi juhtiv varras puhta märja lapiga iga 2-3 tunni järel; Vasksulfaadi (üks kord nädalas), väävelhappe (üks kord nädalas) ja kloriidiooni (kaks korda nädalas) sisaldust vasksilindris analüüsitakse regulaarselt igal nädalal, heledusainete sisaldust reguleeritakse Halli rakkude testi abil ja asjakohast toorainet täiendatakse õigeaegselt; Puhastage anoodi juhtiv varras ja paagi mõlemas otsas olevad elektriühendused iga nädal, täiendage õigeaegselt titaankorvis olevat anoodi vaskpalli ja elektrolüüsige nõrga vooluga 0.2-0.5 ASD 6-8 tundi; Kontrollige, kas anoodi titaanist korvkott on kahjustatud, ja vahetage see õigeaegselt välja; Kontrollige, kas anoodmitaani titaankorvi põhja on kogunenud anoodmuda ja puhastage see õigeaegselt, kui see on olemas; Süsinikusüdamikku kasutati pidevaks filtreerimiseks 6-8 tundi ja lisandid eemaldati samal ajal nõrga vooluga elektrolüüsi teel; Umbes iga poole aasta tagant tehke kindlaks, kas mahuti vedelreostuse järgi on vaja ulatuslikku töötlemist (aktiivsöepulber); Vahetage filtripumba filtrielement iga kahe nädala tagant;

Treatment Peamine töötlemisprotseduur: A. võtke anood välja, valage anood välja, puhastage anoodkile anoodipinnalt ja pange see siis vasest anoodi tünni. Karestada vase nurgapind ühtlaselt roosaks mikro -söövitusega. Pärast pesemist ja kuivatamist pange see titaanikorvi ja pange ooterežiimi happepaaki. B. leotage anoodist titaanist korvi ja anoodikotti 10% leeliselises lahuses 6-8 tundi, peske ja kuivatage veega ning seejärel 5% lahjendatud väävelhappes, peske ja kuivatage ooterežiimiga veega; C. Viige paagi vedelik ooterežiimi, lisage 1–3 ml / l 30% vesinikperoksiidi, alustage kuumutamist, lülitage õhu segamine sisse, kui temperatuur on umbes 65 ℃, ja segage isoleeritud õhuga 2–4 ​​tundi; D. Lülitage õhu segamine välja, lahustage aeglaselt aktiivsöepulber paagi lahusesse kiirusega 3-5 g / l, lülitage õhu segamine sisse pärast lahustumise lõppu ja hoidke seda 2–4 ​​tundi soojas; E. Lülitage õhu segamine välja, kuumutage ja laske aktiivsöepulbril paagi põhja aeglaselt settida; F. Kui temperatuur langeb umbes 40 ° C -ni, kasutage paagi vedeliku filtreerimiseks puhastatud töömahutisse 10 um PP filtrielementi ja filtriabi pulbrit, lülitage õhu segamine sisse, pange anood, riputage see elektrolüütplaadile ja elektrolüüsige madal vool vastavalt 0.2-0.5asd voolutihedusele 6-8 tundi. G. pärast laboratoorset analüüsi reguleerige väävelhappe, vasksulfaadi ja kloriidiooni sisaldus paagis normaalseks töövahemikuks; Täiendage heledust vastavalt Halli raku testi tulemustele; H. Kui plaadi värv on ühtlane, võib elektrolüüsi peatada ja seejärel töödelda elektrolüütilist kilet 1-2 tundi vastavalt voolutihedusele 1-1.5 asd. Anoodile moodustub ühtlase tiheda adhesiooniga musta fosforkile kiht; 1. Katsetamine OK;

⑤ The anode copper ball contains 0.3-0.6% phosphorus. The main purpose is to reduce the anode dissolution efficiency and reduce the production of copper powder;

Drugs ravimite täiendamisel, kui kogus on suur, näiteks vasksulfaat ja väävelhape; Pärast lisamist viiakse läbi väikese vooluga elektrolüüs; Väävelhappe lisamisel pöörake tähelepanu ohutusele. Kui väävelhappe kogus on suur (üle 10 liitri), lisage seda aeglaselt mitu korda; Vastasel juhul on vannivedeliku temperatuur liiga kõrge, fotokatalüsaatori lagunemine kiireneb ja vannivedelik reostatakse;

Chloride Erilist tähelepanu tuleb pöörata kloriidioonide lisamisele, kuna kloriidioonide sisaldus on eriti madal (30–90 ppm), tuleb see enne lisamist täpselt mõõta mõõtesilindri või mõõtetopsiga; 1 ml vesinikkloriidhapet sisaldab umbes 385 ppm kloriidiooni,

⑧ Ravimi lisamise arvutamise valem:

Copper sulfate (kg) = (75-x) × Tank volume (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

Hydrochloric acid (ML) = (60-x) ppm × Tank volume (L) / 385

（3） Happega rasvatustamine

Eesmärk ja ülesanne: eemaldada oksiid liini vaskpinnalt, tindi jääkkiht ja liimijääk ning tagada haardumine esmase vase ja mustriga galvaniseeritud vase või nikli vahel

② Remember to use acid degreaser here. Why not use alkaline degreaser, and the degreasing effect of alkaline degreaser is better than that of acid degreaser? Mainly because the graphic ink is not alkali resistant and will damage the graphic circuit, only acidic degreaser can be used before graphic electroplating.

Production Tootmise ajal on vaja kontrollida ainult rasvaärastite kontsentratsiooni ja aega. Rasvaärastusvahendi kontsentratsioon on umbes 10% ja aeg on garanteeritud 6 minutit. Pisut pikem aeg ei avalda negatiivset mõju; Paagi vedeliku kasutamine ja asendamine põhineb samuti 15 m2 / l töövedelikul ja täiendav lisand 100 m2 0. 5–0。 8L ；

（4） Micro etching:

Vastav joon

① Eesmärk ja funktsioon: puhastage ja karestage vooluahela vaskpinda, et tagada liimimisjõud mustergalvaanilise vase ja esmase vase vahel

Et Mikro söövitajana kasutatakse enamasti naatriumpersulfaati, millel on stabiilne ja ühtlane jämedusaste ning hea veega pestavus. Naatriumpersulfaadi kontsentratsiooni kontrollitakse tavaliselt umbes 60 g / l ja aega kontrollitakse umbes 20 sekundiga. Ravimite lisamine on 3-4 kg 100 ruutmeetri kohta; Vase sisaldust kontrollitakse alla 20 g / l; Muu hooldus ja silindrite vahetus on samad, mis vasesademete mikrokorrosioon.

(5) Marineerimine

① Roll ja eesmärk:

Eemaldage oksiid plaadi pinnalt ja aktiveerige plaadi pind. Üldiselt on kontsentratsioon 5%ja mõnda hoitakse umbes 10%, peamiselt selleks, et vältida vee sissevoolu ja põhjustada paagi vedeliku ebastabiilset väävelhappe sisaldust;

Acid Happe leostumisaeg ei tohiks olla liiga pikk, et vältida plaadi pinna oksüdeerumist; Kui happeline lahus on hägune või vase sisaldus on liiga kõrge, tuleb see pärast mõnda aega kasutamist asendada õigeaegselt, et vältida kaetud vasksilindri ja plaadi pinna saastumist;

Here Siin kasutatakse CP -klassi väävelhapet;

（6） Graphic copper plating: also known as secondary copper, circuit copper plating

Eesmärk ja funktsioon: iga liini nimivoolukoormuse rahuldamiseks peavad iga liin ja auk vask saavutama teatud paksuse. Liinvaskkatte tegemiseks tuleb aukvask ja liinvask aja jooksul teatud paksuseni paksendada;

② Muud esemed on samad, mis täisplaadiga galvaniseerimine

（7） Electroplated tin ① purpose and function: the purpose of graphic electroplated pure tin mainly uses pure tin as a metal resist layer to protect circuit etching;

Bath Vannivedelik koosneb peamiselt tinasulfaadist, väävelhappest ja lisanditest; Tina sulfaadisisaldust kontrollitakse umbes 35 g / l ja väävelhapet umbes 10%; Tinaga kaetud lisandite lisamist täiendatakse tavaliselt vastavalt kilotamperatundi meetodile või tegelikule tootmisefektile; Galvaniseeritud tina vool arvutatakse üldjuhul 1 A / ruutdetsimeetri kohta, mis on korrutatud plaadil oleva galvaniseerimisalaga; Tinasilindri temperatuuri hoitakse toatemperatuuril. Üldiselt ei ületa temperatuur 5 kraadi ja seda reguleeritakse enamasti 30 kraadi juures. Seetõttu on suvel kõrge temperatuuri tõttu soovitatav paigaldada plekk -silindrile jahutus- ja temperatuuri reguleerimissüsteem;

③ Protsessi hooldus:

Täitke tinaga katmise lisandeid õigeaegselt vastavalt kilomeeter tundidele iga päev; Kontrollige, kas filterpump töötab normaalselt ja kas õhk ei leki; Puhastage katoodi juhtiv varras puhta märja lapiga iga 2-3 tunni järel; Analüüsige regulaarselt iga nädal tina silindris tina sulfaati (üks kord nädalas) ja väävelhapet (üks kord nädalas), reguleerige tinaga kaetud lisandite sisaldust Halli raku testi abil ja lisage õigeaegselt asjakohaseid tooraineid; Puhastage anoodi juhtiv varras ja paagi mõlemas otsas olevad elektriühendused igal nädalal; Elektrolüüs väikese vooluga 0.2-0.5 ASD 6-8 tundi igal nädalal; Anoodikotti kontrollitakse iga kuu kahjustuste suhtes ja kahjustatud tuleb õigeaegselt välja vahetada; Kontrollige, kas anoodikoti põhja on kogunenud anoodmuda, ja puhastage see õigel ajal; Filtreerige pidevalt iga kuu 6–8 tundi süsinikusüdamikuga ja eemaldage lisandid nõrga vooluga elektrolüüsi teel; Umbes iga poole aasta tagant tehke kindlaks, kas mahuti vedelreostuse järgi on vaja ulatuslikku töötlemist (aktiivsöepulber); Vahetage filtripumba filtrielement iga kahe nädala tagant;

Treatment Põhiline töötlemisprotseduur: A. võtke anood välja, eemaldage anoodkott, puhastage anoodpind vaskharjaga, peske ja kuivatage see veega, pange see anoodikotti ja pange ooterežiimi happepaaki. B. leotage anoodkotti 10% aluselises lahuses 6-8 tundi, peske ja kuivatage veega, leotage 5% lahjendatud väävelhappes ning peske ja kuivatage ooterežiimiga veega; C. Viige rakulahus ooteseisundisse ja lahustage aktiivsöepulber aeglaselt rakkude lahusesse kiirusega 3-5 g / l pärast lahuse täielikku lahustumist, adsorbeerige seda 4-6 tundi, filtreerige rakulahus 10um PP filtrielemendi ja filtriabi pulbriga puhastatud tööelementidele, asetage see anoodisse, riputage see elektrolüütilisse plaati ja elektrolüüsige madalal voolul 0.2-0.5asd voolutihedusega 6-8 tundi. D. reguleerida väävelhapet rakus pärast keemilist analüüsi, tinaansulfaadi sisaldus normaalses töövahemikus; Lisage tinaga kaetud lisandeid vastavalt Halli raku testi tulemustele; E. Peatage elektrolüüs pärast seda, kui elektrolüütplaadi pinna värv on ühtlane; F. Katsetamine OK;

Drugs ravimite täiendamisel, kui lisatud kogus on suur, näiteks tina sulfaat ja väävelhape; Pärast lisamist viiakse läbi väikese vooluga elektrolüüs; Väävelhappe lisamisel pöörake tähelepanu ohutusele. Kui väävelhappe kogus on suur (üle 10 liitri), lisage seda aeglaselt mitu korda; Vastasel juhul on vanni temperatuur liiga kõrge, tinaoksiid oksüdeerub ja vedeliku vananemine kiireneb.

⑤ Ravimi lisamise arvutamise valem:

Tina sulfaat (ühik: kg) = (40-x) × paagi maht (L) / 1000

Sulfuric acid (in liters) = (10% – x) g / L × Tank volume (L)

Or (in liters) = (180-x) g / L × Tank volume (L) / 1840

(9) Nikeldamine

① Eesmärk ja funktsioon: nikelduskihti kasutatakse peamiselt vaskkihi ja kuldkihi vahelise tõkkekihina, et vältida kulla ja vase vastastikust levikut ning mõjutada plaadi keevitatavust ja kasutusiga; Samal ajal suurendab nikkelkihi aluspind oluliselt ka kuldkihi mehaanilist tugevust;

Copper Protsessi parameetrid, mis on seotud vasega plaadistamisega kogu plaadil: nikeldamislisandite lisamist täiendatakse üldiselt kilomeeter -tunni meetodil või lisamiskogus on umbes 200 ml / Kah vastavalt plaadi tegelikule tootmismõjule; Elektrivaba mustriga nikeldamise mustri vool arvutatakse tavaliselt nii, et korrutatakse 2 A / ruutdetsimeeter plaadil oleva galvaanilise pindalaga; Nikliballooni temperatuuri hoitakse 40–55 kraadi juures ja üldine temperatuur on umbes 50 kraadi. Seetõttu peaks nikliballoon olema varustatud kütte- ja temperatuuri juhtimissüsteemiga;

③ Protsessi hooldus:

Täiendage õigeaegselt nikeldamise lisaaineid vastavalt kilomeeter -tundidele iga päev; Kontrollige, kas filterpump töötab normaalselt ja kas õhk ei leki; Puhastage katoodi juhtiv varras puhta märja lapiga iga 2-3 tunni järel; Analüüsige vasksilindris niklisulfaadi (niklisulfaat) (kord nädalas), nikkelkloriidi (üks kord nädalas) ja boorhappe (kord nädalas) sisaldust regulaarselt igal nädalal, reguleerige nikeldamislisandite sisaldust Hall -raku testi abil ja õigeaegselt asjakohast toorainet täiendama; Puhastage anoodi juhtiv varras ja paagi mõlemas otsas olevad elektriühendused iga nädal, täiendage õigeaegselt titaankorvi anoodnikli nurka ja elektrolüüsige nõrga vooluga 0.2-0.5 ASD 6-8 tundi; Kontrollige, kas anoodi titaanist korvkott on kahjustatud, ja vahetage see õigeaegselt välja; Kontrollige, kas anoodmitaani titaankorvi põhja on kogunenud anoodmuda ja puhastage see õigeaegselt, kui see on olemas; Süsinikusüdamikku kasutati pidevaks filtreerimiseks 6-8 tundi ja lisandid eemaldati samal ajal nõrga vooluga elektrolüüsi teel; Umbes iga poole aasta tagant tehke kindlaks, kas mahuti vedelreostuse järgi on vaja ulatuslikku töötlemist (aktiivsöepulber); Vahetage filtripumba filtrielement iga kahe nädala tagant;

Treatment Põhiline töötlemisprotseduur: A. võtke anood välja, valage anood välja, puhastage anood ja pange see siis niklinurgaga täidetud tünni, karestage nikkelnurga pind mikro söövitajaga ühtlaseks roosaks. Pärast pesemist ja kuivatamist pange see titaanikorvi ja pange ooterežiimi happepaaki. B. leotage anoodist titaanist korvi ja anoodikotti 10% leeliselises lahuses 6-8 tundi, peske ja kuivatage veega ning seejärel 5% lahjendatud väävelhappes, peske ja kuivatage ooterežiimiga veega; C. Viige paagi vedelik ooterežiimi, lisage 1–3 ml / l 30% vesinikperoksiidi, alustage kuumutamist, lülitage õhu segamine sisse, kui temperatuur on umbes 65 ℃, ja segage isoleeritud õhuga 2–4 ​​tundi; D. Lülitage õhu segamine välja, lahustage aeglaselt aktiivsöepulber paagi lahusesse kiirusega 3-5 g / l, lülitage õhu segamine sisse pärast lahustumise lõppu ja hoidke seda 2–4 ​​tundi soojas; E. Lülitage õhu segamine välja, kuumutage ja laske aktiivsöepulbril paagi põhja aeglaselt settida; F. Kui temperatuur langeb umbes 40 ° C -ni, kasutage paagi vedeliku filtreerimiseks puhastatud töömahutisse 10um PP filtrielementi ja filtriabi pulbrit, lülitage õhu segamine sisse, pange anood sisse, riputage see elektrolüütilisse plaati ja vajutage 0. 2-0。 5asd voolutihedus väikese vooluga elektrolüüs 6-8 tundi, G. pärast keemilist analüüsi reguleerige niklisulfaadi või niklisulfamaadi, nikkelkloriidi ja boorhappe sisaldus paagis normaalsele tööpiirkonnale; Lisage nikeldamise lisandid vastavalt Halli raku testi tulemustele; H. Kui elektrolüütilise plaadi pinna värv on ühtlane, lõpetage elektrolüüs ja seejärel viige anoodi aktiveerimiseks läbi elektrolüütiline töötlemine vastavalt voolutihedusele 1-1.5 ASD 10-20 minutit; 1. Katsetamine OK;

Drugs Ravimite täiendamisel, kui lisatav kogus on suur, näiteks niklisulfaat või nikkel -sulfamaat ja nikkelkloriid, tuleb see pärast lisamist elektrolüüsida väikese vooluga; Boorhappe lisamisel pange lisatud boorhape puhtasse anoodkotti ja riputage see nikliballooni. Seda ei saa otse paaki lisada;

⑥ Pärast nikeldamist on soovitatav lisada puhastusveepesu ja avada balloon puhta veega, mida saab kasutada nikliballoonis kuumutamisel lenduva vedeliku taseme täiendamiseks. Pärast taaskasutusveega pesemist ühendatakse see sekundaarse vastuvoolu loputamisega;

⑦ Ravimi lisamise arvutamise valem:

Niklisulfaat (kg) = (280-x) × paagi maht (L) / 1000

Nikkelkloriid (kg) = (45-x) × paagi maht (L) / 1000

Boorhape (kg) = (45-x) × paagi maht (L) / 1000

Gold 10 gold Kulla galvaniseerimine: see on jagatud kõva kulla (kullasulam) ja vesikulla (puhta kulla) galvaniseerimisprotsessideks. Kõva kullaga katmise koostis on põhimõtteliselt sama, mis pehme kulla vanniga, kuid kõva kulla vannis on mõningaid jälgi metalle nagu nikkel, koobalt või raud;

① Eesmärk ja funktsioon: väärismetallina on kullal hea keevitatavus, oksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus, madal kontakttakistus ja kulumiskindlus